液化气站设备操作规程.doc

液化气站设备操作规程一、压缩机安全操作规程1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。2、打开排风扇，进行室内通风。3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。4、检查机上有无杂物，若有去掉。5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。6、打开气相阀门组和相应阀门。7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。12、正常指标均按压缩机说明书中规定。13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。二、烃泵安全操作规程1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。检查烃泵防静电接地是良好。2、打开烃泵进口、管道阀门。3、打开旁通阀门。4、打开储罐的放液阀和回流阀。5、关闭烃泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烃泵进口管路的放空装置，放了气体。6、核对电机转向，若烃泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。7、启动烃泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烃泵说明书）。8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。10、关闭烃泵出口管路（充气）阀门。11、池开电源停机。12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。罐车装卸安全操作规程1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。6、罐车装车时（1）先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。（2）打开储液罐液相阀门。（3）启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。7、罐车卸车时（1）确定接液的储罐检查储罐液位压力。（2）储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。（3）先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。（4）检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1Mpa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差）8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见液化气体汽车罐车安全监察规程附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。倒罐作业安全操作规程1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.1960.294Mpa的范围内。为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。气瓶充装安全操作规程1、烃泵充装工艺简单，只需液相管道，能耗小，但必须保证烃泵前有一定静压头。2、为保证烃泵前有一上定静压头，应在充装气瓶前，将出液罐达到一定的液位。3、检查充装系统、充装衡器导电接地是否良好。4、充装环境是否符合充装气瓶的要求（如有无胶板、无火花地面是否良好，秤面是否绝缘）。5、用砝码进行定秤，并确认精度可靠，方可继续操作。6、将按充装前检查要求检查合格的气瓶，放在台秤上。7、装好充装卡具，打开气瓶进液阀门。8、打开液泵前的进液门及液泵后的出液阀门和回流阀门。9、启动发动机使液泵转动。10、调整回流阀，使液泵进、出口压差保持在0.49Mpa左右。11、达到气瓶所要要求充装的重量，关闭气瓶进液阀门，卸下气瓶进行充装后检查。12、按烃泵操作规程停泵。13、关闭烃泵前后，进出液阀门。瓶内残液（残气）处理操作规程1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时，就行抽残处理。2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。3、压缩机进口接残注罐的气相管，出口接储气罐气相管。4、残液回收装置所相进口与储气相连通，出口与倒残平台气相连通。5、倒残平台液相与残液罐液相连通。6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐，对气相管路加压，气、液相管路压送达到0.2Mpa时开始倒残。7、气瓶接上胶管，打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体，听不到流速声音时，关闭高压气相阀，将瓶慢慢翻转倒立，打开出液阀门，利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内，听不到流速音时，关闭倒残阀门，把气瓶正立过来。8、关闭气瓶角阀，卸下导管。储罐排污操作规程1、储罐应定期排污，防止储罐存有积有和污物，影响储罐安全运行。2、禁止直接向地面排污，要将排污管道引至安全地点。3、排污时先打开第一道阀口，待液体流完后，立即关闭第一道阀门，然后打开第二道阀门。4、排污管两道阀门交替开关，直到排污完成。5、排污作业进行中需随时观察排除物的情况，当有液化石油气流出时，立即关闭排污阀。6、排污时，一人排污一人监护。气瓶充装前、后检查操作规程一、检查工作： 充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶；4、超过检验期限的气瓶；5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；9、气瓶内无剩余压力的气瓶；10、非自有产权或档案不在本单位气瓶:气瓶钢印标志为非本单位的气瓶；气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；没有打上本单位钢印的气瓶。二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：气瓶型号充装重量及允许偏差瓶体、瓶阀及与瓶体的连接气瓶又否鼓包变形瓶体的温度YSP-5049±1.0kg不漏无正常YSP-1514.5±0.5kg不漏无正常YSP-109.5±0.3kg不漏无正常YSP-54.8±0.2kg不漏无正常YSP-21.9±0.1kg不漏无正常四、填写充装前、后检查记录表。五、注意事项1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。气体分析操作规程（1） 使用前先充足电，方法：打开仪器电源，把充电电池的残余电用光后，把仪器的电源线接到220伏交流源上即开始充电，保持该状态8小时，即可；（2） 使用时检查仪器过滤器是否需要更换，抽气泵是否为抽气状态负压；（3） 把仪器带到空气清新的地方，打开电源，进行自校；（4） 自校完成后，根据实际情况选择燃料种类，仪器调零；（5） 把取样管放入所需需测量的气体中，开始测量；（6） 待读数变化较稳时记下读数。