[精选]企业资源计划--生产规划.pptx

第四章第四章 生产规划生产规划 方案是企业管理的首要职能，只有具备强有力的方案功能，企业才能指导各项生产经营活动顺利进行。当前企业所面临的市场竞争越来越剧烈。在这种情况下，企业要生存和开展，就必须面对市场很好地方案自己的资源和各项生产经营活动。供需矛盾是企业最基本的矛盾，ERP就是一个以计算机为工具的有效的方案与控制系统，紧紧抓住这一基本矛盾，运用模拟的手段进行方案和调整，实现供需平衡。每一层方案均采用下面的具体解决方法：n确定生产目标。n确定生产或制造资源。n协调需求和能力之间的差距。4.1方案的意义4.2 4.2 4.2 4.2 ERPERP的方案层次的方案层次4.3 4.3 4.3 4.3 生产规划生产规划 生产规划PP，Production Planning是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。n每类产品在未来一段时间内需要制造多少？n需要何种资源、多少数量来制造上述产品？n采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？4.3 4.3 4.3 4.3 生产规划生产规划品种：产品系列时间：综合生产方案或年度生产方案人员：人员分配生产规划的内容生产规划的内容生产规划的作用生产规划的作用协调满足经营方案所需要的产量与可用资源之间的差距把经营规划中用货币表达的目标变为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。控制拖欠量对于MTO类型或控制库存量对于MTS类型。作为编制主生产方案MPS的依据。4.3 4.3 4.3 4.3 生产规划生产规划生产规划大纲的编制生产规划大纲的编制n经营部门提出来企业未来的销售额的目标和利润目标n市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对某类产品或零件的未来需求的估计n工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、机器和材料清单n生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据n财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增加资源的财务预算，可用的资金等经营规划相关信息经营规划相关信息经营规划相关信息案例经营规划相关信息案例面向库存生产的生产规划方案面向库存生产的生产规划方案n平均法平均法 面向库存生产环境下编制的生产规划，可根面向库存生产环境下编制的生产规划，可根据当前的和所希望的库存水平来控制生产率。据当前的和所希望的库存水平来控制生产率。目标：在一定的库存水平和平衡的生产率的目标：在一定的库存水平和平衡的生产率的前提下，决定月产量，以满足预测需求。前提下，决定月产量，以满足预测需求。期末库存量期末库存量=期初库存量期初库存量+生产规划量生产规划量-销售预测销售预测量量u将预测平均分布在方案展望期上将预测平均分布在方案展望期上u计算期初库存当前库存水平拖欠定货数计算期初库存当前库存水平拖欠定货数u计算库存水平的变化目标库存期初库存计算库存水平的变化目标库存期初库存u计算总生产量预测数量库存改变量计算总生产量预测数量库存改变量u把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上,分配时分配时通常要求按均衡生产率原则通常要求按均衡生产率原则编制生产规划编制生产规划-平均法平均法面向库存生产的生产规划方案面向库存生产的生产规划方案n例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，方案展望期为一年，例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，方案展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为辆，当前实际库存量为500辆，拖欠辆，拖欠订单数量是订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。辆。n1 把年预测销售量把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为辆按月平均分布，每月为100辆。辆。n2 计算期初库存计算期初库存n期初库存期初库存=当前库存一拖欠订单当前库存一拖欠订单=500-300=200辆辆n3 计算库存变化计算库存变化n库存变化库存变化=目标库存目标库存-期初库存期初库存=100-200=-100辆库存减少辆库存减少n4 计算总生产需求计算总生产需求n总生产需求预测数量库存变化总生产需求预测数量库存变化=1200+-100=1100辆辆n5 把总生产需求量按时间段分配在整个方案展望期内，所得到的生把总生产需求量按时间段分配在整个方案展望期内，所得到的生产方案大纲初稿如表产方案大纲初稿如表4-2所示。所示。编制生产规划编制生产规划-平均法例题平均法例题表表4-2面向库存生产的产品类：儿童手推车面向库存生产的产品类：儿童手推车产品类：产品类：M120 当前日期：当前日期：1/12/2023单位：台单位：台 当前库存量：当前库存量：200n第第K+1时段的预计库存时段的预计库存=第第K时段的预计库存时段的预计库存+第第K+1时段的生产规划量时段的生产规划量-第第K+1时段的销售预测量时段的销售预测量 K=0,1n第第0时段的预计库存时段的预计库存=期初库存期初库存编制生产规划编制生产规划-平均法例题平均法例题面向库存生产面向库存生产-滚动方案法滚动方案法滚动式方案的要点滚动式方案的要点n方案期中前几个时间段为执行方案，后几个时间段的方方案期中前几个时间段为执行方案，后几个时间段的方案为预计方案。案为预计方案。n执行方案较为具体，要求按方案实施，预计方案比较粗执行方案较为具体，要求按方案实施，预计方案比较粗略。略。n根据执行方案的实施情况以及企业内外条件的变化，对根据执行方案的实施情况以及企业内外条件的变化，对原来预计方案作出调整和修改，原预计方案中的第一个原来预计方案作出调整和修改，原预计方案中的第一个时间段的方案就变成了执行方案。时间段的方案就变成了执行方案。面向库存生产面向库存生产-滚动方案法滚动方案法n滚动式方案的优点：滚动式方案的优点：n方案是动态的，方案的应变能力得到了保证。方案是动态的，方案的应变能力得到了保证。n方案具有连续性，这样便于建立正常的生产秩序和组织均方案具有连续性，这样便于建立正常的生产秩序和组织均衡生产。衡生产。面向库存生产面向库存生产-滚动方案法滚动方案法表表4-3 滚动方案法编制生产规划滚动方案法编制生产规划 例题：生产儿童车厂编制生产规划，各时段内的预测量为表例题：生产儿童车厂编制生产规划，各时段内的预测量为表4-3所示，期所示，期初库存为初库存为300，要求各时段内库存为下一预测量的，要求各时段内库存为下一预测量的50%，试编制期各，试编制期各时段内的生产规划。时段内的生产规划。n每一时段期望库存下一时段预测量每一时段期望库存下一时段预测量*50%n每一时段生产规划量该时段的预测量每一时段生产规划量该时段的预测量+该时段期望库存该时段期望库存-上一上一时段库存量时段库存量 对面向订单生产对面向订单生产MTO环境下编制生产规划，环境下编制生产规划，是根据当前的和所希望的未交付订单量来控制生产是根据当前的和所希望的未交付订单量来控制生产率。率。预计未交付订单当前未交付订单销售规划量预计未交付订单当前未交付订单销售规划量生产规划量生产规划量面向订单生产编制生产规划面向订单生产编制生产规划面向订单生产编制生产规划面向订单生产编制生产规划 例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，方案展望期例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，方案展望期为一年，按月划分时段，年末未完成订单数量为为一年，按月划分时段，年末未完成订单数量为300辆，当辆，当前未完成订单量为前未完成订单量为420辆，年预测销售量为辆，年预测销售量为1200辆。辆。n1 把年预测销售量把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为辆按月平均分布，每月为100辆。辆。n2 计算未完成订单的改变量计算未完成订单的改变量拖欠订货数变化期末目标拖欠订货数拖欠订货数变化期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数当前拖欠订货数300-420-120辆未完成订单量减少辆未完成订单量减少n3 计算总生产量计算总生产量总生产量预测销售量总生产量预测销售量-拖欠订货数变化拖欠订货数变化1200-1201320辆辆n4 把总生产量平均分配到各月。把总生产量平均分配到各月。n第第K+1时段的预计未完成订单量时段的预计未完成订单量=第第K时段的预计未完成订单量时段的预计未完成订单量+第第K+1时时段销售预测量段销售预测量-第第K+1时段生产规划量时段生产规划量K=0,1n第第0时段的预计未完成订单量时段的预计未完成订单量=期初预计未完成订单量期初预计未完成订单量表表4-4面向订单生产的产品类：儿童手推车面向订单生产的产品类：儿童手推车产品类：产品类：M120 当前日期：当前日期：1/12/2023单位：台当前未完成订单量：单位：台当前未完成订单量：420n变量。变量又称为决策变量，如生产方案中产品的品种和变量。变量又称为决策变量，如生产方案中产品的品种和数量等，可以用数量等，可以用X1、X2、表示不同品种产品的产量。表示不同品种产品的产量。n目标函数。它是指系统目标的数学描述，线性规划的目标目标函数。它是指系统目标的数学描述，线性规划的目标函数是求系统的极值，如产值、利润、效率极大值或原材函数是求系统的极值，如产值、利润、效率极大值或原材料消耗、成本费用的极小值。料消耗、成本费用的极小值。n约束条件。它是指实现系统目标的限制因素，涉及系统内约束条件。它是指实现系统目标的限制因素，涉及系统内部和外部环境的各个方面，如生产能力约束、原材料能源部和外部环境的各个方面，如生产能力约束、原材料能源约束、库存水平约束等。约束、库存水平约束等。n变量非负限制。它是指所有决策变量均大于或等于零。变量非负限制。它是指所有决策变量均大于或等于零。线性规划模型线性规划模型图表法图表法n一般考虑的成本工程一般考虑的成本工程n正常成本。指在正常稳定的生产状况下单位产品的生产成本，主要包正常成本。指在正常稳定的生产状况下单位产品的生产成本，主要包括直接材料、直接人工和制造费用。括直接材料、直接人工和制造费用。n加班成本。随加班时间和生产率增加而呈现指数曲线状急剧上升。加班成本。随加班时间和生产率增加而呈现指数曲线状急剧上升。n外协成本。指由自制改为外协时，需要多支出的外协加工费和外协管外协成本。指由自制改为外协时，需要多支出的外协加工费和外协管理费等。对于短期的临时外协加工，其加工费可能大大高于本企业理费等。对于短期的临时外协加工，其加工费可能大大高于本企业的正常生产成本。的正常生产成本。n库存成本。包括订货成本和保存成本。订货成本随批量的增加而减少，库存成本。包括订货成本和保存成本。订货成本随批量的增加而减少，而保存成本随批量增加而增加。而保存成本随批量增加而增加。n一些假设一些假设n方案期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；方案期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；n方案期的预测需求量是的；方案期的预测需求量是的；n全部成本都与产量呈线性关系。全部成本都与产量呈线性关系。n1 将总生产能力列的生产能力数字放到将总生产能力列的生产能力数字放到“未用生产能力未用生产能力一列。一列。n2 在第在第1列即第一时段寻找成本最低的单元。列即第一时段寻找成本最低的单元。n3 尽可能将生产任务分配到该时段，但不得超过该时段尽可能将生产任务分配到该时段，但不得超过该时段所在行的未使用生产能力的限制。所在行的未使用生产能力的限制。n4 在该行的未使用生产能力中减掉所占用的局部，结果在该行的未使用生产能力中减掉所占用的局部，结果为余下的未使用生产能力注意剩余的未使用生产能力绝不为余下的未使用生产能力注意剩余的未使用生产能力绝不可能是负数，如果是负数，说明在该生产能力的约束条件下可能是负数，如果是负数，说明在该生产能力的约束条件下无可行解，必须增加生产能力。如果该列仍然有需求尚未无可行解，必须增加生产能力。如果该列仍然有需求尚未满足，重复步骤满足，重复步骤2-4，直至需求全部满足。，直至需求全部满足。n5 在其后的各时段重复步骤在其后的各时段重复步骤2-4，注意在完成一，注意在完成一列后再继续下一列不要同时考虑几列。列后再继续下一列不要同时考虑几列。图表法图表法-基本步骤基本步骤 例题：例题：某冰箱生产厂家，生产某品牌冰箱的需求预测，某冰箱生产厂家，生产某品牌冰箱的需求预测，有关成本和生产能力数据如表有关成本和生产能力数据如表4-6,4-7，4-8所示。所示。期初库存为期初库存为400台，所期望的期末库存为台，所期望的期末库存为300台。台。请用图表法制定生产方案。按照该厂的经营方针，请用图表法制定生产方案。按照该厂的经营方针，不允许任务拖期和库存缺货。不允许任务拖期和库存缺货。方案结果方案结果表表4-10 冰箱生冰箱生产产方案方案根据表，该方案的总成本是各单元生产任务乘以单元根据表，该方案的总成本是各单元生产任务乘以单元单位成本之和，即：单位成本之和，即：第第1季度：季度：120080+40084+250138=164100第第2季度：季度：200080+250134=193500第第3季度：季度：210080+250130+150140=221500第第4季度：季度：180080=144000总成本为总成本为723100元元方案一：平稳的生产和可变的库存方案一：平稳的生产和可变的库存累计需求累计需求方案方案2时间时间累累计计值值生产需求的两种平衡方案生产需求的两种平衡方案方案方案1l需求需求/预测预测l生产状况生产状况l库存水平库存水平编制生产规划编制生产规划PP时三方面因素的平衡时三方面因素的平衡方案二：可变的生产和平稳的库存方案二：可变的生产和平稳的库存 平衡方法有两种方案：平衡方法有两种方案：方方案案一一：平平稳稳的的生生产产和和可可变变的的库库存存，即即在在保保持持生生产产平平稳稳时考虑改变库存以满足需求。时考虑改变库存以满足需求。优点：保持生产均衡优点：保持生产均衡 缺缺点点：一一段段时时间间内内将将供供不不应应求求，这这样样将将招招致致缺缺货货的的损损失，另一段时间内供过于求，将造成积压库存损失。失，另一段时间内供过于求，将造成积压库存损失。方方案案二二：可可变变的的生生产产和和平平稳稳的的库库存存，即即在在保保持持库库存存平平稳稳时考虑改变生产以满足需求。时考虑改变生产以满足需求。优点：库存或缺货损失最小优点：库存或缺货损失最小 缺点：生产不均衡，有时紧，有时松，这样将导致加缺点：生产不均衡，有时紧，有时松，这样将导致加班或其他损。班或其他损。基本思想基本思想 在生产方案大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生在生产方案大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源物力、劳力、和设备，如果资源缺乏，产这些产品需要占用多少有效资源物力、劳力、和设备，如果资源缺乏，应协调这些差距。应协调这些差距。要用哪些资源来生产所需要的产品？要用哪些资源来生产所需要的产品？是否存在足够的资源来生产需要的产品？是否存在足够的资源来生产需要的产品？如果资源不够，将如何协调这种差距？如果资源不够，将如何协调这种差距？资源需求方案资源需求方案资源需求方案的过程：资源需求方案的过程：建立资源清单；计算资源需求；比较可用资源和资源需求；协调可用资源和资源需求之间的差距撰写生产规划大纲资源需求方案的编制方法：资源需求方案的编制方法：资源清单法能力方案系数法1 1建立资源清单建立资源清单2 2计算资源需求计算资源需求3 3比较可用资源和资源需求比较可用资源和资源需求-1.66-734 4 协调可用资源和资源需求之间的差距协调可用资源和资源需求之间的差距物料短缺：增加物料购置、减少生产总量、用其他供给源、用替换物料。劳动力短缺：安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、调整生产线。设备短缺：购置新的设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。能力方案系数法能力方案系数法u能力方案系数法，是通过能力方案系数能力方案系数法，是通过能力方案系数Capacity Planning Factor,CPFCapacity Planning Factor,CPF来来制定资源需求方案，能力方案系数是表示单位生产量占用的制造过程中某制定资源需求方案，能力方案系数是表示单位生产量占用的制造过程中某种资源数，是利用产量与消耗资源的历史数据进行大致的经验估算，编制种资源数，是利用产量与消耗资源的历史数据进行大致的经验估算，编制过程如下：过程如下：l利用过去一段时间的经验数据计算利用过去一段时间的经验数据计算CPFCPFl根据根据CPFCPF和方案产量计算能力需求和方案产量计算能力需求 假设生产假设生产 的主要过程包括的主要过程包括4 4个主要工序：贴片、测试、压制、成型。个主要工序：贴片、测试、压制、成型。在过去在过去6 6个月中，在一条生产线上，有个月中，在一条生产线上，有9 9个不同型号使用上述生产制造设备，个不同型号使用上述生产制造设备，在这在这4 4个工序中用了个工序中用了4700047000个直接工时，完成了这种系列产品个直接工时，完成了这种系列产品58005800部部 。生。生产方案大纲中下两个季度的方案为产方案大纲中下两个季度的方案为70007000部部 。【案例案例】MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉