[精选]企业资源计划：第8章 准时制生产.pptx

8 准时制生产准时制生产JIT8.1 准时生产准时生产JIT的哲理的哲理8.2 准时生产准时生产JIT的实现基础的实现基础8.3 准时制生产准时制生产JIT的生产方案与控制的生产方案与控制8.4 看板看板18.1 8.1 准时制生产准时制生产准时制生产准时制生产JITJIT的哲理的哲理的哲理的哲理q准时制生产准时制生产:Just in Time，以丰田生产为主，起源于，以丰田生产为主，起源于70年代。年代。qJIT的哲理的哲理 v企业经营管理的最终目标：获取利润v阻止经营管理目标的主要原因：各种浪费v浪费：只使成本增加的各种生产因素v七种浪费：过量生产浪费；等待时间浪费；运输浪费；库存浪费；过程工序浪费；动作浪费；产品缺陷浪费vJIT的核心：消除各种浪费，降低成本、获取利润v生产方案特点：任何工序只在需要时才生产必要的工件 28.1 8.1 准时制生产准时制生产准时制生产准时制生产JITJIT的哲理的哲理的哲理的哲理qJIT的实现方法的实现方法 38.2 8.2 准时制生产准时制生产准时制生产准时制生产JITJIT的实现基础的实现基础的实现基础的实现基础q适时适量生产：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品 v过量生产的问题 增加库存 资金积压 增加仓库面积 增加搬运工作量 造成质量问题v实现措施 生产过程的均衡化实现JIT的前提 总装线在向前面的工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，使各种零部件的使用频率大致保持不变。实现生产过程均衡化的关键是制订好产品的投入顺序。生产过程的同步化前一道工序加工结束后，立即转入下一道工序的加工。最正确状态：“一个流生产。实现生产过程同步化的关键是缩短作业更换时间：一触式装置netouch Setup 48.2 8.2 准时制生产准时制生产准时制生产准时制生产JITJIT的实现基础的实现基础的实现基础的实现基础q弹性作业人：弹性作业人：根据每月生产量的变化，相应地增减生产中的作业人数，排除多余人员。v作业人员构成：固定人员人才公司人员v适当的设备配置 U型设备布置 联合U型设备布置v职务定期轮换制度：培养操作人员多面手的一种方法定期调动：对象为班长和组长；班内定期轮换：由班长制订方案，使每一个人熟悉班内各工序的操作；岗位定期轮换：时间为24小时为单位轮换，目的是平衡操作人员的疲劳程度。58.2 8.2 准时制生产准时制生产准时制生产准时制生产JITJIT的实现基础的实现基础的实现基础的实现基础q质量保证质量保证 v传统质量观：质量与成本是一种负关系，提高质量，就得花费人力、物力来加以保证 vJIT质量观：将质量管理贯穿于每一道工序之中，及时检测与处理，实现提高质量与降低成本的一致性 v生产系统的“自动化：设备与生产线能够检查不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止设备运行及时处理。生产一线的工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。v提案活动与全员生产保全TPM68.3 JIT8.3 JIT的生产方案与控制的生产方案与控制的生产方案与控制的生产方案与控制 qJIT的生产方案的生产方案 v根据企业的经营方针和市场预测制订年度方案、季度方案和月度方案v根据月度方案制订日程方案v根据日程方案制订产品的投产顺序方案 qJIT的生产方案与控制的生产方案与控制指令指令qJIT生产方案的特点生产方案的特点 v真正作为生产指令的产品投产顺序方案只下到达最后一道工序 v下达给其他工序的方案只是每个月大致的生产品种和数量，作为安排方案的一个参考基准，并不是真正的生产指令 v其他工序真正的生产指令由后续工序通过看板发出拉动式生产 78.3 JIT8.3 JIT的生产方案与控制的生产方案与控制的生产方案与控制的生产方案与控制q产品投入顺序方案的制订方法产品投入顺序方案的制订方法 v目的：既要使各工序的作业进度大致相同，防止由于各工序作业速度不一样而引起全线停车的可能，又要使各种零部件的出现频率保持不变，防止在制品库存。v数学模型 产品Ai i=1,2,N 的产量为Qi，总产量 生产量Q所需零件aj j=1,2,M 的数量为nj，则单位产品中aj的平均需求量为 生产前k个产品需要aj的平均数量为kmj零件aj的第k个目标值 按某个既定的顺序方案，生产前k个产品所需零件aj的实际数量为Xjk零件aj的第k个实际值 则对于零件aj均衡化的要求为 Gk、Xk为所有零件的第k个目标点和实际点 8产品投入顺序方案的制订方法产品投入顺序方案的制订方法产品投入顺序方案的制订方法产品投入顺序方案的制订方法均衡化要求：假设定义某个投入顺序方案Pl的第k个实际值为 对于方案Pl，设Q个目标点与实际点的距离之和为 ，则有：的Pl为最优产品投入顺序98.4 8.4 看板看板看板看板 q看板：看板：实现JIT的重要手段和管理工具，生产、搬运指令的传递工具 q看板的功能看板的功能 v传递生产及搬运的工作指令v防止过量生产v进行“目视管理的工具v改善的工具 q看板的种类和用途看板的种类和用途 v在制品看板：在工序内指示作业开始的看板。v领取看板：指示后工序向前工序领取工件的时间和数量用的看板。v临时看板：指示因模具保全，设备修理、工作日的差异等造成的比通常的生产量多出的那一局部工件的生产和搬运的看板。q看板应用举例看板应用举例 10两看板系统两看板系统两看板系统两看板系统11领取看板领取看板领取看板领取看板q工序间看板：后工序到前工序领取所需零件时使用的看板。工序间看板挂在从前工序领来的工件的箱子上，当该工件被使用后，取下看板，放回看板回收箱内，意为“该零件已被使用，请补充。q对外订货看板：前工序为外部协作厂家时使用的看板 12在制品看板在制品看板在制品看板在制品看板q工序内看板：某工序进行加工时所用的看板，它在工序内指示开始作业，拉动生产。即指示按后工序领取的顺序只生产后工序领取的数量。后工序领取工件时，摘下挂在产品上的工序内看板，挂上领取用的工序间看板运走。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板表示的数量进行生产。q信号看板：成批生产工序所使用的看板，必须记载加工批量和基准数 13JITJIT的生产方案与控制指令的生产方案与控制指令的生产方案与控制指令的生产方案与控制指令14U U型设备布置型设备布置型设备布置型设备布置15联合联合联合联合U U型设备布置型设备布置型设备布置型设备布置16MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉