《攻螺纹》教案设计.pdf
攻螺纹教学设计攻螺纹教学设计课题：课题：攻螺纹攻螺纹授课时数授课时数：1 学时。授课方法授课方法：演演示法，讲讲解法，练练习法，评评论法（采用行为导向型教学方法中的演、讲、练、评四个步骤）。教学用具教学用具：铰杠 1 把；M8 的丝锥 1 副（头锥、二锥）；角尺 1 把、切削液，Q235钢长方体 1 块、钻床 1 台。教学目标教学目标：1.知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。2.让学生掌握手攻螺纹的方法。3.培养中职学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风，树立安全生产的工作意识。教学重点教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领手攻螺纹的操作步骤。教学难点教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。教学过程：教学过程：1.1.引入新课引入新课 以设疑法导入新课，吸引学生注意力。然后提出以下两个问题：（通过以下两个（通过以下两个问题，引导学生自主学习）问题，引导学生自主学习）1.攻入几圈后，用 90 度角尺检查垂直度？2.攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作用？一、攻螺纹的定义和分类定义：用丝锥在孔中加工内螺纹的方法称为攻螺纹，也叫攻丝。分类：按操作方式可分成手攻螺纹和机攻螺纹。螺纹的分类a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。1 b、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。二.手攻螺纹工作流程之起攻（又称引锥）工作流程之检查丝锥垂直度（难点）学生技能训练学生技能训练 11：检查丝锥垂直度：检查丝锥垂直度（抽学生来检查丝锥的垂直度，突破难点）工作流程之攻螺纹（重点）学生技能训练学生技能训练 22：攻螺纹：攻螺纹（抽学生来体验操作动作，巩固重点）学生综合技能训练学生综合技能训练：学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。学生在课堂上学习了手攻螺纹的方法，然后又在后续的实作课上加工这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。攻螺纹教学内容攻螺纹教学内容一一攻螺纹的定义攻螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。二二攻螺纹与套螺纹所需工具攻螺纹与套螺纹所需工具 1 1攻螺纹工具：丝锥、攻螺纹工具：丝锥、2丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6 个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为 2 个。注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。但在生产中，两者也可互换使用。平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。2、如果攻丝在 M2 以下的，最好选择材料好的手用。采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。丝锥绞杠、丝锥绞杠、3铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。保险夹头、保险夹头、三三攻螺纹简要步骤攻螺纹简要步骤4攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。1 1、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3 个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。2、螺纹底孔直径的确定攻螺纹前首先应确定螺纹底孔直径并掌握正确的操作方法。在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径（mm）=螺纹大径 d(mm)-螺距 l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径钻（mm）=螺纹大经 d（mm）-（1.051.1）螺距 l（mm）。3 3、钻孔 攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径 D 略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D=d-P加工铸铁及脆性金属时 D=d-1.1P式中：d 螺纹外径（mm）；P 螺距（mm）。若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+（螺纹外径）4 4、攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内 12 圈。55 5、用 90角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。6 6、深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转12 圈后反转 1/4 圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。7 7、将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝锥时不能让丝锥掉下。四四攻螺纹的操作要点及注意事项攻螺纹的操作要点及注意事项1、根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。2、工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。3、用头锥攻螺纹时，先旋入 12 圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转 12 圈应反转 1/4 圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。4、攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。5、不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。6、加工结束后，丝锥反向旋转慢慢退出，不能直接向外拔出。五五丝锥折断的原因及解决方略丝锥折断的原因及解决方略普通螺纹直径与螺距螺纹代号示例（如图）螺纹名称普通粗牙普通螺纹特性螺纹代代号号示例M代号含义M10 左粗牙普通螺纹，公称直径 10mm,左旋6螺纹细牙普通螺纹螺纹公d3456810101214141616181820202222242430螺P0.50.70.811.251.511.7521.521.52.51.52.51.52.51.531.53.5MM24X1.5细牙普通螺纹，公称直径24mm，螺距1.5mm常见称呼M3M4M5M6M8M10M10X1M12M14M14X1.5M16M16X1.5M18M18X1.5M20M20X1.5M22M22X1.5M24M24X1.5M30钻 头 直 径 D铸铁、黄铜、合金铝2.53.34.14.96.68.48.910.111.812.413.814.415.316.417.318.419.320.420.722.426.2铸铝2.53.244.76.48.28.81011.712.313.714.315.216.317.218.319.220.320.622.326称直径距2、用丝锥功螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。3、攻盲孔螺孔时，应注意：A、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X 螺纹大径 B、要防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断 C、注意随时清除孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断4、当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手用均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转1/41/2 圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出7造成丝锥折断。5、攻韧性材料的螺纹时，应加注合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。四、攻螺纹质量分析四、攻螺纹质量分析攻螺纹产生废品的原因及防止方法攻螺纹产生废品的原因及防止方法废品形成产生原因入，造成孔口乱牙纹切入螺纹乱牙3、丝锥磨钝，不锋利纠正5、未用合适的切削液防止方法孔直径攻入3、刃磨丝锥匀，并注意检查丝锥与螺孔端面的垂直度6、多倒转丝锥，使切屑碎断1、丝锥与螺孔端面不垂直螺纹歪斜螺纹牙深不够2、攻螺纹时，两手用力不均匀1、底孔直径太大2、丝锥磨损2、丝锥不锋利、磨钝4、未用合适切削液5、丝锥前、后角太小81、底孔直径太小，丝锥不易切1、根据加工材料，选择合适底2、攻二锥时，未按已切出的螺2、先用手旋入二锥，再用铰杆4、螺纹歪斜过多，用丝锥强行4、开始攻入时，两手用力要均6、攻螺纹时，丝锥未经常倒转5、选用合适的切削液1、开始切入时，注意丝锥与螺孔端面垂直2、两手用力要均匀1、正确选择底孔直径2、刃磨丝锥2、刃磨丝锥4、选择合适切削液5、磨大前、后角1、丝锥前、后面及容屑槽粗糙1、刃磨丝锥螺纹表面粗糙3、攻螺纹时丝锥未经常倒转3、多倒转丝锥，改善排屑9
