[精选]全员生产维护TPM-自主保养（AM）.pptx

全员生产维护全员生产维护TPM-自主保养自主保养AM 一一.TPM全员生产性保全活动全员生产性保全活动1 1追求精细化管理，维护管理工具追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升效劳。等，为企业的管理提升效劳。这些管理工具在丰这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功1、为什么要实施、为什么要实施TPM2 2注重人才的培养注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是它提倡的企业使命是“造物、育人，经营理念则是造物、育人，经营理念则是“造造物先育人、先人后事。物先育人、先人后事。人才开发重要的是营造一种学习人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正正因为丰田培养的人才足以领导整个因为丰田培养的人才足以领导整个 的制造业，所以才会的制造业，所以才会出现在出现在 企业中担任参谋的人员有企业中担任参谋的人员有70%70%来源于丰田汽车公来源于丰田汽车公司的局面。司的局面。丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施一、为什么要实施TPM1 1、TPMTPM的含义的含义 TPMTPM是是Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的英文缩写，的英文缩写，意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动。19711971年首先由年首先由 人倡导提人倡导提出。出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的是到达设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及的目的是到达设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。到设备全系统。2、认识、认识 TPM设备一生的管理设备一生的管理 维修预防维修预防 事后维修事后维修 预防维修预防维修 改善维修改善维修小组活动小组活动 5S5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板、自主维护、单点课程、改善提案、看板全员参与全员参与设备综合效率设备综合效率目标目标主体主体任务任务方法方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工2、TPM的内涵的内涵 中国管理科学院1 1 、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P T P M M预防保全时代预防保全时代PMPM 19511951年，年，人最先提出了预防保全人最先提出了预防保全Productive MaintenanceProductive Maintenance的概念。的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比方定时上油、经常擦拭灰尘、预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比方定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。不够的。TPMTPM的开展史的开展史3、TPM的起源及演进开展的起源及演进开展1 1 、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P T P M M改进保全时代改进保全时代CMCM 19571957年年，人人们们开开始始对对原原来来的的保保养养方方法法进进行行改改进进，根根据据设设备备零零件件的的使使用用周周期期定定期期更更换换零零件件，使使设设备备运运转转更更加加正正常常。根根据据零零件件的的使使用用周周期期，在在零零件件使使用用寿寿命命到到期期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。TPMTPM的开展史的开展史1 1 、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P T P M M保全预防时代保全预防时代MPMP 19601960年年开开始始，进进入入了了保保全全预预防防时时代代。人人们们不不但但对对设设备备进进行行保保养养，而而且且把把保保养养和和预预防防结结合合起起来来。通通过过对对设设备备的的运运行行情情况况进进行行记记录录，根根据据设设备备的的运运行行情情况况比比方方声音、颜色的变化可以判断设备是否正常工作。声音、颜色的变化可以判断设备是否正常工作。TPMTPM的开展史的开展史1 1 、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P T P M M生产部门保全时代生产部门保全时代TPMTPM 19711971年年，人人引引进进了了PMPM活活动动并并将将其其改改造造成成为为现现场场部部门门的的TPMTPM改改善善活活动动，即即开开始始注注重重全全员员参参与与totaltotal。在在全全员员保保养养时时代代与与保保养养预预防防时时代代的的区区别别就就在在于于所所有有的员工都应该对设备保养负责。此时的的员工都应该对设备保养负责。此时的TPMTPM主要以生产部门为主。主要以生产部门为主。TPMTPM的开展史的开展史1 1 、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P T P M M全员生产保全时代全员生产保全时代TPMTPM 19891989年年，TPMTPM被被重重新新定定义义为为广广义义的的TPMTPM，它它是是指指以以建建立立不不断断追追求求生生产产效效率率最最高高境境界界No.1No.1的的企企业业体体质质为为目目标标，通通过过公公司司领领导导到到第第一一线线员员工工全全员员参参与与的的创创新新小小组组改改善善活活动动，构构筑筑预预防防管管理理及及生生产产工工序序中中所所有有损损耗耗发发生生的的良良好好机机制制，最最终终达达成成损损耗的最小化和效益的最大化。耗的最小化和效益的最大化。TPMTPM的开展史的开展史1 1 、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P T P M M供给链的供给链的TPMTPM时代时代 20002000年年开开始始，TPMTPM已已经经跨跨行行业业国国际际化化开开展展。TPMTPM并并不不是是只只属属于于 的的产产业业界界，世世界界各各地地对对TPMTPM的的关关心心逐逐年年升升高高。这这时时也也不不是是在在某某个个企企业业实实施施，它它逐逐渐渐向向效效劳劳、流通等行业开展，逐步优化供给链系统。流通等行业开展，逐步优化供给链系统。TPMTPM的开展史的开展史2 2 、T P M T P M 在在 世世 界界 各各 国国 的的 推推 广广 和和 应应 用用 50-6050-60开展开展 60-7060-70开展为开展为TPMTPM韩国韩国80-9080-90再开展再开展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入1、“三全经营三全经营全效率全效率 全系统全系统全员全员目标目标对象对象/范围范围基础基础4、TPM精髓精髓2、TPM的三大管理思的三大管理思想想1、预防哲学、预防哲学2、“零目标零缺陷零目标零缺陷3、全员参与和小集团活动、全员参与和小集团活动 预防工作做好是预防工作做好是TPMTPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不关注、如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，靠几个几十个工作人员维护，就算是一天就算是一天8 8个小时不停地巡个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。在问题发生。3、a、全员参加为基本、全员参加为基本 TPMTPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队。重重复复小小团团队队是是指指从从最最高高层层、到到中中层层，直直至至第第一一线线上上的的小小团团队队的的各各阶阶层层互互相相协协作作活动的组织。活动的组织。3、b、重复小团队是执行力的保证、重复小团队是执行力的保证5、TPM活动内容活动内容人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器/机械机械机械机械零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标“0化nTPM的两大基石的两大基石循序渐进循序渐进-从基础作起从基础作起基石一：彻底的基石一：彻底的5S5S活动活动全员参与全员参与-从基层作起从基层作起基石二：岗位重复小组活动基石二：岗位重复小组活动基石基石1 1：彻底的：彻底的5S5S活动：活动：TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物标准放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，标准化。形成习惯，提高整体素质。-丰田丰田 基石基石2 2、重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动重复性小组活动是是TPM活动的另一个重要基石。活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善工程或革新工程的基本单位。小组活动是实施改善工程或革新工程的基本单位。企业应当在其组织内部构建起企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动重复性小组活动机制，创造全员改善的气氛，倡导员工参与到一个或机制，创造全员改善的气氛，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。成功的。附、全员参加的附、全员参加的重复性小组活动重复性小组活动组织组织科别 TPM推进 会担当理事部长部属长全社 TPM推进委员会公司 TPM推进委员会科长系长班长个别分会TPM小集团5、TPM的八大支柱的八大支柱人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器保全员的专业化电器/机械机械机械机械零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标“0化促进生产效率化的促进生产效率化的 个别改善个别改善以操作者为中心的以操作者为中心的 自主保全自主保全以保全部门为主的以保全部门为主的 方案保全方案保全提升运转提升运转/保全技能的保全技能的 教育训练教育训练导入新制品导入新制品/新设备的新设备的 初期管理初期管理 构筑品质保全体制构筑品质保全体制 品质保全品质保全间接管理部门效率化的间接管理部门效率化的 业务改善业务改善安全、卫生和环境管理的安全、卫生和环境管理的 环境安全环境安全n TPM TPM全面展开的八项活动全面展开的八项活动起初的5大支柱增加的3大支柱一一.如何有效开展设备自主保全活动如何有效开展设备自主保全活动【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最正确状态。作业者如果进行小局部的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。1、什么是自主保全？、什么是自主保全？1、自主保养的含义：、自主保养的含义：初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、自主管理的彻底化2、自主保养展开的七个步骤、自主保养展开的七个步骤自主保全的意义自主保全的意义自主保全给油给油发热点检发热点检清扫清扫振动噪音振动噪音发现发现漏油发现漏油发现发热点检发热点检清扫清扫给油给油牛奶牛奶发热发热脏脏漏油发现漏油发现屎尿屎尿振动噪音振动噪音发现发现脉搏脉搏哭声哭声对应对应母亲母亲操作者操作者设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。自主自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动自主自主保全体系的建立保全体系的建立 清扫、点检、注油 我的设备我管理 发现异常的能力 =点检能力 不合理复原，小故 障修理能力 消除生产损失 消除问题的原因 分析能力的提高 设备设备专家级专家级的操作的操作员员工工 实现工程实现工程、设备的理想状态、设备的理想状态2 2、自主自主保全活动的体系建立保全活动的体系建立自己的设备自己自己的设备自己管理管理自主自主自主自主 :和和和和自己有关的自己有关的自己有关的自己有关的业务，业务，业务，业务，要用自己的能力要用自己的能力要用自己的能力要用自己的能力保全保全保全保全 :管理维护，管理维护，管理维护，管理维护，从而完从而完从而完从而完好好好好地地地地管理设备管理设备管理设备管理设备 成为成为设备专家级员工设备专家级员工发现异常能力发现异常能力 设定条件能力设定条件能力治疗恢复能力治疗恢复能力维持管理能力维持管理能力习惯化习惯化习惯化习惯化 遵守设备遵守设备遵守设备遵守设备基本条件的活动基本条件的活动基本条件的活动基本条件的活动 :清扫，紧固、注油清扫，紧固、注油清扫，紧固、注油清扫，紧固、注油 遵守设备遵守设备遵守设备遵守设备使用条件的活动使用条件的活动使用条件的活动使用条件的活动 :日常保全日常保全日常保全日常保全3 3、自主保全活动的必要性、自主保全活动的必要性 这就是我们现场的实质这就是我们现场的实质这就是我们现场的实质这就是我们现场的实质 1 1 设备设备 设备的外观又脏又生了锈 各种机械故障后被搁置 空气、油等正在泄露 2 2 作业环境作业环境 地面潮湿又滑 换气不畅通，有很多灰尘、粉尘 保温材、保温盖等脱落 3 3 人员人员 把小故障或不良不当作异常 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决 “我是运转人员，你是保全人员 不知道仪器或工具的正确使用方法 各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品 不会区分适合于各注油处的润滑油 不了解自己机械的结构/原理，也不想了解 整理：整理：明确区分必要品和不必要品，及时去除不必要品。明确区分必要品和不必要品，及时去除不必要品。：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐地存放。整齐地存放。清扫：不断进行清扫，维持整理清扫：不断进行清扫，维持整理 的状态干净的状态干净顺序顺序顺序顺序 3 3 3 3顺序顺序顺序顺序 2 2 2 2顺序顺序顺序顺序 1 1 1 1 整理整理 清洁：清洁：维持维持 的状态的状态 清扫清扫 习惯化：习惯化：熟练整理、熟练整理、清扫、清洁，不管是什么时候、清扫、清洁，不管是什么时候 都能正确实践都能正确实践4、展开自主维护活动的具体步骤、展开自主维护活动的具体步骤清扫就是点检清扫就是点检清扫就是点检清扫就是点检点检就是发现问题点点检就是发现问题点点检就是发现问题点点检就是发现问题点/不合理不合理不合理不合理修复及改善不合理修复及改善不合理修复及改善不合理修复及改善不合理 改善创造效率改善创造效率改善创造效率改善创造效率 -污染污染,脏脏 -弯曲弯曲,磨损磨损 -异味异味 -异常动作异常动作 -震动震动,摇晃摇晃 -变色变色 -漏水漏水,飞溅飞溅 -被弄乱被弄乱 管道、线路管道、线路 -破裂，破损破裂，破损 -松动、晃荡松动、晃荡 -异音异音,发热发热 -锈、凹凸、龟裂锈、凹凸、龟裂 -破损，脱掉破损，脱掉 1 1 Step Step：设备初期清扫：设备初期清扫导入教育-1Step展开的理解-初期清扫的实施及各设备构成要素CHECK POINT的理解1 1 样本设备结构和功能的理解样本设备结构和功能的理解 :OPL:OPL2 2 清扫时安全确保清扫时安全确保 :运转中运转中/停止中停止中3 3 现象调查现象调查 定点照相定点照相4 4 初期清扫的实施初期清扫的实施:寻找不合理寻找不合理6 6工程工程 -微缺陷、脏的去除微缺陷、脏的去除 -基本条件的整备基本条件的整备 -不要、不急品的寻找不要、不急品的寻找 -发生源、困难部位的寻找发生源、困难部位的寻找 -不安全点的寻找不安全点的寻找5 5 改善活动改善活动 :自己自己/委托委托6 6 清扫基准书及检查表的制定清扫基准书及检查表的制定7 7 1Step IN 1Step IN、OUTOUT指标的整理指标的整理:活动板活动板8 8 自我诊断的实施自我诊断的实施9 9 1Step 1Step结束诊断结束诊断 合格合格设备式样书图面使用说明书简要介绍册操作说明书不合理6工程寻找POINT诊断表TOP诊断基准/目标的设定贴标签不合理清单不合理处理方法的决定期限/担当制作OPL改善表/提案MP提案/设计清扫一览表/检查表工具/周期/方法/担当IN/OUT指标表格需要时间图表 自我诊断合格后，申请事务局自我诊断合格后，申请事务局TOPTOP诊断诊断合格证进入进入进入进入2Step2Step2Step2Stepn 初期清扫推进流程初期清扫推进流程n 初期清扫是初期清扫是?实施全员清扫 准备清扫工具共享清扫方法 选定清扫区域确定清扫对象 为什么要做清扫为什么要做清扫?活动方法活动方法?活动要领活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。My-MachineMy-Machine活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫、点检点检、注注油油、调整等的一种活动。调整等的一种活动。n My Machine My Machine活动方法活动方法 1 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每个人工作的工程的设备。装置型工程的设备台数很多时，将A,B级设备指定为优先活动对象。C级设备另行管理。主要以旋转设备、塔槽类为对象指定My-Machine。还有，包括周边的管道、阀门等的区域指定为MY-AREA。在MY-AREA的墙壁上，标示活动区域的负责人。旋转设备及小型设备要单独指定，象枯燥塔一样的大型设备可以分成上部、中部、下部进行指定。2 My-Machine、My-Area活动在每日工作时间中，抽出在每日工作时间中，抽出5 5分钟以上时间分钟以上时间，清扫自己担当区域的设备及周边环境。这时进行必要的注油，同时进行点检。点检结果有异常的局部，记录在不合理清单上，并向组长报告。组长制定要解决处理缺陷的方案，而且必要时通报工务部门。每周每周1 1次次2020分钟以上，投入清扫分钟以上，投入清扫，清扫干净污染的地方。这时，预先向组长进行通报。由于离开相关工程岗位，因此组长要安排其他人、支援他的工作。根据小组分担的作用任务，在小组内分配每个人的担当区域。A,B级设备优先分担。制作担当设备的“My MachineMy Machine卡片，在现场标示。标识内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理工程。各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标记，进行改善。按公司标准做好担当设备的目视化管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、。研究清扫工具 -要去除顽固的油脂 -减少水使用量，清扫地面 -为了去除角落的污染物，需要特别的工具 -为了容易清扫高处，需要什么样的工具？-各工程要开发适合于自身工程特性的工具 -人与动物的区别就是可以灵活使用工具 与发生源对策并行作业 -在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除改善 确定清扫顺序 -重点对设备的特定部位对设备的特定部位例:最脏的部位实施清扫 -从设备的高处到低处的顺序进行 -从角落到中央的顺序进行 不能有遗漏的地方 -逐台按顺序进行 设备清扫点检本卷须知设备清扫点检本卷须知 清扫前的准备 清扫前会合 -根据当月的活动方案，确认做什么？谁做？怎么做？做到什么程度？-决定当日的作业范围和设备，确认怎么做？做到什么程度？-准备工具和材料，实施定点照相实施前。工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果 -明确当日作业的个人分担。安全活动 危险预知训练 -实施清扫前，组长必须实施危险预知训练。-选定清扫中存在发生危险性的工程，做简单说明。-小组全员互相提醒，实施危险预知训练。例:注意旋转部 好!好!好!附附 设备的基本管理及各不同类型设备的设备的基本管理及各不同类型设备的基本检查方法基本检查方法装置工程的设备类型装置工程的设备类型回转机械泵、减速机、Blow、送风机、搅拌器、别离器、压缩机 塔槽类搅拌Tank、反响釜、Tank、塔热交换器Heater、Cooler、Condenser 管道管道、阀、Filter、保温材、Steam Tracing电器机械电机、Heater、电线、电柜、变压器、抑制箱、MCC、电感器 仪表设备控制阀、Gage、温度计、流量计、Label Gage、浓度计、a.a.旋转设备的管理方法旋转设备的管理方法运转压力是否正常?振动发生是否正常？有没有异常噪音?有没有泄露之处?润滑油供给状态是否正常？轴承部位有没有噪音、发热?底部螺丝的固定状态如何?轴连接部coupling有没有异常噪音?设备周边的清扫定期补充润滑油温度、电流的记录运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理b.b.塔槽类的管理方法塔槽类的管理方法运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理温度状态是否正常?液体的流量是否正常?各种添加剂的状态如何?工程运转顺序是否正常?有没有泄露处?Tank上部有没有泄露之处?异物混入的可能性?保温材的状态?Tank内部有没有污染?设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫减速机的润滑管理状态电机的运转电流点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态MMSLURRYTANKc.c.热交换器的管理方法热交换器的管理方法运转状态运转状态设备状态设备状态定期管理定期管理液体温度的出入口温度差是否正常?控制阀的动作状态呢?液体Line的流量是否正常?压力呢?有没有泄露?蒸汽Drain的排除状态?温度计、压力计是否正常?保温材的施工状态是否正常?油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?热交换器的内部堵塞状态?定期分解清扫确认压力及温度的差异d.d.管道、阀的管理方法管道、阀的管理方法设备状态设备状态目视管理目视管理有没有泄露处?管道连接部、阀的周围保温材的状态是否正常?温度计、压力计是否正常?蒸汽tracing状态是否正常?管道固定状态是否正常?表示管道的流体流向方向种类、管道材质表示阀的开/关状态表示温度计、流量计等的界限消除锈，涂色e.e.仪表设备的管理方法仪表设备的管理方法压力计及压力开关压力计及压力开关温度计及温度开关温度计及温度开关流量计流量计浓度计浓度计真空计及真空开关真空计及真空开关控制阀控制阀零点是否准确零点是否准确?指针是否晃动指针是否晃动?是否标示界限是否标示界限?外部仪器类能否防止冻裂外部仪器类能否防止冻裂?保温状态如何保温状态如何?是否进行定期校正是否进行定期校正?各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?仪器类的用途标示是否正常仪器类的用途标示是否正常?能否看懂能否看懂?别名叫别名叫“1010分钟教育分钟教育是指把一个工程在一张纸上进行整理后，以是指把一个工程在一张纸上进行整理后，以TeamTeam成员为对象进行成员为对象进行510510分钟的教育，解除分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基础教育基础教育 :设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例改善事例 :扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例事故事例 :为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。尽可能多使用图说明；尽可能多使用图说明；文章要写得简单精练；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。必须确认接受教育者的理解程度。OPL OPL OPL OPL One Point LessonOne Point LessonOne Point LessonOne Point Lesson寻找根本原因寻找根本原因寻找根本原因寻找根本原因消除发生源消除发生源消除发生源消除发生源改善困难部位改善困难部位改善困难部位改善困难部位改善使作业容易改善使作业容易改善使作业容易改善使作业容易 2 2 Step Step：发生源、困难部位对策：发生源、困难部位对策 寻找引起问题的根本原因 分析真正原因 改善其原因，预防污染、不良、故障 便于作业者的作业 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具发生源困难部位对策发生源困难部位对策发生源困难部位对策发生源困难部位对策附：附：设备密集型企业的设备密集型企业的2 2StepStep活动是活动是?设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的 零泄露活动零泄露活动 为中心展开，困难部位改善为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。根根本本原原因因是是?为为了了使使作作业业更更容容易易现场所需要的改善现场所需要的改善应该由直接利用改善结果、应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进受惠的本人推进n 2 2 Step Step活动程序是？活动程序是？制定小组活动方案，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动制定小组活动方案，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动活动流程流程主要主要活动活动内容内容诊断诊断分析效果分析效果 维持管理维持管理制定制定/实施实施改善方案改善方案分析原因分析原因现象调查现象调查制定制定活动方案活动方案小组方案小组方案作用分担作用分担设定目标设定目标活动方法活动方法接受教育接受教育调查发生源调查发生源-定量调查-拍摄照片-制作污染 MAP地图 调查困难部位调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担Why-WhyWhy-Why分析分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反复改善复原改善方案改善方案-内部解决-委托解决-提案解决-委托其他的 部门实施改善实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法调查效果调查效果-污染程度-缩短清扫时间-缩短点检时间维持管理维持管理-清扫基准书活动结果效果活动结果效果改善事例改善事例TOPTOP诊断诊断利用利用个別改善个別改善流程流程ProcessProcess改善困难部位的思考方式改善困难部位的思考方式 困难部位困难部位清扫困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检困难部位点检设备运转状况有困难时点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易翻开确认看不见 看得见操作操作/作业作业 困难部位困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易 -.使用工具HANDLE.改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难故障故障/Trouble/Trouble发生源改善活动体系发生源改善活动体系故障故障/Trouble/Trouble履历管理履历管理q 记录小组管理区域内的设备的故障及记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况，输入到的发生情况，输入到 电算系统电算系统 q 单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示q 选定改善对象选定改善对象 要选定要选定top3故障故障/Trouble 故障原因分析故障原因分析q 为了分析为了分析Top3故障，故障，Trouble原因，制作原因，制作logic tree系统图系统图 q 分析根本原因，追溯故障发生原因分析根本原因，追溯故障发生原因q 实施改善故障原因的活动实施改善故障原因的活动定期预防保全体系的建立定期预防保全体系的建立q 制定定期预防点检方案及实行方案制定定期预防点检方案及实行方案q 定期预防整备的标准制定及教育定期预防整备的标准制定及教育q 管理责任者的指定及自主管理基准书的制作管理责任者的指定及自主管理基准书的制作修理、更换作业方法的改善修理、更换作业方法的改善q 通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法q 作业用夹工具及作业台的改善作业用夹工具及作业台的改善q 为提高作业的质量确实认点及点检确认体系为提高作业的质量确实认点及点检确认体系q 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化 n n 要因分析要因分析要因分析要因分析 WHY-WHYWHY-WHYWHY-WHYWHY-WHY分析分析分析分析现象-1-1-2-1-1-2-1-2-1-2-1-1为什么会出现这种现象?为什么发生-1 是为何引起的-2 是为何引起的 是为何引起的最终的Why!关于现象的根本原因 最终的原因现象的根本原因 防止再发对策无注油基准制作注油基准零件材质弱提高材料的强度决定位置的 不明确基本数据 设定重复喊重复喊WhyWhy，无遗漏地查找最终的，无遗漏地查找最终的WhyWhy根本根本原因原因，并且对此树立，并且对此树立/实施确实有效的对策实施确实有效的对策再发防止对策再发防止对策3.3.临时标准的制定临时标准的制定 为为确确保保在在短短时时间间内内进进行行清清扫扫、补补油油、点点检检，员员工工可可以以制制作作一一个个能能够够遵遵守守的的临临时时标标准准。比比方方每每天天开开始始上上班班的的10分分钟钟，周周末末3030分分钟钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。制制定定这这样样的的时时间间表表对对于于临临时时标标准准的的制制度度化化、习习惯惯化化是是很很有有必必要的。只有保证了时间、人员、方法，自主保全实施才成为可能。要的。只有保证了时间、人员、方法，自主保全实施才成为可能。自主保全自主保全-第三步-例子自主保全12341、润滑油嘴2、刹车油3、机油嘴4、液压油嘴1、制作点检加油图2、标准加油方法3、加油用具目视法异常部位红色正常部位绿色异常部位红色测油标测油标尺尺油表红色为异常范围绿色为正常范围4.4.总检查总检查 在在这这一一阶阶段段中中，要要无无遗遗漏漏地地找找出出潜潜在在的的小小缺缺陷陷，能能够够自自己己进进行行修修理理的的小小毛毛病病就就自自己己修修理理，复复杂杂的的需需要要保保全全部部门门修修理理的的就就交给保全部门修交给保全部门修理。理。5.5.自主检查自主检查 在在这这一一步步骤骤，要要重重新新修修改改在在第第三三步步骤骤制制成成的的自自主主保保全全时时间间方方案案和和在在第第四四步步骤骤对对各各总总检检查查工工程程而而制制成成的的临临时时检检查查基基准准，为为在在目目标标时时间内能够间内能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。6、自主维护的三大法宝、自主维护的三大法宝 1、将、将“坚持自主保养作为生产部门的工作任务，坚持自主保养作为生产部门的工作任务，把把“自主保养确定为公司的管理方针；自主保养确定为公司的管理方针；2、定期组织举办、定期组织举办“自主保养的成果交流会；自主保养的成果交流会；3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机制。的机制。利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息视觉信息和感知信息感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。7、现场自主维护的目视管理实践、现场自主维护的目视管理实践 通过运用较为醒目的颜色线条对不同的区域进行间隔，提示相关人员在不同工作区域的权限和职责。1区域线区域线就是在书写板上直接把需要通告的事项文字说明2 看板看板自主保全自主保全-第二步-例子自主保全废油桶废油桶做了一做了一个火花个火花收集器收集器火花发出火花发出方向方向正常操作范围正常操作范围危险！危险！设备管理设备管理用不同的颜色代表管道中的不同介质，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向并且用箭头清晰地标出介质的流向 阀门上标出了阀门的开关方向阀门上标出了阀门的开关方向 8.8.标准化日常点检表标准化日常点检表 自主保全开展的程序步骤自主保全开展的程序步骤 作作业业指指导导书书、作作业业标标准准书书、检检查查基准书、作业日报、确认表等。基准书、作业日报、确认表等。点检查表点检查表Check listCheck list介绍介绍 定义：定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。n检查表收集、整理