某教学楼工程施工组织设计详案.doc

第一章 编制说明1.1 编制目的本施工组织设计针对*教学楼工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。1.2 编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.3 编制依据一、针对本工程的具体要求。二、神七教学楼设计图纸及总平面布置情况。三、依据的技术规范、规程及工程质量检验评定标准：工程测量规范CB 50026-93建筑地面工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688砼质量控制标准GB5016492建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502032002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002砼结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑工程施工质量验收统一标准GBJ3002001外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000 J23-2000建筑物抗震构造详图 03G329-1西南地区建筑标准设计通用图 框架轻质填充墙构造图集 西南C701机械设备安装工程施工及验收规范 GB50243-97建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB502422002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002四川省建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/00901991-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98全国通用给水、排水标准图集S1、S2、S3及其他有关标准图集建筑安装工程质量验收评定统一标准GBJ300-88建筑电气安装工程质量验收评定标准 GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88通风空调工程质量验收评定标准 GBJ304-88建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88四川省劳动安全条例第二章 工程概况本工程为学校教学楼，本工程位于城市新建的居民区内，地势平坦，交通方便，有交通干道与工程区相通。2.1 工程概况一、工程概况工程名称：*教学楼工程建筑结构：钢筋砼框架结构二、建筑概况本工程主要建筑特征详见主要建筑特征表。主要建筑特征建 筑 特 征建筑面积1500m2建筑物层高均为3.6m建筑层数地上三层。建筑物最高10.8m抗震等级抗震烈度7度建筑装饰项 目做 法部 位天棚面混合砂浆涂料天棚教室、走道、楼梯间、卫生间楼地面水泥砂浆楼地面教室、走道、楼梯间地砖地面卫生间外墙面外墙涂料外墙面内墙面水泥混合砂浆涂料面教室、走道、楼梯间白瓷砖墙面卫生间（高1.8米）勒脚棕色油漆教室、走道、楼梯间（高0.9米）门木门详图窗钢窗详图2.2 工程工期 本工程要求工期为：240天2.3 工程特点一、本工程为学校教学楼楼工程，质量要求高，责任重大,各种工序穿插需合理安排，流水施工，确保质量，确保工期。 二、该工程为独立柱基础，基础埋置较浅，施工时应控制基础基底标高和安全。 三、本工程为大开间框架结构，施工时应控制梁柱节点施工的检查。 四、本工程的质量目标为合格，施工前按经图纸会审后的施工图纸，编制施工实施阶段的施工组织设计，做好项目质量计划，并经公司审批后组织实施。 五、本工程位于居民小区内，应抓好安全文明工作也是本工程的重点。第三章 工程管理目标以质量为中心，建立工程质量保证体系,编制项目质量计划，强化项目质量管理。实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，科学地组织各工种、工序的交叉流水作业，精心施工，保证工程质量和施工进度、降低工程造价。3.1 质量目标质量目标：合格，各分部分项均达到合格标准，技术质量保证资料完全齐备。3.2 工期目标根据工程的具体要求，本工程总工期目标为：240天。其中：基础工期为40天；主体工期为60天；屋面及装饰装修工期为130天；清洁交验10天。3.3 安全生产目标在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，并按五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌和安全操作规程精心组织施工。 结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产，月轻伤频率小于2，无重大机械设备事故，达到“安全施工标准化现场”要求。3.4 文明施工目标严格遵守国家颁的建筑法，本工程将严格按标准化文明工地要求进行管理，达到文明工地十二条要求，达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周边环境，作为一项重要任务来抓，成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的场地合理布置绿化地段，使之达到施工现场园林化、景观化、营造良好的施工环境，让业主满意。3.5 治安消防目标始终贯彻“预防为主，防消结合“的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令(即建设工程施工管理规定)及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。强化消防工作管理，建立多层次的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，避免火警事故，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生，达到与当地治安、消防部门签订的责任书要求。3.6 科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。3.7 投资控制目标科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。第四章 施工部署4.1 施工总体安排根据该工程的特点及工期要求，在施工中，采用科学合理的施工方法。 一、主体结构封顶断水后即进行屋面施工和外墙面装饰施工。内装饰初抹顺序按照墙面天棚地面的顺序进行。内部装饰施工顺序还应根据房间的使用，安装要求进行有机安排，使各工序施工顺序有效衔接，又有利于成品保护，水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋。二、施工顺序根据本工程的结构特点和使用功能区的划分，本工程的施工顺序按下页的施工顺序框图进行。4.2 施工区段的划分合理的施工段划分将有利于加快施工进度，降低工程成本，进行有效的施工施工顺序框图竣工清理、收尾施工准备土方开挖基础施工主体结构施工装饰装修屋面防水安装配合穿插砌筑施工4.3 施工准备一、技术准备 组织现场专业工程师熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，掌握工程特点，重视工程重要环节，进行图纸预审、会审工作并对施工作业队伍进行分级交底，特别注意以下几个方面： 1、技术准备：结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备(包括钢筋连接、砼浇筑等的施工方法)。2、核对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程、施工有关的准备。4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，进行施工调查活动，编制施工组织设计、施工图预算等。5、提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。6、根据现场情况，规划好现场总平面布置。二、 施工现场准备 本工程为全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。 1、施工现场临设按施工总平面布置图的要求及业主指定的区域布置生产、生活设施及适量库房。 2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。 3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地坪施工，修好现场排水沟，完善好现场围护设施。 4、根据施工总平面布置图布置基础平面布置图，作好测量放线工作。 5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作保证整个施工有条不紊地进行。 6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。 7、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。，第五章 资源配备计划5.1 劳动力安排措施合理组织劳动力配置，使用具有丰富实践经验的劳务作业层，全面负责土建、装修、安装等的施工，保证主要部分、分项工程、在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度完成。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分基础部分，地上主体结构，装饰装修三个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施： 1、 施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。 2、 用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。3、 工程进入装饰装修阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。为此，应在施工准备阶段就制定出产品保护措施计划，尤其是在装饰装修过程中和工程竣工验收前的这一阶段，更需特别重视产品保护，检查和落实措施计划的实施，避免拖延工期和增大工程成本。4、劳动力计划安排具体劳动力安排计划详见劳动力计划表5.2 主要机具使用计划一、垂直运输机械的选择本工程施工交叉流水变化大，材料运输量频繁，为满足工程的材料构件运输量的需要并使机械设置合理，达到即满足运送要求又不浪费的原则，在基础及主体施工阶段由一台半径为40m塔吊负责钢筋、模板、砼、钢管等材料和构件的运送，砼采用现场集中搅拌，由2台搅拌机负责砼的拌制。在主体结构施工完毕后，由2台龙门架解决装饰装修材料及安装材料设备的垂直运输。二、钢筋加工机械现场设置钢筋加工房，集中制作本工程钢筋，根据实际需用量，配备二套钢筋加工设备。三、主要施工机械设备需用量计划具体施工机械详见拟投入的主要施工机械设备表第六章 平面布置6.1 施工平面布置的原则1施工平面布置的总体原则为：经济适用、合理方便、美观大方。 2保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免生产相互干扰。 3充分利用施工现场及建设单位提供未建处空地，再根据各施工阶段搭设部分临设，具体详主体、装饰施工平面布置图。 4根据现场实际情况，塔吊、龙门架安放在能充分利用的地方，以发挥其最大运输能力，确保工程的进度。 5建筑材料及上下车应尽可能布置在塔吊、门架旁，以便及时运至施工使用地点，但不得堵塞施工现场道路。 6满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。 7保护好现场周边固有设施。6.2 施工平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下： 1施工现场场地 以保证场内施工畅通为原则，将施工现场场地全部硬化(原土夯实，铺砂卵石200mm压实后浇C20砼，厚150mm)。 2、塔吊、龙门架的布置 塔吊、龙门架安置位置详见主体、装饰施工平面布置图。 3砼供应 本工程砼采用现场集中搅拌塔吊输送到浇筑部位，施工现场设置搅拌站，搅拌站设置2台强制式搅拌机，搅拌站具体位置详见平面布置图。 4钢筋加工房 本工程所有钢筋均在现场加工，加工后的成型钢筋立即运至施工部位。钢筋加工房具体位置见施工平面布置图。 5材料堆场 工程施工时，周转材料的用量较大，布置考虑同钢筋加工房，其具体位置见施工平面布置图；主体施工时所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放应整齐、规范、美观。 6临时设施用房 施工现场布置办公室及宿舍具体详施工平面布置图。 7现场排水建筑物四周设排水管及沉淀池，雨水及施工用水经沉淀后排入指定的排污点。临时设施占地及使用时间详见临时用地表。6.3 施工现场临时用水、用电设计及布置一、临时用水设计 施工现场临时用水包括施工现场用水、施工现场生活用水及消防用水。故施工现场入口处临时供水主管选用100mm。 二、施工现场临时用电设计 本组织设计的主要技术依据为施工现场临时用电安全技术规范JG46-88及建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93。建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题尚应遵守现行的国家标准、规范和规程规定。 针对本工程具体情况，电源由建设单位指定配电室引至现场配电室，按现场设备布置分为若干用电回路采用三相五线制配电，各用电设备功率如下： 塔 吊：44*1=44 KW 龙门架：7.5*2=15 KW（因塔吊和龙门吊分别在主体和装饰阶段布置，塔吊功率大于龙门吊，故计算电用量时不再考虑龙门吊） 搅拌机：7.5*2=15 KW木工加工房:刨锯0.7*21.4KW,木工圆盘锯5.5*211KW 钢筋加工房:切断机11KW,弯曲机5.6KW,对焊机200KVA 水电处加工房:切管套丝机一台1.0KW 现场照明负荷按照动力用电10%计。 (二) 配电箱、开关箱的设置及安装 1设置原则 配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。 配电系统设置总配电箱，分配电箱和开关箱，分级配电，采用三级配电。 动力配电箱与照明应分别设置，如设置在同一箱内，则动力和照明应分开关控制，应有明显区别。 开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击，强烈震动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应做特殊防护处理。 2配电箱设置 根据以上设置原则，并结合本工程现场及实际情况，做以下布置。总配电箱设在配电房内，然后向钢筋加工场地、安装场地配电，随土建主体的施工，由现场配电室采用五芯电缆沿楼内管道，由底层敷设至二层，每层均设移动配电箱及照明配电箱。分配电箱及开关箱的位置，各开关箱均设在用电设备附近以便于控制。 3安全用电技术措施 在本施工现场，采用TN-C -S保护接零系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿黄双色线，在任何情况下都不许使用黄绿双色线作负荷线。 塔吊及门架处必须做防雷接地，防雷接地可以与该处的重复接地共用一个接地体。 现场严禁用大地做相线或零线。 保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。保护零线必须有配电室和总配电箱处做重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每一处的接地电阻值应不大于10欧姆。施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。配电室内不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作，配电室内严禁住人。配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。验电时应戴绝缘手套。 用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。电气设备的保险丝(片)的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝(片)。 现场临时照明电线及灯具的高度不低于25m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。第七章 施工进度计划及工期保证措施7.1 施工进度计划安排根据要求本工程开工时间暂为2005年10月1日，竣工时间为2006年1月1日，共计240天。具体施工进度计划详见施工进度计划网络图和横道图。7.2 工期保证措施一、组织管理措施 制定出合理完善可行的施工进度计划，积极定期于与发包人、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。 进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定阶段计划、月计划和周计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各专业施工队负责人，周计划责任人是各专业工程师和作业班长，工人保证完成当日的工程量。 对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。 提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。 二、技术保证措施 (一)及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。 (二) 在施工中，抓住关键工序的施工，是保证计划实施的关键 (三) 现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。 (四) 确保测量质量，加快测量进度，使其它工序不因施工测量而影响工期。 (五) 积极推广新工艺、新技术加快工程施工进度。第八章 测量、放线施工方案8.1 轴线控制1测量依据： 根据设计总平布置图及规划部门给定的建筑定位控制点。 2测量内容： 根据本工程结构特点，本工程轴线控制可分为以下两个阶段，即基础部分与主体部分，施工中测量放线按“先整体、后局部；先控制、后细部”的原则进行，建立以轴线为准的控制网，控制各阶段施工测量。 先在四大角建立控制点，闭合精度合格后，在各控制点不受基础土方开挖破坏，不受施工便道行车干扰、不影响施工作业及堆放材料的地方，设立半永久性控制桩，使形成整个建筑物的控制网，并加以可靠的保护(如用砼护桩)，再将其投测至四周的围墙或固定建筑上，醒目标志，方便施工引测及检核。 基础放线 根据控制网可在控制点架经纬仪将轴线投测到坑底，放出基础柱基轴线。 主体测量放线： 各楼层施工时，在各控制点上架经纬仪将各轴线投测到工作面，形成控制网，用钢尺丈量平面及开间位置，分别画出其它轴线及施工用线。以钢尺分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。主体施工测量放线采用外控法实施。8.2 竖向控制本工程施工中竖向控制采用外控法实施。±000以下施工时，在各个控制点上架设经纬仪后视标记在固定建筑物上的控制线标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到建筑物桩顶上，在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校核，允许相对误差不大于12000，利用检核后的控制线可进行竖向控制。8.3 标高控制将国家测绘部门给定的绝对高程引入工程现场，并换算成±0.000标高标注，为方便施工时就近引测高程点，沿场地四周固定建筑场上均匀标记出±0.000标高六处以上。 ±0.000以下标高测量 基础土方开挖完后，根据上述标出的±0.000标高点，用水准仪测出基坑表面自然地坪高程，算出基坑实际开挖深度后，在坑底钉入短钢筋，把测出砼垫层标高用红油漆做上标记，作为垫层的控制标高。 ±0.00以上标高测量将±0.00引测到结构外围柱上，用钢尺竖直量测，往上向二楼传递标高，向上引测点不少于六处，所有量测点须用水准仪进行闭合，合格后方可使用。楼层高程都必须从±0.000向上传递，以减少误差积累。第九章 基础施工方案9.1 基坑降水（一）、前言工程基坑开挖-6.15m(由地坪标高±0.00m计)，实际自然地坪标高为以实际标高。需采取管井降水方能保证基坑开挖和地下室正常施工。9.1.1 土方开挖根据场地和土质情况，为了保证工期，独立柱基采用机械挖土，边坡按1：0.3系数放坡。9.2 独立基础施工方案一、独立基础施工要点 1、垫层表面平整，C10垫层达到一定强度后，方可施工独立柱基。 2、垫层干硬后弹线，铺放底板钢筋和基础插筋，钢筋网的垫层厚度应等于砼保护层厚度40。 3、浇筑砼前，模板和钢筋应作检查，是否符合设计和施工验收规范要求，模板油污物等清除干净，模板加以润湿。 4、基础砼应分层浇捣。每一台阶高度内应分层浇捣，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应基本抹平，上一阶与下一阶砼接合处应铺高一遍同标号的水泥砂浆结合层(50mm厚)。 5、保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣砼而产生上下移位。 6、本工程独立柱基截面尺寸较大，安装模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固，以避免独立柱基移位。 7、砼采用现场搅拌。 8、砼浇筑措施 (1) 浇筑砼前应详细检查有关各项准备工作，如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求，并做好隐蔽记录。 (2) 浇筑第一阶砼前，必须铺一层厚50100mm水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同，以确保新旧砼的良好结合。 (3) 砼入模时自由倾落高度应小于1.5m。 (4) 砼应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按砼施工验收规范执行。 (5) 砼浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇砼初凝前，修整完好。 (6) 砼必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为1020S，以砼不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。 (7) 采用插入式振器时，振捣厚度为300400mm，不得漏浆、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现峰窝。 (8) 砼浇筑完毕后，应避免太阳曝晒，表面应加遮盖。砼浇水养护时间在干燥、火热气候情况下，应提前养护，且养护时间不得小于14天。为加强养护工作，以增强砼抗耐久性，砼养护应有专人养护，并作好养护记录。 (9) 在已浇筑的砼强度未达到1.2Nmm2以前，不得在砼表面上踩踏或安装模板及支架。 (10) 拆独立柱基的模板时，应在砼达到一定强度后方可拆模，拆模时，先拆阳角，再拆大面，最后拆阴角和小面，拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基砼棱角和斜面，确保砼的外观整体性。 （11）浇筑该部分砼时，严禁用振动棒去冲撞钢筋，模板或支撑架，以免使钢筋，模板移位，操作工人施工时不能直接站在模板支撑架上操作，应站在专制的操作平台上施工，以免因人为的踩踏而使钢筋、模板移位，在浇筑砼过程中，如发现钢筋、模板移位，应立即停止浇捣砼，应立即修整至符合要求为止。 （12）养护：压抹完毕12-24小时后洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间不得上人和使用。二、回填土工程基础施工完毕后，会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土采用三七灰土，三七灰土回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前34天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。第十章 主体结构施工方案本工程为全现浇框架结构。为保证结构设计中砼施工质量，我司特制定专项施工方案。框架结构标准层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑制绑梁板筋复核、隐蔽，签浇灌令取 样浇灌梁板砼反复循环进行养 护支柱模板浇砼10.1 钢筋工程一 钢筋原材质量要求 1 钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆(盘)钢筋均应有标牌。 2 本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长。试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。 二 钢筋的加工制作 1 根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置(详见施工平面布置图)。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2 钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。钢筋制作及绑扎工艺流程见下页3 对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对粱、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。钢筋制作工艺流程钢筋检验和实验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码 4 所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135º且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三 钢筋的绑扎 1 钢筋的连接方式 （1） 柱钢筋 本工程柱筋直径主要为：22，20所有钢筋接头采用电渣压力焊接头。（2）框架梁钢筋本工程框架梁筋直径主要为：28、25、22、2 0、18、16。钢筋接头采用对焊焊接接头。钢筋绑扎施工工艺流程基层处理清理模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样、下料现场焊接试样绑扎主梁原材料检验钢筋复试合格成形筋全部符合图纸设计要求板墙立筋定位筋划出间距绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确绑上层钢筋放置垫块确保厚度（3）板钢筋本工程板筋直径主要为：R10、R8，采用绑扎连接。2 本工程现浇钢筋砼框架结构，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢时特别注意对照图纸进行核查。 3 每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。 4 钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工质量验收规范和有关规定。活动通道 5 钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200x1200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。6 为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。四 钢筋定位措施1 柱筋定位措施：柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。 焊接柱定位筋 四面砼垫块 柱筋定位示意图 2 板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用12 “”形筋支撑上层钢筋600800，以保证负筋的位置正确。3钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。五 钢筋验收1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5 检查钢筋是否清洁。六 主体钢筋质量保证技术措施1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检验。 2 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 3 钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。 4 调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4，级钢筋的冷拉率不大于1。 5 级钢筋末端需做180º弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍, II级钢筋末端需作90º或135º弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。 6 钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7 钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。10.2 模板工程根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。 1、柱模 (1)模板选择：矩形采用定型和可调截面大钢模。异形采用覆膜胶合木模，园型采用定型木模板。 (2)支设方法： a、检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装就位并作临时支撑。 b、进行第二节模板吊装，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。 c、如此完成第三、四片的模板吊装就位，组拉拼。 d、模板就位组拼后，安装槽钢可调试柱箍，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。 2、梁模 (1)模板选择：采用定型组合钢模板。 (2)支设方法： a、检查对角线、平整度及钢楞连接。 b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。 c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱。 d、复查梁模位置。 3、板模板 (1)模板选择：=12mm厚覆膜胶合板。 (2)支设方法： a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm。 b、异形及边角采用普通竹胶合板(=12mm)补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。 4、楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。 (二)模板的支撑及承重架 l、柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用SP一70快拆体系。采用碗扣型脚手架作支撑架，梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高>700时，立柱间距不大于700，板厚150以内，立柱间距不大于1000，板厚>150时，立柱间距不大于800 (三)模板的拆除 1、大钢模垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。 2、柱模先拆除两个对角的U形卡并做临时支撑后，再拆除另两个吊角u形卡。待吊钩挂后，撤除临时支撑，脱模起吊。 3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆粱底模。 4、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。 5、梁板底模采用早拆体系部分，当砼强度达到设计强度50时即可早拆，晚拆立