[精选]建立准时化JIT生产系统课件.pptx

建立建立“准时化准时化(JIT)”生产系生产系统统（二）生产现场管理（二）生产现场管理蒋蒋蒋蒋 南南南南（022022）84771603 84771603 中国汽车技术研究中心中国汽车技术研究中心中国汽车技术研究中心中国汽车技术研究中心机械工业部汽车工业规划设计研究院机械工业部汽车工业规划设计研究院机械工业部汽车工业规划设计研究院机械工业部汽车工业规划设计研究院1.1.现场工艺布局现场工艺布局工序的工序的“流畅化流畅化 3.3.人员作业管理人员作业管理5.5.拉动式生产组织拉动式生产组织 l设备按工序流程设备按工序流程“同期配同期配置置l物料物料“一个流传递一个流传递l人员人员“多能工，流动作业多能工，流动作业l“标准化作业方式标准化作业方式l实施实施“看板生产制看板生产制2.2.生产过程管理生产过程管理4.4.生产损失管理生产损失管理 l现场现场“目视化质量管理目视化质量管理l现场现场“目视化生产管理目视化生产管理实实 施施 对对 象象实实 施施 流流 程程现场姿态与实施技术现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术精益生产的现场姿态与改善技术现场布局调整现场布局调整生产现场管理生产现场管理专项技术改造专项技术改造生产组织调整生产组织调整l实现小批量生产快速换产实现小批量生产快速换产l工序内造就品质工序内造就品质自働化自働化生产作业生产作业生产组织生产组织一生产现场质量管理一生产现场质量管理核心：核心：1 1、在工序内造就质量，不生产不良品。、在工序内造就质量，不生产不良品。2 2、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。3 3、实施改善，防止再发生。、实施改善，防止再发生。内容：内容：制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良品流制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良品流出出,如果不良品流出的话，把这些不良品准确地收如果不良品流出的话，把这些不良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的不良品再次发生。回来，采取措施，决不让同样的不良品再次发生。现场现场“目视化质量管理范例目视化质量管理范例1 1现场现场“目视化质量管理范例目视化质量管理范例2 2现场现场“目视化质量管理范例目视化质量管理范例3 3现场现场“目视化质量管理范例目视化质量管理范例4 4现场现场“目视化质量管理范例目视化质量管理范例5 5现场领导现场领导操作者操作者制定标准，并准备所需制定标准，并准备所需的工具的工具教育作业者，使之教育作业者，使之遵守标准，并对此遵守标准，并对此进行跟踪管理进行跟踪管理遵守标准遵守标准不能按标准干的不能按标准干的时候异常时，时候异常时，叫来车间领导叫来车间领导接到通知，马接到通知，马上采取对策上采取对策处置异常处置异常改订标准改订标准防止再发生防止再发生改善改善生产现场质量管理流程生产现场质量管理流程二现场二现场“目视化生产管理目视化生产管理核心：核心：u现场表达生产管理意识；现场表达生产管理意识；u明确现场生产管理工程；明确现场生产管理工程；u监控生产现场管理工程的有效实施；监控生产现场管理工程的有效实施；u提高全员参与管理意识。提高全员参与管理意识。内容：内容：u生产进度与节拍时间的监控；生产进度与节拍时间的监控；u现场质量状况的监控；现场质量状况的监控；u人员作业效率与人员技能的管理；人员作业效率与人员技能的管理；u设备状态监控与维护状态管理；设备状态监控与维护状态管理；u员工士气的提升。员工士气的提升。u根据需要量可销售量计算出根据需要量可销售量计算出T.T 标准工时标准工时;u根据根据T.T安排所需作业人员安排所需作业人员;u对于作业者制定对于作业者制定“标准作业标准作业;u明确指示工作方法。明确指示工作方法。这一系列的活动即为根据需要量决定这一系列的活动即为根据需要量决定T.T“标准化标准化作业的内容。作业的内容。三三“标准化作业标准化作业“标准化作业的实施理念少人化标准化作业的实施理念少人化3人人作业作业4人人作业作业作业人员配置基础人数作业人员配置基础人数 C.T T.TC.T：单一工序实际作业时间。包括：手动作业时间、步行时间、检测时间：单一工序实际作业时间。包括：手动作业时间、步行时间、检测时间“标准化作业的达成目标标准化作业的达成目标有效的安排所需人员有效的安排所需人员明确生产制造的方法明确生产制造的方法在考虑品质、数量、成本、安全基础上制定的工作规则在考虑品质、数量、成本、安全基础上制定的工作规则用做改善的工具用做改善的工具 一、什么是标准作业？一、什么是标准作业？一、什么是标准作业？一、什么是标准作业？1、标准作业是运用较少的工位、人员，标准作业是运用较少的工位、人员，生产出生产出高品质产品高品质产品的一种工作手法。的一种工作手法。2 2、标准作业是以人的动作为中心，、标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的排除在作业动作中的浪费浪费 MUDA MUDA。总之：总之：标准作业是以人为中心，将人、物、标准作业是以人为中心，将人、物、标准作业是以人为中心，将人、物、标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合设备有效地组合设备有效地组合设备有效地组合,把管理要求品质把管理要求品质把管理要求品质把管理要求品质Q Q Q Q、成本、成本、成本、成本C C C C、生产物流的时机、生产物流的时机、生产物流的时机、生产物流的时机D D D D、安全等按目标设定、安全等按目标设定、安全等按目标设定、安全等按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则最有效的全员必须遵守的作业规则最有效的全员必须遵守的作业规则最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实严格实施、不断改善。施、不断改善。标准作业标准作业 1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全 以较少的作业程序以较少的作业程序 制造高品质的产品制造高品质的产品 消除作业各种浪费消除作业各种浪费 以人的动作为中以人的动作为中心、以没有心、以没有MUDA的操作顺序有效进的操作顺序有效进行生产的方法。行生产的方法。其由其由T.T、作业、作业顺序、标准手持等顺序、标准手持等三要素组成。三要素组成。定义定义明确产品的制造方法：明确产品的制造方法：其是制造方法和管理其是制造方法和管理的根本，在考虑品质、的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基数量、成本、安全的基础上制订工作的方法。础上制订工作的方法。改善的工具改善的工具(a)没有标准（没有正没有标准（没有正常、异常、异常区别）的地方就没有常区别）的地方就没有改善改善(b)发现发现MUDA（浪费）（浪费）目的目的应以人的动作应以人的动作 为中心为中心应是反复作业应是反复作业 前提条件前提条件遵守标准作业可以保证品质、同时决定数量、成本遵守标准作业可以保证品质、同时决定数量、成本二、标准作业概要二、标准作业概要为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解:1.1.在作业中在作业中，能够反复反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件:工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题2.2.在机械设备以及生产线的运行中，在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生不能有太多故障事情发生：机械设备机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。部品件部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备机械设备良好运做，消除故障的原因。物流物流应及时、准确。工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题3.3.标准作业对品质的要求是标准作业对品质的要求是：产品的品质品质要尽可能减少问题的发生前序带来和本工序的问题。例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题四、标准作业的三要素四、标准作业的三要素四、标准作业的三要素四、标准作业的三要素 1.1.节拍时间节拍时间 Takt Time Takt Time：2.2.作业顺序：作业顺序：3.3.标准手持量：标准手持量：1.节拍时间节拍时间D D：一个零件总成、一辆车的生产或装配作业按需要按需要应该在多长时间内完成。节拍节拍（TT）=（秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量每日的工作时间定时每日的工作时间定时例：460分*2班次可动率按可动率按100%计算计算实际节拍：实际节拍：在规定生产时间以内的时间设定节拍 日产量班=每月产量每月工作日数注：循环周期时间注：循环周期时间Cycle Time：一位操作者按规定的作业顺序将所负责的工序 操作一遍所需要的时间包括步行时间，但不包括空手等待时间。在标准作业中一个循环时间内的作业应尽量方便方便、有有效效，且循环时间C.T尽量等于节拍时间T.T。2 2、作业顺序、作业顺序QQ、C C作业顺序作业顺序:作业者能够最高效地生产出合格产品的作作业者能够最高效地生产出合格产品的作业顺序。作业顺序不等于加工顺序业顺序。作业顺序不等于加工顺序如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环循环时间时间C.TC.T也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。3 3、标准手持量、标准手持量C C、QQ标准手持量标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。从作业顺序考虑从作业顺序考虑顺方向操作顺方向操作0个个逆方向操作逆方向操作1个个从自动加工考虑从自动加工考虑有自动加工有自动加工1个个无自动加工无自动加工0个个例例1：顺方向操作自动加工时，标准手持量为：顺方向操作自动加工时，标准手持量为1个个例例2：逆方向操作自动加工时，标准手持量为：逆方向操作自动加工时，标准手持量为2个个A毛坯毛坯B毛坯毛坯A成品成品B成品成品3工序工序2工序工序1工序工序2工序工序1工序工序1234675（标准手持（标准手持2个）个）（标准手持（标准手持1个）个）各车间组长以上人员必须掌握运用各车间组长以上人员必须掌握运用“三票这种工具，不断地三票这种工具，不断地研究、标准、改善作业这项最基本、本职的工作，将公司的管研究、标准、改善作业这项最基本、本职的工作，将公司的管理指标理指标Q Q、C C、D D要求落实到每个操作者的作业动作中去。要求落实到每个操作者的作业动作中去。五、标准作业书五、标准作业书工程能力表工程能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业票标准作业票三三票票1.1.工序能力表工序能力表 是在有机械设备的工程中所用的是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。参加人：参加人：组长组长工艺人员设备人员操作人员工具工具：秒表秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表手工作业设备资料工序加工能力工序加工能力各线生各线生产能力产能力各车间生各车间生产能力产能力公司生公司生产能力产能力完成时间完成时间秒 一个作业循环中手工作业时间一个作业循环中手工作业时间+设备自动加工时间设备自动加工时间含自动传送时间含自动传送时间电极、模、工具更换时间电极、模、工具更换时间秒机加工：刀、刃具更换时间机加工：刀、刃具更换时间各车间根据各自工作特性可更改表中所列内容各车间根据各自工作特性可更改表中所列内容。加工能力加工能力台每班每班作业时间每班作业时间 每班每班电极、模、工具更换时间电极、模、工具更换时间工序能力表中：工序能力表中：其中：每班作业时间定时其中：每班作业时间定时 460 460 27600 276002.2.标准作业组合表标准作业组合表 是为了作业分配即决定作业程序所使用的是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，一种工具，参加人、工具同工序能力表参加人、工具同工序能力表。QQ、C C、D D表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效最有效的作业。记入设备自动进给时间包括传送时间，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。标准作业组合表标准作业组合表 各工序作业量均衡有效各工序作业量均衡有效 标准分配标准分配标准作业组合表中：标准作业组合表中：序号序号：经过合理、有效地作业组合后的作业顺序号。：经过合理、有效地作业组合后的作业顺序号。作业名称作业名称：每一序的作业内容。：每一序的作业内容。手工手工：每一序作业内容中，手工作业时间。：每一序作业内容中，手工作业时间。自动自动：每一序作业内容中，设备进给、传送时间。：每一序作业内容中，设备进给、传送时间。步行步行：工序间中的走行时间。：工序间中的走行时间。合计合计：上述三种时间各自的合计。：上述三种时间各自的合计。总计总计C.T：上述三种时间合计求和。：上述三种时间合计求和。3.3.标准作业票标准作业票 是记录每一个人的作业范围，公布在生是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。QQ、C C、D D标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。标准作业票标准作业票 作业的依据作业的依据 改善的出发点改善的出发点工作工作无价值工作无价值工作浪费浪费工作工作无价值工作无价值工作浪费浪费 1.1.生产率生产率向上和向上和劳动强度劳动强度提高提高:生生产产率率向向上上将无效动作转化为工作将无效动作转化为工作劳劳动动强强化化 六六六六.标准作业改善：标准作业改善：标准作业改善：标准作业改善：永远不要认定现在的作业没问题。永远不要认定现在的作业没问题。永远不要认定现在的作业没问题。永远不要认定现在的作业没问题。无价值工作无价值工作浪费浪费无价值工作无价值工作工作工作工作工作工作工作浪费浪费无价值工作无价值工作浪费浪费T.TT.TC.T1C.T1T.TT.TC.T2C.T2C.T1C.T1C.T1C.T1C.T1C.T12.2.改善的基础改善的基础:坚持作好基础管理工作坚持作好基础管理工作:安全作业安全作业 标准作业标准作业 要发现要发现“浪费浪费 消除无附加价值动作消除无附加价值动作 3.具体的推进步骤具体的推进步骤第一步现场管理进入良性循环的基础和前提：第一步现场管理进入良性循环的基础和前提：第一步现场管理进入良性循环的基础和前提：第一步现场管理进入良性循环的基础和前提：保持正常的状态；标准作业管理规定的明确及遵守。保持正常的状态；标准作业管理规定的明确及遵守。P-D-C-A-PP-D-C-A-PP-D-C-A-PP-D-C-A-P要因解析要因解析.真正原因的追究真正原因的追究5W5W问目标物问目标物研究解决方案研究解决方案.处置处置改善小组成立改善小组成立 问题现象处置问题现象处置再发生防止再发生防止 现场信息共有化现场信息共有化管理指标管理指标管理监督者的一天管理监督者的一天 5S 5S 5S 5S；标准作业；标准作业；标准作业；标准作业品质的保证品质的保证 改善的基础改善的基础入管理轨入管理轨道的基点，管理积累循环的新起点道的基点，管理积累循环的新起点问题现象品质不良问题现象品质不良.浪费浪费改善的着眼点改善的着眼点 现地现物目视管理现地现物目视管理 管理者监督看每天现场点检管理者监督看每天现场点检第二步现地第二步现地第二步现地第二步现地 现物问题点调查，信息目视化现物问题点调查，信息目视化现物问题点调查，信息目视化现物问题点调查，信息目视化 共有化，把握现场现状共有化，把握现场现状共有化，把握现场现状共有化，把握现场现状 问题现象问题现象 异常状态的发现：改善的出发着眼点异常状态的发现：改善的出发着眼点v现地现地 现物现物 目视管理目视管理EXEXEXEX ANDONANDONANDONANDON安东安东安东安东 管理人员管理人员管理人员管理人员 技术人员现场集中办公技术人员现场集中办公技术人员现场集中办公技术人员现场集中办公 人员人员人员人员 品质品质品质品质 安全安全安全安全 生产管理板生产管理板生产管理板生产管理板v由管理者监督者每天连续地进行现场视察由管理者监督者每天连续地进行现场视察EXEXEXEX 有无作业困难较大有无作业困难较大有无作业困难较大有无作业困难较大 容易引起操作者疲劳的时候容易引起操作者疲劳的时候容易引起操作者疲劳的时候容易引起操作者疲劳的时候 有无现场存在多余的动作搬运有无现场存在多余的动作搬运有无现场存在多余的动作搬运有无现场存在多余的动作搬运 多余的行走多余的行走多余的行走多余的行走 有无物品放在固定地点以外有无物品放在固定地点以外有无物品放在固定地点以外有无物品放在固定地点以外 等等等等 数量是否过多，每天有无变化数量是否过多，每天有无变化数量是否过多，每天有无变化数量是否过多，每天有无变化 数量稳定情况下，是否可以减少数量数量稳定情况下，是否可以减少数量数量稳定情况下，是否可以减少数量数量稳定情况下，是否可以减少数量 要因解析要因解析 对真正原因的探究对真正原因的探究5W1H5W1Hv问问 为什么？为什么？为什么？为什么？五个为什么五个为什么 不是问人不是问人 而是问目标物，现地现物的调查解析。而是问目标物，现地现物的调查解析。每天工作的人最了解现状事实，应发挥他们的作用。每天工作的人最了解现状事实，应发挥他们的作用。追究发现问题的真因，是解决问题的前提，占解决问题管理循环的追究发现问题的真因，是解决问题的前提，占解决问题管理循环的60%60%。第三步自主改善，永无止境，进入管理良性循环第三步自主改善，永无止境，进入管理良性循环第三步自主改善，永无止境，进入管理良性循环第三步自主改善，永无止境，进入管理良性循环 改善课题及目标的设定改善课题及目标的设定标准化作业标准化作业（3 3）问题现象问题现象要因解析要因解析 真因追究真因追究标准化作业标准化作业（1 1）标准化作业标准化作业（2 2）对策处置对策处置问题现象问题现象要因解析要因解析对策处置对策处置时代的进步时代的进步企业实力企业实力 进步发展进步发展明确管理指标目标明确管理指标目标结果推移结果推移安全无灾害记录，安全日历管理，品质不良品推移，修理安全无灾害记录，安全日历管理，品质不良品推移，修理数量以组为单位数量以组为单位 直通率直通率成本材料出成率成本材料出成率 铁板铁板 涂料涂料 生产性生产性GSPH GSPH 换模时间换模时间 步行步数步行步数 搬运工时搬运工时 在库量在库量 生产周期生产周期 占用面积占用面积 能量消耗能量消耗无论何人都可以在现场看到资料无论何人都可以在现场看到资料 管理方法管理方法 管理的体系管理的体系各车间将人员各车间将人员 安全安全 品质品质 生产生产 保全等信息保全等信息 管理资料在生产现场目视管理资料在生产现场目视化到达决策者、管理者、监督者、作业者信息共有化。化到达决策者、管理者、监督者、作业者信息共有化。全员的工作热情，建立目标意识，全员的工作热情，建立目标意识，各部门各部门 各班组的竞争意识以及共同联合取得改善成果各班组的竞争意识以及共同联合取得改善成果EXEX进行进行5S5S点检比赛点检比赛 QC QC小组活动小组活动 改善事例发表改善事例发表 创意工夫提案等创意工夫提案等公平的评价与奖励表扬的方法公平的评价与奖励表扬的方法操作者时间ABCD T.T=140时间操作者ABC 图例某车间某条线在某产量下的节拍时140，各工位循环时间100-160存在的主要共性问题：1.1.作业顺序不合理作业顺序不合理，行走时间长，操作者数、搬、推、数、搬、推、拿工件极不方便拿工件极不方便。2.2.作业量不均衡作业量不均衡，空手等待。3 3.B B工位操作者作业不熟练工位操作者作业不熟练，不能满足节拍要求。4.4.训练工作不到位，训练工作不到位，不适应岗位和作业内容变化。5.5.作业标准重点不清作业标准重点不清,一层不变，指导性差。6.6.不遵守标准作业的规则，不遵守标准作业的规则，作业随意性大。图例为产量减小，节拍时间180经标准作业组合和作业训练增加了A、B、C三个操作者的循环时间和作业内容，D操作者可从事其它工作。生产线处于有节奏感的工作状态。现场管理者、组长是否在每天仔细地现场管理者、组长是否在每天仔细地研究最基本的工作研究最基本的工作人的作业。人的作业。T.T=180作业标准可分为三类：作业标准可分为三类：有关机械设备的标准有关机械设备的标准：各车间设备操作手顺书，TPM管理指导书、点检表等。有关品质管理的标准有关品质管理的标准：标准作业票，作业指导书，关键工序作业要领书，检查法、点检表等。有关安全和作业训练的标准有关安全和作业训练的标准：安全安全守则、劳保穿带标准等，训练训练手册、方案、场地、道具、评价表等。七、作业标准七、作业标准七、作业标准七、作业标准作业标准应随着标准作业的变化而改变，悬挂作业标准应随着标准作业的变化而改变，悬挂现场的作业标准要重点突出、要领明确、有效现场的作业标准要重点突出、要领明确、有效地指导作业，无效的作业标准要及时撤除。地指导作业，无效的作业标准要及时撤除。设备设备操作操作 及维护及维护安全与训练安全与训练原料零件及原料零件及工作的品质工作的品质作业作业标准标准八、训练和教育：八、训练和教育：八、训练和教育：八、训练和教育：对作业人员的训练和教育绝对是身为主任、主任、工长、组长工长、组长的重大责任。而训练的目的就是为了应对生产线上各种变动的对应能力。例如：人员请假、设备产生故障、品质问题等而必须根据生产方案加以变动时，如果作业人员没有事前接受训练的话，将很难适应这种改变而导致作业品质的降低。人员变更人员变更对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对必要的。组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作者，事前的作业训练是一定要做的。设备更换设备更换新的设备技术不断地被开发引进，如果我们不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就无法采取适当的对应措施。为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺利进行。对于设备知识的教育是必要的。对于设备知识的教育是必要的。有关车身、部品及需要量的变化有关车身、部品及需要量的变化生产的产品如果能够一直保持同样的状态当然是最好了，但事实往往会发生变化。因此，判断产品是否正常或发生异常，操作者必须具有产品的品质基准知识操作者必须具有产品的品质基准知识及其他有关知识。及其他有关知识。依据生产方案需要产量发生变动时，传送链的速度也会跟著变动，每位操作者的作业范围，也会变更，这也就是为什么平常要对操作者进行训练的理由。训练创造工作环境训练创造工作环境因为生产量的变动或生产线的改善以及新技术的导入，使生产线发生变动时，生产线上便会因而产生作业范围及作业顺序的变更。为了顺利地变更作业范围和作业顺序，在平日就需对操作者进行训练。理想状态，自己的部下不但需熟练精通本身的作业工程，对于其他工程的作业，也必须具备同样的熟练度，这就是多能工多能工，这是标准作业能够根据需要进行变更、动态管理的重要基础工作。组长示范示范作业指导作业指导佩戴臂章佩戴臂章线上线下培训法线上线下培训法要点：要点：线下理论线下理论线下操作线下操作线上观察线上观察线上操作线上操作线下理论线下理论注：长时间放假春节、五一、十一后再生产的管理：注：长时间放假春节、五一、十一后再生产的管理：放假前放假前：做好车间4S盘点、产品防锈防锈、防尘防尘，设备断电工作。放假中放假中：做好设备、传送链、模夹具、关键工、器具的保养、维护、点检、修理、试运行工作。上班后上班后：做好生产准备工作后，由管理者、组长、工艺人员对 各工序以组为单位前十台产品质量进行确认。各工序以组为单位前十台产品质量进行确认。人人:标准作业遵守情况，有问题现场确认并培训。设备设备:运行状态。部品部品:质量状况。教育与训练教育与训练 有关作业训练和教育方面等问题，概括而言，对于人、设备、物料的需求量如果发生变化时，要用什么方法来安定生产线，这才是作业训练和教育的目的。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。05:51:5505:51:5505:514/18/2023 5:51:55 AM11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2305:51:5505:51Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。05:51:5505:51:5505:51Tuesday,April 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2305:51:5505:51:55April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20235:51:55 上午05:51:554月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 235:51 上午4月-2305:51April 18,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 5:51:5505:51:5518 April 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:51:55 上午5:51 上午05:51:554月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。05:51:5505:51:5505:514/18/2023 5:51:55 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2305:51:5505:51Apr-2318-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:51:5505:51:5505:51Tuesday,April 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2305:51:5505:51:55April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20235:51:55 上午05:51:554月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 235:51 上午4月-2305:51April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 5:51:5505:51:5518 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。5:51:55 上午5:51 上午05:51:554月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:51:5505:51:5505:514/18/2023 5:51:55 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2305:51:5505:51Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。05:51:5505:51:5505:51Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2305:51:5505:51:55April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20235:51:55 上午05:51:554月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 235:51 上午4月-2305:51April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 5:51:5505:51:5518 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:51:55 上午5:51 上午05:51:554月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉