[精选]承压类(GRD)特种设备无损检测基础知识.pptx

内蒙古特种设备协会内蒙古特种设备协会无损检测人员安全技术培训无损检测人员安全技术培训承压类特种设备基本知识承压类特种设备基本知识 2013年 法律、法规、标准法律、法规、标准l特种设备安全法l特种设备安全监察条例l锅炉安全技术监察规程l固定式压力容器安全技术监察规程l压力管道安全技术监察规程工业管道l承压类设备各类技术标准基础标准l lNB/T47013JB/T4730承压设备无损检测系列标准理论基础理论基础l流体力学l工程热力学热力学第零定律热力学第一定律热力学第二定律传热学辐射传热对流传热热传传导承压类特种设备特点承压类特种设备特点l生产、生活中广泛使用l可能会发生爆炸事故l事故会危及公共安全l事故会危及生命及财产安全l设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等环节接受监察l全过程处于受控状态青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故发生于发生于2013.11.22，致，致62人死亡人死亡,损失损失7.5亿元亿元青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故青岛输油管道爆燃事故承压类特种设备检验方法承压类特种设备检验方法l宏观：直尺、卡尺、卷尺，焊检尺、塞规，放大镜，手锤l测厚检查：测厚仪l壁温：测温笔、远红外测温仪、热电偶l腐蚀介质含量分析l无损检测：外表渗透、磁粉、涡流、射线、超声波、声发射l硬度测试：硬度仪承压类特种设备检验方法承压类特种设备检验方法l金相检验l应力测定l耐压试验l气密性试验l强度校核l化学分析l光谱分析锅炉基本知识锅炉基本知识用途广泛用途广泛工农业生产交通运输人民生活、采暖工工业业锅锅炉炉特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例l锅炉锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa表压，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。锅炉的特点锅炉的特点l锅炉一旦投用，一般都要求连续运行，而不能任意停车。l锅炉工作条件恶劣l具有爆炸危险性l破坏力巨大锅炉主要参数锅炉主要参数压力压力l压力压强l大气压力l绝对压力l表压力l绝对压力与表相对压力P表相对P绝真实大气压力锅炉主要参数锅炉主要参数压力压力l表压力l负压真空l工程大气压力atl标准物理大气压力l气体压力源宏观：产生于容器外压缩、蒸汽微观：分子运动的平均结果锅炉主要参数锅炉主要参数温度温度l标志物体冷热程度的物理量摄氏度t：热力学温度T：Kl饱和温度当水的气化与水蒸汽的凝结过程分子数相等，即汽液两相平衡时的状态叫饱和状态，此时的水为饱和水，蒸汽为饱和蒸汽，压力为饱和压力。锅炉主要参数锅炉主要参数温度温度l温度越高，能量越大l额定温度出口介质温度l过热温度l过热蒸气l欠热水锅炉主要参数锅炉主要参数容量、出力、输出功率容量、出力、输出功率l蒸汽锅炉额定蒸发量经济蒸发量l热水锅炉热功率额定热功率l1t/h0.7MW60104kcal/h2.5122106kJ/hl1kW857kcal/hl1kcal4.187kJ1H2O升高1所需热量为1kcal/水与蒸汽的性质水与蒸汽的性质l水：来源广泛、获取方便、价格廉价，比热容较高：1H2O升高1所需热量1kcal/=4.187KJ/l固体冰固体热固体温升0固液共存溶解热液体液体热液体温升100液汽共存气化潜热饱和蒸汽湿蒸汽汽水共存加热饱和蒸汽干蒸汽只有气相过热等压加热过热蒸汽l以上过程是可逆的水与蒸汽的性质水与蒸汽的性质l水位原理连通器l工作介质常温下无色无味透明液体，有体积无固定的形状l水在1个大气压下，4时体积最小、密度最大l汽水临界参数临界压力临界温度临界比容汽化潜热水与蒸汽的性质水与蒸汽的性质l在一定压力下，饱和蒸汽的温度是恒定的。饱和蒸汽的温度与压力是一一对应的。绝对压力MPa饱和温度饱和汽比容m/比汽化潜热kJ/0.199.631.69462258.20.2120.230.88592202.21.1184.060.17741999.3锅炉分类锅炉分类l用途：电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉等。l载热介质：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机热载体锅炉。l燃料热源：燃煤、油、气、电加热、生物燃料、余热锅炉l本体结构：锅壳火管、水管、水火管、热管、真空相变锅炉l介质流动方式，自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉、低倍率循环锅炉锅炉分类锅炉分类l燃料燃烧方式，层燃炉固定炉排，机械化炉排链条炉排、往复炉排、抛煤机等、沸腾炉循环流化床、室燃炉煤粉、油、气、旋风炉l锅筒布置：立式、卧式锅炉l燃烧室布置：内燃、外燃锅炉l蒸发量：大于75t/h锅炉称作大型锅炉；蒸发量为2075t/h锅炉称作中型锅炉；蒸发量小于20t/h的锅炉称作小型锅炉l出厂形式：整装、组装、散装锅炉锅炉分类锅炉分类制造管理lA级锅炉：额定工作压力表压P3.8MPa的锅炉lB级锅炉；包括：蒸汽锅炉：0.8MPaP3.8MPa；热水锅炉：额定出水温度120；有机热载体锅炉：使用气相有机热载体的锅炉；液相有机热载体锅炉:额定热功率4.2MW；锅炉分类锅炉分类制造管理lC级锅炉：蒸汽锅炉:P0.8MPa并且设计正常水位时水容积50L；热水锅炉:额定出水温度120；液相有机热载体锅炉:额定热功率4.2MW。lD级锅炉：蒸汽锅炉：P0.8MPa并且设计正常水位时水容积50L；汽水两用锅炉：P0.04MPa并且额定蒸发量0.5t/h的锅炉；仅用自来水加压的热水锅炉，并且额定出水温度95。锅炉分类锅炉分类压力等级压力等级出口出口水、蒸气压力 p2.5MPa，低压锅炉蒸气压力3.8MPap 5.3MPa，中压锅炉蒸气压力5.3MPap 9.8MPa，次高压锅炉蒸气压力9.8MPap 13.7MPa，高压锅炉蒸气压力13.7p16.7MPa，超高压锅炉蒸气压力16.7p22.1MPa，亚临界压力锅炉蒸气压力p22.1MPa，超临界压力锅炉锅炉分类锅炉分类工业锅炉、电站锅炉l工业锅炉：锅炉出口水蒸气压力为2.5MPa以下的锅炉。工业锅炉产品共分三大类：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉。l电站锅炉：锅炉出口水蒸气压力为3.8MPa以上的锅炉。锅炉出口水蒸气压力为2.5MPa到3.8MPa的锅炉，根据用途分，用于工业生产用汽为工业锅炉，热电联产为电站锅炉。锅炉结构的基本要求锅炉结构的基本要求l各局部在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。l保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却。l各受压部件应有足够的强度和稳定性。l受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量防止或减少复合应力和应力集中。l水冷壁膛的结构应有足够的承载能力。锅炉结构的基本要求锅炉结构的基本要求l炉墙应具有良好的密封性和耐热性。l锅炉钢架等承重结构在承受设计载荷时，应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。l便于安装、运行操作、检修和清洗内部。l要根据锅炉参数和燃料的适应性来选用锅炉结构和燃烧设备。l要合理配置辅机设备，还要考虑安全附件和自控装置的可靠性。构造构造l锅锅锅筒、水冷壁、对流管束、烟管、火管、下降管、受热面管子、过热器、再热器、省煤器、减温器、炉胆、下脚圈、炉门圈、喉管、冲天管、联箱l炉炉l安全附件安全附件l锅炉附属设备锅炉附属设备锅炉安全附件锅炉安全附件l工业锅炉安全附件，主要是指锅炉上使用的安全阀、压力表、水位计、水位警报器、排污阀等。l安全阀的主要作用是当锅炉内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力。l每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。能耗指标能耗指标锅炉热效率：锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所输入的燃料热量的百分比。符号为，单位为%。电厂的大型锅炉的热效率可到达90%以上几种锅炉结构几种锅炉结构无损检测要求无损检测要求l焊缝交叉部位应力较大，且焊接时较其它部位易产生缺陷，故对焊缝交叉部位应优先检测。l因高参数，大容量锅炉制造工艺复杂，易产生缺陷，发生事故的后果更为严重，故无损检测要求比对低参数，小容易的锅炉要求高一些，包括检测比例和合格级别。另外，有机热载体锅炉介质特殊，危险性较大，所以探伤要求高。l为节省制造成本，对局部危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方式进行检测，而不全部进行100%检测。无损检测要求无损检测要求l由于RT和UT检测各有其特点，为尽可能检出焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉，采取RT和UT并用。l对封头和下脚圈的拼缝，因拼接后还要进行压制加工，加工过程中原拼缝内的小缺陷有可能开展成为超标缺陷，故应在加工成型后进行无损检测。l锅炉中的重要角焊缝，一般不采用射线探伤，而采用超声波探伤。无损检测要求无损检测要求l需做热处理的焊接接头应在热处理后进行无损探伤，因热处理会使焊接接头内的应力、组织发生变化，且有可能产生新的缺陷，只有在热处理后，接头内的组织和缺陷才是稳定的，这时的检测结果才是准确的。l厚度70的管子在焊到20时应做100%的射线探伤l定期检验时，宏观检查未发现明显变形，则焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不会开展，所以一般可不进行RT或UT，但对于重要角焊缝和主焊缝可以进行外表探伤检查，假设发现外表已产生裂纹时，则应进一步检查和分析。必须时可对焊缝进行RT或UT检测。无损检测要求无损检测要求锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程l无损检测人员应按有关安全技术标准进行考核，取得资格证书后，方能从事该方法和技术等级的无损检测工作。l无损检测方法主要包括射线RT、超声UT、磁粉MT、渗透PT、涡流ET等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法。l中选用超声衍射时差法TOFD时，应当与脉冲回波法PE组合进行检测，检测结论以TOFD与PE的结果进行综合判定无损检测要求无损检测要求锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程l锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013JBT4730承压设备无损检测的要求；管子对接接头X射线实时成像，应当符合相关技术规定l无损检测技术等级及焊接接头质量等级锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于级；锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于级；外表检测的焊接接头质量等级不低于级。无损检测要求无损检测要求锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程l有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测l有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行外表无损检测复验l封头管板、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测l电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测无损检测要求无损检测要求蒸汽锅炉蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程锅炉设备分类A级B级C级D级锅炉部件检测方法及比例检测方法及比例检测方法及比例检测方法及比例锅筒锅壳、启动汽水别离器的的纵向和环向对接接头,封头管板、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头100%射线或100%超声注1100%射线或100%超声注1每条焊缝至少20%射线10%射线炉胆的纵向和环向对接接头包括波形炉胆、回燃室对接接头及炉胆顶的拼接接头20%射线20%射线内燃锅壳锅炉，其管板与锅壳的T形接头，贯流式锅炉集箱筒体T形接头100%超声100%超声内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆，回燃室的T形接头50%超声50%超声集中下降管角接接头100%超声 外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头100%射线或100%超声注1100%射线或100%超声注1 无损检测要求无损检测要求蒸汽锅炉蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程外径小于或等于159mm的集箱、管道、管子环向对接接头受热面管子接触焊除外P9.8MPa，100%射线或超声安装工地，接头数的50%；P9.8MPa，50%射线或50%超声安装工地，接头数的25%10%射线锅筒、集箱上管接头的角接接头外径大于108mm，100%超声；外径小于或等于108mm，至少接头数的20%外表 无损检测要求无损检测要求蒸汽锅炉蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程l壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或等于20mm时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪、应当附加20%局部射线检测。l水温低于100的给水管道可以不进行无损检测。lB级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合相应级别蒸汽锅炉要求，C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行10%的射线或者超声检测。l蒸汽锅炉、B级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%的射线或者超声检测。无损检测要求无损检测要求蒸汽锅炉蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程锅炉安全技术监察规程l锅炉受压部件进行局部无损检测时，应包括纵缝与环缝的相交焊接接头部位。l经局部无损检测的焊接接头，假设在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mm的补充检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头进行全部检测。对不合格的管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。锅炉安全技术知识压力容器基本知识压力容器基本知识用途广泛用途广泛石油、化工、动力、食品石油、化工、动力、食品工业生产交通运输日常生活压力容器压力容器压力容器定义压力容器定义特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例l压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa表压，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。压力容器特点压力容器特点l潜在危险性使用条件比较苛刻潜在危险性使用条件比较苛刻交变压力载荷、交变温度、重力载荷、风雪载荷、地震载荷压力可能会异常升高而导致压力容器被破坏经常处于高温或低温状态内部介质常具有强腐蚀性具有爆炸危险性破坏力巨大l设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等环节接受监察且全过程处于受控状态环节接受监察且全过程处于受控状态应力对安全的影响应力对安全的影响l压力载荷产生薄膜应力l温度载荷产生温差应力l重力载荷产生弯曲应力风雪载荷产生拉、压应力l地震产生相应应力l局部应力结构不连续：形状不连续、封头与筒体、开孔组装质量：对口错边量、棱角度焊接剩余应力主要工艺参数主要工艺参数l压力P：MPa，Kgf/cm2l温度t：，T:Kl公称容积VN：m，Ll公称直径DN：l壁厚S.：l介质特性有毒、易燃、易爆主要工艺参数压力主要工艺参数压力l工作压力l最高工作压力l设计压力l公称压力l试验压力主要工艺参数温度、公称直径主要工艺参数温度、公称直径l工作温度操作温度l试验温度l设计温度l公称直径按压力容器的安全重要程度分类容规按压力容器的安全重要程度分类容规以下情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质；中压储存容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10MPam3；中压反响容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0.5MPam3；低压容器公限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPam3；按压力容器的安全重要程度分类容规按压力容器的安全重要程度分类容规高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料制造的压力容器；球形储罐容积大于等于50m3；低温液体储存容顺容积大于5m3。按压力容器的安全重要程度分类容规按压力容器的安全重要程度分类容规以下情况之一的，为第二类压力容器第三类的规定除外中压容器；低压容器仅限毒性程度为极度和高度危害质；低压反响容器和低压储存容器仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力。低压容器为第一类压力容器本条第三类和第二类的规定除外。介质危害性划分毒性程度极度危害级最高容许浓度0.1mg/m3；高度危害级最高容许浓度0.11.0mg/m3；中度危害级最高容许浓度1.010mg/m3；轻度危害级最高容许浓度10mg/m3。易爆介质气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，且其爆炸下限10%，或爆炸极限值爆炸上限与下限的差值20%的介质。按用途分类按用途分类l反响容器Rl储存容器C、球罐代号Bl换热容器El别离容器S按使用情况分类按使用情况分类固定式压力容器有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。按压力等级和其他分类按压力等级和其他分类压力等级分类低压容器代号L：0.1MPaP1.6MPa中压容器代号M：1.6MPaP10MPa高压容器代号H：10MPaP100MPa超高压容器代号U：P100MPa其他分类按制造方法：焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。按制造材料：钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。其他分类其他分类l按几何形状圆筒形容器、球形容器、矩形容器、锥形容器串接球形容器、椭圆形容器、组合式容器等。l按安装方式立式容器、卧式容器等。l按壁厚薄壁容器、厚壁容其他分类其他分类l按操作温度低温容器t20常温容器t20150中温容器t150450高温容器t450理论问题理论问题l焊缝系数：考虑焊缝对容器强度的削弱，用整个增加壁厚的方式补足。l焊缝焊接接头系数选取：依焊接接头型式及无损检测长度比例确定。相当于双面焊的全焊透对接接头，可采用多种方法实现，最终由无损检测判断；l一般均指纵缝，环缝焊接接头系数仅在特定条件如高塔风载下采用；l容规对无垫板单面焊环向接头焊缝系数的规定，应理解为对无垫板单面焊使用的限制。我国压力容器法规和标准我国压力容器法规和标准l法规特种设备安全法、特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程基础标准GB150钢制压力容器等l固定式压力容器安全技术监察规程以安全为基点对压力容器七个环节提出最基本要求，权威性高于其他任何标准、规章、规定。企标、行标、国标应等于或严于固定式压力容器安全技术监察规程l承压设备无损检测系列标准压力容器结构压力容器结构零部件零部件组成：壳体、连接件、密封元件、接管和开孔及其补强结构、支座等。壳体 圆筒形壳体 筒体 封头 球形封头 碟形封头 椭圆形封头 球冠形封头压力容器结构压力容器结构零部件零部件 锥形封头平盖球形壳体 连接件l密封元件压力容器结构压力容器结构零部件零部件接管和开孔及其补强结构l接管l开孔l开孔补强结构支座支座焊接接头分类一般原则焊接接头分类一般原则GB150钢制压力容器钢制压力容器lA类焊接接头：圆筒局部包括接管和锥壳局部的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头除外、球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头和平封头中所有拼焊接头以及嵌入式接管或凸缘与壳体对接的接头；lB类焊接接头：圆筒局部的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外；lC类焊接接头：平盖、管板与圆筒连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头；lD类焊接接头：接管包括人孔圆筒、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。焊接接头设计的一般原则及焊接接头设计的一般原则及压力容器制造的无损检测压力容器制造的无损检测l焊接接头设计的一般原则焊接接头设计的一般原则不宜采用十字焊缝相邻两筒节的纵缝中心线应错开筒壳厚度3倍，且100B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连A类焊接接头，两侧钢板厚度不等时，对厚板需做削薄处理尽量采用全焊透结构。低温及承受交变载荷的压力容器必须采用全焊透结构。不锈钢与碳钢焊接时采用过渡件。l压力容器制造的无损检测压力容器制造的无损检测验收标准：固定式压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器方法标准：无损检测工艺及检测结果评级遵照NB/T47013JB/T4730承压设备无损检测压力容器用钢板无损检测要求压力容器用钢板无损检测要求逐张进行超声检测逐张进行超声检测盛装介质毒性程度为极度、高度危害的，质量等级不低于级；在湿H2S腐蚀环境中使用的,质量等级不低于级；设计压力10MPa的，质量等级不低于级；厚度30mm的20R、16MnR，质量等级不低于级；厚度25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、Cr-Mo,质量等级不低于级；厚度20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR,质量等级不低于级；多层包扎压力容器的内筒，质量等级不低于级；调质状态供货，质量等级不低于级。压力容器锻件及焊接接头的无损检测压力容器锻件及焊接接头的无损检测l锻件：对于或级锻件应进行无损检测渗透、磁粉、超声波，级锻件按炉批次进行无损检测，级锻件逐件进行无损检测。l焊接接头：有延迟裂纹倾向的材料的检测，应在焊接完成24h后进行；有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后再增加一次无损检测。壁厚38mm时，对接接头应采用射线检测；无法射线检测允许采用可记录的超声检测。对无法无损检测的无垫板单面焊对接接头允许不检测，但需气保焊打底。壁厚38mm或20壁厚38mm且b540MPa时，采用每条焊缝附加射线加局部超声或超声附加局部射线；无法射线或超声检测，用其它方法进行局部无损检测，且附加无损检测包括所有焊缝交叉部位。对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声波检测，应做100的外表无损检测。铁磁性材料外表无损检测应优先选用磁粉检测。压力容器焊接接头的无损检测压力容器焊接接头的无损检测l压力容器焊接接头无损检测比例：全部100%和局部20%；铁素体钢低温容器局部无损检测比例应50%。全部100%射线或超声检测情况包括但不限于焊接缺陷：钢板厚度30mm的碳素钢、16MnR；钢板厚度25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；钢板厚度16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMoR；其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢；标准抗拉强度下限值b540MPa钢材；采用电渣焊的压力容器。压力容器焊接接头的无损检测压力容器焊接接头的无损检测全部100%射线或超声检测情况包括但不限于安全使用：三类压力容器；二类压力容器中易燃介质的反响、储存容器；设计压力5.0MPa的压力容器；设计压力0.6MPa的管壳式余热锅炉；盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器；进行气压试验的压力容器；疲劳分析设计的压力容器；设计焊缝系数1.0和规定100%无损检测的压力容器；多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头；热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。射线检测透照质量应不低于AB级，级合格；超声检测级合格。压力容器焊接接头的无损检测压力容器焊接接头的无损检测未包括在上述规定的对接焊接接头允许局部无损检测每条焊接接头的20%且250mm。首先检查焊缝交叉部位，其次对以下部位全检：先拼板后成型封头上的所有拼接接头；凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；公称直径250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头；拼接管板的对接接头。射线检测透照质量应不低于AB级，级合格；超声检测级合格。压力容器焊接接头的外表无损检测压力容器焊接接头的外表无损检测对以下焊接接头外表进行磁粉或渗透检测，以NB/T47013JB/T4730承压设备无损检测中级合格。钢板厚度25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢容器上的C、D类焊接接头；钢板厚度16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMoR；其它任意厚度的Cr-Mo低合金钢容器上的C、D类焊接接头；层板材料标准抗拉强度下限值b540MPa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头；压力容器焊接接头的外表无损检测压力容器焊接接头的外表无损检测堆焊外表；复合钢板的复合层焊接接头；标准抗拉强度下限值b540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口外表，缺陷修磨或补焊过的外表；需进行100%射线或超声检测的容器上的一切公称直径250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。压力容器焊接接头重复检测压力容器焊接接头重复检测l射线、超声、磁粉、渗透检测发现不允许缺陷，应去除缺陷进行补焊或修磨、补焊，重新检测，直至合格。l局部射线或超声检测的焊接接头的不允许缺陷，应在缺陷两端的延伸部位增加该接头长度10%，且250mm。如仍有不允许缺陷，则应100%检测。在用压力容器检验的一般要求在用压力容器检验的一般要求l定期检验分为：年度检查、全面检验、耐压试验外部检查。指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查，每年至少一次。内外部检验。指专业检验人员在压力容器停机时的检验。其期限分为定期检验过程中，对安全状况有疑心时应当进行耐压试验。在用压力容器的外表缺陷检测在用压力容器的外表缺陷检测l在以下情况下，应进行不小于焊缝长度20%的外表无损检测检查：压力容器用材料的标准抗拉强度b540MPa；压力容器用材料是Cr-Mo钢；压力容器有奥氏体不锈钢堆焊层；盛装的介质有应力腐蚀倾向；检验员认为有疑心的其它部位。l在用压力容器的内、外外表不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊，其深度在壁厚余量范围外，打磨后需补焊合格。在用压力容器的埋藏缺陷检测在用压力容器的埋藏缺陷检测l在以下情况之一时，应进行射线或超声探伤，对在用压力容器的焊缝埋藏缺陷抽查检测，必要时还应相互复验：l制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊补焊过的部位；l检验时发现焊缝外表缺陷，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；l错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；l使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长的部位；l用户要求或检验员认为有必要的部位。压力容器安全技术知识压力管道基本知识压力管道基本知识管道输送、铁路、公路、水运、航运管道输送、铁路、公路、水运、航运石油、石化、化工、电力石油、石化、化工、电力城市供燃气、供热城市供燃气、供热压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道事故压力管道属性压力管道属性输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；输送GB50160石油化工企业设计防火规定及GBJ16建筑设计防火标准中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；最高工作压力不大于等于0.1MPa表压，输送介质为气汽体、液化气体的管道；最高工作压力0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道；前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。压力管道定义压力管道定义特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例l压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。按用途划分按用途划分l压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。l工业管道l公用管道l长输管道主体材料、敷设位置、主体材料、敷设位置、输送介质特性和用途分类输送介质特性和用途分类l主体材料金属管道非金属管道l敷设位置l介质特性l介质温度介质毒性介质可燃性介质腐蚀性l管道用途工业管道公用管道长输管道压力管道的充装介质流体的分类压力管道的充装介质流体的分类l按物态分气体、液体、液化气体、浆体l按危害性质分火灾危险性、爆炸性、毒性、腐蚀性、流体特性、流体特性和设计参数、设计压力、石化选用通则分类l可燃流体、可燃液体、有毒流体、剧毒液体、有毒液体、易爆流体压力管道的用途压力管道的用途l压力管道的应用领域压力管道应用极为广泛。管道输送是铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行为之一。它作为一种特点承压设备越来越广泛地位应用于石油、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。随着经济的开展、管道的数量越来越多。压力管道的主要特点压力管道的主要特点l种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多l长细比大，跨越空间大，边界条件复杂l布置方式多样，现场安装条件差，工作量大。l材料应用种类多，选用复杂l失效的模式多样，失效概率大l实施检验的难度大压力管道组成及结构压力管道组成及结构l压力管道元件：管子管件法兰和紧固件管道所用的阀门、爆破片、阻火器、紧急迫断装置等。膨胀节及波纹管密封元件及特种元件压力管道附属设施l压力管道配置有种安全保护装置l管道支承件管道安装件附着件压力管道载荷和应力压力管道载荷和应力l补偿器类型自然补偿器人工补偿器l支吊架类型承重支吊架恒力支吊架变力支吊架刚性支吊架限位支吊架限位装置导向支架固定支架振动控制装置减振装置阻尼装置压力管道的焊接缺陷压力管道的焊接缺陷l裂纹：热裂纹、冷裂纹l未焊透l边缘及层间未熔合l夹渣l气孔l反面凹陷l焊瘤l电弧擦伤l焊缝尺寸不符合要求l夹钨压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测SH35011997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准，适用于石油化工企业使用的设计压力400Pa绝压42MPa表压，设计温度-196850的剧毒极度、高度危害、可燃介质钢制管道的新、改、扩建工程施工及验收。不适应长输管道及公用燃气管道的施工及验收。在用工业管道定期检验规程提出在用工业管道检验、安全状况等级评定及缺陷处理的基本要求。但不包括：DN25mm管道；非金属管道；最高工作压力42MPa或0.1MPa的管道。压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测l压力管道无损检测的基本内容l压力管道焊缝外观基本要求压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求，对压力管道焊缝外观和焊接接头外表质量的一般要求如下：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测l焊接接头外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；设计温度低于29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度0.5mm，连续咬边长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长该焊缝全长的10%；焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高h1+0.2b1，且3mm。b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度焊接接头错边应壁厚的10%，且2mm压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测l外表无损检测无损检测方法选用原则：对导磁性钢管，应选用磁粉检测；对非导磁性钢管，应选用渗透检测。有延迟裂纹倾向的焊接接头，应在焊接冷却一定时间后进行；有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊后及热处理后各进行一次无损检测。探测对象和应用场合管子材料外外表质量检验；重要对接焊缝外表缺陷检测；重要角焊缝外表缺陷检测；压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头外表缺陷检测；管道弯制后外表缺陷检测；材料淬硬倾向较大焊接接头的坡口检测；设计温度29的非奥氏体不锈钢管道坡口检测；双面焊件规定清根的焊缝清根后检测；采用氧乙炔切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测l射线检测和超声检测主要对象是压力管道的对接接头、以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其外表无损检验应在焊接冷却适当时间后进行。压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测、试压合格前方可进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应经100%射线检测、合格前方可覆盖。对规定进行焊接中间层间检查的焊缝，无损检测应在外观合格后进行，射线及超声波检测应在外表无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格前方可继续进行焊接。压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测l压力管道无损检测的基本内容l在用工业管道定期检验中无损检测要点外表无损检测重点部位宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行外表无损检查；绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外外表渗透检测；处于应力腐蚀环境中的管道，应进行外表无损检测抽查；长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行外表无损检测；检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行外表无损检测抽查。压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测超声波或射线检测应用原则对GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例按有关标准标准执行。与重点检测部位按下述原则确定：超声波或射线检测重点部位超声波或射线检测重点部位制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；压力管道检验与无损检测压力管道检验与无损检测错边、咬边严重超标的焊接接头；外表检测发现裂纹的焊接接头；泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；异种钢焊接接头；硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。压力管道安全技术知识压力管道安全技术知识谢谢谢谢大大家家