[精选]汽车行业电镀工艺技术简介.pptx

1.塑料电镀在汽车行业的应用塑料电镀在汽车行业的应用内门把手内门把手塑料电镀件被大量用于汽车内外装饰性零件上塑料电镀件被大量用于汽车内外装饰性零件上散热器散热器格栅格栅保险杆保险杆饰条饰条字标字标汽车标汽车标牌牌防擦饰防擦饰条条防擦饰防擦饰条条挡位面挡位面板板2.2.塑料电镀的相关概念塑料电镀的相关概念n n电镀：以直流电进行电解的方式使金属或合金沉积在工件外电镀：以直流电进行电解的方式使金属或合金沉积在工件外电镀：以直流电进行电解的方式使金属或合金沉积在工件外电镀：以直流电进行电解的方式使金属或合金沉积在工件外表，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程表，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程表，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程表，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程 。n n塑料电镀：采用一定的加工方法通常为化学镀，先在塑塑料电镀：采用一定的加工方法通常为化学镀，先在塑塑料电镀：采用一定的加工方法通常为化学镀，先在塑塑料电镀：采用一定的加工方法通常为化学镀，先在塑料外表获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。料外表获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。料外表获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。料外表获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。n n金属腐蚀：金属和周围环境中的电解质接触就会发生化学或金属腐蚀：金属和周围环境中的电解质接触就会发生化学或金属腐蚀：金属和周围环境中的电解质接触就会发生化学或金属腐蚀：金属和周围环境中的电解质接触就会发生化学或电化学作用，导致金属被破坏例如钢铁在环境中生锈。电化学作用，导致金属被破坏例如钢铁在环境中生锈。电化学作用，导致金属被破坏例如钢铁在环境中生锈。电化学作用，导致金属被破坏例如钢铁在环境中生锈。n n阳极性镀层：在一定条件下，镀层的电位负于基体金属电位阳极性镀层：在一定条件下，镀层的电位负于基体金属电位阳极性镀层：在一定条件下，镀层的电位负于基体金属电位阳极性镀层：在一定条件下，镀层的电位负于基体金属电位的一种镀层常常被用于牺牲该镀层来保护基体的一种镀层常常被用于牺牲该镀层来保护基体的一种镀层常常被用于牺牲该镀层来保护基体的一种镀层常常被用于牺牲该镀层来保护基体 。n n阳极牺牲性腐蚀：通过牺牲电位较负的金属，从而延缓电位阳极牺牲性腐蚀：通过牺牲电位较负的金属，从而延缓电位阳极牺牲性腐蚀：通过牺牲电位较负的金属，从而延缓电位阳极牺牲性腐蚀：通过牺牲电位较负的金属，从而延缓电位较正金属的腐蚀。较正金属的腐蚀。较正金属的腐蚀。较正金属的腐蚀。相关概念相关概念相关概念相关概念电镀过程电镀过程电镀过程电镀过程电电 镀镀阳极阳极阴极阴极+以镀铜为例其它金属电镀过程类似：以镀铜为例其它金属电镀过程类似：以镀铜为例其它金属电镀过程类似：以镀铜为例其它金属电镀过程类似：硫酸铜溶液硫酸铜溶液铜球，阳极：铜球，阳极：CuCu2e Cu2e Cu2+2+氧化反响，铜阳极被溶解氧化反响，铜阳极被溶解产品，阴极：产品，阴极：CuCu2+2+2e Cu+2e Cu复原反响，铜在阴极析出复原反响，铜在阴极析出+零件在溶液中为阴极，零件在溶液中为阴极，铜在其外表沉积铜在其外表沉积光亮铜镀槽光亮铜镀槽先决条件：先决条件：先决条件：先决条件：1 1 1 1、直流电源、直流电源、直流电源、直流电源 2 2 2 2、电解质溶液、电解质溶液、电解质溶液、电解质溶液 3 3 3 3、阳极、阳极、阳极、阳极 4 4 4 4、阴极、阴极、阴极、阴极 5 5 5 5、闭合回路、闭合回路、闭合回路、闭合回路 3.3.电镀工艺流程电镀工艺流程1、上挂2、除油3、粗化4、中和5、催化6、解胶7、化学镍8、闪镀镍9、光亮铜11、光亮镍10、半光亮镍11、珍珠镍12、镍封13、光亮铬13、三价铬13、黑铬14、下挂注：注：1717属于化学镀范畴，属于化学镀范畴，814814和普通金属电镀类似。和普通金属电镀类似。电镀流程电镀流程11、上挂、上挂n n作用作用作用作用 将零件固定在导电工装挂将零件固定在导电工装挂将零件固定在导电工装挂将零件固定在导电工装挂具上，使其能够和电源相连具上，使其能够和电源相连具上，使其能够和电源相连具上，使其能够和电源相连形成闭合回路，让电镀能顺利形成闭合回路，让电镀能顺利形成闭合回路，让电镀能顺利形成闭合回路，让电镀能顺利进行。进行。进行。进行。将产品挂在挂将产品挂在挂具的导电钩上具的导电钩上 铜棒与电源铜棒与电源相连可形成闭合回路相连可形成闭合回路产品上挂完成准备进入电镀线产品上挂完成准备进入电镀线电镀流程电镀流程22、除油、除油n n作用作用作用作用 清洁零件外表，除去注塑件外表清洁零件外表，除去注塑件外表清洁零件外表，除去注塑件外表清洁零件外表，除去注塑件外表的油脂、灰尘、汗渍等物质。这的油脂、灰尘、汗渍等物质。这的油脂、灰尘、汗渍等物质。这的油脂、灰尘、汗渍等物质。这些物质将直接影响后工序处理效些物质将直接影响后工序处理效些物质将直接影响后工序处理效些物质将直接影响后工序处理效果，以及零件外表的电镀外观。果，以及零件外表的电镀外观。果，以及零件外表的电镀外观。果，以及零件外表的电镀外观。A=丙烯晴B=丁二烯丁二烯S=苯乙烯ABS塑料塑料电镀流程电镀流程33、粗化、粗化n n作用作用作用作用 1 1 1 1、使零件外表形成微观粗糙增加电镀面与注塑件的接触面积。、使零件外表形成微观粗糙增加电镀面与注塑件的接触面积。、使零件外表形成微观粗糙增加电镀面与注塑件的接触面积。、使零件外表形成微观粗糙增加电镀面与注塑件的接触面积。2 2 2 2、使零件外表呈亲水性有利于后工序的顺利进行。、使零件外表呈亲水性有利于后工序的顺利进行。、使零件外表呈亲水性有利于后工序的顺利进行。、使零件外表呈亲水性有利于后工序的顺利进行。最终目的：增加镀层与零件外表的结合力。最终目的：增加镀层与零件外表的结合力。最终目的：增加镀层与零件外表的结合力。最终目的：增加镀层与零件外表的结合力。粗化前产品外表光滑粗化前产品外表光滑 发生镜面反射发生镜面反射粗化后产品外表粗糙发生漫反粗化后产品外表粗糙发生漫反射射电镀流程电镀流程33、粗化、粗化n n原理原理原理原理 利用粗化液的强酸性溶解利用粗化液的强酸性溶解利用粗化液的强酸性溶解利用粗化液的强酸性溶解ABSABSABSABS塑料塑料塑料塑料中的中的中的中的B B B B丁二烯成分，使零件外表丁二烯成分，使零件外表丁二烯成分，使零件外表丁二烯成分，使零件外表形成微观粗糙的形成微观粗糙的形成微观粗糙的形成微观粗糙的“燕尾状小孔增燕尾状小孔增燕尾状小孔增燕尾状小孔增加了电镀面与零件的接触面积。并加了电镀面与零件的接触面积。并加了电镀面与零件的接触面积。并加了电镀面与零件的接触面积。并且在零件外表产生一些且在零件外表产生一些且在零件外表产生一些且在零件外表产生一些-OH-OH-OH-OH，-SO-SO-SO-SO3 3 3 3H H H H，C=0C=0C=0C=0等极性亲水基团，使零件外等极性亲水基团，使零件外等极性亲水基团，使零件外等极性亲水基团，使零件外表具有亲水性。表具有亲水性。表具有亲水性。表具有亲水性。ABS塑料的B成分在粗化液中被溶解形成“燕尾状小孔显微镜下观察粗化过后的零件外表电镀流程电镀流程44、中和、中和n n作用作用作用作用 利用溶液的复原性，将零件外表藏留的铬酸复原祛除，这些藏留铬利用溶液的复原性，将零件外表藏留的铬酸复原祛除，这些藏留铬利用溶液的复原性，将零件外表藏留的铬酸复原祛除，这些藏留铬利用溶液的复原性，将零件外表藏留的铬酸复原祛除，这些藏留铬酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。如果铬酸藏留在零件外表被带入后面工序后如果铬酸藏留在零件外表被带入后面工序后如果铬酸藏留在零件外表被带入后面工序后如果铬酸藏留在零件外表被带入后面工序后,将会使零件发生局将会使零件发生局将会使零件发生局将会使零件发生局部镀不上部镀不上部镀不上部镀不上 露塑露塑露塑露塑 的不良情况的不良情况的不良情况的不良情况!电镀流程电镀流程55、催化、催化n n作用作用作用作用 溶液中的催化物质溶液中的催化物质溶液中的催化物质溶液中的催化物质胶体钯胶体钯胶体钯胶体钯PdPdPdPd被均匀吸附在零件外表燕被均匀吸附在零件外表燕被均匀吸附在零件外表燕被均匀吸附在零件外表燕尾状的小孔中，为后面化学镍尾状的小孔中，为后面化学镍尾状的小孔中，为后面化学镍尾状的小孔中，为后面化学镍反响的发生提供了催化中心。反响的发生提供了催化中心。反响的发生提供了催化中心。反响的发生提供了催化中心。胶体钯核的组成示意图Cl-0.181nmPd0.128nmSn2+0.093nm胶体钯被吸附在粗化过后的零件外表小孔中钯锡胶体电镀流程电镀流程66、解胶、解胶n n作用作用作用作用 零件外表在催化液中所吸零件外表在催化液中所吸零件外表在催化液中所吸零件外表在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化附的胶体钯并不具有催化附的胶体钯并不具有催化附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡活性因为其周围被二价锡活性因为其周围被二价锡活性因为其周围被二价锡离子离子离子离子SnSnSnSn2+2+2+2+所包裹着，所包裹着，所包裹着，所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯需要通过解胶工序溶解钯需要通过解胶工序溶解钯需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并周围的二价锡使其裸露并周围的二价锡使其裸露并周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性。真正具有催化活性。真正具有催化活性。真正具有催化活性。钯锡胶体通过解胶,胶体钯变成了具有真正活性的钯催化剂钯电镀流程电镀流程77、化学镍、化学镍n n作用作用作用作用 此工序前面的所有工序都是此工序前面的所有工序都是此工序前面的所有工序都是此工序前面的所有工序都是在为此工序的顺利进行作准备，在为此工序的顺利进行作准备，在为此工序的顺利进行作准备，在为此工序的顺利进行作准备，经过化学反响后，零件外表被经过化学反响后，零件外表被经过化学反响后，零件外表被经过化学反响后，零件外表被覆盖了一层能够导电的镍覆盖了一层能够导电的镍覆盖了一层能够导电的镍覆盖了一层能够导电的镍/磷磷磷磷合金层约合金层约合金层约合金层约0.2um0.2um0.2um0.2um，使原先，使原先，使原先，使原先并不导电的塑料零件变成了导并不导电的塑料零件变成了导并不导电的塑料零件变成了导并不导电的塑料零件变成了导体，使其在后面一系列的电镀体，使其在后面一系列的电镀体，使其在后面一系列的电镀体，使其在后面一系列的电镀铜、镍、铬过程都成为了铜、镍、铬过程都成为了铜、镍、铬过程都成为了铜、镍、铬过程都成为了现实。现实。现实。现实。零件外表被覆盖了一层黑色的化学零件外表被覆盖了一层黑色的化学镍具有了导电性能镍具有了导电性能电镀流程电镀流程77、化学镍、化学镍n n原理原理原理原理 对于化学镍的机理对于化学镍的机理对于化学镍的机理对于化学镍的机理,目前尚无统一的认识目前尚无统一的认识目前尚无统一的认识目前尚无统一的认识,按按按按照原子氢态学说来解释照原子氢态学说来解释照原子氢态学说来解释照原子氢态学说来解释,在有催化剂存在在有催化剂存在在有催化剂存在在有催化剂存在的情况下发生如下一系列的氧化复原反响的情况下发生如下一系列的氧化复原反响的情况下发生如下一系列的氧化复原反响的情况下发生如下一系列的氧化复原反响:H H2 2POPO2 2+H+H2 2OOHH+HPO+HPO3 3 2 2 +2H+2H NiNi2 2+2H+2H Ni+2HNi+2H H H2 2POPO2 2+H+H P+HP+H2 2O+OHO+OH HH2 2POPO2 2+H+H2 2O O H+HPOH+HPO3 3 2 2+H+H2 2 反响的过程中主要生成反响的过程中主要生成反响的过程中主要生成反响的过程中主要生成Ni-PNi-P合金和氢气。合金和氢气。合金和氢气。合金和氢气。产品在化学镍中发生化学反产品在化学镍中发生化学反响析出氢气响析出氢气通过反响零件外表被覆盖通过反响零件外表被覆盖 一层化学镍一层化学镍Ni-P合金合金电镀流程电镀流程8、预镀镍、预镀镍n n作用作用作用作用 化学镍层比较薄化学镍层比较薄化学镍层比较薄化学镍层比较薄0.2um0.2um左右导电性能不佳，在化学镍外表增加一左右导电性能不佳，在化学镍外表增加一左右导电性能不佳，在化学镍外表增加一左右导电性能不佳，在化学镍外表增加一层预镀镍可增加零件的导电性能。层预镀镍可增加零件的导电性能。层预镀镍可增加零件的导电性能。层预镀镍可增加零件的导电性能。电镀流程电镀流程99、光亮铜、光亮铜n n作用作用作用作用 铜具有良好的延展性、柔韧性、铜具有良好的延展性、柔韧性、较其它镀层的热膨胀系数更接较其它镀层的热膨胀系数更接近于塑料，在零件外表镀上一近于塑料，在零件外表镀上一层厚约层厚约1525um1525um平滑而柔韧的平滑而柔韧的铜层，有利于增加零件与整个铜层，有利于增加零件与整个镀层的结合力、耐温变能力以镀层的结合力、耐温变能力以及耐腐蚀性，在零件受到外界及耐腐蚀性，在零件受到外界环境温度变化或冲击时能够起环境温度变化或冲击时能够起到一个缓冲作用，减小零件受到一个缓冲作用，减小零件受损程度。损程度。镀好铜的VW标牌电镀流程电镀流程1010、半光亮镍、半光亮镍n n作用作用作用作用 零件外观呈半光亮状所以称为半光零件外观呈半光亮状所以称为半光零件外观呈半光亮状所以称为半光零件外观呈半光亮状所以称为半光亮镍，该镀层具有良好的延展性及亮镍，该镀层具有良好的延展性及亮镍，该镀层具有良好的延展性及亮镍，该镀层具有良好的延展性及整平性，半光亮镍层基本上不含硫整平性，半光亮镍层基本上不含硫整平性，半光亮镍层基本上不含硫整平性，半光亮镍层基本上不含硫0.005%0.005%0.005%0.005%，电位较光亮镍镀层，电位较光亮镍镀层，电位较光亮镍镀层，电位较光亮镍镀层高，零件在铜层上继续镀上一层半高，零件在铜层上继续镀上一层半高，零件在铜层上继续镀上一层半高，零件在铜层上继续镀上一层半光镍和光亮镍组合，使零件同时具光镍和光亮镍组合，使零件同时具光镍和光亮镍组合，使零件同时具光镍和光亮镍组合，使零件同时具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。有良好的机械性能和耐腐蚀性能。有良好的机械性能和耐腐蚀性能。有良好的机械性能和耐腐蚀性能。镀好半光亮镍的镀好半光亮镍的VW标牌标牌电镀流程电镀流程1111、光亮镍、光亮镍n n作用作用作用作用 使零件外观具有镜面光亮效果，颜色使零件外观具有镜面光亮效果，颜色使零件外观具有镜面光亮效果，颜色使零件外观具有镜面光亮效果，颜色白中偏黄，在零件遭受腐蚀介质产生腐白中偏黄，在零件遭受腐蚀介质产生腐白中偏黄，在零件遭受腐蚀介质产生腐白中偏黄，在零件遭受腐蚀介质产生腐蚀时，由于光亮镍镀层中含硫蚀时，由于光亮镍镀层中含硫蚀时，由于光亮镍镀层中含硫蚀时，由于光亮镍镀层中含硫0.06%0.08%0.06%0.08%0.06%0.08%0.06%0.08%电位较半光亮镍低，作电位较半光亮镍低，作电位较半光亮镍低，作电位较半光亮镍低，作为阳极性镀层优先腐蚀，并且腐蚀方向为阳极性镀层优先腐蚀，并且腐蚀方向为阳极性镀层优先腐蚀，并且腐蚀方向为阳极性镀层优先腐蚀，并且腐蚀方向由纵向变成横向，防止了大而纵深的腐由纵向变成横向，防止了大而纵深的腐由纵向变成横向，防止了大而纵深的腐由纵向变成横向，防止了大而纵深的腐蚀结果，从而大大延缓了零件腐蚀的速蚀结果，从而大大延缓了零件腐蚀的速蚀结果，从而大大延缓了零件腐蚀的速蚀结果，从而大大延缓了零件腐蚀的速率。率。率。率。镀好光亮镍的镀好光亮镍的VWVW标牌标牌电镀流程电镀流程1212、镍封微孔镍、镍封微孔镍n n作用作用作用作用/原理原理原理原理 在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添加一些不导电的细小微粒一般直径约加一些不导电的细小微粒一般直径约加一些不导电的细小微粒一般直径约加一些不导电的细小微粒一般直径约在在在在0.5um0.5um左右，在电镀过程中镍不断左右，在电镀过程中镍不断左右，在电镀过程中镍不断左右，在电镀过程中镍不断在零件上沉积，同时这些微粒也被带入在零件上沉积，同时这些微粒也被带入在零件上沉积，同时这些微粒也被带入在零件上沉积，同时这些微粒也被带入了镀层，这些微粒由于不导电所以在微了镀层，这些微粒由于不导电所以在微了镀层，这些微粒由于不导电所以在微了镀层，这些微粒由于不导电所以在微粒上是镀不上其它镀层的粒上是镀不上其它镀层的粒上是镀不上其它镀层的粒上是镀不上其它镀层的,因此镀完铬因此镀完铬因此镀完铬因此镀完铬层以后在零件上形成了贯穿至镍层的不层以后在零件上形成了贯穿至镍层的不层以后在零件上形成了贯穿至镍层的不层以后在零件上形成了贯穿至镍层的不连续的小孔俗称微孔，在零件遭受连续的小孔俗称微孔，在零件遭受连续的小孔俗称微孔，在零件遭受连续的小孔俗称微孔，在零件遭受腐蚀的时候，正是这些微孔的存在增大腐蚀的时候，正是这些微孔的存在增大腐蚀的时候，正是这些微孔的存在增大腐蚀的时候，正是这些微孔的存在增大了镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀了镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀了镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀了镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀电流，使单位面积镍外表积上的腐蚀电电流，使单位面积镍外表积上的腐蚀电电流，使单位面积镍外表积上的腐蚀电电流，使单位面积镍外表积上的腐蚀电流大为降低流大为降低流大为降低流大为降低,腐蚀速度也因此而降低腐蚀速度也因此而降低腐蚀速度也因此而降低腐蚀速度也因此而降低,从从从从而防止了集中纵深的强烈腐蚀，起到了而防止了集中纵深的强烈腐蚀，起到了而防止了集中纵深的强烈腐蚀，起到了而防止了集中纵深的强烈腐蚀，起到了非常好的耐腐蚀性效果。非常好的耐腐蚀性效果。非常好的耐腐蚀性效果。非常好的耐腐蚀性效果。硫酸铜半光亮Ni光亮Ni CrCr MP-Ni 微孔镍微孔镍微孔微孔powder镀层构成示意图镀层构成示意图显微镜观察微孔显微镜观察微孔电镀流程电镀流程13、光亮铬、光亮铬6+n n作用作用 镀层呈耀眼的银白色，镀层呈耀眼的银白色，使零件到达最正确的使零件到达最正确的装饰效果。装饰效果。镀好光亮铬的VW标牌电镀流程电镀流程14、下挂、下挂n n作用作用作用作用 将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。员工正在进行下挂作业员工正在进行下挂作业电镀流程电镀流程1111、珍珠镍、珍珠镍 外观具有珍珠光外观具有珍珠光外观具有珍珠光外观具有珍珠光亮效果使零件看起来亮效果使零件看起来亮效果使零件看起来亮效果使零件看起来幽雅、色泽柔和。幽雅、色泽柔和。幽雅、色泽柔和。幽雅、色泽柔和。BORA A5BORA A5拉手珍珠镍效果拉手珍珠镍效果电镀流程电镀流程电镀流程电镀流程11111111、珍珠镍、珍珠镍、珍珠镍、珍珠镍n n原理原理原理原理珍珍珠珠镍镍不导电不导电乳化小乳化小液滴液滴小液滴小液滴脱附后脱附后形成小形成小凹坑凹坑 半光沢半光沢NiNi漫反射漫反射半光亮镍半光亮镍珍珠珍珠镍镍镀镀 铬铬无数小凹坑重叠使无数小凹坑重叠使产品外表被凹凸化，产品外表被凹凸化，通过光的漫反射，通过光的漫反射，可见珍珠光亮外表。可见珍珠光亮外表。电镀流程电镀流程电镀流程电镀流程13131313、三价铬、三价铬、三价铬、三价铬3 3 3 3+n n特点特点特点特点 1 1、环保、毒性低只有六价铬的、环保、毒性低只有六价铬的、环保、毒性低只有六价铬的、环保、毒性低只有六价铬的1%1%废水处理简单。废水处理简单。废水处理简单。废水处理简单。2 2、电流效率高覆盖性能、分散性能高于六价铬。、电流效率高覆盖性能、分散性能高于六价铬。、电流效率高覆盖性能、分散性能高于六价铬。、电流效率高覆盖性能、分散性能高于六价铬。n n缺点缺点缺点缺点 1 1、镀层色泽较六价铬稍暗。、镀层色泽较六价铬稍暗。、镀层色泽较六价铬稍暗。、镀层色泽较六价铬稍暗。2 2、耐腐蚀性能及硬度没有六价铬好。、耐腐蚀性能及硬度没有六价铬好。、耐腐蚀性能及硬度没有六价铬好。、耐腐蚀性能及硬度没有六价铬好。电镀流程电镀流程1313、黑铬、黑铬n n作用作用作用作用 镀层外观呈光亮黑色略偏黄镀层外观呈光亮黑色略偏黄镀层外观呈光亮黑色略偏黄镀层外观呈光亮黑色略偏黄，使零件更显高档、华贵。，使零件更显高档、华贵。，使零件更显高档、华贵。，使零件更显高档、华贵。n n原理原理原理原理 黑铬并不是纯铬而是铬和三氧黑铬并不是纯铬而是铬和三氧黑铬并不是纯铬而是铬和三氧黑铬并不是纯铬而是铬和三氧化二铬的水合物组成，晶粒呈化二铬的水合物组成，晶粒呈化二铬的水合物组成，晶粒呈化二铬的水合物组成，晶粒呈树枝状结构，其特殊的物理性树枝状结构，其特殊的物理性树枝状结构，其特殊的物理性树枝状结构，其特殊的物理性质能够完全吸收光波而发黑。质能够完全吸收光波而发黑。质能够完全吸收光波而发黑。质能够完全吸收光波而发黑。镀好黑铬的镀好黑铬的SGM710SGM710格栅格栅n n塑料电镀影响因素塑料电镀影响因素塑料电镀影响因素塑料电镀影响因素n n1.1.塑件选材塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是于电镀最多的是ABSABS，其次是，其次是PPPP。另外。另外PSFPSF、PCPC、PTFEPTFE等也有成功电等也有成功电镀的方法，但难度较大。镀的方法，但难度较大。n n2.2.塑件造型设计塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。1 1 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要防止制品的壁厚金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要防止制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄小于不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄小于1.5 1.5 mmmm，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。程中也易发生变形而使镀层脱落。2 2 防止盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成防止盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。下道工序污染，从而影响电镀质量。3 3 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心局部镀层薄，越靠边缘镀层越以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心局部镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大，中心部位与边缘的光泽差异也越大，制成亚光面。电镀的外表积越大，中心部位与边缘的光泽差异也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。n n4 4 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的过槽宽的1/31/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的梁宽，并小于厚度的1/21/2。5 5 镀件上应设计有足镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2 23 3倍。倍。6 6 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表，或造成塑件内应力而行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。影响镀层结合力。7 7 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。直线式滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。8 8 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。嵌件易被腐蚀。9 9 塑件外表应保证有一定的外表粗糙度。塑件外表应保证有一定的外表粗糙度。n n3.3.模具设计与制造模具设计与制造为了确保塑料镀件外表无缺陷、无明显的定向组织结构与内为了确保塑料镀件外表无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。1 1 模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔外表应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于造，型腔外表应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2 m0.2 m，外表最好镀硬铬。，外表最好镀硬铬。2 2 塑件外表如实反映模腔外表，因此电镀塑件的模腔应塑件外表如实反映模腔外表，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔外表粗糙度应比制件外表外表粗糙度高十分光洁，模腔外表粗糙度应比制件外表外表粗糙度高1 12 2级。级。3 3 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。4 4 浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大约比普通注射模大时冷却过快，浇口应尽量大约比普通注射模大1O%1O%，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。5 5 应留有排气孔，以免在制件外表产生气丝、气泡等疵应留有排气孔，以免在制件外表产生气丝、气泡等疵病。病。6 6 选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。n n4.4.注射机选用注射机选用注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不适宜或混料使制注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不适宜或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。n n5.5.塑件成型工艺塑件成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可防止地存在内应力，但工艺条件控制注塑制件由于成型工艺特点不可防止地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。得当就会使塑件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。相反，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件相反，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从而造成镀层的开裂，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力而造成镀层的开裂，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料枯燥、模具温度、加工温度、尽可能小。要控制的工艺条件有原材料枯燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。n n6.6.塑件后处理对电镀的影响塑件后处理对电镀的影响由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化缺乏，使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化缺乏，使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验说明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，验说明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高使镀层结合力提高20206O%6O%。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤外表，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手严禁碰伤、划伤外表，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件外表，影响镀层结合力。套，防止污染镀件外表，影响镀层结合力。4.提高零件耐腐蚀性能的控制方法提高零件耐腐蚀性能的控制方法CuCuSBr-NiSBr-Ni MP-Ni 微孔镍微孔镍抗腐蚀机理抗腐蚀机理第一步：在零件外表有腐蚀介质时，微第一步：在零件外表有腐蚀介质时，微孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的外遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的外表积决定，在表积决定，在大量不连续微孔大量不连续微孔的作用下，的作用下，遭受腐蚀的镍层面积将大大增多且不连遭受腐蚀的镍层面积将大大增多且不连续，在腐蚀电流一定的情况下，这些续，在腐蚀电流一定的情况下，这些“微孔极大的分散了腐蚀电流，降低了微孔极大的分散了腐蚀电流，降低了腐蚀速率腐蚀速率,延缓的腐蚀速度。延缓的腐蚀速度。Cr预镀预镀Ni化学镍化学镍第二步：第二步：当腐蚀到达光亮镍层时，由于微孔镍电位较光亮镍电位高大约大约20mv，此时光亮镍被作为阳极性镀层优先腐蚀，微孔镍中的腐蚀被终止。第三步：第三步：腐蚀在光亮镍中进一步向下延伸直到半光镍时，由于半光镍的电位同样比亮镍高大约大约100mv，光亮镍同样被当做了阳极性镀层，此时向下延伸的腐蚀在半光镍被终止，腐蚀方向在光亮镍中横向进行，这样又进一步延缓了腐蚀至底材的时间,大大降底了腐蚀的速度。-Br-Ni +-+腐蚀在腐蚀在光亮镍光亮镍中横向中横向腐蚀腐蚀腐蚀介质腐蚀介质零件性能零件性能-控制方法控制方法工程工程工程工程控制点控制点控制点控制点一般控制范围一般控制范围一般控制范围一般控制范围 客户客户客户客户标准各异标准各异标准各异标准各异福特标准福特标准福特标准福特标准耐腐耐腐耐腐耐腐蚀蚀蚀蚀性性性性膜厚膜厚膜厚膜厚CrCrCrCr0.150.5um0.150.5um0.150.5um0.150.5um0.18um0.18um0.18um0.18umMP-NiMP-NiMP-NiMP-Ni2.5um2.5um2.5um2.5umTOTAL:TOTAL:TOTAL:TOTAL:20um20um20um20um左右左右左右左右21um21um21um21umBr-NiBr-NiBr-NiBr-Ni7um7um7um7umSBr-NiSBr-NiSBr-NiSBr-Ni12um12um12um12umCuCuCuCu1525um1525um1525um1525um18um18um18um18um微孔数微孔数微孔数微孔数微孔数少耐微孔数少耐微孔数少耐微孔数少耐蚀蚀蚀蚀性差性差性差性差1000020000PCS/CM1000020000PCS/CM1000020000PCS/CM1000020000PCS/CM2 2 2 210000PCS/CM10000PCS/CM10000PCS/CM10000PCS/CM2 2 2 2电电电电位差位差位差位差 MP-Ni&Br-NiMP-Ni&Br-NiMP-Ni&Br-NiMP-Ni&Br-Ni2040 mv2040 mv2040 mv2040 mv/SBr-Ni&Br-NiSBr-Ni&Br-NiSBr-Ni&Br-NiSBr-Ni&Br-Ni100mv100mv100mv100mv100mv100mv100mv100mv零件性能零件性能-控制方法控制方法SBr-NiBr-NiMp-Ni电位差曲线图电位差曲线图 电位差良好电位差良好 微孔数测量图微孔数测量图 12000PCS/CM2CASS test 结果结果横截面图横截面图比较好的试验结果比较好的试验结果Cr层层被很好的保护，腐蚀在光被很好的保护，腐蚀在光亮镍层内部横向进行延缓亮镍层内部横向进行延缓了腐蚀速度。了腐蚀速度。28mv150mvn nCr6Cr6+n nAdvantage Advantage 優點優點優點優點n n Simple equipmentSimple equipmentn n 所需器材較簡單所需器材較簡單所需器材較簡單所需器材較簡單n n Slightly higher CASSSlightly higher CASSn n 防腐蝕性較高防腐蝕性較高防腐蝕性較高防腐蝕性較高n nDisadvantage Disadvantage 缺點缺點缺點缺點n n Toxic Toxic 有毒有毒有毒有毒n n High Chromic acid contentHigh Chromic acid contentn n 含高鉻酸含高鉻酸含高鉻酸含高鉻酸n n Poor throwing powerPoor throwing powern n走位走位走位走位走水走水走水走水性能差性能差性能差性能差 n n Environmental impactEnvironmental impactn n對環境影响較大對環境影响較大對環境影响較大對環境影响較大n nCr3Cr3+n nAdvantage Advantage 優點優點優點優點n n Non ToxicNon Toxicn n無毒無毒無毒無毒n n Environmentally friendlyEnvironmentally friendlyn n較環保較環保較環保較環保n n Good throwing powerGood throwing powern n走位走位走位走位走水走水走水走水性能佳性能佳性能佳性能佳n nDisadvantage Disadvantage 缺點缺點缺點缺點n n Slightly lower CASSSlightly lower CASSn n防腐蝕性較低防腐蝕性較低防腐蝕性較低防腐蝕性較低n n Different colour to Cr6Different colour to Cr6+n n顏色與六價鉻不同顏色與六價鉻不同顏色與六價鉻不同顏色與六價鉻不同n nMore plex equipmentMore plex equipmentn n所需器材較複雜所需器材較複雜所需器材較複雜所需器材較複雜Cr6Cr6+/Cr3/Cr3+parison parison5.六價鉻與三價鉻之比較六價鉻與三價鉻之比較Visual appearance after CASSVisual appearance after CASS酸性鹽霧測試后的外觀酸性鹽霧測試后的外觀Average Deposit Thickness Average Deposit Thickness mm平均各電鍍層厚度平均各電鍍層厚度平均各電鍍層厚度平均各電鍍層厚度ASTM Ratings ASTM Ratings B537B537 Hours in Hours in TestTestSemi Bright Semi Bright NickelNickelBright Bright NickelNickelChromiuChromiummCASSCASS 22 44 132 22 44 13223237.57.50.3 MP-0.3 MP-HCHC10/1010/1010/8