2023年生产车间月度工作总结简短2023年生产车间年终工作总结(三篇).docx

2023年生产车间月度工作总结简短2023年生产车间年终工作总结(三篇)2023年生产车间月度工作总结简短 2023年生产车间年终工作总结篇一 x月份工程进入了北侧1-8轴/g-p轴的地梁钢筋绑扎、模板施工、柱子、顶板钢筋绑扎、模板施工和地梁、墙板、柱子混凝土浇筑阶段，在此阶段中还有南侧基坑土方外运和钢筋制作，水电专业的配管施工，还有持续降水等工作。 由于工程的需要大批农夫工进场，根据安全生产工作的治理程序，这个期间总承包单位应根据规定要求对新进场的每一位农夫工进展三级安全教育，但是总承包单位的安全治理人员没有做到这一点，新进场农夫工已经进场尽一个月而三级安全教育却没有跟上，到x月x日进场农夫工月230人，受教育的农夫工只有80人，严峻违反了有关安全生产的治理规定，在这个期间假如未受到三级安全教育的农夫工一旦消失安全生产事故那么由于总承包单位的治理缺陷、监理单位、建立单位都将负有连带责任，也将给朝阳区上级安全治理部门带来负面影响。 在x月x日监理例会上，监理将农夫工三级安全教育的问题提上会议日程要求总承包单位马上对新进场的农夫工进展全面的安全教育，保证全部进场农夫工精确无误的都能受到教育，提高其自身爱护力量，真正的做到“我不损害别人、我不受别人损害”确保“安安全全上班来、高快乐兴回家去”。 在监理单位、建立单位的剧烈要求下，总承包单位主管一把手下达强硬指令，对全部进场人员全面的重新培训，在总承包单位安全治理人员一个星期的努力下，实行了分组培训和集体培训的方式，做好安全工作规划，对全部进场农夫工全面的进展了三级安全生产教育，培训农夫工230人以上，监理对受培训农夫工的培训数量逐一进展了对比复核。 前几期的安全工作总结中曾经提到本工程材料堆放场地比拟狭小，根据规定总承包单位应租赁材料堆放场地，有些施工材料应堆放在场外的材料储存场地和材料加工场地，但是总承包单位没有这样做，大量的材料进场后现场的文明施工特别差，深19米的基坑周边堆满了材料，配电箱周边等被建筑材料遮挡，甚至连现场二级配电箱的围栏上的门都不能翻开，堆放的材料将边坡变形观测点都给掩盖，造成边坡不能进展变形观测，而且建筑材料均不做标准码放。 在总承包单位与建立单位签订的承包合同中23.3.1条规定了，“承包人在工程施工期间，应当实行措施保持施工现场平坦，材料堆放整齐”。但是总包单位已经违反了承包合同之规定要求。 监理在隔周组织的安全联合检查中屡次提出但是无济于事，每次提检查后有所收敛但是过后还是乱堆乱放，已经向建立单位提出建议赐予总承包单位合同违约惩罚，由于监理没有惩罚权。 大家都知道做为一名安全治理人员肩上的担子特别重，每天都是在提心吊胆的工作，那么提心吊胆就是怕消失安全生产事故，假如每位安全治理人员都尽到自己的责任，安全治理人员的心就不会那么紧急，要想轻松就要负起责任，许多问题都是平常积存而消失的，要是安全治理人员平常努力了，发生事故的几率也会随之削减。 2023年生产车间月度工作总结简短 2023年生产车间年终工作总结篇二 一个月来，班组坚持“安全第一、预防为主”的方针，仔细学习贯彻xx部长在年终总结会议上的讲话精神。在搞好生产力布局调整的同时，抓好班组安全治理，质量治理及现场作业掌握，切实做到了班组安全生产有序可控。同时不断强化了班组安全根底工作，结合我公司在部门治理上的“大检查，大反思”活动，全面加强了班组安全生产和治理。 在工作中，严抓两纪、严抓安全、严抓质量“以产品质量保安全”，以“情”以“理”影响和标准班组员工。 今年，生产力布局调整是贯穿全年工作的主基调。班组在搞好生产力布局调整的同时，也时刻牢抓安全质量治理，狠抓班组的“自控力量”，实现安全掌握力的整体提升，有效的推动了班组各项工作的“同频共振”。段-车间-班组“三级治理”模式 ，是生产力布局进一步调整后安全治理的根本框架，是标准站段安全治理的根本要求。其本质是更加明确了各自的治理责任，精细了安全治理定位，强化了安全治理主体力量。班组在这个“三级治理”模式中是构成的根本细胞，是安全工作的着力点。推动班组整体工作的稳步提升其根本还在于提高班组“自控力量”。 1、 严格落实班组职工业绩治理制度 班组严格了日常两纪，仔细落实了每日点名制度。对迟到、早退状况仔细做好记录，纳入月度考核。对员工日常违章状况做到准时发觉，准时制止。 2、 建立并强化“自我评价”体系 班组为充分调动职工的自我能动性，创新性的提出了职工“自我评价”体系。“安全质量工作怎么样，站出来自己说。”系统的安全“大检查，大反思”活动，为评价安全工作质量提出了新的手段，班组安全评价成为了“必修课”。组织班组职工定期开展安全工作质量“相互评价”，点透安全生产中的个别现象，找出安全质量上的共性问题，寻求科学合理而又实际有效的解决方法，并将安全“自我评价”制度化。 3、 强化鼓励和约束机制 用鼓励约束的方式提高班组职工的安全自控力量，加大安全问题的单项考核力度，实行同岗同责，每位职工都要肩负其自己的责任 兢兢业业的完成自己的本职工作。每月班组对工作完成质量好的职工赐予肯定的嘉奖，反之也要赐予考核。切实强化了鼓励和约束机制，也使班组的自控力量得到显著的提高。 为确保工厂改革顺当进展、车间正常运行，确保保质保量地完成生产规划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量治理工作主要做了： 1、车间制定了质量治理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。 2、产品质量只有依靠全员质量治理才能得到有效保证，车间通过强制治理制度和组织学习加强全员在线产品质量掌握，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。 3、本着“设备是根底”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。 4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量掌握存在的缺乏，提出整改措施，有效促进了全员质量治理。 5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量治理工作稳定提高。 通过以上方面的工作，车间顺当完成了生产任务，质量指标到达考核要求。 20xx年，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训规划，涵盖了车间质量治理、安全生产、设备保养、消防学问、体系治理等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间规划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、消防学问、安全生产培训； 2、加强内退返岗职工的培训； 3、设备保养学问培训； 4、质量学问培训； 质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的治理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产治理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训。通过车间的几次质量事故，结合体系文件的要求，向参会人员说明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特殊是机台人员要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进展严格掌握，使车间的质量治理水平再上一个台阶。 5、标准化学问培训 为了跟上公司“三标一体”标准化体系治理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员完成了车间 “ 质量/环境/职业安康安全”标准体系文件的建立工作。因此，车间各班组依据本班上班时间，组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业安康安全治理体系文件进展了深入学习，就有关三标一体理论学问及相关体系文件要求等，向参会人员做了深刻具体的讲解，并针对在线产品的质量掌握、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进展了仔细的学习。 （一）进一步加强设备根底治理，为设备治理供应科学有效的信息。 加强根底治理，努力用足用好设备根底资料、数据，为设备治理工作的规划制定供应科学依据，更好地指导做好设备修理、维护保养工作。为此，车间对设备根底资料治理进展了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参加，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以仔细解决；二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进展了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进展了修理，车间的设备治理各项工作都取得了较大进步。 （二）努力提升技术装备素养，确保设备保值、增值。 设备治理的任务是通过多设备进展综合治理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素养，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间依据企业的总体部署，结合车间实际，同时协调、协作设备技术科、技术改造办公室，在提升技术装备素养方面，做了以下几方面的工作： 1、进一步加强设备的修理、保养工作：依据生产安排，收集设备运行过程中把握的设备状态，合理制定设备每月轮保规划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有规划、有实施、有资料记录、有检查落实。 2、利用设备停台、停产仔细做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。 3、依据设备状况，根据企业规划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。 现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切效劳于生产的宗旨，仔细地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作力量等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等状况下也能很好地绽开工作。二是现场组人员根据工作标准要求仔细开展工作：随时巡查车间地面，清洁清扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面洁净干净；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；准时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场干净洁净，窗明几净，为车间制造出良好的工作环境。 2023年生产车间月度工作总结简短 2023年生产车间年终工作总结篇三 本班组能够按要求完成每日工作。 本月对局部合金的粗轧轧制道次、150mm剪切厚度、中间板厚度、终轧温度、轧制速度等数据适当修改，用以提高轧制速率和改善中间板质量。 经讨论前阶段3104合金罐体料的客户反应信息，本月3104合金罐体料执行统一的工艺要求。二级相关终轧温度的设定值为325，并依据实测值做相应调整。 本月粗、精轧工作辊凸度始终延用-0.08，未发觉带材凸度超标状况，各种合金凸度均能够满意工艺要求。其中，本月对铝箔毛料成品宽度1700以上规格，凸度设定值由0.65改为0.6（需观看比照）。 本月1050合金6.0×1530规格分切料卷取时，ws侧夹切边料状况严峻。已经通过机械检修切边剪及操作手调整偏移量得以解决。 轧制5083厚料、硬料时，优先考虑咬入穿带。应提前对二级相应数据进展修改，如中间板厚、精轧机架压下率的安排等，以保证匀速轧制和稳定卷取，可不考虑板形掌握。 在本月的工艺制度检查监视时，各部门的生产工作根本能够严格根据热轧厂工艺标准执行。