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2023年水泥实训报告总结(十五篇)水泥实训报告总结篇一 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、毕业后能更好的适应工作、 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是智海集团的下属公司、该公司的产品（一般水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造，包括受反复冰冻的构造、也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土构造，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土构造，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程、所获荣誉：20xx年山西省质量信誉aaa级标准；20xx年全国水泥十佳放心产品；20xx年山西省建材行业优秀企业；20xx年山西产品；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖、 1、供料车间实习 1、1破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位、 1、2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、 1、3生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义、1、4生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用、 2、烧成车间实习 2、1预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的、 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进展的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、 （2）气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出、 （3）预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上、将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点、 2、2水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成、在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物、随着物料温度上升近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进展反响生成大量（熟料）、熟料烧成后，温度开头降低、最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量、 2、3水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序、其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求、 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组、 3、1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等、 3、2化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测、 3、3荧光分析组 主要测定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范围内、 4、中心掌握室实习 中心掌握室是水泥厂的心脏、我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测手动调整，直到计算机自动掌握的进展过程，计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势、事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破裂；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动掌握，不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和治理、应当说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一、 5、余热发电实习 5、1技术进展 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步，现已接近国际先进水平、 5、2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍： 预分解窑及预热器窑 为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采纳补汽式汽轮机组，充分回收200以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节省优质煤外，还可为水泥生产供应原料，降低发电本钱，进一步提高经济效益、目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的讨论工作、目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及的经济效益问题、笔者经过分析、讨论认为，水泥工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够到达550650，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采纳余热发电窑的二级余热发电系统、 这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320350提高至550650后，每千克熟料热耗估计增加1000xx00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍旧具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高、从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业进展的主要方向，这是水泥工业需要仔细讨论与探讨的重大课题、现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进展技术改造的主要模式、这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式、 1、实习收获 经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用、同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能、 2、对学校实习教学的建议 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让我们了解了许多实际生产的学问、 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能、在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况、发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量、通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统、进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识、编写实习报告，进展实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练、 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底、生产实习也是学生动手劳动，增加劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业的热忱，到社会上实现人生价值的观念、 特别感谢带队的教师和学校领导给我们这次实习的时机、同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱、 水泥实训报告总结篇二 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备跟生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理跟作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料跟数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造，包括受反复冰冻的构造。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间跟有耐热、耐火要求的混凝土构造，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土构造，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。 所获荣誉：20xx年山西省质量信誉aaa级标准;20xx年“全国水泥十佳放心产品”;20xx年“山西省建材行业优秀企业”;20xx年“山西名牌产品”; 20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 1、供料车间实习 1.1破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.3生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备跟工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车间实习 2.1 预热分解 把生料的预热跟局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器跟回转窑之间增设分解炉跟利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2.2 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热跟预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙跟铝酸三钙进展反响生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库跟水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率跟熟料质量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比外表积等表示)，形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折跟抗压强度检测等。 3.2 化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，fe，si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组 主要测定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范围内。 4、中心掌握室实习 中心掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测-手动调整，直到计算机自动掌握的进展过程，计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破裂;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装跟发运等)实行自动掌握，不仅对于提高产品产量跟质量、节约能耗、保障设备安全运行跟延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度跟治理。应当说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1 技术进展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。 5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预分解窑及预热器窑 为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采纳补汽式汽轮机组，充分回收200以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节省优质煤外，还可为水泥生产供应原料，降低发电本钱，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的讨论工作。 目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最正确的经济效益问题。笔者经过分析、讨论认为，水泥工艺技术与余热发电技术最正确结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够到达550650，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采纳余热发电窑的二级余热发电系统。 这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320350提高至550650后，每千克熟料热耗估计增加10001200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍旧具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。 从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业进展的主要方向，这是水泥工业需要仔细讨论与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进展技术改造的主要模式。 这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外， 每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时，收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。 1、实习收货 经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备跟生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理跟作用。同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很 大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能。 2、对学校实习教学的建议 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让我们了解了许多实际生产的学问。 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育跟查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产跟技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解;以培育跟提高学生的独立分析问题跟解决问题的力量。 通过专题报告跟现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。写实习报告，进展实习考核;使学生受到编写工程技术报告跟进展生产实践的全面训练。 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术跟治理学问，印证、稳固跟丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量跟方法，为后续专业课程的学习打下根底。生产实习也是学生动手劳动，增加劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业的热忱，到社会上实现人生价值的观念。 特别感谢带队的教师跟学校领导给我们这次实习的时机。同时也要感谢感谢实习单位的领导跟技术人员对我们的支持与关爱。 水泥实训报告总结篇三 了解工厂生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料详细生产过程，把握水泥熟料形成过程，把握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作力量，为以后毕业设计收集必要资料和数据。 实习时间：20xx年3月4日20xx年3月31日 实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司 郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计讨论院设计，配套建立了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。 公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量治理体系、职业安康与安全治理体系和环境治理体系认证。公司主导生产“合龙”牌p.c32.5r、p.f32.5r、p.o42.5r、p52.5r水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽严厉等优点，适用于各种大型工程建立、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。 工程投产以来，我公司通过强治理、提素养、树形象、拓市场，使公司治理水平不断提升、员工素养不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”经营治理理念，仔细贯彻“质量第一、诚信为本”方针，抓好质量掌握，健全营销网络，提高效劳水平，努力制造最正确经济效益，为郑煤集团进展壮大和当地社会经济又好又快进展奉献力气。 四、实习内容 在我们正式开头实习之前，公司里车间师傅对我们进展了安全教育，在实习期间应当留意安全事项，以及公司一些水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实习期间安排。 实习过程中我们了解了水泥生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450高温烧成熟料，熟料再经破裂,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产特点将生料制成含水32%36%料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量熟料。但球磨机易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg(500700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率熟料。 半干法生产特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低了，窑熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg(200400kcal/kg)。 由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定塑性，以便成球，使它应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。 干法生产特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需大量热量。以前干法生产使用是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑热效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。 现在干法生产完全可以制备出质量匀称生料，新型预分解窑已将生料粉预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑负荷，不仅热耗低使回转窑热效率由湿法窑30%左右提高到60%以上，又使窑生产力量得以扩大，目前标准窑型为3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d几种规格，逐步向大型方向进展。 预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石破裂在水泥厂物料破裂中占有比拟重要地位。 2、原料预均化 预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化功能。 3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 4、 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最终一道把关作用。 5、 预热分解 把生料预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗目。 6、物料分散 换热80%在入口管道内进展。喂入预热器管道中生料，在与高速上升气流冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 8、预分解 预分解技术消失是水泥煅烧工艺一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热过程与生料碳酸盐分解吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进展碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 经过为期一个月生产实习，这短暂一个月中，使我从理论到实践上一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践理论是行不通，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话含义。 这次实习让我对书本上学问有了更深刻理解，使我对水泥生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步了解，并把我们在学校所学学问完全连接起来，熟识了水泥材料详细生产过程，把握水泥生料形成过程，把握各种生产设备工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作力量，熬炼学生吃苦耐劳精神，磨练学生顽强意志有很 大帮忙，增加了我们劳动观念，培育了我们进展生产实践技能，使我们理论学问与实践充分地结合，作到不仅具有专业学问，而且还具有较强实践动手力量，能分析问题和解决问题高素养人才。 在学校我们学到许多都是书本上理论学问,从考试到学习，都是围绕书本理论学问绽开，这一次实习，让我们自己去发觉问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲自操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质飞跃，我更加明白了，其实我电工之路还是很漫长，还有着许多许多东西我没有接触过，一山还有一山高道理，现在才真实体会到。 实习时候确觉得很累，而且从理论到实践这个过程并不想想象那样简洁，从开头就不断地遇到问题和困难，但是这样更熬炼了自己思维，如何去把理论和实践结合，很多事情经过了自己去想，有思索，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业学问理解和运用有了提高。 实习是每一个大学毕业生必需拥有一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到学问，也翻开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实根底，实习是我们把学到理论学问应用在实践中一次尝试。 水泥实训报告总结篇四 20xx年x月x日我们班全体同学在教师和赵教师的带着下来到中国第八大水泥厂牡丹江北方水泥有限公司进展为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论学问供应一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课学问解决实际问题，稳固和提高学问含量，把握水泥的生产过程，把握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。20xx年，公司进展快速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带着下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要依据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的缺乏，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进展生产。 生产水泥的第一步肯定是原料的破裂及预均化 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 破裂过程要比粉磨过程经济而便利，合理选用破裂设备和和粉磨设备特别重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破裂至细小、匀称的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破裂后，可削减在运输和贮存过程中不同粒度物料的分别现象，有得于制得成分匀称的生料，提高配料的精确性。 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的根本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按肯定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和一样厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取全部料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。均化原理：采纳空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进展径向混合均化。 其次是预热分解（如图4）。把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及局部碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散匀称、换热快速和高效分别三个功能。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向 上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 图1工作中的回转窑 图2 郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度上升近时矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进展反响生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存