2023年钳工实训报告表钳工车床实训报告(四篇).docx

2023年钳工实训报告表钳工车床实训报告(四篇)钳工实训报告表 钳工车床实训报告篇一 通过这次的钳工实习报告，向教师叙述我们的实习过程和实习心得。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们把握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等根本技巧，把握钳工的根本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 1、钳工根本学问介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的根本操作和留意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 1、选择长度适宜的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调整好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件外表垂直。锯弓应当直线往复，切记不行摇摆 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的外形。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进展打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进展打磨，除去外表的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进展转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其外表进展打磨至光滑；最终组合锤子 1、钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 2、经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品-铁锤，虽然它的形状和机器制造的有较大的差距，但它究竟是我亲自打磨出来的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也熬炼了自己的动手力量，这一切都给我留下了美妙的回忆 钳工实训报告表 钳工车床实训报告篇二 为期三天的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践力量的有效途径。 要进展钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过教师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 通过这次钳工实训，我了解了金属加工的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问和操作规程。 （一）进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽方可进厂实训。 （二）上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。 （三）不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 （四）闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告教师，待处理前方可操作。 （一）锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 （二）不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 （三）钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 （四）实训时，工具要摆放整齐，实训后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是根底技能实训必修课，是培育学生把握钳工根本操作技能，熟识钳工根本学问的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不行缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械学问方面实际问题的力量，为学习其他专业学问和职业技能打下根底。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及根本测量技能和简洁的热处理及设备和部件的安装修理调试等。它的任务是使学生全面把握中级钳工所需要的工艺学问和操作技能，具备编制中等简单程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的力量。 依据大纲重点要求对实训生做三个方面的培育与熬炼： （一）学问把握点 1、了解钳工在工业生产中的地位。 2、把握钳工根本学问和钳工工艺理论。 3、把握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 （二）力量训练点 1、着重把握把握钳工加工根本技能，能按图进展根本的钳工加工； 2、会识读专业范围内的一般机械图。 3、能正确调试，维护及使用钳工的简洁设备、常用工具、工量具夹具。 4、能按图进展完成简洁部件的装拆方法及组装技能。 5、了解钳工的根本操作方法。 （三）素养培育点 1、培育学生养成安全文明生产的习惯。 2、培育学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3、培育学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4、具有喜爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； （一）钳工入门 熟识钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规章。知道什么是钳工，及其分类；培育学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实训场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实训场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法； （二）常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，把握游标卡尺的使用与维护方法。 （三）划线 了解划线的种类，熟识划线工具及其使用方法，把握根本线条的划法，能进展一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0。3毫米；划线线条清楚；培育动手技巧力量； （四）錾削和热处理 熟识錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。 （五）锯割 能使用手锯，把握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。把握手锯的构造；把握锯条的选用和安装方法；把握正确的锯割操作姿态，并能到达肯定的锯割精度；熟识锯条折断的缘由和防止方法；初步把握钢皮尺、高度游标卡尺的使用； （六）锉削 把握锉刀的种类、构造、选用方法。把握平面锉削时站立的姿态和动作；初步把握锉削时两手用力的方法；初步把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；把握锉刀的保养和锉削时的安全文明学问。把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。 钳工实训报告表 钳工车床实训报告篇三 经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及外表处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的学问。通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用powermill把设计好的工件进展仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件mastercam的根本操作，数车980车床掌握版面及简洁程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步把握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关学问及操作。 四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及外表处理。经过教师的讲解，心理就开头觉得担心：一个一个的生疏名词，一件一件的前人的失败作品，好像预视着我们今日的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等; 工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊 每个工序都有需要留意的地方，如除油要洁净，出光的时间要掌握好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化准时间要掌握好等。 当心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担忧都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。yeah! 其次个工种是数铣，一个数字，也许就能让我们感觉到今日的内容是与数有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进展仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：powermill 。 一开头以后，教师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习powermill。教程写了许多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。powermill不具有图形编辑功能，把握它的要点在于把握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进展仿真加工，检查效果。之后就可以转化为nc程序了。 现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的力量是很重要的，这是这实习以后的感想。 这个工种的实习内容是，了解gsk928的掌握版面和把握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进展加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的精彩的根底之上。所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，假如有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立即出现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的圆满就是不能使用它来加工工件。 工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是mastercam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。mastercam的页面与平常使用的绘图软件的版面有较大区分。要使用它来画图，对于一个初学者来说的确是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有熟悉完，但是在教师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的便利之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。 有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不行能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简洁产品的大批量生产是特别有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的才智。 加工中心这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个治理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了，加工中心是一种机器的名字，是一种数控机床设备。 这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的把握为主，一天的时间都用于学习mastercam，通过作业对该软件进一步的把握这一天以后根本了解了各按钮的意义及一般操作。 用mastercam的感觉是直观、便利设计，但是却有许多的东西需要把握。数控的东西果真不是一般的东西。 数车980，连续了以往数控车床的东西。熟悉版面，学习一种根本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差异。主要使用了一些根本的程序。 4月11日，实习已经进入了后阶段，似乎看到实习快要完了，有点觉得不舍。今日的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简洁的工具，打造一个个精巧的铸模。铸造的目的就是要制造出美丽的沙模，用铁水浇注的时候产生比拟粗糙的金属铸件，铸造有利于削减加工量，降低本钱。经过了千年依旧是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，简单产生废品，报废率太高。铸造技术必需要经过改进，不断改造，提高铸造工件的胜利率。中国人是聪慧的，中国人也将更聪慧。 跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不肯定做得到，而人能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能到达要求的。那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。 说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁有点紧急，究竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危急的。平常坚硬的钢铁在顷刻之间溶化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，虽然把握的一般但是已经特别满足，接近那么高温的东西的时机是很少的。看着金属的溶化、黏合，真是觉得自己有了神的力气一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。 电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的。外表一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的缘由。热处理的实习中，我们做了一个试验：用自己的双手，在教师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。 以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了布满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的学问不是没用的，我们每天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是由于自己不会用，学会学问本身不是最终的目的，学会用学问才是最重要的。就像化学加工里用到的学问，阳极氧化我们早就知道，而就是今日才知道它可以这样用。 现代社会是数字的时代，生产要进展也离不开数字技术，因而有了数控的车床。那是人类社会生产进展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进过程中消失的某些连续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特殊是我们国家的技术还是比拟落后，需要大力进展。 钳工实训报告表 钳工车床实训报告篇四 一、目的：从实践中学习。 1、 熟悉并把握钳工根本操作步骤 2、 熟悉并把握钳工工具的使用和根本的养护学问。 二、钳工实习要求： 了解钳工工作在机械制造及修理中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3.了解刮研的方法和应用; 了解钻床的组成、运动和用途; 了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 了解机械部件装配的根本学问; 了解钳工生产的安全技术及简洁经济分析。 三、实习收获和体会： 一年的实习立刻就要完毕了，静下心来回想一下，虽然日子劳碌，但在自己的努力工作中和师傅帮忙下我觉得在实习过程中受益匪浅。自进入xx厂学模具钳工以来, 我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习状况。 1、自觉加强学习，努力适应工作 我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已根本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断把握方法积存阅历。我注意以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观看、摸索和实践熬炼，较快地进入了工作状况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富学问把握技巧。在师傅和同事的帮忙指导下，从不会到会，从不熟识到熟识，我渐渐摸清了工作中的根本状况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。 2、心系本职工作，仔细履行职责 工作态度特别重要，因此，在工作中必需做到仔细而细致。 我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开头时，总觉得这些都是一些简洁而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发觉这些工作虽然简洁，但都是特别重要的，绝不能有半点过失，由于，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，假如做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不行以由于它们简洁而小看它，必需当心慎重的完成每一个环节。 由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是许多，许多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的气氛也是很紧急。刚开头，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是假如要每天都重复着同样的工作，工件积累如山，工作气氛又很紧急，这样，就不太简单了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，假如要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应当趁着这个难得的时机多学一点，多努力一点。这样所学来的学问才识真正属于自己的。 实习是走上社会的第一步，实习可以积存工作阅历，而虚心请教是积存工作阅历最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们急躁的教育中我不断走向成熟，也积存起肯定的工作阅历。