中国石油化工股份有限公司沧州分公司炼油质量环保升级改造项目环境影响评价报告书.doc

中国石化股份有限公司沧州分公司炼油质量环保升级改造项目环境影响报告书简本目 录1 建设项目概况- 1 -1.1 建设项目的地点及相关背景- 1 -1.1.1建设地点- 1 -1.1.2相关背景- 1 -1.2 建设项目工程概况- 2 -1.2.1主要建设内容、生产工艺和生产规模- 2 -1.2.2产品方案- 4 -1.2.3建设周期- 4 -1.2.4建设投资- 4 -1.3 本项目选址、规划以及产业政策相符性- 5 -1.3.1城市规划符合性- 5 -1.3.2工业园区规划环评符合性- 5 -1.3.3地区发展规划- 5 -1.3.4产业政策符合性- 5 -2 建设项目周围环境现状- 6 -2.1 本项目所在地的环境现状- 6 -2.1.1环境空气环境质量现状- 6 -2.1.2地表水环境质量现状- 6 -2.1.3地下水环境质量现状- 6 -2.1.4声环境质量现状- 7 -2.1.5土壤环境质量现状- 7 -2.2 本项目环境影响评价范围- 7 -2.2.1环境空气影响评价范围- 7 -2.2.2地表水环境影响评价范围- 7 -2.2.3地下水环境环境影响评价范围- 7 -2.2.4声环境影响评价范围- 7 -2.2.5风险评价范围- 8 -3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果- 9 -3.1 本项目污染物产生及其达标排放情况- 9 -3.1.1废水污染物产生及其及达标排放情况- 9 -3.1.2废气污染物产生及其及达标排放情况- 9 -3.1.3噪声产生及其及达标排放情况- 11 -3.1.4固体废物污染物产生及其及达标排放情况- 11 -3.2 环境保护目标分布情况- 12 -3.2.1大气环境保护目标- 12 -3.2.2地表水环境保护目标- 12 -3.2.3地下水环境保护目标- 12 -3.2.4噪声保护目标- 12 -3.2.5环境风险保护目标- 13 -3.3 主要环境影响及其预测评价结果- 14 -3.3.1大气环境影响预测评价结果- 14 -3.3.2地表水环境影响分析- 15 -3.3.3地下水环境影响预测评价结果- 15 -3.3.4声环境影响预测评价结果- 16 -3.4 南运河环境影响和预测评价结果- 16 -3.4.1大气环境- 16 -3.4.2水环境- 17 -3.5 环境风险评价- 17 -3.5.1环境风险分析预测结果- 17 -3.5.2环境风险防范措施- 18 -3.5.3环境风险应急预案- 20 -3.6 环境保护措施及达标排放- 23 -3.6.1废水环境保护措施及达标排放情况- 23 -3.6.2废气环境保护措施及达标排放情况- 23 -3.6.3噪声环境保护措施及达标排放情况- 25 -3.6.4固体废物环境保护措施及达标排放情况- 25 -3.6.5防止地下水污染防治措施- 26 -3.6.6非正常工况及防治措施- 26 -3.7 环境影响经济损益分析- 27 -3.8 防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施- 27 -3.9 环境监测计划及环境管理制度- 28 -3.10 污染物排放总量控制分析- 28 -4 公众参与- 28 -4.1 公众参与对象- 28 -4.2 公众参与的方式- 30 -4.3 公众参与调查过程- 30 -4.3.1环评信息公示- 30 -4.3.2专家咨询- 36 -4.3.3公众意见调查- 37 -4.3.4公众参与听证会- 42 -4.4 公众参与意见采纳情况说明- 43 -4.5 公众参与第三次公示- 44 -4.6 公众参与调查结论- 46 -5 环境影响评价结论- 46 -6 联系方式- 47 -6.1 建设单位联系人和详细联系方式- 47 -6.2 2、环境影响评价机构名称和联系方式- 47 - 41 -抚顺环科石油化工技术开发有限公司 河北省环境科学研究院中国石化股份有限公司沧州分公司炼油质量环保升级改造项目环境影响报告书简本1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点沧州分公司现有厂区位于河北省沧州市沧炼工业园区工业用地内，本次技改装置位于现有厂区西侧。1.1.2相关背景中国石化沧州分公司前身沧州炼油厂始建1971年，1975年10月建成投产，1984年1月1日正式划归中国石化总公司。在省、市政府和中国石化集团的正确领导和大力支持下，经过40多年的发展，企业由建厂时原油加工能力50万吨/年逐步发展成为一家功能配套、管理规范、原油加工能力350万吨/年的中型炼油企业。目前，沧州分公司炼油质量环保升级改造项目已列入河北沿海地区发展规划以及河北省政府与中国石化签署的战略合作框架协议。河北沿海地区发展规划中明确提出：“按照集约集聚、延伸链条、循环发展、安全环保的原则优先发展石化产业”。“结合京津冀地区石化产业结构调整”，将沧州炼油质量环保升级改造项目作为重点项目之一予以支持。战略合作框架协议中也明确提出：同意加快中国石化沧州分公司油品质量升级项目的各项工作，并启动炼油配套完善工程，2015年前建成投产。从安全、环保等技术角度看，由于国家对油品质量升级以及节能减排工作的要求日益严格，沧州分公司目前的工艺和设备，已无法满足产品质量升级和节能减排达标及安全生产的要求。同时，随着中国石化整体经营策略的调整，受原油来源的影响，沧州公司现加工的原油硫含量和酸值不断升高，趋近装置设防值，由此导致的设备腐蚀速度加快，给安全生产造成了严重威胁，产品质量也受到很大影响，对现有装置实施必要的改造势在必行。炼油质量环保升级改造项目将采用先进的工艺和设备，以及环保节能技术措施，大大提高产品质量，降低装置能耗，提高企业安全、环保水平和综合竞争力，改善企业周边环境质量，项目建成后不仅可以为沧州市石化产业下游企业提供更多更好的化工原料，而且对沧州石化产业的长远发展具有重要的促进作用。1.2 建设项目工程概况1.2.1主要建设内容、生产工艺和生产规模中国石油化工股份有限公司沧州分公司炼油质量环保升级改造项目包括350万吨/年常减压装置、40万吨/年轻烃回收装置、60万吨/年连续重整装置、80万吨/年减粘装置、240万吨/年催化裂化装置、炼油尾气治理配套完善改造项目等装置及配套的总图运输、油品储运、火炬设施、供排水、供热、供风、变配电、控制室、暖通、通信等公用工程及辅助设施。中国石油化工股份有限公司沧州分公司炼油质量环保升级改造项目建设项目组成见表1-1。表1-1 沧州分公司炼油质量环保升级改造项目建设项目组成一览表序号工程类别建设内容建设性质规模工艺技术路线一主体装置1常减压蒸馏改造350×104t/a闪蒸常压蒸馏减压蒸馏2轻烃回收新建40×104t/a石脑油吸收稳定常顶气加塔顶气3连续重整改扩建15×104t/a60×104t/a预加氢连续重整（UOP）分馏4减粘新建80×104t/a渣油浅度裂化5催化裂化改扩建120×104t/a240×104t/a（新建一套120×104t/a）MIP蜡油催化裂化反应分馏吸收稳定催化剂再生烟气脱销脱硫6炼油尾气治理改造硫磺回收2×104t/a5×104t/a（新建3×104t/a）二级催化转化克劳斯尾气加氢还原吸收溶剂再生新建200 t/h原200 t/h停用采用现有成熟技术热再生MDEA富吸收液续表1-1 沧州分公司炼油质量环保升级改造项目建设项目组成一览表序号工程类别建设内容建设性质规模工艺技术路线二储存系统建设内容规模建设数量1新建储罐改扩建精制石脑油储罐0.5×104 m3×2座混合C4储罐0.1×104 m3×2座拔头油储罐0.3×104 m3×3座C5储罐0.1×104 m3×1座丙烯储罐0.1×104 m3×2座LPG储罐0.2×104 m3×2座汽油储罐1.0×104 m3×4座2储罐调整功能利旧G301G306、G309、G310汽油、石脑油燃料油0.2×104 m3×8座G501G504柴油燃料油0.1×104 m3×4座G104柴油储罐原油1.3×104 m3×1座G231、G232催柴直柴0.85×104 m3×1座G307、G308汽油催柴0.5×104 m3×2座G7、G8、G13LPG罐气分原料0.1×104 m3×3座G2、G12 LPG罐气分原料0.04×104 m3×3座G10、G11 LPG罐气分原料0.065×104 m3×2座G803 120#溶剂油罐6#溶剂油罐0.05×104 m3×1座G804 120#溶剂油罐6#溶剂油罐0.1×104 m3×1座G328 120#溶剂油罐6#溶剂油罐0.05×104 m3×1座G323石脑油罐MTBE0.2×104 m3×1座三运输系统运输方式产品出厂铁路槽车装车扩建汽油装车5#栈桥，25个车位×2（双侧）柴油装车3#栈桥，25个车位×2（双侧）拆除原汽油装车鹤管，单一柴油装车燃料油装车1#栈桥，24个车位×2（双侧）增加48个燃料油装车鹤管原油卸车和燃料油装车共用栈桥汽运装车扩建液化气装车3个5个预留位置增加2个装车鹤位四公用工程消耗增量规模依托情况说明1供电16.6MVA现状消耗量23103kW改造后33968kW扩容增加2台25MVA主变原有2台20MVA主变供电能力27326kW2新鲜水消耗增量21.67现状295.47t/h改造后317.14t/h依托二次加压给水能力800m3/h给水能力余量482.86m3/h市政管网供给能力400×104m3/a3循环水改造后12439m3/h依托能力20100 m3/h余量7661 m3/h依托现有3个循环水场供给4蒸汽3.5Mpa改造后201t/h依托能力295 t/h余量94 t/h动力站锅炉155t/h生产装置产汽140t/h1.0Mpa改造后189t/h依托平衡规模利用中压蒸汽减温减压平衡续表1-1 沧州分公司炼油质量环保升级改造项目建设项目组成一览表序号工程类别建设内容建设性质规模工艺技术路线5除盐水系统能力300t/h改造后388 t/h扩建300t/h600 t/h新建300/ t/h采用超滤+反渗透+离子交换工艺6凝结水系统现状43 t/h改造后101 t/h扩建50t/h170 t/h新建120t/h采用除油过滤精密过滤活性炭过滤7供风系统依托净化风改造后2420Nm3/min非净化风改造后1070Nm3/min8供氮、供氧改造后1000Nm3/h依托余量3000Nm3/h能力4000Nm3/h五环保设施处理装置装置规模主要工艺技术1污水处理电脱盐废水预处理新建50t/h常减压配套，重力式除油器酸性水处理依托120t/h单塔低压全吹出工艺污水处理场依托500m3/h隔油浮选生化过滤事故水池消防水事故池依托6000m3厂区南侧新建15000m3厂区北侧2废气处理燃料气脱硫干气脱硫装置新建常减压配套减顶气脱硫催化裂化配套双脱醇胺法脱硫催化烟气脱硫脱硝催化裂化烟气脱硝除尘脱硫装置新建现有催化配套新建催化配套SCR脱硝；湿式湍冲+湿式静电除尘；壳牌康索夫再生湿法脱硫制硫尾气硫磺回收装置新建新建硫磺回收配套加氢还原吸收3现存环主要保问题解决废气无组织排放新建拟建装车设施油气回收设施1200m3/h，低温柴油吸收固体废物暂存实施阶段一般工业固体废物、危险废物暂存设施构筑物封闭半封闭分类暂存设施防雨、防渗、防盗等功能1.2.2产品方案为更加合理有效地利用有限的石油资源，根据中石化总部对炼油事业总体规划的安排，结合对油品市场的需求预测，本着“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的原则，确定本项目产品方案以生产汽油、柴油、燃料油等燃料产品为主。全厂汽油产品中97# 汽油51.36万吨/年、93#乙醇汽油组分82.06万吨/年。全厂车用汽油质量全部满足北京市地方车用汽油标准（）（标准号DB11/238-2012，国标将参照执行），即硫含量小于10ppm，烯烃<25%，芳烃+烯烃<60%。全年生产柴油166.41万吨，其中车用柴油(CN=49)120万吨，普通柴油(CN=45)46.41万吨。柴油质量全部满足国家车用柴油标准（）（标准号19147-2013），即硫含量小于50ppm，十六烷烃值51。燃料油由减压渣油进行减粘裂化，得到燃料油的调合组分之一减粘渣油，同时添加催化柴油调合380CST燃料油。1.2.3建设周期本项目施工、试运投产时间约为30个月（从初步设计到生产试运行），预计2015年建成投产。1.2.4建设投资本项目总投资378058万元，其中环保工程投资30243.3万元，占建设工程总投资7.99%。1.3 本项目选址、规划以及产业政策相符性1.3.1城市规划符合性根据沧州市城市总体规划（20082020），本项目现有厂区位于沧州市城市总体规划的工业用地内，符合城市总体规划；扩建西厂区位于目前城市总体规划的生态绿地内，根据沧州市人民政府专题会议纪要【2013】11号（见附件），经沧州市市长办公会研究决定，调整沧州市城市总体规划，将项目所占生态绿地规划变更为工业用地，目前城市总体规划正在变更编制和审批过程中，项目选址符合调整后的城市总体规划要求。1.3.2工业园区规划环评符合性根据沧炼工业园区规划环境影响报告书，该规划环评已于2012年4月通过沧州市环保局专家审查，并以沧环管201217号出具了审查意见（见附件），现有厂区符合园区产业及用地布局规划要求，但扩建西厂区未列入园区规划范围，2013年6月沧州市政府以“沧政字201321号文件“沧州市人民政府关于同意调整沧炼工业园四至范围的批复，同意调整原沧炼工业园规划四至范围，将本项目新增占地纳入园内（见附件）。目前调整的沧炼工业园规划环评正在编制中，近期将报沧州市环保局进行审查。项目选址符合调整后的园区规划产业及用地布局要求。1.3.3地区发展规划根据沧州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中要求“依托港口优势和重化工业基础，构筑以石油化工为主导，以煤化工、盐化工、精细化工和化工新材料为支撑”，本项目为炼油质量环保升级改造项目，符合该规划要求；同时本项目已列入河北沿海地区发展规划以及河北省政府与中国石化签署的战略合作框架协议。沧州市十二五”石油和化学工业发展规划提出在沧州市东北郊建设沧州石化产业集聚区，项目选址符合该规划要求。1.3.4产业政策符合性该项目为油品质量环保升级改造项目，产业结构调整指导目录(2011年本)修订，本项目属于“第一类 鼓励类：十一、石化化工 1、酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”。河北省发改委以冀发改能源备字201230号对该项目进行了备案，项目符合国家产业政策。2 建设项目周围环境现状2.1 本项目所在地的环境现状本次环评中现有厂区周边环境中厂界声环境、土壤环境及南运河水环境现状监测工作于2012年2月由沧州市环境监测站负责完成；升级扩建西厂区及现有厂区周边环境中环境空气、西厂区厂界声环境和土壤环境现状监测工作于2013年4月由河北绿环环境检测公司负责完成，该公司经省厅监测处同意，已完成备案手续；全厂厂区周边地下水环境监测于2012年2月由沧州市环境监测站完成。2.1.1环境空气环境质量现状评价区域中，环境空气质量现状各监测点SO2、NO2小时平均浓度，SO2、NO2、PM10日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；H2S、NH3、HCl、苯、二甲苯小时平均（或一次）浓度均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度要求；非甲烷总烃一次浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放厂界监控浓度限值要求。厂区边界各监测点H2S、NH3小时浓度均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93），苯、甲苯、二甲苯、HCl、非甲烷总烃小时浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。从监测结果可以看出项目厂区边界及所在区域内不同监测点各污染物小时平均（或一次）、日平均浓度均能满足相应标准的要求，区域环境空气整体质量较好。2.1.2地表水环境质量现状南运河监测断面硫化物、石油类、氰化物、挥发酚现状监测值均为未检出，氨氮污染标准指数均大于1，1#、2#断面COD污染标准指数均大于1，水质指标均超过地表水质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求；3#COD污染标准指数小于1，水质指标符合地表水质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求，南运河水质不满足地表水质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求。2.1.3地下水环境质量现状本次环评期间共采取了7眼深井、7眼浅井的两天两次采样。检测分析结果表明：地下水水质中：嗅和味、肉眼可见物、pH、总大肠菌群、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、六价铬、细菌总数砷、汞、硒、铁、砷、汞、硒、锰、镍、铜、锌、镉、铅、阴离子表面活性剂，所有14眼井全部达标，即：感观指标、重金属毒害物、理化污染指标全部符合三类水质要求。铁只有厂区北边的11号深井略有偏高，分析其原因可能是因为此井长期关停，泵及铁管生锈造成的。总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物、氯化物这五项水质检测的结果平均57%超类水质要求。2.1.4声环境质量现状现状监测厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准，声环境敏感点满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准要求，说明厂界及周围声环境质量现状较好。2.1.5土壤环境质量现状土壤环境质量现状各监测点位均能够达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准要求，区域土壤环境质量良好。2.2 本项目环境影响评价范围2.2.1环境空气影响评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.22008）的规定，评价范围根据项目排放污染物的最远影响范围确定项目的大气环境影响评价范围。即以排放源为中心点，以D10%为半径的圆或2×D10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围；本项目评价范围为以厂址为中心，边长10km的矩形区域（见图2-1）。2.2.2地表水环境影响评价范围拟建工程地表水影响评价达不到三级，地表水评价范围为沧州分公司废水排放口。2.2.3地下水环境环境影响评价范围环境水文地质调查评价范围的确定：参照环境影响评价技术导则 地下水环境要求，经过现场实际踏勘、分析项目所在区域的环境水文地质条件，综合考量，综合考量，认为本项目的地下水环境调查范围，基本上以沧炼厂区内污水处理站为中心，向西3km左右，向南、东、北各5km左右，近长方形的区域，面积约为64km2。2.2.4声环境影响评价范围拟建工程噪声环境影响评价工作等级为三级，根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ/2.4-2008）中有关规定，确定本次评价噪声环境影响评价范围定为厂界，并对东厂界外主要噪声敏感点进行预测评价。2.2.5风险评价范围按建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）要求，一级评价大气范围为距离源点不低于5km的范围，因此，拟建工程大气环境风险评价范围为：以本项目为中心，半径5km的区域。图2-1 本项目环境空气（蓝色）、环境风险（红色）评价范围3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 本项目污染物产生及其达标排放情况3.1.1废水污染物产生及其及达标排放情况本项目正常工况废水总产生量为67.8t/h，其中：含硫污水29.5t/h。含硫污水依托现有酸性水汽提装置处理后，一部分回用于电脱盐、催化裂化富气洗涤，剩余排入污水处理场，其它废水全部进入污水处理场处理。项目实施后，厂区实行雨污分流，厂区雨水排入厂区雨水管网进入市政雨水管网。项目产生的含硫污水67.92吨/小时，进入厂区120吨/小时酸性水汽提预处理装置处理后，产生汽提净化水70.73吨/小时，净化水中的硫化氢<20 毫克/升、氨<100毫克/升。其中23吨/小时回用到常压蒸馏电脱盐装置作工艺注水、20.2吨/小时回用催化裂化富气洗涤，汽提净化水回用率61%。剩余27.53吨/小时排至现有厂区污水处理站处理。上述废水进入厂区现有污水处理站（处理能力500吨/小时），其中含油污水93.07吨/小时与气提净化后的含硫污水27.53吨/小时一并经两级隔油+两级气浮后，出水与生活污水31.1吨/小时、清净排污水92.19吨/小时混合，共计243.89吨/小时，上述混合废水再经厌氧/好氧法和氧化沟法生化处理后，96.89吨/小时再进入“混凝气浮多介质过滤”（DAFF）及“超滤反渗透”深度处理回用装置（处理能力200吨/小时）处理，出水满足污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）中“循环水补充水质要求”和参照执行的城市污水再生利用 工业用水水质（GB19923-2005）标准要求，回用于循环水补水系统；剩余污水147吨/小时出水水质化学需氧量80毫克/升、氨氮15毫克/升、石油类1毫克/升、硫化物0.5毫克/升、酚类0.5毫克/升，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表2二级标准和沧州市运东污水处理厂进水水质要求后，排入沧州运东污水处理厂进一步处理，升级改造后全厂排放污水较技改前增加6吨/小时。3.1.2废气污染物产生及其及达标排放情况拟建项目产生的废气包括常减压装置（改造）、连续重整、减粘装置的各加热炉烟气；新建催化裂化装置催化剂再生烟气、连续重整装置催化剂再生尾气、硫磺回收装置制硫尾气、轻烃回收装置等生产工艺尾气以及动力站锅炉（燃气锅炉）的锅炉烟气等。本项目废气总排放量356967万m3/a，有组织排放废气中主要污染物SO2排放量805.47t/a；NOx排放量506.44t/a；烟尘排放量178.33t/a。无组织排放废气中主要污染物NMHC排放量68.38t/a、硫化氢0.13t/a。各加热炉采用脱硫后的干气，不足部分购入天然气，均为清洁燃料，燃烧后的废气中二氧化硫排放浓度为1516毫克/立方米，氮氧化物排放浓度为120350毫克/立方米，颗粒物排放浓度为5060毫克/立方米，排气筒在60-80米高，二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放浓度均符合工业窑炉大气污染物排放标准(DB13/1640-2012) 表1、表2、表3 中新建炉窑标准的要求。厂区动力锅炉燃料由升级改造前的油气混烧改为燃烧燃料气，锅炉烟气中二氧化硫排放浓度16毫克/立方米、氮氧化物排放浓度350毫克/立方米、颗粒物排放浓度60毫克/立方米，经45米高烟囱排放，满足锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）相应标准限值求。新建催化裂化装置的再生烟气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和废催化剂粉尘（含微量镍、三氧化二铝粉末），采用三级旋风分离器去除烟气中的大部分催化剂粉尘后再通过除尘、脱硫（有机胺脱硫，脱硫液送再生单元再生）、脱硝（选择性催化还原法）设施后排放，烟气中二氧化硫排放浓度335.6毫克/立方米、排放速率81.98千克/小时，氮氧化物排放浓度150毫克/立方米、排放速率36.64千克/小时,颗粒物排放浓度50毫克/立方米、排放速率12.21千克/小时，经100米高排气筒排放，均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。连续重整改造装置的催化剂再生烟气主要含少量的二氧化碳、氯化氢、氯气等，通过碱液洗涤后与加热炉燃烧尾气共用1根80米排气筒排放（废碱液作为危废送有资质的厂家处理），烟气中氯气排放浓度1毫克/立方米、排放速率0.00千克/小时，氯化氢排放浓度100毫克/立方米、排放速率0.03千克/小时，均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂区的硫磺回收装置的制硫尾气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘，采用加氢还原、吸收及尾气焚烧炉焚烧处理后排放，还原吸收液厂区再生单元再生后循环使用，外排烟气中二氧化硫排放浓度463毫克/立方米、排放速率11.58千克/小时，氮氧化物排放浓度200毫克/立方米、排放速率5千克/小时，颗粒物排放浓度50毫克/立方米、排放速率1.25千克/小时，经120米高排气筒排放，均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。无组织废气主要包括原油罐区、产品罐区、中间原料罐区新增储罐及其它装置区和污水处理站等产生的含烃、苯、甲醇、硫化氢和氨等废气。采取治理措施为：铁路装卸区新建1200立方米/小时的油气回收装置。现有和新建的原油、轻质油品储罐全部采用浮顶罐，液化汽全部采用球罐。全厂油气物料的装卸过程实现密闭化装卸，公司对污水处理站废气采取封闭收集处理，采用“生物填充脱臭”密闭处理工艺，去除污水处理厂废气中的恶臭污染物硫化氢、有机硫化物、苯系物、总烃等臭气。经预测，厂界处非甲烷总烃最大厂界预测浓度值分别为1.328381.53576毫克/立方米，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控限值要求；硫化氢最大厂界预测浓度值分别为0.007770.0961毫克/立方米，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级新改扩建标准要求；苯最大厂界预测浓度值分别为0.093420.25355毫克/立方米，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求。在非正常工况下各生产装置排放的含烃废气全部进入新建的火炬系统，通过燃烧后高空排放，通过控制雾化蒸汽量使燃烧充分，燃烧废气中二氧化硫排放浓度为20.84毫克/立方米、排放速率为5.0千克/小时，氮氧化物排放浓度为10.34毫克/立方米、排放速率为2.484千克/小时，一氧化碳排放浓度为124.89毫克/立方米、排放速率为5.0千克/小时，通过120米高的火炬排放，各项污染物排放浓度及速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求。3.1.3噪声产生及其及达标排放情况本工程的噪声主要来自机泵、加热炉、空冷器和火炬燃烧。对设备采取的治理措施包括：采用低噪声风机、电机；加热炉烧嘴采用低噪声火嘴；机泵采用低噪声电机等。通过采取以上降噪减振措施，并经距离衰减后，厂界噪声贡献值在41.1149.73分贝之间，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求。3.1.4固体废物污染物产生及其及达标排放情况改造项目实施后，全厂工业固体废物总产生量为12579.6吨/年，其中危险废物11410.9吨/年，主要包括废催化剂、废有机溶剂、“三泥”、废白土、碱渣，较技改前减少12469.6吨/年；一般固废1168.7吨/年，主要包括废瓷球、脱氯剂、脱硫剂、分子筛、活性炭，较技改前增加519吨/年。全厂危险废物减少的原因是：本改造完成后，现有电精制设备停用，不再产生电精制碱渣。全厂需外委处置的危废量分别为精制装置产生的废碱渣810吨/年（编号HW35）、生产装置产生的各类重金属催化剂为164.5 吨/年、废树脂23 吨/年（编号HW13）、废白土7.2 吨/年（编号HW08）、废溶剂1.2 吨/年（编号HW06），其中废碱渣委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司处置；其余危废委托廊坊莱索思环境技术有限公司处置量共计195.9吨/年，相关协议及单位资质见附件。“三泥”（活性污泥、浮渣、油泥）送厂内延迟焦化装置回炼。一般固废送沧州市城市垃圾卫生填埋场卫生填埋处置。3.2 环境保护目标分布情况3.2.1大气环境保护目标 本次评价大气环境保护目标为大气环境影响评价范围内的居住区及自然村。本项目大气环境保护目标为评价范围内的村镇：沧炼小区（773米）、北赵家坟村（东北侧310米）、前程子村（西北侧110米）、赵官屯（东北侧2100米）、公园街道办事处（西南3002米）、徐官屯（东侧1960米）等35个村镇和固定居民区。保护级别为区域环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。各保护目标中与拟建项目相距较近的主要目标与最近厂界的相对位置和距离见图3-1和表3-1。3.2.2地表水环境保护目标地表水保护目标为本项目的纳污水体沧浪渠，其水质达到地表水环境质量标准GB3838-2002中的IV类标准。本项目拟建厂址最近距南运河300m。南运河作为南水北调东线工程总干渠，其水质达到地表水环境质量标准GB3838-2002中的类标准。3.2.3地下水环境保护目标根据环境影响评价技术导则 地下水环境要求，本项目的地下水环境保护范围约为50km2。即：基本上以沧炼厂区内污水处理站为中心，向西3km左右，向南、东、北各5km左右，近长方形的区域，面积约为64km2的矩形区域内的南运河水源及地下水水源地保护区、此范围内的村庄、学校、医院及企业、事业单位的所有饮用水水源地。3.2.4噪声保护目标噪声保护目标为厂区周围近距离的村庄、居民区以及距离拟建工程最近的噪声敏感点，保证环境噪声达到声环境质量标准(GB30962008)中的第2类标准。3.2.5环境风险保护目标风险大气保护目标为拟建工程周围半径5km范围内的人口集中居住区和社会关注区，风险保护目标与环境空气保护目标相同。表3-1 大气环境保护目标序号名称方位距离（m）所属区域人口（人）1姚官屯村NE4988沧县37822东花园村N2920沧县37503鞠官屯村SE2380新华区37834北赵家坟村EN310新华区6935沧州市医院S3043新华区16516吴官屯村NE3880新华区26487徐官屯村E1960新华区22088石化社区E773新华区100009吕家坟村SE4217新华区67710道东街道SE2859新华区3691511车站街道S2553新华区1375212唐庄子村SE3920新华区122513石化小学E949新华区70314赵官屯村NE2100新华区172115建设北街街道SW2584新华区4505116新华区政府SW2044新华区5117沧州市第七中学EN1103新华区98718恒顺家园小区SE743新华区222019永平里村NW4575运河区96020小圈村W750运河区65221大圈村NE2380运河区44822韩家场村W2660运河区120023何辛庄村NW2625运河区105024公园街道办事处SW3002运河区2312525光荣路社区SW4840运河区847326北陈屯村WS961运河区398027团结小区SW4276运河区521328前程子村WN110运河区91229义和庄村N4640运河区36530顺河社区SW4065运河区345131中心医院大化分院SW1938运河区7832沧州市育英学校N323运河区31133西花园村NW4240运河区368934沧州市党校NW1157运河区12135吕家院村ES1141运河区680图3-1 本项目评价范围内保护目标分布3.3 主要环境影响及其预测评价结果3.3.1大气环境影响预测评价结果经预测，各关心点处二氧化硫最大小时预测浓度值为83.51105.25微克/立方米，占标准值16.70%21.05%；二氧化氮最大小时预测浓度值为66.3771.76微克/立方米，占标准值33.19%35.88%；非甲烷总烃最大小时预测浓度值为0.46074毫克/立方米1.32326毫克/立方米，占标准值23.04%66.16%；硫化氢最大小时预测浓度值为0.00357毫克/立方米0.00494毫克/立方米，占标准值35.70%49.40%；苯最大小时预测浓度值为0.02483毫克/立方米0.14630毫克/立方米，占标准值1.03%6.10%。氯化氢最大小时预测浓度值为0.000110.00017毫克/立方米，占标准值0.22%0.35%。 各关心点处二氧化硫24小时平均预测浓度值为59.9870.71微克/立方米，占标准值39.99%47.14%； 二氧化氮24小时平均预测浓度值为50.5556.23微克/立方米，占标准值63.19%70.29%；颗粒物（粒径小于等于10微米）24小时平均预测浓度值为106.87117.55微克/立方米，占标准值71.25%78.37%；各关心点处苯最大日均预测浓度值分别为0.001520.02