新都苑村施工组织设计--本科毕设论文.doc

*本科生毕业设计(下) 20121工程概况1.1 工程特点1.1.1 工程建设概况 （1）工程名称：新都苑二村四期七号楼工程。 （2）建筑功能：住宅楼。（3）建设地点：江阴市新桥镇康乐路南侧康宁路西侧。（4）建设单位：新桥镇人民政府。（5）设计单位：江苏新时代建筑设计有限公司。（6）合同工期：244天。1.1.2 建筑设计特点本工程建筑面积4758平方米，建筑层数为地上六层加阁楼，外观为长61.96米，宽13.5米的矩形。建筑高度19.7米，共六层，底层为车库，层高2.5米，二到六层为标准层，层高3米，阁楼层层高2.2米。平面图，立面图，剖面图见附图一。内外装饰见表1-1.表1-1 建筑装饰地面地面140厚C20细石混凝土随捣随抹车库楼面楼面130厚1:2水泥砂浆找平除卫生间厨房楼面240厚细石混凝土表面1:1水泥中粗砂压实抹光卫生间厨房内墙内墙1刷乳胶漆5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面界面剂处理剂一道除卫生间厨房内墙210厚1:2水泥浆粉面15厚1:3防水泥浆打底界面剂处理剂一道卫生间厨房踢脚踢脚110-20厚厚石材板20厚1:2水泥浆灌缝刷界面处理剂一道楼梯间平顶平顶1刷乳胶漆6厚1:0.3:3水泥砂浆粉面6厚1:0.3:3水泥砂浆扫毛所有平顶天沟天沟13厚APP改性沥青防水卷材一层20厚1:3水泥砂浆找平层细石混凝土保护层外挑天沟1.1.3 结构设计特点 本工程基础形式为钢筋混凝土独立基础。上部结构为钢筋混凝土框架结构。设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准设防丙类，其抗震等级为四级，耐火等级为二级。基础混凝土强度等级为C25。柱、梁、板混凝土强度等级采用C25。±0.000以下墙体采用MU15粉煤灰蒸压砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙采用MU10粉煤灰蒸压砖，Mb5混合砂浆砌筑。内墙采用MU10双排孔混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。1.2 建筑场地特征 本工程位于江阴市新桥镇康乐路南侧康宁路西侧，基本风压为0.45KN/m2;地面粗糙度为B类，基本雪压为0.40KN/m2。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第二组。按本工程岩土勘察报告拟建场地属抗震不利地段，场地类别为3类。地下水埋深为1.5米。1.3 施工条件 本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。施工单位实力雄厚，严格管理，工人素质普遍较高，拥有优质的劳动力和充足的施工机械及临时施工设施，无需租赁。2施工目标2.1 质量目标严格执行企业标准，建精品工程，确保该工程质量验收一次性达到国家施工验收规范标准。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。2.2 安全生产目标创安全生产标准化施工工地，采取有效措施，杜绝重大安全事故以及一次性直接经济损失在1万元以上的安全生产事故。确保文明施工，争创文明施工标准化工地。2.3 服务目标信守合约，履行承诺。质量为本、科学管理、真诚服务、大处着手、服务上帝。认真协调与各方面的关系，接受业主、建管处、质量监督站、监理公司等主管部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。2.4工期目标根据本工程的情况，我公司计划于7月3日进场施工，在1月31日竣工，总工期为213天。2.5成本目标为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工过程中积极采用新技术，并进行合理的施工组织设计，降低成本，使项目总成本控制在650万元以内。3 施工项目管理总体安排3.1现场组织机构设置该工程实行项目法施工，成立项目部，项目部由经理、技术负责人及各专业人员等组成，包括施工技术、预算、材料、财务、质量、安全、试验等经验丰富的施工人员。项目经理统筹全局，组织调度协调各工种、各工序的施工作业，在保证质量的前提下科学地组织人力、物力、财力等，有效地利用时间、空间，保证工期，强化行政组织机制和管理力度。3.2管理体系项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务组织实施检查结果处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司项目部作业班组来实现的。公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。项目经理 项目总工程师项目副经理质检员安全员材料员资料员施工员实验员各施工班组3.3主要人员职责3.3.1项目经理(1)项目经理作为企业法定代表人（或委托人）的代理人，对工程项目全面负责，严格执行项目法施工管理。(2)主持或参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，编制各项施工方案及质量、安全措施并组织实施。(3)根据本企业的年、季、月度施工计划，组织编制项目的年、季、月旬（或周）计划以及劳动力、材料（周转）工具、构件、机具、设备、资金等使用计划，组织有关部门、单位签订租赁合同以及责任制合同并严格落实。(4)科学地组织和管理进入施工现场的人、材、物的合理调配，协调建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、材、物的合理调配与供应，深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表（或委托人）签订的承包合同。3.3.2 项目副经理(1)组织制定项目班子及各位人员的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门对本工程的监督、检查。(2)组织工种分阶段的质量检查和评比工作。(3)监督安全措施的落实与实施，确保安全生产。(4)协调好建设单位、监理单位、设计单位以及内部各合作单位之间的关系，以保证现场的工作能正常开展。3.3.3项目总工程师(1)负责建立质量保证体系，落实质量责任制。(2)主持编制施工组织设计，编制各项施工方案及质量、安全的保证措施并组织实施。(3)负责图纸会审及交底工作，审查图纸修改。(4)组织和推广新技术、新材料、新工艺，提高项目科技成果及经济效益。(5)负责工程分阶段的质量检查和评比工作和工程竣工后的交工验收工作。(6)负责编制安全生产措施，并监督贯彻落实。(7)监督工程技术、实验、检验、竣工等资料的收集、整理及归档工作。(8)编制工程进度计划并监督计划的完成情况。3.3.4施工员(1)负责组织按图施工，落实各项技术措施，保证整个施工生产工作正常进行。(2)监督施工资料的管理，落实施工资料管理制度，保证工程资料齐全和完善。(3)监督落实各项质量检查工作和各项安全防范工作。(4)保证整个施工过程忙而不乱、有条不紊地进行。(5)认真做好施工日志，做好工程隐蔽记录。3.3.5质检员(1)负责工程及分项工程质量的检查工作和验收。(2)负责编制质量保证计划和质量奖罚条例。(3)负责对材料和半成品、成品的质量进行检查和鉴定。(4)负责收集、整理质量检验资料。(6)负责对质量事故进行调查和处理。3.3.6试验员(1)及时做好进场材料、成品、半成品的试验和鉴定工作，向项目领导班子汇报检验和实验结果，保证不合格的材料、成品、半成品不用于工程上。(2)负责现场混凝土试块的配制、养护工作及混凝土坍落度的抽查，并做好原始记录。(3)负责砼试块的实验，向项目领导汇报砼试件的试验结果。3.3.7安全员(1)贯彻执行国家、地方及企业颁发的各项规章制度，建立安全责任制，参与制定施工措施方案，并贯彻执行。(2)负责进入现场人员的安全教育，坚持执行不教育不上岗、不安全不上岗制度，(3)建立安全检查制度。(4)建立安全台帐，做好安全资料，及时上报有关安全统计报表。(5)做好对安全事故的调查处理。(6)对违反操作规程的，有权责令其停工整顿。3.3.8资料员(1)负责各种文件资料的归档、整理工作。(2)负责工程文件的发放、管理与保存工作。(3)负责施工图纸及其他工程资料的整理、归档和保存，保证工程资料的清晰、齐全和完善。4 施工方案4.1施工程序本工程遵循先基础后地上，先土建后设备，先主体后维护，先结构后装修的施工原则，具体分为基础工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程门窗工程。4.2起点及流向（1）基础工程：土方开挖、垫层铺设由东向西；（2）主体工程：竖向上由底层至顶层，水平上柱梁板的施工由东向西；（3）装饰工程：室外粉刷自上而下，室内装饰抹灰自下而上；（4）屋面工程：抹灰由高向低。4.3施工顺序（1）基础工程根据控制轴线确定开挖边线开挖土石方修整基坑基坑验收基础垫层、混凝土基础基础墙地圈梁模板、钢筋、砼验收回填土基础分部验收。（2）主体工程绑柱钢筋柱、梁、板模板柱混凝土梁、板钢筋梁板混凝土二层放线继续向上施工直至结束。（3）屋面工程找平层隔气层保温层找平层冷底子油防水层保护层。（4）装饰工程天棚抹灰墙面抹灰楼地面抹灰1）天棚施工程序：基层处理水泥砂浆甩点、拉毛墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护2）墙面施工程序：基层处理挂网水泥砂浆甩点、拉毛墙面打巴出柱润湿墙面抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光3）楼地面施工程序基层处理弹水平线清理、润湿基层刷水泥浆，抹找平层打巴立柱底、中层砂浆铺面层砂浆木抹子抹平养护4.4施工方法与施工机械的选择4.4.1施工测量本工程配备2台水准仪，2台经纬仪,2把100m钢卷尺和2把50m钢卷尺等。4.4.1.1建立施工轴线控制建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。4.4.1.2轴线控制本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。内控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm×15cm)，以便于基准点的竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样，外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达到±2mm，测角中误差为20,其余均按施工测量规程进行。4.4.1.3高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。4.4.1.4装修施工测量(1)在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。(2)地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。(3)墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。(4)门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。(5)楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。(6)专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。4.4.1.5沉降观测本工程沉降观测采用闭合法水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点考试，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将改组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表。沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上，数量不少于六个点，观测点采用市场成品，在柱内或剪力墙内采用暗装式沉降观测点。沉降观测的时间应与各施工阶段相配合，从而观测了解荷载递增与变化，竣工后没三个月观测一次，一年后没半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定的标志位半年沉降量不大于2mm。4.4.1.6测量复查、验收程序测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。4.4.2基础施工方案4.4.2.1土方开挖 采用机械开挖，人工配合基坑处理，根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台W1-100反铲挖土机，配备2辆自卸卡车。机械挖土时，严禁超挖，且留20-30cm厚，用人工开挖至设计标高。根据该地质特点，本工程深度较浅，地下水位对其影响不大，基坑排水采用明排形势，即边挖土，边人工修整排水沟，基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中排水。基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详见施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。土方工程完毕后，立刻通知监理单位，设计单位等有关部门进行土质验收，合格后立刻进行垫层施工。混凝土标号C10，施工时用平板振动器振密实，并适当养护。4.4.2.2基础垫层浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。4.4.2.3基础钢筋基础钢筋采用热轧钢筋，保护层厚度为50mm，基础插筋弯折12d。（1）熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）不同型号、规格不同尺寸数量的钢筋按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。（4）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。（5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。（6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。4.4.2.4基础模板基础侧模，梁模板均采用竹胶合板模板，柱模板采用组合钢模板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑及施工步骤需经现场主任工程师复核认可。(1) 模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保混凝土的成型质量。(2)基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。(3)基础梁模板的安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。(4)模板的拆除1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4.4.2.5混凝土浇筑（1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况（2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（4）砼的强度等级为C25，基础梁柱采用商品砼。（5）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（6）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（7）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。4.4.2.5回填土施工基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后方可进行回填土施工。本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。4.4.3主体结构施工4.4.2.1钢筋工程(1)原材料质量要求1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢筋用于本工程。(2)钢筋加工1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。6）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。8）钢筋成型：采用机械成型。钢筋成型时应注意以下事项：弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。9）钢筋切断采用切割机。(3) 钢筋连接工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d22mm时采用机械连接。钢筋直径22mm的水平钢筋采用闪光对焊，竖向构件中直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。框架柱采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，采用对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程质量验收规范。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段内。(4) 钢筋绑扎1)柱钢筋绑扎按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。2)梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3)板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。（5）技术质量控制措施1)筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。2)钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。3)柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。4)钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。5)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。6)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。7)骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。8)防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。10)钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上，基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。4.4.2.2模板工程(1)模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：1)支撑系统采用48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。2)梁模、板模采用竹胶合板，柱模、墙模采用组合钢模板。(2)模板制作、安装1)矩形柱模板安装采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根12对拉螺栓间距750mm，采用48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用100×48×5.3槽钢作柱箍，间距500mm。2)构造柱模板采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。3)梁模安装采用竹胶合板拼装,48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。4)板模安装楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将40×70mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。(3)模板及支撑拆除1)模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2)拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。4)拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。5)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。(4)模板工程技术质量控制措施1)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。2)模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。3)在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。4)在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。5)为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。6)梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。7)模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。8)模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。9)模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。4.4.2.3混凝土工程本工程柱梁板混凝土均采用C25商品混凝土。施工前，须对其取样复验，复验合格后，方能使用。(1)主要施工机械设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。(2)砼浇筑1)梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(3)施工缝的设置和处理柱：留设在基础的顶面、梁的下面。墙：设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。板：留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。设计图明确的可设置施工缝的位置。施工缝处理:当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理(4)砼的养护1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。(5)技术质量控制措施1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。2)在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。3)必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。4)为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。5)为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。6)对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。7)为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。8)在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。4.4.2.4砖砌体工程本工程砌体结构主要由砖和砂浆组成。（1）主要施工机械设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制。利用塔吊解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。（2） 施工操作方法基层清理弹线找平立匹数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌筑1)将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。2)砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。3)墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。4)砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。5)在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。6)厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。7)砌体采用M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度