新建年产湿法超细活性碳酸钙项目建设可行性研究报告.doc

第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：新建年产2万吨湿法超细活性碳酸钙项目1.1.2 承办单位及法人代表承办单位： 法人代表： 1.1.3 实施地点及项目负责人实施地点： 项目负责人： 1.2 项目提出背景目前，中国碳酸钙产品在无机盐化工产品中生产能力和产量约居第四位，全国年产量已超过600万吨，居世界第二位。由于其用途广泛，直接影响到造纸、塑料、涂料、粘合剂、密封剂、化学建材、橡胶、日用化工、医药、食品、饲料等产业的发展，也关系到这些产业的生产。由此可见，碳酸钙行业是国民经济不可缺少的重要行业，是工业生产重要的矿物填料和颜料，尤其是超细、纳米级碳酸钙产品，广泛应用于工程塑料、橡胶、造纸、高档轿车油漆、涂料、粘合剂、化工建材、密封材料等行业。目前我国约有碳酸钙生产企业400余家，其中轻钙企业300家左右，年产量约450万吨，基本供需平衡。但是，我国碳酸钙行业普遍存在问题是产品单一、企业规模小、生产设备落后。几十年来，碳酸钙行业生产设备变化不大，目前仍以半机械化为主，生产环境差。碳酸钙生产主要工艺设备煅烧窑仍普遍采用立窑，新型曲线锥形立窑尚未广泛使用；碳化过程仍采用间歇鼓泡式碳化塔；脱水设备采用上悬式离心机；干燥设备采用转筒干燥机等。由于生产设备落后，操作环境粉尘大，造成产品白度差。产品品种单一是碳酸钙行业的另一主要问题，由于生产企业只注重产量和生产规模的扩大，生产则一直沿袭过去的生产工艺及操作条件，产品主要是普通轻质碳酸钙，约占轻质碳酸钙总产量的95%。由于普通轻质碳酸钙产量大，技术含量低，价值低，市场竞争激烈。目前，许多企业已开始关注碳酸钙产品的微细化、专用化、系统化，加强研制开发高档碳酸钙的力度，大力发展超细、超纯纳米级碳酸钙，促进我国橡胶、塑料制品、涂料、油漆等工业产品向高、精、尖方向发展，以适应市场需求。展望碳酸钙行业的发展，随着我国经济稳定、健康、持续发展，工业及居民的购买力的提高，塑料、橡胶行业将以10%以上的速度增长，特别是造纸工业向产品高档化发展及生产工艺的进步，这对碳酸钙工业的发展将起到极大的促进作用。今后，功能化、专用化和细微化将成为碳酸钙发展的趋势，并且产品结构也为发生很大变化。我国橡胶、塑料制品、造纸、涂料、油墨等工业的迅速发展，要求提高这些行业生产所用的碳酸钙的品位和档次，因此碳酸钙产品，特别是湿法超细活性碳酸钙产品将有巨大的市场。1.3 可行性研究报告编制范围本可行性研究报告对本项目在技术上、经济上的可行性进行全面的研究分析，重点对市场需求、工艺技术、财务效益等方面进行分析，最终对项目的可行性作出评价。1.4 主要技术经济指标经计算，项目主要技术经济指标见表。主 要 技 术 经 济 指 标 表序号名 称单 位数 量备 注一建设规模和产品方案 年产湿法超细活性碳酸钙产品t/a20000二主要原料年用量 石灰石 无烟煤 （标煤） 烟煤 （标煤） 各类助剂tttt2600026004200480三年工作日天300四工作人员人70五公用工程 年用电量 年用水量万kWh吨42050000六总投资其中：固定资产投资万元万元39103610七主要财务计算指标(正常达产年) 年销售收入 年销售税金 年利润总额万元万元万元3000560790八主要财务评价指标 投资回收期 借款偿还期年年531.5 可行性研究主要结论和建议 （1）碳酸钙是我国传统的化工产品，在国民经济的许多行业中有广泛的用途，随着经济的发展，相应对该产品，特别是轻质碳酸钙、超细碳酸钙、纳米级碳酸钙会有大量的需求，市场前景良好。本项目将对产品结构进行调整，提高生产工艺设备的水平，以适应市场对高品位、高档次碳酸钙产品的需要，项目的建设是必要的。（2）本项目生产工艺采用新型全自动立窑、板框压滤及闪蒸干燥系统等，对各工序的设备选用国内先进的型号，提高机械化水平，因此，项目在技术和设备的选择上是可行的。（3）本项目总投资3910万元，其中：固定资产投资为3610万元，流动资金300万元。达产年销售收入3000万元，年利润总额790万元，年销售税金及附加560万元，税后财务内部收益率26.3%，投资回收期（含建设期、税后）5年，借款偿还期（含建设期）3年，项目在经济上可行。（4）建议本项目在实施时，注意全厂的物流平衡，做好总体规划安排。第二章 市场需求及建设规模2.1 市场需求分析2.1.1 碳酸钙在我国国民经济各行业有广泛的用途 碳酸钙是我国传统的化工产品之一，我国共有碳酸钙生产企业400多家。其中，轻质碳酸钙生产企业有300余家，生产产量380万吨/年左右；碳酸钙生产企业主要分布在四川、广西、浙江、河北、广东等省区，近年来我国碳酸钙生产发展非常迅速，随着我国塑料、橡胶，特别是造纸行业的发展，碳酸钙行业有着广阔的发展前途。其消费量随着我国科技进步和人民生活水平的提高及推广应用工作的加强，必将大幅度增加。 目前，我国轻质碳酸钙生产均采用碳化法，即将石灰石等原料煅烧，生产石灰（即氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰，生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀物，经过脱水、干燥、粉碎便制得轻质碳酸钙。轻质碳酸钙按产品晶型可分为：纺锤形、立方形、连锁形、片状、菱形、玫瑰花形等。按表面是否处理，产品分为普通碳酸钙和活性碳酸钙。轻质碳酸钙突出特点是化学反应性，即在化学反应过程中，通过加入填加剂等，调节石灰乳碳化操作参数等，就可得到符合要求的具有特定粒度大小、晶型、比表面积、颗粒均匀的产品，可应用于不同用途。 碳酸钙在许多行业具有广泛的用途。 碳酸钙是橡胶工业中用量最大的填料。其填充量大约在3%30%。塑料工业的填充剂也是碳酸钙应用较早、用量较大的领域。国内塑料市场中，超细碳酸钙用量占超细碳酸钙总产量的41%。 造纸工业是国内碳酸钙最具开发潜力的市场。目前，国内造纸工业正处于由酸法造纸转向碱法造纸的初期，随着我国纸张消费量的增长，轻质碳酸钙的用量将逐年增加，尤其是高档纸张生产所需的超细碳酸钙的市场前景更为广阔。 涂料行业也是碳酸钙用量较大的行业；其他，油墨、牙膏、建筑等行业轻质碳酸钙的用量占总产量30%。其中，建材行业占24%27%。 我国是碳酸钙生产大国，但国内生产的绝大多数为普通碳酸钙，不能满足一些行业需要，超细碳酸钙仍需大量进口。超细碳酸钙主要用于造纸（卷烟纸）、汽车专用碳酸钙及用于橡胶制品领域；作为中国经济最发达地区，以上海为中心的江浙沿海区域工业发达，特别是橡胶、塑料、油墨、造纸加工制造业水平较高，对超细碳酸钙的需求较大且质量要求高。2.1.2 湿法超细活性碳酸钙 湿法超细活性碳酸钙是一种超细固体材料，粒径100nm，是一种价廉物美的纳米材料。由于湿法超细活性碳酸钙粒子的纳米级超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，在磁性、催化性、光热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出优越性能，将其填充在橡胶、塑料中能使制品表面光艳、伸长度大、抗张力高、抗撕力强、耐弯曲、龟裂性良好，是优良的白色补强性填料。在高级油墨、涂料中具有良好的光泽、透明、稳定、快干等特性。纳米级超细碳酸钙不仅可增容降低成本，用于塑料、橡胶和纸张中，还具有补强作用。粒径小于20nm的碳酸钙产品，其补强作用与白碳黑相当。粒径小于80nm的碳酸钙产品，可用于汽车底盘防石击涂料，因此，纳米级超细碳酸钙的研制、开发、应用受到国内外关注。日本在纳米级超细碳酸钙生产技术、新产品开发、应用方面处于国际领先地位，现已有纺捶形、立方形、针形、链锁形等纳米级超细碳酸钙产品及改性产品50余种。美国着重于超细碳酸钙在造纸和涂料上的应用。英国主要从事涂料专用超细碳酸钙的研制。在日本的橡胶工业中，小至油封、汽车配件，大至轮胎、胶带、胶管都已广泛使用纳米级超细碳酸钙，更值得注意的是，它不但可作为补强填料单独使用，而且可根据生产需要与其他填料配合使用，如：炭黑、白炭黑、轻质或重质碳酸钙、陶土、钛白粉等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和制品性能、降低含胶率或部分取代白炭黑、钛白粉等价格昂贵的白色填料的目的。涂料工业，可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，纳米级超细碳酸钙具空间位阻效应，在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用。制漆后，漆膜白度增加，光泽高，而遮盖力却不降低，这一性能使其在涂料工业被大量推广应用。造纸工业，可用于涂布加工纸的原料，特别是用于高级铜板纸。由于它分散性能好，粘度低，可代替部分陶土，能有效地提高纸的白度和不透明度，改进纸的平滑度、柔软度，改善油墨的吸收性能，提高保留率。塑料工业，由于纳米级超细碳酸钙具有光泽度高、磨损率低、表面改性及疏油性等特性，可填充在聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，现在又被广泛用于聚氯乙烯电缆填料中。油墨行业，作为填料，可替代价格较高的胶质钙，并可提高油墨的光泽度和亮度。其他行业，纳米级超细碳酸钙产品用在饲料行业中，可作为补钙剂，增加饲料含钙量。在化妆品中使用，由于其纯度高，白度好，粒度细，可以替代钛白粉。我国对纳米级超细碳酸钙的研制开发始于80年代初，至80年代后期，上海碳酸钙厂、开津化工研究院、唐山化工研究所等单位已研制生产几种型号的超细碳酸钙产品。90年代初，广东恩平县广平化工有限公司和辽宁本溪助剂厂先后从日本各引进了一条超细碳酸钙生产线，可生产56种晶形，主要用于塑料行业。国内超细碳酸钙的厂家还有重庆松山化工厂、北京化工建材厂等。总的来说，品种少，产量低，特别是纳米级超细碳酸钙仍然需要进口，因此，当前加强研制、开发纳米级超细碳酸钙势在必行。2.1.3 发展前景 展望碳酸钙行业的发展，随着我国经济稳定、健康、持续发展，工业及居民的购买力的提高，塑料、橡胶行业将以10%以上的速度增长，特别是造纸工业向产品高档化发展及生产工艺的进步，这对碳酸钙工业的发展将起到极大的促进作用。今后，功能化、细微化将成为碳酸钙发展的趋势，并且产品结构也为发生很大变化。 我国橡胶、塑料制品、造纸、涂料、油墨等工业的迅速发展，要求提高这些行业生产所用的碳酸钙的品位和档次，特别是生产高级铜板纸、高档油墨、汽车专用漆（底盘聚酯漆、汽车面漆）所用的纳米级超细碳酸钙的需求日益增多，而我国纳米级超细碳酸钙的产量很低，且产品单一，远远满足不了市场需要，目前主要依赖进口。我国是生产和出口普通碳酸钙的大国，但低价出口，高价格进口高档碳酸钙的状况必须改变，因此碳酸钙产品，特别是高品位和高档次的产品将有巨大的市场。2.2 建设规模与产品方案2.2.1 建设规模 形成年产湿法超细活性碳酸钙产品 20000t/a。2.2.2 产品方案产 品 方 案 表序号名 称单位数量备 注1湿法超细活性碳酸钙吨/年200002合 计吨/年200002.2.3 产品标准 超细碳酸钙（超细活性碳酸钙） HG/T2776-1996项 目指 标工业超细活性碳酸钙工业超细碳酸钙优等品一等品合格品一等品合格品氧化钙含量(CaO)含量，%54.252.652.154.353.8氧化镁含量(MgO)含量，%0.30.81.00.61.0盐酸不溶物， %0.10.20.30.20.3铁（Fe）， %0.080.100.100.100.10105下挥发物含量， %0.50.71.00.71.0PH（100g/L悬浮液）8.5-9.58.5-10.08.5-11.08.5-10.08.5-10.0白度，度 908590比表面积 m2/g 26181818密度 g/cm32.50-2.602.55-2.65平均粒径， m 0.040.080.080.08吸油值，ml/100g 286080灼烧减量， %43.0-45.5第三章 原、辅材料供应3.1.1 原、辅材料的用量 根据本项目确定的生产规模及产品方案，本项目主要的原、辅材料为石灰石、燃料煤、各种助剂（如结晶控制剂等）及包装用复合塑料编织袋等。按年产2万吨湿法超细活性碳酸钙产品估算，本项目的主要原、辅材料用量见表3-1。主要原、辅材料用量表序号原料名称规 格单 耗（t/t）年用量(t)1石灰石CaCO398%1.3260002燃料:无烟煤 烟煤标煤0.132600标煤0.2142003各类助剂24kg/t4804编织袋复合塑料编织袋40只/t80万只 合 计3.1.2 主要原、辅材料质量要求 为保证产品质量，对所用主要的原料、燃料需控制一定的质量要求，具体如下：（1）石灰石：为得到优质的CaO，对石灰石原料提出如下要求： CaO 54.5% MgO 0.5% Al2O3 0.29% F2O3 0.22% SiO2 0.45% S 0.02% P 0.009%（2）燃料： 无烟煤（%） 烟煤（%） 固定碳 68 60 灰 份 21 25 挥发份 8 21 水 份 2 8 硫 0.1 热值 5000×4.1868 kJ/kg 5000×4.1868 kJ/kg3.1.3 原、辅材料的供应 常山地区蕴藏优质的石灰石矿，且贮量丰富可就地供应，无烟煤和烟煤可从福建、江西等地采购。其他各类助剂国内均能供应，包装材料就近可采购，因此本项目的原、辅材料供应充足。3.2 仓贮 石灰石在常山县境内就地供应。石灰石堆场贮量按1520天的用量考虑，燃料从外省运入堆场按3040天用量贮备。从矿山运入的石灰石块度较大，经机械破碎后尚需人工破碎，需有较大的工作场地；此外，燃料有两个品种，需根据产地不同分类堆放，综上原因，本项目的原料堆场面积约为2000m2。 关于成品仓库，根据成品的特点，堆放高度较低，本项目的成品库面积1850m2，可满足贮存要求。第四章 生产工艺及设备4.1 生产工艺4.1.1 产品概述 轻质碳酸钙作为橡胶、塑料、涂料、造纸等行业的填料和添加剂，应用领域日益扩大，特别是湿法超细活性碳酸钙，作为一种新型的超细固体纳米级材料，具有普通碳酸钙所不具备的量子尺寸效应、表面效应，在磁性、催化性、光热阻和熔点等方面具有卓越的性能，以此作为填料的制品，能提高制品的抗张力、抗撕力、抗弯曲等性能，因此超细碳酸钙的开发、应用倍受国内外关注。本项目粒径在100nm左右，按其结构形式属纺锤形品种。4.1.2 生产工艺方案的选定 本项目生产规模为年产湿法超细活性碳酸钙产品2万吨。 目前国内外生产轻质碳酸钙的工艺主要有鼓泡碳化法，连续喷雾法、超重力法和间隙碳化法。本项目采用的生产方法如下： 间隙碳化法：该工艺是将石灰石（CaCO3）在石灰窑中煅烧生成石灰（CaO）和二氧化碳（CO2），其中石灰加水消化生成氢氧化钙Ca(OH)2悬浮液。经悬液分离器分级后制成精乳；窑气中的CO2气体经脱硫、水洗净化除尘后送入碳化塔内碳化。将精制后的灰乳通过风冷，加水调节到所需浓度再经调节温度至所需工艺要求，由泵送入碳化塔内，通入CO2进行碳化反应，当碳化反应至PH值等于7时停止碳化，送入表面处理工序，经表面处理后，用压滤机脱水，经干燥、包装即得成品。 结合国内同类型企业的生产实践、生产规模及本公司实际情况，本项目对湿法超细活性碳酸钙选用间歇碳化法生产工艺。4.1.3 生产工艺流程4.1.3.1 各生产工序的化学反应 石灰石煅烧工序的化学反应：CaCO3CaO+CO2石灰消化工序的化学反应：CaO+H2OCa（OH）2（放热）碳化（中和）工序的化学反应：CO2+H2OH2CO3Ca（OH）2+H2CO3CaCO3+2H20（放热） 4.1.3.2 生产工艺流程简述 本项目生产工艺流程详见下图4-1工艺流程框图。湿法超细活性碳酸钙生产工艺流程框图主产品1：冶金石灰副产品1：水泥原料胆石 空气 复用水化灰机消化3级旋液分离离立窑煅烧石灰石 选灰 粗浆液 无烟煤副产品1：脱硫剂焦碳 CO2 渣 渣 窑气精浆液贮池压缩机输送三级除尘（脱硫） 洁净 补充水 CO2气回收水池 废水 回用 压缩CO2气体副产品2：内燃砖燃料沉淀池池 煤粉 沉淀物回用 脱 水液相分散陈化增浓搅拌碳化 沉淀池 废滤液搅拌预制搅拌碳化改性处理隔膜板框压滤废滤烟煤 余热 螯合、活化剂 晶型控制剂主产品：湿法超细活性碳酸钙排气包装粉碎分级闪蒸干燥 烟煤渣 燃煤废气 水沐、中和、脱硫 达标排放4.1.4 主要生产工序简述 从上述工艺流程看，主要生产工序为：石灰石煅烧；石灰消化；碳化及脱水、干燥、包装等四大工序。石灰锻烧合格的石灰石和无烟煤从原料、燃料堆场用手推车运至石灰窑提升井架的加料斗，提升至窑顶，按一定的燃料比，通过布料器加入窑内，石灰石在窑内经预热、干燥、分解煅烧、冷却后生成石灰(CaO)，经窑底振动出料器出料后提升至料仓，进入消化工序。为保证石灰石的充分分解，获得优质石灰，提高立窑利用系数，窑底采用机械鼓风。煅烧带设有温度控制点，煅烧温度控制在9501000。石灰窑产生的含C02窑气经三级除尘器除尘。一级为旋风分离器，二级为填料塔水喷淋除尘，三级为孔板泡沫除尘器，经三级除尘后，基本除去了窑气中的S02及其他杂质，该窑气中C02浓度可达到30以上，基本达到生产纳米碳酸钙的工艺要求。净化后的C02窑气通过空压机送入碳化塔。石灰消化石灰通过料仓均匀加料至回转消化机，同时从进料口加入57倍的热水进行消化，使Ca0与水充分接触生成Ca(OH)2浆液，经旋液分离、三级滤渣筛分离并除去残渣，通过浆泵经管道输送至精浆液贮池。并控制浆液浓度和温度，一般情况下，纳米级碳酸钙精浆液的浓度分别在810波美度(Be)，温度在60右。粉浆液经一定时间陈化后，即可送入下一道工序碳化。碳化（中和）工序碳化工序是生产湿法超细活性碳酸钙产品的关键工序。湿法超细活性碳酸钙采用高压多级连续碳化法。精浆贮池中的Ca(OH)2，乳浊液用泵从第一级碳化塔顶部连续喷入，从底部抽出并送入第二级碳化塔，净化后的CO2窑气从第一级碳化塔底部鼓入，从塔顶导出也送入第二级碳化塔，使各级塔内的浆液与窑气逆向对流处于鼓泡状态，加入改性处理助剂、控制浆液流速，至末级塔中浆液反应到达终点后开始连续出料。从碳化塔出来的CaC03，乳浊液在稠浆贮池内存放一定时间进行陈化。为使晶粒表面达到一定的活化度，CaC03乳浊液贮池内需保持一定的温度，一般控制在90左右，使其分散均匀。脱水、干燥、包装工序CaC03乳浊液经脱水没备脱水后进入干燥机干燥至规定水分，经选粉机分级后，粒度合格的产品称量后包装，每袋25Kg，运至仓库，按不同品种分别堆放。整个工序都是物理过程，但若控制失当，物料将发生化学反应而遭到破坏。不同品种必须采用不同的脱水、烘干方式，才能保证产品的质量，该工序的关键是设备的选型。4.2 工艺设备4.2.1 设备选型 本项目设备选型和数量配置的主要依据为生产规模及产品方案，参照国内同类型企业的设备运行现状，以成熟、可靠、实用为基本原则，并考虑到本企业技术进步的需要，选用国内较为先进的设备。本项目选用的主要工艺设备见表4-1。主 要 工 艺 设 备 表 设 备 名 称型 号数量生产能力生产厂家颚式破碎机PEF400×6001台17-40 t/h立 窑TQT-30002台90 t/d回转消化机HZH-15001台20-30m3/h压力容器3000L1台窑气净化塔XD-7502套20-30m3/min压缩机0.3MPa3台20 m3/min碳化塔1500×100006套8 m3高速蜗旋气流磨ACM-601台不锈钢改性釜GX-402台搅拌槽Y3000L2台板框压滤机BMY60/900-U3台0.9 m3旋转闪蒸干燥机XZG-123台水份蒸发量300-600kg/h风选机GF-X-35001台3 t/h包装机H4003台1-4袋/min化验、分析仪器1套4.2.2 部分工艺设备简介 （1）立窑：立窑是煅烧石灰石最为通用的生产设备，采用自动温控装置，双层保温及自动装卸系统。设备技术参数：窑体有效尺寸3000×24000mm，生产能力90 t/d，原料块度60120mm。（2）回转消化机：主要技术参数为：筒体内径1500mm，生产能力：2030m3石灰乳/h，石灰乳浓度：1315波美度（BC），转速：47转/min。（3）碳化塔（1）给水管：采用内筋嵌入式衬塑钢管，内衬PP,卡环温馨提示：完整版文档请到文库巴巴下载，文库巴巴是一个专注于word文档的在线分享平台，提供可研报告、项目建议书、资金申请报告、投标书、管理手册、教学案、商业计划书免费在线阅读，全站资料均为DOC格式，VIP会员全站资料免费下载。 十三、结论注射成形产品在国内外市场上具有巨大的潜力，有广阔的市场前景。同时项目承担单位经过多年的努力，已具备了雄厚的研究开发基础，在装备制造、生产工艺、产品开发等方面拥有许多自主知识产权和专有技术，形成了一支高水平的研究开发和产品生产队伍。项目的经济分析表明本项目具有较高的盈利能力，所有的建设资金均为自有资金，财务风险很低，此外， 项目的盈亏平衡点较低，敏感性分析也表明项目具有较好的抗风险能力。所以，本项目在技术上和经济上是完全可行的。综上所述，本项目具有良好的可行性，建议予以支持。目前在碳酸钙行业对普通碳酸钙产品所用的碳化塔比较成熟，对生产细粒碳化塔需要专门的设计，根据产品对碳化塔提出了明确的设计要求，细粒碳化塔要求用不锈钢制造，内层分隔，以便充分碳化，碳化塔规格根据制造厂方提供可为1500×10000mm。（4）旋转闪蒸干燥机放置闪蒸干燥机是新一代干燥设备。该设备连续化操作，高效快速。其工作原理是热空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大、较湿的颗粒因在搅拌器作用下被机械粉碎，湿含量较低，粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。根据上述原理，物料在干燥机内呈高度分散状态，传热效果佳；由于热空气形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料有冲刷作用，消除了粘壁现象。该设备在干燥室上部加装陶瓷环或旋流片可以控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水份粒度要求。本设备的技术参数：型号SZG-12，主机内径1200mm，风量1000018000m3/h，水份蒸发量300 kg/h。本设备选用燃煤热风炉。（5）板框压滤机：产品型号为Bmy60/900u。0.3m3第五章 总图、土建工程及运输5.1 厂址概况 本公司位于浙江省常山县辉埠新区、辉埠镇东乡村，在常辉埠公路沿线。5.2 总图布置5.2.1 总平面布置 本项目实施场地主要布置有管理及试验用房、消化机、回水池、除尘器、空压机房、配电间、冷却站、碳化塔、浆池和活化池等，以及仓库、生产车间、锅炉房、浴室及污水处理池等。5.2.3 绿化厂区内绿化可以美化厂容厂貌，滞尘降噪，改善厂区小气候。本项目实施时将进行绿化规划,以改善厂区环境。5.2.4 总图主要技术经济指标（1） 本项目所受让土地面积20亩左右；建筑面积4965米2；（2） 道路及堆场面积3500米2；绿地及行政区面积2700米2。5.3 土建工程新增建、构筑物一览表序号名 称平面尺寸(米)(长×宽)建筑面积（米2）占地面积（米2）层数结构型式备注1生产车间55×15×2825×21钢结构2仓 库55×30165016501钢结构3锅炉房及浴室28×154204201钢结构4压缩机房15×812012015浆 池24×15360钢筋混凝土6活化池15×13195钢筋混凝土7回水池15×460钢筋混凝土8制冷站15×11165钢结构9除尘装置15×10150钢结构10碳化装置15×12180钢结构11办公室960砖混结构 小 计4965第六章 公用工程6.1 供电6.1.1 供电现状本企业用电将由常山县辉埠变电所提供，供电电压为10kV，电力供应有保证。6.1.2 项目用电负荷测算 本项目设备约46台（套），需用电的设备29台（套），设备装机容量为905 kW，其它用电量约为100 kW，本项目总装机容量为1005kW。装机容量估算详见表6-1设备装机容量估算表。设备装机容量估算表序号用电设备名称数量装机容量(kW)备 注单机总量1颚式破碎机130302立窑2601203回转消化机15.55.54压力容器1775板框压滤机34.513.56旋转闪蒸干燥机3561687高速蜗旋气流磨132328风选机122229包装机341210浆液输送泵3011提升机、皮带输送机、螺旋输送机等3012空气压缩机46024013锅 炉2367214搅拌槽2153015其它10016循环供水系统1套93其中备用30kW 合 计1105其中备用30kW 6.1.3 供电方案 本项目根据用电负荷测算，需装S9-800/10型变压器一台，并相应配置高低压配电柜、补偿屏。在车间需设置车间动力配电柜及照明箱，视车间具体情况沿墙高架或埋地铺设电缆线至用电部位，供电电压为380/220V。采用三相五线制供电。6.2 供、排水6.2.1 供水（1）供水现状本企业生产、生活用水的水源为井水，将打水井二口，并在厂区内设2个贮水池，预计70吨/时的供水能力。（2）用水量测算本项目用水主要有石灰消化用水、空压机冷却用水。为节约用水，上述二项用水均为循环用水。消化用水的新水补充量按每吨产品2吨计，则日用量约为150吨。本项目全年耗水量约为50000吨。为满足空压机冷却水的循环使用，需建循环水系统一套：BLS-300冷却塔二只、循环水泵三台（二用一备）及水池一口，可保证循环供水。6.2.2 排水本项目生产水基本上无废水排放。消化后的Ca(OH)2乳浊液的部份水经碳化和干燥工序以水蒸汽形式蒸发排出，其余水在脱水工序排出时经沉淀池沉淀后进入清水池，循环使用。因此本项目只有少量的生活废水排放，每年排放量约为2400吨，生活污水经化粪池处理后排入附近的河道。雨水经有组织明沟汇集后，排入附近河道。6.2.3 消防用水 该项目生产、生活、消防用水合用一个系统。按建筑设计防火规范GBJ16-87的要求，厂区及生产车间、库房等均按要求建立消防供水设施、消火栓，用水量厂区按15L/s设计；车间及库房按10L/s设计，确保消防用水。6.3 供汽 为使碳酸钙晶粒达到一定的活化度，对碳化以后的稠浆进行活化，控制浆液温度在90左右。因此需用蒸汽加热浆池。根据同类型产品的消耗指标，本项目小时最大用汽量约为3.5吨（冬季），平均2.0吨，要求蒸汽压力0.4MPa，蒸汽温度150。按上述要求，本项目选用KZL-2-8型快装链条锅炉2台，其产汽量2t/h·台，蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽温度174。一般情况下，一台锅炉运转已能满足要求，在冬季时，需二台同时运行。6.4 二氧化炭气压送 从石灰窑出来的窑气经净化后需通过压缩机将CO2气压入碳化塔。要求压力0.25MPa，CO2气量50m3/min。为此本项目选用LW-20/3.5-X型无润滑活塞式压缩机3台，其排气量（空气计）为20m3/min·台，排气压力0.35MPa。6.5 供冷 根据本项目的产品方案，生产超细碳酸钙与纳米碳酸钙的碳化工序需在特定温度条件下进行，超细碳酸钙的碳化工艺的温度控制在25以下。为此，将建造一冷却站，在碳化塔的外壳的夹套内需通入冷水（深井水）冷却，以达到所需的工艺温度。第七章 环保、消防、安全卫生和节能7.1 环境保护7.1.1 编制依据 环境保护是我国一项基本国策，必须十分重视。项目在实施过程中必须做到环境保护与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”。与项目有关的国家标准：污水综合排放标准GB8978-1996大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业厂界噪声标准GB12348-19927.1.2 污染物及污染源本项目的主要生产工艺如图所示：石灰石立窑消化旋液分离精浆池碳化（活化）脱水干燥产品此过程产生的主要污染物为：废气：石灰石经立窑煅烧后产生的窑气；干燥器、锅炉燃煤产生的烟气。粉尘及固废：石灰石经立窑煅烧后接灰过程有粉尘产生；由于产品为粉状，在干燥、包装过程中可能会引起粉尘飞扬；石灰石经化灰机消化产生石灰渣。废水：旋液分离后，有碱性废水产生；脱水过程采用板框压滤或离心分离，也会产生大量的碱性废水；职工生活污水。噪声：空压机运转时有噪声产生。7.1.3 治理措施 废气：1、石灰石经立窑煅烧产生的窑气主要含有SO2和CO2，在选择燃料时，选用新型的先进的无烟煤，并可将窑气经惯性除尘、泡沫除尘后除去SO2，产生酸性废水，可用离心分离、板框压滤后产生的碱性废水进行中和沉淀，因无其它有害物质，经沉淀后的废水便可直接循环使用于消化工艺。CO2经空压机压缩后可用于碳化工艺。 粉尘和固废：1、煅烧后接灰过程产生的粉尘可通过改人工接灰为自动接灰，并在出灰口安装除尘装置，减少粉尘污染。 2、产品的干燥采用在全封闭的装置中进行，并对现有的干燥工艺进行改进，尽量减少粉尘的排放。 3、产品的包装，采用全自动包装，避免粉尘飞扬，且减少产品的损耗。4、石灰渣集中堆放，定期由建材生产企业回收后可作为建材原料。废水：1、旋液分离后产生的废水经沉淀后可循环使用于消化。2、脱水过程产生的废水，部分可用于立窑窑气处理后酸性废水的中和，经沉淀处理后的废水可循环使用于消化工艺。3、职工的生活污水经地