桥面系专项方案毕业论文初稿.doc
河南省路桥建设集团有限公司成武高速CW-2标项目经理部 成县至武都高速公路CW-2合同段桥面系施工专项方案 河南省路桥成武高速公路CW-2合同段项目经理部二一二年七月二十日桥面系施工专项方案一、工程概况成武高速公路CW-2标段,起讫里程为:K5+120K9+800,全长4.68公里。本合同段桥梁特大桥、大桥和小桥共9座,特大桥及大桥机构体系为先简支后连续的结构。主要汇总见表1。表1 主要工程内容汇总表序号工程名称箱梁类型(m)1索池特大桥302支家坝特大桥30203甘沟子3号大桥204甘沟子4号大桥左幅255甘沟子4号大桥右幅256甘沟子5号大桥左幅257甘沟子5号大桥右幅258西汉水1号大桥左幅259西汉水1号大桥右幅2510K6+000小桥16(空心板)11K6+873小桥16(空心板)12K6+844小桥16(空心板)二、施工工艺及施工方法本标段分别为预制箱梁30m、25m、20m和16m空心板。为确保箱梁横隔梁及湿接缝的施工质量,在进行箱梁安装时,必须保证梁板两端对齐,严格控制端横隔梁的交错距离,保证钢筋对齐顺接,同时控制好梁板顶面的高程,使相邻梁板翼板处,保持水平一致及梁板间的距离均匀,为湿接缝施工做好准备工作。1、箱梁横隔梁及湿接缝施工方案1.1箱梁横隔梁(1)箱梁中心线及标高复测、调整对安装完成的组合梁进行内、外边线的复测,同时对每片梁进行标高复测,并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。标高调整利用两只100T油顶配合,进行单端的逐个调整。调整后标高经监理复测后方可进行后继施工。(2)梁断面凿毛梁断面凿毛按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行,一般在梁场进行完毕,如有不到位的,施工前进行补凿,凿毛后认真清理松散层,报监理验收后进行下一道工序的施工。(3)永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位,永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定,避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。(4)底模支立底模采用厚1.5cm优质竹胶板配8*8方木组成,在施工前预先配制成分块模板,模板配制以宽出组合梁底板1015cm为宜。底模支立标高调整在原分块模板8×8方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档,同时在底模与梁体接缝间应设海绵条,以免浇筑漏浆。(5)钢筋绑扎钢筋成型均在钢筋加工场成型后,吊运至梁上进行钢筋绑扎,钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。钢筋绑扎应注意以下几点:a.箱梁预制时,为了考虑安装方便,湿接头内纵向钢筋预留长度不足,在湿接头钢筋施工时,钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接,焊缝长度不小于10d,焊接后的钢筋骨架必须平顺。加工时钢筋焊接接头应均匀布设,在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎,钢筋绑扎时位置一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块,安装时必须呈梅花状设置垫块,以保证钢筋保护层厚度。b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接,不得错位联接。c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板(端横梁)位置的箍筋。(6)侧模支立湿接头侧模采用1.5cm竹胶板,根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板,模板与梁边接触处布设周边海绵条,以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞,并采用12圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀,同时保证湿接头模内尺寸。(7)负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束,扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接,预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接,预留部分破损或缺失的情况下,可采用小一号扁管先联接于预留孔道内,或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后,用胶带或胶布进行有效的包裹,以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行,穿束采用单根钢铰线穿束方式,即逐根穿束,预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护,同时在预制梁出坑后要把张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水,避免积水锈蚀锚垫板及钢束。(8)砼浇筑横向湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用拌和站集中拌制,砼搅拌车运输至现场,泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整,以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑,采用插入式振动棒进行振捣,浇筑过程中严禁砼堆积,以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外,另多做一组随梁试块,供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑,以避免收缩裂缝的出现。(9)养生湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行,养生不少于7d。(10)负弯矩束张拉、封锚、压浆a.预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的85%后,即进行顶板负弯矩束的张拉工作。顶板负弯矩张拉由于束道较短,拟采用两端单根对称张拉形式进行。20m箱梁张拉的顺序为T3T1T2,25m箱梁张拉的顺序为T2T1,30m箱梁张拉的顺序为T3T2T1。每束预应力具体张拉程序如下:010%K20%K100%K持荷5分钟预应力伸长量如下计算:L=L1+L2L实测伸长量L1=10%K到20%K伸长量L2=10%K到K伸长量b.封锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线,保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉,注意预留出浆孔和进浆孔,最好是利用塑料软管接出为宜。c.压浆压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查,符合要求后方可进行压浆工作,其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。压浆前必须做好以下工作:清洗管道,首先用无油脂的压缩空气清洗管道,再用空压机压缩空气吹干管道,并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填,以防冒浆。 拌制水泥浆:水泥为PO.52.5普通硅酸盐水泥,严格按照批复配比,先加水,再放入水泥,经充分拌和以后,再加入掺加剂,拌和时间不少于2min以上,直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在30-50s之间。孔道压浆顺序由下而上进行,同时必须有监理工程师在场,管道压浆自梁一端注入,另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14-16s,压力表的压力控制0.75MPa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30-45min,并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。压浆时,每一工作班按要求制取3组试件(每组为3个,70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件),标准养生28天,检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。每片梁都将做好完整的压浆记录。1.2湿接缝施工(1)梁边打毛梁边打毛按规范要求凿出新鲜砼面,除下层钢筋以下外均需进行全断面的打毛,打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工。(2)底模支立底模采用1.5cm厚竹胶板作面板,8×8方木作纵楞,2*10作横楞组成底模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块,每小块的宽度满足进入梁体翼板内5-10cm为宜,同时在模板与梁体接触处布设海绵条,避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式,采用梁顶212与底模210及16圆钢拉条对拉而形成。每小块模板上设4根拉条,在模板支立时,4根拉条同时收紧,避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。(3)钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎,钢筋加工成型和绑扎均设计图纸和规范要求进行。箱梁湿接缝钢筋由环型连接钢筋、12根10纵向加强钢筋及顺桥向间距50cm的10抗剪钢筋构成。环型连接钢筋与箱梁翼缘板预留钢筋的连接采用每2根焊接1根绑扎1根的方式进行连接。环形钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋采用单面焊接,焊接长度不小于10d。布置环形钢筋时注意将其搭接侧朝上。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点:a.湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间进行焊接联接,钢筋严格按施工规范及设计的要求进行焊接。b.预制时由于侧模支撑的影响,导致梁侧翼板预留箍可能出现部分截断,湿接缝钢筋绑扎时,需将该部分钢筋凿出,并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的联接,焊接接头也需严格按规范进行。(4)砼浇筑湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行,即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔的砼,按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。砼采用拌和站集中拌制,拌制时严格控制施工配合比,砼由搅拌车运输至现场,泵车泵送入模进行浇筑。浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣,且在一天中气温较低时进行,同时应特别注意新老砼接触面处理,以防收缩裂缝。(5)养生湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行,养生不少于7d。(6)体系转换湿接缝砼达到设计强度后,即进行梁体简支至连续的体系转换工作。该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进行,具体如下:a.搭设墩柱两侧人行跳板,以方便操作人员上、下操作。b.抽取临时支座插片,掏出砂筒内部分黄砂,使砂筒盖在自重下落,脱离梁体支撑点,掏砂时尽量做到四个支点同时下降,减少梁的附加应力。c.取出砂筒并置于指定地方(7)预留张拉槽口的浇筑在预留张拉端槽口内将原切断钢筋按规范焊接要求凿出相应长度后进行焊接联接,焊接采用单面焊或帮条焊。采用吊模方式进行槽口的模板制立工作,具体吊模方式同湿接缝。2、空心板铰缝施工2.1中心线、标高复测、调整对已经安装就位的板梁进行中心线、边线及标高的测量,并对需进行中、边线及标高调整的梁进行调整,经监理复测合格后方可进行后继工序的施工。在进行中心线、标高复测的同时需进行支座的检查工作,发现支座有脱空或剪切变形的现象时需及时进行调整,以确保支座就位的可靠性。2.2铰缝施工1).水泥砂浆堵缝绞缝施工前,先用清水冲洗绞缝处混凝土面,使绞缝两侧空心板面清洁。在桥下先用铁丝将直径为20mm的PVC管通过空心板间间隙吊起,使PVC管固定在空心板间隙底部,起到阻止水泥砂浆流失的作用。按照监理工程师批准的水泥砂浆配合比,经混凝土搅拌站生产运至工地,在堵塞空心板间间隙前,先用清水湿润混凝土面,人工将砂浆铲至绞缝内,在用8钢筋将砂浆推入绞缝底部,并用钢筋插捣使砂浆密实,用小铲清除多余砂浆。24小时后再拆除PVC管,待砂浆强度达到50%后方可浇筑铰缝混凝土。2).绞缝钢筋支座与安装绞缝钢筋在钢筋加工厂内集中加工,运至现场安装,钢筋安装前,先用清水冲洗绞缝,将梁板两侧预埋钢筋扳到设计位置,在绞缝边将绞缝纵向主筋与分布钢筋绑扎好,再抬入绞缝内安装,并将分布钢筋与空心板及现浇层对应位置的扳倒钢筋焊接固定。绞缝钢筋安装后报监理工程师检查,对监理工程师提出问题及时整改,并再次进行自检,合格后再报监理工程师复检,直到合格为止。3).绞缝混凝土浇筑及养护绞缝钢筋经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土,按照经监理工程师批复的混凝土配合比配料拌合,用混凝土搅拌运输车运至现场,用小斗车将混凝土推至绞缝边,再用人工将混凝土铲到绞缝内,用50振捣棒振捣。绞缝混凝土要振捣密实,表面平整且粗糙,以增强其与调平层混凝土的粘结。绞缝混凝土要洒水养生,养生时间不得小于7天。3、桥面铺装施工方案桥面铺装为厚8cm的C50砼现浇层,内布钢筋网,钢筋采用D12成品钢筋焊接网,网格间距为10×10cm,调平层钢筋顶面净保护层厚2cm,要求调平层浮浆厚度均不超过8mm。混凝土采用泵送方式,人工配合铺料,提浆整平机振捣整平,行走应匀速缓慢,以便于混凝土的成型平整密实,若在施工过程中发现局部欠缺料时,应及时补料到位并重新振捣,确保桥面铺装的全断面一次成型。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网眼的长、宽(mm)±10用尺量2网眼尺寸(mm)±10用尺量3对角线差(mm)15用尺量铺装层钢筋网片质量检查标准1.施工工艺1)测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程,在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高,纵向5米一个点,横向5米一个点,即在单幅中间固定型钢(钢筋)顶面标高控制带,确保顶面要平顺。2)桥面板清理:采用道桥多功能一体机对预制梁板顶进行清洗,清除浮浆和杂物,同时对顶板砼进行凿毛处理,做到无积尘、浮浆及松散混凝土。 3)钢筋加工及安装:按设计要求绑扎桥面钢筋网片,钢筋网片搭接长度满足设计要求,用扎丝扎紧;人工调直箱梁吊装时运梁车压倒的顶板预埋连接筋,钢筋预先在钢筋加工场配料加工,现场进行绑扎。钢筋制作及安装时严格按照施工图纸及技术规范进行,确保钢筋焊接长度、宽度、厚度均符合质量要求。现场绑扎时,钢筋所有交叉点均应绑扎,必要时,采用点焊焊牢,以避免在浇筑砼时移位;为保证保护层厚度,在钢筋与顶板间设置梅花形高强水泥砼垫块,按照每平方米不少于4个与钢筋扎紧,且互相错开。4)轨道铺设:为确保桥面面层铺装的平整度,实现一次性整幅连续摊铺整平,根据辊轴式摊铺整平机的结构与特点,即先在桥面钢筋网上面纵向铺设两条30mm螺纹钢筋(与 面层厚度齐平),在其底部按一定的间距设置支撑架,并将支撑架固定在桥面与钢筋网上,然后将机器辊轴附着螺纹钢表面行走作业。(2)砼拌和及运输砼拌和在拌和场集中拌制,砼搅拌车运输至现场,泵车进行砼垂直运输工作。砼拌和严格按配合比进行,施工配合比根据所测定的砂、石料含水量作相应调整,以确保砼拌和质量。砼坍落度控制在12-14cm左右。砼浇筑自一端向另一端浇筑,同时按横桥向平行推进方式进行。2.混凝土浇筑(1)混凝土入模与初平标高控制:在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高,纵向5米一个点,横向6米一个点,即在单幅中间固定型钢(钢筋)顶面标高控制带,确保顶面要平顺。混凝土入模:混凝土用运输车运到施工地点后,采用汽车泵进行摊铺。在浇注前,桥面先用水湿润,桥面已冲洗干净,保证桥面铺装混凝土与梁板有效结合。混凝土初平:混凝土卸料后由人工配合摊平,其松铺高度一般要高于设计顶面23cm。(2)混凝土振捣与平整混凝土摊铺后用双辊调平提浆机振捣整平,振捣轴转速为300r/min,振捣至混凝土密实不再沉降、表面覆盖一层稠浆为止。面层铺装完成后将螺纹钢取出再由人工抹平。(3)设计要求施工防滑构造。在第二次抹平后,再用压纹器压纹,沿横坡方向压纹,压纹深度为12mm。(4)养生:由于铺装层是大面积的薄层构件,易于风干开裂,因此要特别注意养护。现场采取养生布覆盖,然后洒水湿润,养护时间不少于14天。根据气温、风力情况决定洒水的频率。由专人负责定期洒水,保持混凝土表面处于湿润状态,以避免混凝土产生收缩裂缝。3.施工注意事项:(1)施工前桥面要冲洗干净,保证桥面清洁。(2)混凝土塌落度的控制,在施工过程中,混凝土塌落度应保证前后如一,严格控制在1214CM左右。(3)随时了解天气情况,作好雨天施工的准备工作。(4)桥面拉毛后,坚决杜绝人在其顶面走动。4、护栏施工质量控制要点线条顺畅、混凝土本身外观质量以及各类管线预埋,是防撞护栏施工的关键控制点。针对这一特点,项目部加强对护栏混凝土施工的质量控制,通过对混凝土的坍落度、水灰比,脱模剂的使用、模型的检查及混凝土捣固等的控制,以克服防撞护栏线条不优美、观感差这一质量通病。4.1防撞护栏(1)测量放样用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线,以确保护栏线条顺畅,同时按定型模板尺寸对护栏标高进行测设。(2)钢筋绑扎钢筋加工成形在钢筋加工场制作,吊至梁顶进行绑扎。钢筋的加工与绑扎、焊接严格执行图纸和规范的要求。护栏钢筋绑扎后要及时做好预埋钢筋及各种预埋件的预埋工作。(3)模板支立护栏模板采用工厂化生产的定型分块钢模板,钢模板制作时设置楔口接缝,以利模板拼制及整体外观效果。外侧护栏模板支立时应根据测放边线进行,同时应对其线型及标高预以检查。外侧护栏模板支立上端利用两块模板竖楞用拉条对拉联接,下端利用预埋于桥面铺装层中的钢筋或对拉拉杆固定,整体模板制立完成后应再作检查,以保证外观线型。(4)砼浇筑砼采用拌和站集中拌制,混凝土运输车运输至现场,输送泵进行垂直运输。砼拌和应严格按配合比进行。砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣,同时配木提提浆后用铁板收光。砼浇筑注意事项:a、外护栏中预埋钢板要进行顶标高控制,同时也要进行中心线控制。b、砼布料采用人工布料,且不宜布料太满,边布边振,分层厚度制在15cm,否则斜面气泡较多。c、砼浇筑时应注意沿顺桥向每隔5m设置一道变形缝,并在墩顶位置设置2cm断缝。d、拆模后及时进行修补,不可停留时间过长,以免补后色泽不一致。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1相邻板表面高低差(mm)2尺量2表面平整度(mm)3尺量3垂直度(mm)0.1H且6垂线检查4模内尺寸(mm)+3,-8尺量5轴线位移(mm)10经纬仪6支撑面高程(mm)+2,-5水准仪7预埋件位置(mm)3尺量8预埋件平面高程(mm)2水准仪9其它专业预埋件位置(mm)3尺量防撞护栏模板安装质量检查标准三、安全管理措施1、安全保证体系根据 “关于转发国务院办公厅关于深化安全生产专项整治工作的通知的通知”的文件精神,结合本合同段的具体情况,我合同段按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则,充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”,建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图3-1-1。2、安全保证措施安全方针:安全第一、预防为主,防治结合、综合治理。安全目标:杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0,年负伤率控制在12以下。消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。在认真贯彻执行桥梁桥面系施工组织设计的同时,加强桥面系施工技术的安全管理,坚决执行质量与安全检查制度,严格遵守国家有关部门及陕西省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准,做好施工技术交底工作,进行技术、质量、安全教育,制定安全制度和安全保证措施,确保人员和机械设备的安全,从而提高劳动生产率和经济效益。3、安全保证组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组,由专职安检工程师组成安全部门具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作,各施工队设专职安全员,各工班设兼职安全员,形成一个健全的安全保证机构。4、安全生产技术措施针对本标段桥面系工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况,制定切实可行的安全生产技术措施,加强现场施工安全技术管理,合理安排工序进度及关键工序的作业循环,统一指挥,及时解决生产进度与施工安全的矛盾。 施工机械安全措施 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行。 车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。 机械施工用电按施工现场临时用电安全技术规范(GJ4688)要求进行设计、检测。 桥梁施工安全措施 高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网,系安全绳、安全带等。 起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。 使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查及更换。桥面系施工,重点预防高空坠落和物体打击事故,所有高空作业设置安全防护设施,工作人员戴好安全帽,严禁重叠作业。5、施工现场及临时工程安全保证措施 5.1施工现场安全保证措施(1) 施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则,符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求,具备安全生产、生活的条件。(2) 经监理工程师认可,在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志,包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志;防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备,且定期检查,如有损坏,及时修理。(3) 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好;特殊、危险地段设醒目的标志,夜间设有照明设施。(4) 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固,拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理,以保持现场的整洁有序。(5) 发电机房、变电所采取必要的安全防护措施,使用非易燃材料修建。(6) 对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点,并配有防污染设施。(7) 备足备齐防水、防火、防毒等安全器材,尤其要重视防火灾,消除一切可能造成火灾的事故根源,易燃物或助燃物装设灭火器材,培训专业灭火人员。(8) 雷电来临时,立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运,所有人员撤至安全地点。5.2森林防火保证措施(1) 对项目各施工附属单位进行森林放火宣传教育,从思想上加强全体施工人员的放火防范意识。贯彻“预防为主、防消结合的方针”。(2) 制定监管机构对施工现场进行监管,安全合理的使用火源,不留下任何的隐患。具体措施如下:a、在施工作业区、生活区设置宣传栏、挂横幅对职工进行宣传教育。b、严禁一切野外用火,对可能引起森林火灾的机械,营区生活用电,采取严格的管理制度,落实到个人。c、事先做好放火隔离带,备好扑火工具,有组织的用火,派专人负责。放火隔离带设置在施工作业区外5米,宽5米,设置清理放火隔离区范围内的树木、植被。d、在林区严禁个人私带火种、吸烟、取暖和不经领导批准使用火种。e、在非施工作业区严禁使用易燃易爆品,在作业区使用应遵循作业规范,切实保证使用安全。5.3施工便道安全保证措施(1) 施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志,大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。(2) 施工便道平整无坑洼;路面高过自然地面20cm,低洼地段适当加高;面层用碎石铺垫,并派专人维护。(3) 对于道路两侧有深沟时,道边设支墩或木桩防护。5.4临时用水设施安全保证措施(1) 现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定,并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化,达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。(2) 场内合理布置排水沟,不妨碍场内交通。5.5临时用电设施安全保证措施(1) 变压器设在施工现场边角处,并设围栏;根据用电位置,在主干线电杆上装设分线箱。(2) 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中,采用TZ-S接零保护系统,电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地,有的接零。(3) 场内架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4) 场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上;露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里,不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(5) 生活区室内照明线路用瓷夹固定,电线接头牢固,并用绝缘胶布包扎;保险丝按实际用电负荷量装设。(6) 电工在接近高压线操作时,必须符合安全距离。(7) 使用高温灯具时,与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(8) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺;跨越道路时,埋入地下或穿管保护。(9) 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。四 确保工程质量的保证措施1、总体质量目标分部工程一次验收合格率100%。优良率95%以上。确保本标段工程质量达到国家优质工程标准。2、质量保证体系2.1质量保证体系为保证按期、优质完成本标段的施工任务,我们将坚持“百年大计,质量第一”的方针,按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度,建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组,建立健全质量保证体系。针对本标段桥梁施工特点和项目内容,积极开展QC小组活动,使用PDCA循环方法,定期分析质量管理与工程质量情况,找出影响工程质量的主要因素,虚心听取设计与监理工程师的意见,采取改进措施,并付诸实施,以确保本工程达到既定的质量目标。2.2 质量保证与控制方案从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手,在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划及目标的实现。质量保证与控制方案见图4-2-2。3、工程质量保证措施3.1质量保证组织措施成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长的质量管理组织机构,项目部设安全质量部,各施工队设专职质检员,各施工班组设兼职质检员。3.2质量保证管理措施(1)加强质量教育(2)加强技术培训(3)建立全面质量管理体系(4)积极开展QC小组活动(5)建立质量情报信息网络(6)制定完善科室部门管理办法。3.3保证桥面系工程质量的措施(1) 质量检验控制措施 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 必须按招标文件的有关规定对整个工程中全部建筑材料,如:粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用。 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 加强工程试验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。 按照现行有关规范的规定,对现浇混凝土等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。工程材料、试验质量控制:a.加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c.每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。d.严格执行工程监理制度:作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查。e.坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料。f.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外,还必须遵照招标文件有关要求施工。g.严格执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。h.施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。(2)钢筋工程质量保证措施确保对钢筋工程的加工制作详见钢筋工程质量控制程序图。(3)混凝土工程质量保证措施对混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模的控制,详见混凝土工程质量控制程序图。(4)保证模板工程质量的措施保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸的控制,详见模板工程质量控制图。(5)保证工程质量的措施工程质量的检查,实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度,按质计价,不合格工程,坚决返工重做,并对交接人员进行追查,按照奖优罚劣制度,做到奖罚分明。彻底把好工程检查验收关、签证关。工程施工完毕后,由工班长在验收记录中填写工程的基本情况,由施工队技术负责人签字,并通知质量工程师和监理工程师,共同对工程进行检查验收。工程验收合格后,进行下一道工序的施工。施工队技术负责人在工程验收后,及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档,同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。坚持工程检查签证制度。先由施工质量工程师检查合格后,报请监理工程师进行复检签证,不经签证的工程不得进行下道工序作业。3.4、高温季节、雨季施工措施1、高温季节、雨季施工总体安排(1) 受雨季影响较大,雨季施工无法保证工程质量的项目,在计划安排上尽量避开雨季施工。 (2) 高温季节施工时采取相应的措施,确保在高温条件下混凝土工程的质量。2、雨季施工措施(1)雨季施工组织措施 项目经理部成立抗洪防汛领导小组,在雨季、汛期,各施工队在项目经理部统一领导下,组成应急突击队,明确责任,落实到人。 加强组织领导,有针对性的进行抗洪防汛安全教育,提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。 在雨季、汛期到来之前,开展抗洪防汛大检查,重点检查抗洪防汛方案是否可行,职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠,排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。 积极与当地气象局联系,及时收集气象信息,并向各施工队发布信息。 坚持值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系。 汛期加强与其它兄弟单位的联系,互相配合,相互支持。(2)雨季施工技术措施 场地排水:施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置,以保证水流畅通,不积水,并防止四周水倒流进入场内。 道路:施工现场主要运输道路碾压坚实,做好硬化处理并满足排水要求,保证雨后正常交通。 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。 对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求。 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 混凝土拌制时,测定砂、石料含水量,并保证拌制过程中不受雨淋。 专人负责已施工段及现场设施的防护,发现问题及时解决,减少对施工的影响。3、高温季节施工措施(1)混凝土配制与搅拌材料要求:拌和水采用冷却装置,对水管及水箱加遮阴和隔热措施,在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒,并在砂石料上喷水降温。 配合比中考虑坍落度的损失。掺入减水剂减少水泥用量,提高混凝土早期强度。必要时掺入粉煤灰,减少水泥用量。拌和设备尽可能遮阴,并尽量缩短拌和时间。(2)混凝土的运输和浇筑采用混凝土运输车,运输中慢速搅拌。混凝土施工准备充分,保证连续施工;尽量缩短混凝土从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间,混凝土初凝后,立即进行养护。混凝土浇筑温度控制在32以下。对模板、钢筋采取喷水降温。(3)混凝土养护采用自动喷水系统洒水养护,湿养护不间断。混凝土浇筑完成后,立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去,用草帘覆盖,并保持潮湿状态7d。 五、环境保护措施1、环保原则(1)严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及陕西省有关环境保护的管理。(2)做好施工废水处理,保护水资源。(3)定期清理生活和生产垃圾,保护生态环境。(4)控制粉尘、废气污染源,保护施工人员及周围村庄群众的健康。(5)严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工业企业噪声卫生标准,控制施工噪声。2、环境保护总体方案环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事。本合同段施工区域地表植被发育,乔、灌木茂盛,基本无裸露地表,部分地段属原始森林或自然保护区,为野生动物良好的栖息地,需进行重点保护;施工现场附近有水质良好无污染的河流,下游有居住区,要求水源不得受污染。施工时必须采取切实可行的措施,确保对周围环境不产生大的影响、防止水土流失。既要搞好工程建设,又要减少因施工对环境的破坏。3、环境保护组织措施3.1建立健全环境保护组织机构建立环保工作领导小组,制定环保规章制度,项目经理部、施工队分级管理,队内设专(兼)职环保监督员,环境保护组织机构见图2-1。明确各级、各部门、各人在环境保护工作中的职责分工,检查、监督各项环保工作的落实,环境保护责任保证体系见图5-2-2。3.2建立、健全环境保护管理规章制度建立、健全施工中环境保护管理体系和各项环境保护管理规章制度,环境保护管理逻辑框图见图5-2-3。3.3 加强环保教育与管理对施工人员加强环保知识教育与管理,认真学习国家颁发的环保法规等有关知识。提高全体人员的环境保护意识,使人人心中都认识到环保工作的重大意义,积极主动地参与环保工作,自觉遵守环保的各项规章制度,主动接受地方主管部门的监督与指导。4、环境保护技术措施4.1施工准备阶段的环保措施a、核实、确定施工范围内的环境敏感点,明确施工过程的重大环境因素。b、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和管理条例。c、在编制实施性施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护工作内容,主要包括:根据工程特点、围绕敏感点,制定的噪声、振动控制方案;制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地、生活区的排水和废水处理方案;固体废弃物处理、处置方案;保护植被的具体工作内容;施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施以及施工中可能发现文物时的处理和保护措施等。在具体措施计划中安排环境保护的具体工作任务,包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目,计算环境保护工作的工作量并做出经费预算。d、做好