邯郸市鼓峰水泥有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站升级改造项目环境影响评价报告书.doc

邯郸市鼓峰水泥有限责任公司100万吨/年水泥粉磨站升级改造项目环评公示简本目 录1 总论21.1 项目由来21.2 项目概况21.3 建设内容41.4 选址可行性41.5 产业政策符合性42 环境质量现状52.1 环境现状监测52.2 评价范围63 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施63.2 环境保护目标123.3 环境影响预测与评价133.4 建设项目环保措施可行性论证183.5 环境经济损益分析203.6 防护距离内搬迁情况及措施203.7 环境管理与监测计划214 公众参与214.1 第一次环境信息公开224.2 第二次环境信息公示254.3 发放公众参与调查表284.4 公众参与总结295 环境影响评价结论306 联系方式30291 总论1.1 项目由来水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业取得了长足发展，但存在企业数量多，规模小，产业集中度低，落后产能比重大，产品质量档次低等问题。随着高新技术的发展，企业面临技术升级和设备更新，淘汰落后生产能力，实现磨机大型化、整体化，扩大产品范围，以适应市场需求，提高产品的质量和产量。邯郸市鼓峰水泥有限责任公司成立于2004年，原建设内容为1台2.6x13m高细闭路球磨机及配套设施。根据河北省人民政府关于进一步加强淘汰落后产能工作的实施意见（冀政201052号）的规定，邯郸市鼓峰水泥有限责任公司通过技术改造淘汰本企业2.6x13m的水泥磨机1台，磁县水泥厂2.2x7.5m的水泥磨机1台和3x10m的水泥磨机1台，鸡泽县双塔水泥厂3x10m的水泥磨机1台，合计淘汰落后产能100万吨。拟投资3000万元技改为一套由辊压机和3.8x13m高细球磨机组合的生产线，年生产能力达到100万吨。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，以及环保行政主管部门的要求，该项目需进行环境影响评价。为此，邯郸市鼓峰水泥有限责任公司委托中国地质科学院水文地质环境地质研究所承担该项目的环境影响评价工作，接受委托后，我单位环评技术人员在现场踏勘、调研和收集、核实相关资料的基础上，按照环境影响评价技术导则的规定，编制完成了本项目的环境影响报告书报审版，并于2013年5月7日通过了河北省环境工程评估中心组织的专家评审，会后我们根据专家意见，对报告书进行了修改完善，完成了该项目的报批版。1.2 项目概况（1）项目名称：年产100万吨水泥粉磨站升级改造项目；（2）建设单位：邯郸市鼓峰水泥有限责任公司；（3）建设性质：技改；（4）建设地点：位于磁县固义工业区，项目中心地理坐标36.400975°N，114.239009°E。（5）产品及建设规模：项目建成后，水泥总生产能力100万吨/年。其中散装水泥70万吨，占70%，袋装水泥30万吨，占30%。（6）建设投资：总投资3000万元，其中环保投资419万元，占总投资的14%。（7）工作制度及劳动定员：本项目年工作300天，三班工作制。全厂定员100人，其中管理人员15人，生产工人85人。（8）建设进度：本项目建设期拟定为2年。表1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1年产水泥万t/a1002装机容量Kw80003年耗电量万kwh3408.54年耗水量万m3/a1.55循环水利用率%94.36资金总额建设投资万元2700铺底流动资金万元300合计万元30007投资构成建筑工程万元215设备万元2000安装工程万元95其它万元1908劳动定员管理人员人15其他人员人85合计人1009能耗指标可比水泥综合能耗Kwh/t35.3810企业经济指标年平均销售收入万元34080年平均总成本万元30774年均销售税金及附加万元83年均增值税万元1063年均所得税万元534年平均利润总额万元1603总投资收益率%32%资本金净利润率%21.8911经济效益全部投资财务内部收益%23.17税后全部投资投资回收期年5.73税后投资利税率%25.90盈亏平衡点%46.791.3 建设内容本项目建设一套由辊压机和3.8x13m高细球磨机组合的水泥生产线，年生产能力达到100万吨。项目建设内容情况见表1-2。表1-2 项目建设内容情况表项目建设内容备注主体工程水泥生产线一套由辊压机和3.8x13m高细球磨机组合的水泥生产线，包括联合储库、粉煤灰仓、配料仓、粉磨机房、水泥库、成品库等公用工程厂区管网、给排水、化验室、办公楼、配电间、维修车间、空压机房环保工程污水处理站、地面防渗等1.4 选址可行性（1）拟选厂址符合规划本项目位于磁县固义工业区，占地为工业用地，位于磁县固义工业区的建材区，根据磁县国土局、规划局出具的意见，同意该项目选址和占地（见附件）。项目选址不在邯郸市饮用水源保护区内。（2）基础设施条件较好磁县固义工业区以循环经济发展为模式的新型工业园区，周边供水、供电等基础设施完善，园区交通、通讯十分方便。（3）对周围环境的影响根据预测，本项目建成后对大气、声、地下水环境影响较小。（4）卫生防护距离本项目需设置卫生防护距离为100m，本项目距离最近为东侧310米处的东固义村，满足卫生防护距离要求。综上，项目选址可行。1.5 产业政策符合性将国家相关产业政策要求与技改工程内容相对比与分析，结果见表1-3。表1-3 产业政策与技改工程内容对比分析一览表产 业 政 策技 改 工 程名 称相关要求对应内容结论产业结构调整指导目录(2011年本)，国家发改委限制类：60万吨/年及以上小型水泥粉磨站建设建设100万吨/年水泥粉磨站符合要求淘汰类：直径3米以下水泥粉磨设备水泥磨机直径为3.8米符合要求水泥工业产业发展政策（2006年第50号令），国家发改委新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨建设100万吨/年水泥粉磨站符合要求由表1-3分析可知，技改工程不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中的限制类和淘汰类项目，各项建设内容均符合国家产业政策的要求。另外，河北省清理整顿“五小”工作领导小组文件（见附件），认为技改工程符合国家产业政策，同意开展前期工作。2 环境质量现状2.1 环境现状监测本项目现状监测由河北省环境监测中心站完成，监测时间2012年7月11日17日，河北省环境监测中心站为一级站，数据有效。大气环境质量现状设3个监测点，分别为韩庄、东固义和南留旺村。监测项目为SO2、NO2、PM10，监测时间为2012年7月11日17日，连续监测7天。评价结果显示：评价区域内各监测点SO21小时平均浓度污染指数在0.1420.220之间，日均浓度污染指数在0.4930.613之间，污染指数均小于1；NO2 1小时平均浓度污染指数在0.2750.420之间，日均浓度污染指数在0.7130.938之间，污染指数均小于1；PM10日均浓度污染指数在0.8000.980之间，污染指数小于1。监测因子均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。地下水环境质量现状地下水环境质量现状监测共设置了3个监测点，分别为西固义、南郭村、厂区。监测因子为pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、NH3-N、硝酸盐、亚硝酸盐，同时记录水位，监测时间为2012年7月11日至12日连续监测2天。评价结果显示：除南郭村总硬度和溶解性总固体超标外，其他各项指标污染指数均小于1，满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准。南郭村总硬度和溶解性总固体超标的原因为当地的水文地质结构造成的。声环境质量现状声环境质量现状监测设置了4个监测点，分别为厂址的东、西、南、北四个厂界。监测因子为等效噪声A声压级，监测时间为2012年7月14日，昼夜各监测一次。评价结果显示：厂界各监测点的昼间现状监测值最高为50.4dB(A)，最低为49.1dB(A)，夜间现状监测值最高为47.9dB(A)，最低为46.5dB(A)，均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求，因此，项目所在地声环境质量较好。2.2 评价范围（1）大气环境根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）规定，确定大气环境影响评价范围为以联合储库排放源为中心，直径为5km的圆形区域。（2）地下水环境地下水评价范围为项目周边4km2。（3）声环境评价范围声环境评价范围为厂界外1m。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施3.1.1 废气3.2.7.1废气污染源水泥粉磨站在物料破碎、粉磨、储存及运输等环节中，几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。水泥生产的特点就是物料处理量大，粉状物料或成品输送转运环节多。因此，水泥生产过程中粉尘是最主要的污染物，本工程粉尘污染源有原料的装卸、破碎、运输、储存，水泥粉磨系统及成品水泥包装、散装、运输。污染物源强类比同类企业确定。（1）联合储库废气联合储库内地下受料口落料点均有含尘废气产生，在落料点上方设置密闭抽风集气罩，含尘废气捕集率达97%，含尘废气收集后送布袋除尘器处理。配料系统废气除尘风量为24000m3/h，通过15m高排气筒外排，除尘器外排废气颗粒物浓度15mg/m3，吨产品颗粒物排放量为0.0143kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2规定的限值要求及排气筒高度要求。（2）熟料库废气熟料库地下受料口落料点有含尘废气产生，在落料点上方设置密闭抽风集气罩，含尘废气捕集率达97%，含尘废气收集后送布袋除尘器处理。配料系统废气除尘风量为30000m3/h，通过15m高排气筒外排，除尘器外排废气颗粒物浓度15mg/m3，吨产品颗粒物排放量为0.0179kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2规定的限值要求及排气筒高度要求。（3）原料仓（熟料仓、矿渣仓、炉渣仓和石膏仓）废气原料进入原料仓落料时均有含尘废气产生，在各原料仓仓顶设布袋除尘器处理。除尘风量为3000m3/h，通过22m高排气筒外排，除尘器外排废气颗粒物浓度30mg/m3，吨产品颗粒物排放量为0.0021kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2规定的限值要求及排气筒高度要求。（4）粉煤灰仓废气粉煤灰贮存时，由于存在较大落差，会产生大量粉尘，尤其是粉煤灰直接通过罐车上空气压缩器经密封管道压入圆仓，工程设计在圆仓顶部安装单机脉冲布袋除尘器。粉煤灰仓底落料点亦有含尘废气产生，工程设计仓底与皮带链接处封闭设计，设置抽风机，含尘废气后送仓顶布袋除尘器处理后外排。粉煤灰仓顶设1单机布袋除尘器废气处理量为6000m3/h，除尘器入口浓度小于30g/m3，排放浓度小于25mg/m3，排放高度15m，吨产品颗粒物排放量为0.00385kg/t；满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2规定的限值要求及排气筒高度要求。(5)辊压机废气辊压机出料至皮带处产生粉尘，经集气罩收集后，粉尘初始浓度120 g/m3，废气排放量4000 m3/h， 经布袋尘器除尘，颗粒物排放浓度30mg/m3，经15m高排气筒排入大气，吨产品排放量0.0006kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2规定的限值要求及排气筒高度要求。(6)混料仓废气经辊压机后的原料入混料仓，混料仓产生仓上粉尘，废气排放量3000 m3/h，经布袋尘器除尘，颗粒物排放浓度30mg/m3，经15m高排气筒排入大气，吨产品排放量0.0021kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2规定的限值要求及排气筒高度要求。(7)水泥磨机及混料机废气球磨机在粉磨过程中大部分机械能将转为热能，使物料温度升高，需及时排出磨内水蒸汽和磨内微粉，往磨内通入一定量的冷风，对物料进行冷却后形成高温含尘废气。球磨机出来的水泥进入混料机，混合均匀后进入水泥成品仓。技改工程水泥磨废气和混料机废气共用一个布袋收尘器，收粉后的废气通过15m高排气筒外排，外排废气量均为50000m3/h，颗粒物浓度30mg/m3，吨产品颗粒物排放量为0.0181kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2规定的限值要求及排气筒高度的要求。(8)水泥仓废气成品水泥在仓顶入仓落料过程中也会产生一定量的含尘废气，技改工程分别在各水泥仓顶逸气口设置布袋除尘器，其中新建2座15*16水泥仓共用1台，利旧5座水泥仓各设置1台，共6台。利旧5座水泥仓仓上废气处理量为3000m3/h，含尘废气经除尘器净化处理后通过20m高排气筒排放，颗粒物浓度25mg/m3，吨产品颗粒物排放量0.0018kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2标准限值及排气筒高度要求。新建2座15*16水泥仓仓上废气处理量为6000 m3/h，含尘废气经除尘器净化处理后通过20m高排气筒排放，颗粒物浓度25mg/m3，吨产品颗粒物排放量0.0036kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2标准限值及排气筒高度要求。(9)袋装和散装废气成品水泥送7座水泥仓储存，其中新建2座15*16水泥仓，利旧5座水泥仓。新建和利旧水泥仓分别设置袋装和散装设备。水泥包装过程中在水泥包装袋口会产生一定量粉尘，在水泥袋装落料口四周设置集气罩，收集落料产生的含尘废气，含尘废气捕集率达97%，将含尘废气收集后与包装机车间顶部圆仓进料仓上粉尘一并送入1台布袋除尘器净化处理。设计废气处理量30000m3/h，废气通过20m高排气筒外排，颗粒物浓度25mg/m3，吨产品颗粒物排放量0.0075kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2标准限值要求及排气筒高度相关要求。水泥仓散装机在装料时会产生一定量的含尘废气，废气量2000m3/h，经布袋除尘器处理后经20高排气筒排放。颗粒物浓度25mg/m3，吨产品颗粒物排放量0.0005kg/t，满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2标准限值及排气筒高度要求。(10)无组织排放源分析本项目熟料、石膏及矿渣等均由汽车运输进厂，进厂后卸入联合储库、熟料库和矿渣库。各物料在卸料和物料转运时会产生一定量无组织含尘废气，类比峰峰矿务局水泥制品厂年产100万吨水泥技改项目，该项目原辅材料用量、生产工艺、生产规模与本项目相同，因此，确定联合储库、熟料库、矿渣库的无组织颗粒物产生量为0.30kg/h、0.3 kg/h和0.3 kg/h。本项目各产尘点均设有布袋除尘器，采取该措施后，可有效减少颗粒物无组织排放量，但受防尘技术限制和含尘废气捕集率限制，在袋装过程中仍会有一定量的颗粒物无组织排放。本评价根据岗位颗粒物浓度、车间建筑面积等条件，估算本项目包装机车间无组织颗粒物排放量0.10kg/h。有组织排放的污染物见表3-1。表 31 技改工程大气污染源治理措施及排放量污染源单台排放量m3/h温度排气筒高度m排气筒内径m污染因子治理措施数量台设备利用率% 入口浓度g/m3出口浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a吨产品排放量kg/t除尘效率%年有效工作时间h联合储库24000常温150.8颗粒物集气罩+布袋除尘器12525250.61.080.014399.91800熟料库30000常温150.8颗粒物集气罩+布袋除尘器12525250.751.350.017999.91800原料仓3000常温220.4颗粒物布袋除尘器43.8630300.090.1 0.0021 99.9278粉煤灰仓6000常温150.4颗粒物布袋除尘器13.8630250.150.042 0.0125 99.92278辊压机4000100150.8颗粒物布袋除尘器183.66120300.120.723 0.0006 99.756024混料仓3000常温150.4颗粒物布袋除尘器183.6630300.090.542 0.0021 99.96024水泥磨机及混料机50000100151.1颗粒物脉冲袋式除尘器183.66120301.59.036 0.0181 99.9860248*17水泥仓3000常温200.4颗粒物袋式除尘器583.6630250.0752.259 0.0018 99.92602415*16水泥仓6000常温200.4颗粒物袋式除尘器183.6630250.150.904 0.0036 99.926024水泥袋装30000常温200.8颗粒物集气罩+袋式除尘器220.825250.752.25 0.0075 99.91500水泥散装2000常温200.4颗粒物袋式除尘器424.325250.050.35 0.0005 1750联合储库常温95*50*13颗粒物无组织排放0.3kg/h熟料库常温30*25*13颗粒物无组织排放0.3 kg/h矿渣库常温50*40*13颗粒物无组织排放0.3 kg/h包装车间1常温6*6*9颗粒物无组织排放0.1 kg/h包装车间2常温7*6*9颗粒物无组织排放0.1 kg/h3.2.7.2废水污染源本项目生产过程中用水循环使用，循环水系统排污水1.0 m3/d，直接泼洒地面抑尘。本项目无食堂和职工宿舍，厕所为防渗旱厕，职工盥洗废水产生量1.0 m3/d，直接泼洒地面抑尘，全厂废水不外排。3.2.7.3噪声本项目噪声污染源主要有辊压机、选粉机、磨机、除尘器风机等设备产生，噪声的污染性质是辊压机、选粉机、磨机产生的机械性噪声和风机产生的空气动力性噪声，噪声源强一般在75100dB(A)。采取的噪声防治措施为辊压机、选粉机、球磨机安装减震垫与厂房隔声、引风机安装消声器等措施。噪声源及控制措施见表3-2。表3-2 本项目主要噪声源强及控制措施序号声源设备台数声级dB(A)控制措施降噪效果dB(A)1辊压机1100减振垫、厂房隔声252磨机1100减振垫、厂房隔声253风机590减振垫204提升机490减振垫205包装机185厂房隔声156散装机185厂房隔声207空压机190厂房隔声、消声器258水泵280厂房隔声15除采用上述噪声控制措施外，还利用各生产车间厂房、料库的建筑阻隔作用控制噪声污染。3.2.7.4固体废物污染源本项目产生的固体废物主要是生产装置收尘器收集的粉尘和生活垃圾。收尘器收集的粉尘48534.3t/a，收尘器收集的粉尘全部作为水泥原料回用于生产水泥，不外排。生活垃圾产生量12t/a，送磁县垃圾填埋场填埋处理。3.2 环境保护目标评价区域内没有重要文物和珍稀野生动物、植物、风景名胜区、自然保护区等。根据工程性质和区域环境特征，确定主要保护对象和保护目标见表3-3。表3-3 主要保护对象和保护目标环境要素保护对象方位相对距离(m)保护目标环境空气南刘旺村NNW1100环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准常凝村NNE1506南郭村ENE1035东固义村E310押涧村ESE1850西固义村S440新清流村W1550东沟村NW1750地表水东武仕水库ESE2000地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水厂区周围4km2(GB/T14848-93)中的类声环境厂界外1m(GB3096-2008)3类注：相对距离指厂界与保护目标的最小距离3.3 环境影响预测与评价3.3.1 施工期环境影响预测与评价3.3.1.1施工期废气（1）施工期大气污染源施工期的大气污染源主要为各类扬尘，主要产生于厂区地表平整、土方挖掘、运输车辆的行驶、混凝土制备加料、施工材料的运输和装卸、施工机械填挖土方和挖掘弃土的临时堆存引起的扬尘。在厂区地表平整中，挖高土方将全部用于厂区低洼处填高和平整，不外运。同时地基挖掘产生的弃土大部分将用于地基回填，少量弃土亦将用于厂区的绿化用土，不外运。在厂区内挖高弃土运输、地表挖掘弃土临时堆存过程中，在一定风力条件下将产生二次扬尘，使周围环境空气中总悬浮颗粒物浓度升高。由于工程建设需要大量的建筑材料，因而将有一定的运输车辆进出工地从而不可避免的使车辆轮胎将工地泥土带出，遗洒在车辆经过的路面，起风和在车辆通过时产生二次扬尘，污染周围大气环境。无风天气时影响范围较小，有风天气时将会随着风力增大，影响至施工区外。此外，工地内物料运输车辆自工地驶出后，车轮沾带的泥土将形成运输路线两侧扬尘量增加。混凝土现场搅拌是施工工地主要扬尘源之一，其扬尘主要来源于袋装水泥的搬运和拆装倾倒，水泥干燥、颗粒细，扬尘量大且易于随空气飘移，混凝土搅拌过程所需沙石料的倾倒，装卸也产生较大扬尘。据实测，搅拌1吨混凝土的扬尘量约为1.4kg。（2）施工扬尘环境影响分析施工扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度、施工区土质结构、施工期气象条件等许多因素有关，扬尘量的确定是一个非常复杂的问题。本评价采用类比法，分析施工扬尘的环境影响。北京市环境保护科学研究院曾对北京地区7个建筑工程施工工地的玚尘情况进行了测定，测定时的平均风速为2.4m/s，测试结果见表3-4。表3-4 北京地区建筑工地扬尘污染情况（TSP，mg/m3）工地名称工地上风向工地内工地下风向50m50m100m150m侨办工地地0.3280.7590.5020.3670.336金属材料部公司工地0.3250.6180.4720.3560.332广播电视总工地0.3110.5960.4340.3720.309劲松小区5#、11#、12#楼工地0.3030.4090.5380.4650.314平均值0.3170.4960.4860.6900.322由表3-4可知，建筑施工扬尘较为严重，当风速为2.4m/s时，工地内TSP浓度为上风向对照点的1.52.3倍，相当于大气环境标准（0.3mg/m3）的1.42.5倍；在工地下风向150m以外区域可基本达到大气环境标准。距本工程最近的敏感点为项目东侧的东固义村，距离为310m，距离较远，因此，本工程施工扬尘不会对敏感点产生影响。并且施工扬尘主要为天然土壤飞扬产生的粉尘，不含对人群和动植物产生直接毒害作用的污染因子，并随着施工期的结束该影响亦将消除。综上所述，本工程施工扬尘对大气环境的影响较小。（3）施工扬尘污染防治措施结合拟建工程施工特点，本环评提出在施工中必须采取如下措施，来减轻间断性引起的二次扬尘对施工场地环境的影响，将不利影响降至最小：施工现场周围设置围档，高度不低于2米；每天定时对施工现场各扬尘点及道路洒水；回填土临时堆存过程中应对其表面进行压实；工地出口设置宽3.5m、长10m、深0.2m水池，池内铺一层粒径约50mm碎石，以减少驶出工地车辆轮胎带的泥土量；材料运输中要采取遮盖措施或利用密闭性运输车，运输车辆行驶路线要避开居民区等环境敏感点，并限制运输车的车速。3.3.1.2施工废水对环境的影响分析施工期产生的废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水，但水量较小，主要污染物为泥沙，对环境影响较小。施工期生活污水一般指施工人员生活和食堂排放的生活污水。按施工人员150人，排水量40L/人. d计，生活污水产生量6m3/d，废水中主要污染物为COD，浓度约为250mg/L。因水量较小，水质比较单一。因此，施工期产生的生产和生活污水不会对区域环境产生明显影响。3.3.1.3施工噪声影响分析（1）施工期噪声污染源施工期各施工阶段主要噪声源源强值见表3-5。表3-5 各施工阶段主要噪声源源强及不同距离处噪声值 dB（A）施工阶段噪声源源强值不同距离处噪声值50m 100m 200m 500m1000 m 土石方阶段推土机809546614055344926412035挖掘机789644623856325024421836翻斗车758541513545394931411525碾压机758541513545394931411525挖土机789644623856325024422836冲击机956155494135空压机758541513545394931411525打桩打桩机9510561715565495941513545结构阶段混凝土输送泵9010056665060445436363040振捣器10010566716065545946514045电锯10011066766070546446564050电焊机909556615055444936413035空压机758541513545394931411525装修阶段电钻10010566716065545946514045电锤10010566716065545946514045手工钻10010566716065545946514045无齿锯1057165595145多功能木工刨9010056665060445436463040混凝土搅拌机10011066766070546446564050云石机10011066766070546446564050（2）施工期噪声影响分析根据施工期噪声污染源分析可知，由于施工场地的噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量设备交互使用，这些设备在施工场地内的位置和使用率有较大变化，因此很难准确计算施工场界噪声。本评价根据点声源噪声衰减模式计算，估算出距声源不同距离的噪声值，见表6-2。由表3-5可知，距声源50m处的噪声值为4176 dB（A），100m处的噪声值为3570dB（A），200m处的噪声值为3964 dB（A），500m处的噪声值为2456dB(A)，1000m处的噪声值为1550 dB（A）。由此可见，施工噪声对施工现场附近200m范围产生较大影响。距本工程最近的敏感点为项目东侧的东固义村，距离为310m，施工噪声在该敏感点处的贡献值低于50 dB（A），对居民生活影响不大。（3）施工期噪声污染防治措施为最大限度避免和减轻施工噪声对周围环境和现场施工人员的影响，本环评对施工提出如下措施和要求：建设单位应要求施工单位使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应有专人对其进行保养维护，施工单位应对现场使用设备的人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部采用围档，减轻施工噪声对外环境的影响。3.3.1.4施工期固体废物影响分析施工中产生的固体废物主要是生活垃圾、建筑垃圾和弃土。生活垃圾主要是食堂垃圾、粪便和炉渣，建筑垃圾主要是石子、石料等。施工过程中产生的固体废物为一般废物。对于施工过程中产生的建筑垃圾送至环卫部门指定的渣土贮运场。生活垃圾产生量较小，收集后由环卫部门处理。工程中产生的弃土将大部分用于回填地基，剩余部分用于厂内绿化用土，不会对周围环境产生不良影响。为防止建筑垃圾外运过程中沿途遗洒及扬尘对周围环境的影响，本评价提出如下措施：建筑垃圾外运用苫布覆盖，严禁沿途遗洒，并按市政有关部门的要求，经指定路线，运至指定地点，严禁乱到乱放。因此，在采取上述措施的前提下，施工期产生的固体废物不会对周围环境造成不利影响。3.3.2 运营期3.3.2.1、环境空气影响有组织排放源PM10最大地面浓度为0.0123 mg/m3，占标率为8.19%，D10%未出现；无组织粉尘最大地面浓度为0.0474 mg/m3，占标率为5.26%，D10%未出现；估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，本项目贡献值较小。因此本工程实施后，不会对周围环境空气质量产生明显污染影响。根据大气导则要求，利用估算模式对本项目无组织排放的粉尘计算大气环境防护距离，计算结果为无超标点，因此不需设置大气环境防护距离。本项目需设置100m卫生防护距离，该项目厂区边界距离周围最近的敏感点为东侧300米处的东固义村，因此本项目建设符合卫生防护距离要求。在本项目300米的卫生防护距离之内，禁止建设居民区、学校、医院等环境敏感点。3.3.2.2、水环境（1）地表水环境项目产生的废水经厂区污水处理站处理后全部回用，不外排，不会对地表水产生明显影响。（2）地下水环境正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项目场地为粉质粘土层，其渗透系数为2.89×105cm/s，包气带防污性能为中级，说明浅层地下水不太容易受到污染。若废水发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，对第浅层地下水的污染很小。本项目对旱厕采用三层土夯实，上铺1015cm的水泥进行硬化，立体防渗，防渗系数10-7cm/s。并且厂区非绿化地面采用水泥防渗。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。综上所述，本项目采用上述防渗措施后，对区域地下水影响很小。3.3.2.3、声环境影响分析技改项目噪声源对东、南、西、北四厂界的贡献值在40.045.2B(A)之间，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。技改项目噪声源对厂界的贡献值与背景值叠加后的预测值昼间在49.251.0dB(A)之间，夜间在48.148.9dB(A)之间，满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。因此，项目不会对周围环境产生不良影响。3.3.2.4、固废环境影响分析技改项目投产后固体废物主要是生产装置收尘器收集的粉尘和生活垃圾。收尘器收集的粉尘48534.3 t/a全部作为水泥原料回用于生产水泥，不外排。生活垃圾产生量12t/a，送磁县垃圾填埋场填埋处理。技改项目产生的固体废物均得以综合利用，妥善处置，不会长期堆存而对周围环境产生污染影响。3.4 建设项目环保措施可行性论证3.4.1 水泥磨废气技改项目水泥磨废气采用气箱脉冲袋式除尘器除尘后，外排废气粉尘浓度<30mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2相关标准要求。类比调查知道，邯郸水泥厂水泥磨废气采用布袋除尘器进行处理，粉尘排放浓度<19mg/m3；芜湖朱家桥水泥有限公司粉磨站水泥磨采用布袋除尘器收尘，处理风量420000m3/h，收尘器出口气体排放浓度25mg/m3，均满足水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)表2标准限值的要求。治理措施可行。3.4.2 其他废气本项目其他废气排放点均采取袋式除尘器除尘，类比大理水泥厂、北京水泥厂，水泥包装、水泥库、水泥仓顶粉尘均采用单机袋式除尘器除尘，外排污染物浓度经当地环境监测站监测，均满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准要求。3.4.3 减少无组织排放采取的措施减少无组织排放采取的主要措施为：（1）原材料储存方面，原料各种原料进厂后直接进入原料库，减少物料堆场的起尘。原料库四周有围墙且有顶棚。（2）原材料输送方面，采用皮带输送机、提升机、气力输送装置等，这些输送设备均采取了密闭输送措施，在设计中尽可能减小物料落差，并在物料运转点设置袋式除尘器。（3）备有专用洒水车，在干燥有风季节对原料堆场、厂区内道路、硬化地面和厂界外邻近的运输道路洒水降尘，减少物料堆场起尘。以上措施对水泥行业粉尘的无组织排放的防治是可行的。3.4.4 物料运输污染防治措施