化工厂-综合应急救援预案.doc

预案编号：TASC3-01-071301B 预案版本号：03-2010县科技有限公司安全生产事故应急预案 编制单位：县科技有限公司颁布日期：批准页公司事故应急预案根据国家要求和上次演练情况，现已由预案编制工作组修订完毕，并通过评审，现正式颁布，自年六月一日正式实施，望各单位根据相关内容组织好培训和演练。 总经理： 目录批准页. 1目录. 21 编制目的. 42 编制依据. 43 适用范围. 44 应急预案体系. 45.应急工作原则. 4 5.1 生产经营单位的危险性分析. 55.2 生产经营单位概况. 55.3 危险源与风险分析. 55.4 组织机构及职责. 115.4.1应急组织体系. 115.5 指挥机构及职责.115.6 预防与预警. 135.6.1 危险源监控. 135.6.2 预警行动. 145.6.3 信息报告与处置. 145.7 应急响应. 15571响应分级. 15572响应程序. 165.8专项应急预案的主要内容. 16（一）危化品和一般危化品泄漏事故应急救援方案. 16（二）中毒事故应急救援方案. 20（三）火灾爆炸事故应急救援方案. 21（四）原料罐区事故应急救援方案. 22（五）厂外事故应急救援方案. 225.8.1人员疏散、撤离 . 225.8.2危险区的隔离. 225.8.3受伤人员现场救护. 235.8.4信息发布. 235.8.5后期处置. 235.8.6保障措施. 245.8.6.1 通信与信息保障. 24 5.8.6.2 应急队伍保障.24 5.8.6.3应急物资装备保障. 245.8.6.4经费保障. 245.8.6.5其他保障. 245.8.6.6应急结束. 255.9培训与演练. 265.9.1 培训. 265.9.2 演练. 265.10奖惩. 265.11 附则. 265.11.1 术语和定义. 265.11.2 应急预案备案. 275.11.3维护和更新. 275.11.4 制定与解释. 275.11.5应急预案实施. 276 附件. 277附加说明. 28综合应急预案1 编制目的制订事故发生后的紧急响应与救援措施，最大限度地减少人员伤亡与经济损失。2 编制依据安全生产法中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）危险化学品安全管理条例消防法中华人民共和国职业病防治法环境保护法国务院关于特大安全事故行政责任追究规定生产安全事故调查处理条例特种设备安全监察条例危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009山东省安全生产条例危险化学品单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）各类风险分析报告及同类行业事故案例分析。3 适用范围 适用于本公司发生的苯胺、硝基苯、甲醇、甲基异丁基甲酮、4-ADPA、6PPD泄漏、火灾爆炸、关键装置失效及人员中毒等事故所采取的紧急响应与救援行动。本预案向上可以作为县应急救援体系一部分。4 应急预案体系本公司化学事故应急救援预案体系包括公司级综合应急预案、专项应急预案危险化学品、特种设备和车间现场处理预案（方案）构成。突发性一般事故时，由所在车间人员迅速上报调度员和车间，启动车间有关现场处理方案进行处理；当事故扩大或影响较大情况，由车间负责人上报公司应急指挥部，应急指挥部决定是否启动公司级事故应急预案。当公司内发生重特大安全事故或环境影响重大安全事故时，应立即启动公司级应急预案，并由现场总指挥视情况是否上报县安监局请求协助处理。5.应急工作原则针对可能发生的事故和级别，为迅速有效、有序地开展应急行动而制订的行动方案。5.1生产经营单位的危险性分析5.2生产经营单位概况科技有限公司2006年5月成立，隶属于江苏圣奥实业（集团）有限公司；它是集科、工、贸为一体的精细化工企业，现有职工450人，其中工程技术人员102人。主要产品有橡胶防老剂4020及中间体RT培司，年生产能力分别为35000吨、30000吨。本公司生产的橡胶防老剂4020及中间体RT培司，采用绿色环保新工艺：RT培司生产装置由苯胺和硝基苯在催化剂的作用下，缩合生成4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺，然后加氢还原生成 RT培司。橡胶防老剂4020生产装置由RT培司、氢气和甲基异丁基甲酮在催化剂的作用下，加氢反应生产出橡胶防老剂4020。公司原料罐区有200立方米硝基苯罐 2台、 200立方米苯胺罐 2台、 200立方米甲醇罐 1台、200立方米甲基异丁基甲酮罐 1台、200立方米RT培司罐 2台、 氢气储存区1000立方米氢气柜1台。 其生产所用原料有硝基苯日常储存量150吨、苯胺日常储存量150吨、甲醇日常储存量60吨、甲基异丁基酮120吨、氢气500立方米、导热油15吨，原材料供应方直接运输到公司。公司西边华鸿化工有限公司存在重大危险源。公司位于山东省县相衙镇镇，厂区东西长283米，南北长273米，厂区中间设8米宽道路将其分为东西两部分；厂区最南部为办公、住宿等厂前区，该区与生产区有围墙相隔，间距达35米； 公司所在的相衙镇年平均气温19.7，最高达43.7，最低-18.1。年平均降水量686.44mm，最大降水量1046.8，最小降水量283.9 mm，最大积雪深度180mm，最大冻土厚度360mm，全年主导风向为东南风，次之为东北风，日照率为56%。5.3 危险源与风险分析5.3.1 主要危险源5.3.1.1 RT培司车间本车间有还原装置，危险性较大，装置北侧有50立方米还原液罐3台，50立方米甲醇水罐2台 ， 50立方米RT培司罐2台 。一旦泄露具有火灾爆炸危险。5.3.1.2 4020车间5.3.1.3 原料罐区公司原料罐区有200立方米硝基苯罐 2台、 200立方米苯胺罐 2台、 200立方米甲醇罐 1台、200立方米甲基异丁基甲酮罐 1台、200立方米RT培司罐 2台。储存原料有易燃、易爆、有毒的特性。5.3.1.5 箱式变压器本公司内有3台10KV箱式变压器。若因安全防护设施不齐全或操作人员不能正确使用防护用品等因素，容易发生触电、火灾、电弧灼伤等事故。5.3.2重大危险源按照危险化学品重大危险源辩识（GB182182009），重大危险源定义为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施和场所。单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源，单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下式，既定为重大危险源：q1/Q1 + q2/Q2 +qn/Qn1 式中：q1、q2、qn每种危险化学品实际存在量，t；Q1、Q2、Qn与各危险化学品相对应的临界量，t。公司危险物质的临界量和最大存在量危险物质临界量（t）最大存在量（t）是否构成重大危险源苯胺5000450否硝基苯5000432否氢气50.089否甲基异丁基甲酮5000320否甲醇500158否计算结果否5.3.3 风险分析5.3.3.1火灾、爆炸危险因素分析主装置、氢气压缩机房和罐区均为甲类生产装置，2区爆炸危险环境，卫生等级为II级，生产过程中使用的原料及化学品均为易燃、易爆物品，因此，搞好职业安全卫生是非常必要的。在生产和贮运过程中主要易燃、易爆物质如表主要可燃可爆性物质特性数据表序序号名称熔点ºC沸点ºC闪点ºC空气中爆炸极限（v）火灾危险性等级下限上限11甲基异丁基甲酮-83.5115.815.61.357.5甲 22甲醇-97.864.8115.544.0甲33苯胺-6.2184.4701.311丙44硝基苯5.7210.987.81.840丙55氢气-259.14-252.84.174.1甲氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，其爆炸极限为4.1-74.1%。苯胺、硝基苯、甲基异丁基甲酮、甲醇遇明火、高热与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。5.3.3.2毒物危害因素分析生产过程中接触的主要物料为甲基异丁基甲酮、甲醇、硝基苯、苯胺等，这些物料对人体的毒害性见表原料毒害性表序号名称毒害性1甲基异丁基甲酮本品具有麻醉和刺激作用。人吸入 4.1g/m3时引起中枢神经系统的抑制和麻醉；吸入 0.41-2.05g/m3时，可引起胃肠道反应，如恶心、呕吐、食欲不振、腹泻，以及呼吸道刺激症状；低于 84mg/m3 时没有不适感。2甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状；出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。3硝基苯 形成高铁血红蛋白的作用：主查硝基苯在体内生物转化所产生的中间产物对氨基酚、间硝基酚等的作用。溶血作用：发生机制与形成高铁血红蛋白毒性有密切关系。硝基苯进入人体后，经过转化产生的中间物质，可使维持细胞膜正常功能的还原型谷胱甘肽减少，从而引起红细胞破裂，发生溶血。肝脏损害：硝基苯可直接作用于肝细胞致肝实质病变。引起中毒性肝病、肝脏脂肪变性。严重者可发生亚急性肝坏死。4苯胺苯胺对神经系统、血液、肝、肾及皮肤均可引起损害。苯胺进入人体后，其某些衍生物可将血红蛋白氧化为高铁血红蛋白，使其失去携氧功能，引起组织缺氧，并产生海因小体，从而出现溶血性贫血。5.3.3.3生产过程中的危险有害因素分析RT培司、4020 氢气通过管道输送，若因管道、阀门、法兰等导致氢气泄漏，氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。 加氢设备未用氮气置换干净或置换不合格，通入氢气也有可能发生爆炸。 加氢还原设备为压力容器，由于氢分子在高压下容易渗入钢材组织，发生“氢腐蚀”或者设备壁厚减薄、本身焊接质量不好等因素，降低设备强度，引发物理爆炸，物理爆炸后往往接着发生火灾爆炸。 由于操作指标控制不当，设备超压运行，安全附件未及时泄压等因素，也可能会造成设备发生物理爆炸，接着引起化学爆炸。 氢气放空管未在防雷范围内，雷击可能会引起火灾爆炸的危险。 氢气管道的法兰未进行跨静电连接、连接不良、接地电阻过大等造成静电积聚，会引发火灾爆炸。 设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。 工艺系统、设备开车时，如系统、设备内未置换净空气而充入氢气易燃物质，有发生火灾爆炸的危险。氢气气柜 气柜钟罩上升过高，风大时易发生偏移而造成大量跑气或发生气柜钟罩顶翻事故，有引发火灾爆炸的危险。 气柜钟罩高度过低危险性更大，因为氢气输出后易使气柜产生负压或气柜抽瘪的事故，吸入空气会发生火灾爆炸。 氢气柜在检修后未置换净气柜内空气而充入氢气会发生火灾爆炸。 湿式氢气柜如果道轨卡死或水封槽的水冬天冻住，往往造成假容积指示，气柜内出现负压，气柜变形，气柜顶焊缝断裂，漏入空气会发生火灾爆炸。 氢气柜低位报警失误，压缩机将气柜抽瘪，气柜损坏，进入空气发生火灾爆炸。 气柜高位报警失灵，自动放空装置损坏，氢气进入气柜过量，气柜倾斜，气柜内抽出氢气在空间发生火灾爆炸。氢压机房以及氢气设备、管道 氢压机厂房内设备或管道少量漏气，氢气滞留房顶，会出现火灾或爆炸事故。 氢压机进口负压，空气吸入氢压机会发生爆炸事故。 加压氢气从管道内外漏，会产生静电火花而发生火灾或爆炸。 高压氢气储罐在充氢气时，罐内空气未置换合格会出现火灾爆炸事故。 加氢储罐、加氢反应器等设备属压力容器，如出现超压、超温、压力波动过大、制造质量缺陷等情况或安全设施失灵会发生爆炸。 含有氢气介质的设备，在检修时未置换彻底而动火，有可能发生爆炸事故。储罐区 易燃液体（苯胺等）的贮槽气相空间如无惰性气体保护，为空气和易燃液体蒸气的混合区，属“0”区爆炸性气体环境，如罐顶无阻火器或阻火器失效，遇雷击或其他火源会发生火灾爆炸。 易燃液体槽车在卸料时，如管道连接不牢，造成物料外漏会发生火灾爆炸。 输送易燃液体的泵如抽空进入空气也会造成火灾爆炸事故。 易挥发易燃液体在夏季降温不当或无降温措施，槽内温度高、液体大量蒸发，会增加火灾爆炸的危险。 可燃液体储罐，液位计或高液位报警装置失灵，液体充装过量而从罐内溢出会发生火灾爆炸。 储罐的进料管，若从罐顶上部直接接入，未延伸至罐底，会出现液体产生静电，可能发生火灾爆炸。 装卸易燃液体的汽车罐车无防静电专用接地线或接地不良，在装卸过程中有可能发生火灾、爆炸事故。 输送易燃液体的管道法兰未进行静电连接或连接不良，有发生火灾爆炸的危险。 稀硫酸能与铁反应放出氢气，遇火源能引起爆炸。中毒、窒息危害依据职业性接触毒物危害程度分级（GB544-85）中的规定，该项目中硝基苯、苯胺为II级毒物（高度危害），具体危害见特性表。这些物质在生产过程中以气态或液态状态存在若设备、管道密封不好，或破裂发生泄漏，作业场所有毒有害物质浓度增加，作业人员容易中毒。而高浓度的氮气会造成人员缺氧引起窒息，严重时死亡。作业人员进塔入罐检修，未进行置换或者置换不彻底，同时未进行分析化验以及采取防护措施，冒然进入可能会发生人员中毒窒息事故。操作人员在有毒场所工作时，未佩戴防护用品或防护不当，也有可能发生人员中毒窒息事故。触电生产所用的压缩机、风机、泵、照明等用电设备，电气设备线路绝缘老化、损坏或漏电，绝缘保护层破损保护接地（零）失效，设备外壳没接地，将造成触电事故。电器维修保护不当，安全管理不严，非电工作业人员装修电器设备和线路，违反操作规程，检修前不施行验电及悬挂标志牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。所有电器、设备设施过载极易发生短路击穿保护层造成触电事故。自然条件的影响（1）高、低温危害高（低）温能引起人体能量代谢等生理功能的改变，从而影响人体的作业能力。高温环境会引起人体中暑。高（低）温设备（物料）接触人体可造成人体皮肤发生烫伤（冻伤）。人体在过低气温或过高气温的环境中，接触时间越长，温度越低或越高，造成的危害也就越大。因此，项目设计、施工过程要落实高、低温防范措施，作业人员在高、低温环境中作业时要佩戴防护用品，减轻高、低温危害。该项目建设地极端最高气温可达40.7，夏季地面温度多在35以上；在烈日曝晒下会使硝基苯、苯胺等储罐内部温度升高，增加挥发损失；散发的蒸气易引发其它事故。在寒冷的冬季，如果设备、管线的保温工作做不好，也会因为低温造成设备、管线冻裂，使有毒、有害物料泄漏，引发事故。（2）地震该项目建设地的地震烈度为6度。强烈地震能对建（构）筑物、设备和管道造成破坏，引发氢气、硝基苯、苯胺、甲基异丁基甲酮等易燃易爆物质和有毒物质等物质泄漏并扩散。如果泄漏的氢气、硝基苯、苯胺、甲基异丁基甲酮等遇到点火源会引发火灾、爆炸事故、人员会发生中毒、窒息事件。（3）雷击如果生产装置或相关设施、建（构）筑物缺少避雷装置或避雷设施接地不良，在雷雨季节容易遭遇雷击，对设备造成损害，对人员造成伤害甚至死亡。其他地质条件对生产装置无不良影响。5.4 组织机构及职责541应急组织附1：公司应急救援组织机构图 5.5 指挥机构及职责（1）事故应急救援指挥部总指挥 现场指挥 闫德刚 辛世民成员：孔令明、尚献忠、朱建峰、冯保尚、刘保祥、潘 远、赵培成、何 龙、蔡 超下设指挥部办公室：主任：辛世民 （2）职责：a、组织编制、修订危险化学品事故应急救援预案；b、负责人员、资源配置及应急队伍的调动；c、协调事故现场的有关工作；d、批准本预案的启动、演练、终止；e、明确事故状态下各级人员的职责、任务、目标；f、负责保护事故发生后的相关证据；g、接受当地政府的调动和指令；h、组织预案的定期演练活动；I、下设应急救援常务办公室，负责事故接警、上下联络，协助指挥部对人员、应急队伍的调动，并负责应急预案的日常管理工作。应急救援专业队伍的任务：消防营救分队的主要任务是灭火、抢险、洗消和转移伤员； 专业抢险分队的主要任务是泄漏控制、泄漏物的处理，设备抢修及恢复生产的检修作业；医疗救护分队的主要任务是组织救护车辆、医务人员、医务器材进入指定地点，组织现场抢救伤员；警戒疏散分队的主要任务是布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制，保证现场及厂区道路畅通；加强保卫，禁止无关人员、车辆通行；并负责周围人员和器材物资的抢救、疏散工作。 物资运输保障分队的主要任务负责将重伤员运送到医院救治，将抢险物资、劳动防护用品等供应到事故现场，并保证抢险与伤员救治资金的使用。通讯外联分队的主要任务是是保证事故现场内外部通讯联络，负责向市县消防队、卫生部门等求援，向上级主管部门报告，向周边单位与居民通报事故情况与防范措施，并负责外部救援队伍的引导与接待。（4）、各分支应急救援组织：A、分支应急救援组织人员与数量：1）106车间：应急领导小组组长柳青，副组长朱荣成，成员40人。 2）206车间：应急领导小组组长尚献忠，副组长谢磊，成员28人。 3）207车间：应急领导小组组长蔡超，副组长宁洪超，成员36人。4）305车间：应急领导小组组长冯保尚，副组长孙祥林，成员12人。5）306车间：应急领导小组组长刘保祥，成员12人。6）307车间：应急领导小组组长宋祥，成员12人。7）仓储科：应急领导小组组长何龙，成员12人。8）质检科：应急领导小组组长赵培成，成员20人。B、各分支救援组织人员名单，由各救援组组长报应急救援指挥办公室备案。C、分支应急救援组织的任务：1）负责本辖区内突发小型火灾、泄漏、中毒等事故的应急救援与抢险工作。2）重大事故发生时，边组织自救，边报警，并协助各应急分队做好事故抢险与伤员抢救工作。5.6 预防与预警5.6.1 危险源监控 本公司储罐设有自动液位报警系统，一旦出现高、低液位超限，通过远传装置输入到DCS系统，实现声光报警，操作人员能够及时发现和控制。当系统出现超压现象时，连锁装置会自动停止进料泵，不再往系统进料，紧急放空会自动泄压，直到压力正常才会关闭防空阀。公司安装了点式泄漏报警仪30台，分别分布在106车间缩合、还原、后处理、精馏框架内和中间罐区、206车间东西框架、氢气循环机房、计量泵房和中间罐区、307车间氢压机房和氢气储罐。泡沫喷淋装置,安装分布在原料罐区甲基异丁基甲酮、甲醇、苯胺、硝基苯、等9个200立方米的储罐。对罐区和生产装置建立定期巡检制度等，一旦发现异常，情况时，操作人员或管理人员能够及时发现并进行处理。5.6.2 预警行动公司一旦发生火灾、爆炸、中毒、灼伤、触电等事故或者危险化学品泄漏情况及其他异常情况，现场工作人员应及时上报当班调度员，调度员及时上报公司分管领导、公司应急救援指挥部，由公司领导和指挥部根据事故大小，启动相应的预警行动，并采取相应的途径进行信息发布；其他人员不得随意作出决定和信息发布。具体程序：（1）公司员工发现发生事故或在紧急情况下，应立即向当班安全员或调度报告，并同时报告公司主要负责人。报警内容应包括：发生事故的具体地点；事故类型（火灾、爆炸、中毒、泄露等）；有无人员伤亡；事故严重程度。（2）安全员/调度员接到报警后，立即通知指挥部总指挥，由总指挥确定是否启动相应的应急救援预案，并在1小时内上报上级主管部门和安监部门。（3）指挥部通过报警系统通知各应急救援组成人员和公司内人员，让他们了解公司内发生的事故或紧急情况，动员应急人员立即采取行动，并提醒其他无关人员及时进入安全避难地点。（4）各应急救援分队立即投入抢险和救灾工作。（5）指挥部根据事故性质应做好公众防护行动的准备工作，以便在紧急情况下为政府提供建议。5.6.3 信息报告与处置5.6.3.1信息上报事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 报告事故应当包括下列内容：（1）事故发生单位概况；  （2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；  （5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。5.6.3.3信息传递事故发生后公司领导通过电话、传真、书面材料或者其他方式（当面汇报）及时向安全生产监督管理部门和当地人民政府汇报。5.7应急响应5.7.1响应分级依据事故的类别、危害程度的大小，本预案将生产安全事故分成三级，分别为：三级应急事故（车间能控制）、二级应急事故（公司能控制），一级应急事故（需要社会救援）。因此将应急救援工作分成一级、二级、三级。依据事故发生的类别和危害程度，由所在岗位按照岗位预案进行救援；岗位如不能控制事故，立即上报车间，启动相应的救援预案组织救援；如果评估事故较严重，立即上报指挥部启动本预案；如果事故等级增加，马上上报上级安监部门和政府请求外援。5.7.2响应程序发生事故后，马上成立相应的指挥部，由指挥部通知相关部门和人员，按照既定分工实施应急救援。根据所发生的事故类型和大小，调配公司的应急救援装备和设施；可能对厂区内外人群的生命安全构成威胁时，必须在应急救援指挥部的统一指挥下，由保卫科负责疏散与应急救援行动无关的人员。安全疏散地点的原则是处于事故现场上风方向，且不受燃烧、爆炸、有毒气体泄漏扩散影响的安全区域。发生的事故进一步恶化或者事故公司不能控制时，应当立即向上级安监部门和政府上报，请求社会力量救援；公司的应急救援指挥部应无条件地配合上级部门的救援工作。5.8专项应急预案的主要内容（一）危化品和一般危化品泄漏事故应急救援方案一甲醇、乙醇、甲基异丁基甲酮泄漏：泄漏原因分析：a.罐体泄漏；b.管道泄漏；c.装卸时软管爆裂泄漏；d.阀门或法兰泄漏。针对上述原因采取应急处理程序如下：1.报警作业人员操作或巡检发现甲醇、乙醇、甲基异丁基甲酮泄漏时，立即向消防值班人员、生产调度员汇报，生产调度员立即命令本工序操作工开启事故处理吸收装置对甲醇、乙醇、甲基异丁基甲酮进行吸收并按应急处理措施实施堵漏，同时开启消防水喷淋装置。生产调度员并立即向生产部汇报。由生产部根据事故程度报公司应急救援指挥部办公室请求支援。应急救援指挥部办公室接到报警立即报公司总指挥，公司总指挥立即命令启动应急救援预案，由应急救援指挥部办公室通知现场指挥及各应急救援分队人员到厂区安环科前主路上集结。2集结各应急救援分队人员由各分队长负责通知队员立即赶赴集结地待命。由现场指挥命令物资运输保障分队将应急救援器具运至集结现场，并分配至分队成员。由现场指挥命令各救援分队进入现场实施堵漏、抢救救援程序。3.实施消防营救分队进入现场清点人员，如发现有人中毒立即抢救脱离现场；交医疗救护分队实施抢救，如中毒人员中毒较重则送医院就治。警戒疏散分队设立危险区标志和警戒人员，划定隔离地带，严禁其他人员的进入，并立即疏散现场无关人员，将泄漏区周围易燃物资转移到安全地带，保证消防通道的畅通。消防营救分队向泄漏区周围喷射雾状水，对泄漏物进行有效的覆盖与稀释，加速气流向高空扩散，避免火灾的发生；同时专业抢险分队佩戴空气呼吸器、防化服，进入现场切断进出口阀门，控制泄漏事故的扩大。然后按照预定的堵漏方案，使用适宜的堵漏器材，在不危及人身安全的前提下进行堵漏，堵漏的方案要预先制订，堵漏的器材要根据泄漏性质的不同，提前做好，并放在易取用的部位备用，堵漏人员必须做到不直接接触泄漏物。堵漏处置：a、如罐体部位泄漏，首先根据甲醇、乙醇、甲酮泄漏点的大小，则采用木楔堵漏，堵漏时用木锤，严禁使用铁锤；b、如管道泄漏，则采用堵漏夹具进行堵漏，根据管径大小选择合适的堵漏夹具；c、如装卸甲醇、甲基异丁基甲酮时软管爆裂泄漏，应加大水喷淋进行喷雾吸收，并立即关闭甲醇、甲基异丁基甲酮储罐和槽车紧急切断阀。若甲醇、甲基异丁基甲酮紧急切断阀失灵，处置人员应戴自给呼吸器关闭进料阀门；若槽车紧急切断阀失灵，处置人员应戴自给呼吸器关闭出料阀门；若槽车阀门全部失灵，应报告上级主管部门，启动上级应急救援预案。d、对于阀门或法兰泄漏，首先关闭该阀门或法兰两侧的阀门，然后进行处置；如泄漏阀门或法兰在储罐一侧，则应对罐内物料进行倒灌，并对阀门或法兰垫子进行更换，更换时应加大水喷淋量对甲醇、甲基异丁基甲酮的吸收，更换一定要迅速。堵漏完毕由消防应急分队用雾状水对污染区域和各种救援器具进行洗消，洗消时注意环境污染，洗消废水排入就近污水管网，排入307车间污水处理池经预处理和生化处理后回收循环利用。二苯胺、硝基苯泄漏：泄漏原因分析：a.罐体泄漏；b.管道泄漏；c.装卸时软管爆裂泄漏；d.阀门或法兰泄漏。针对上述原因采取应急处理程序如下：1.报警作业人员操作或巡检发现苯胺、硝基苯泄漏时，立即向消防值班人员、生产调度员汇报，生产调度员立即命令本工序操作工开启事故处理吸收装置对苯胺、硝基苯进行初步吸收并按应急处理措施实施堵漏，同时开启消防水喷淋装置。生产调度员立即向生产部汇报。由生产部根据事故程度报公司应急救援指挥部办公室请求支援。应急救援指挥部办公室接到报警立即报公司总指挥，公司总指挥立即命令启动应急救援预案，由应急救援指挥部办公室通知现场指挥及各应急分队到厂区安环科前主路上集结。2集结各应急救援分队人员由各分队长负责通知队员立即赶赴集结地待命。现场指挥命令物资运输保障分队将应急救援器具运至集结现场，并分配至分队成员。由现场指挥命令各救援分队进入现场实施堵漏、抢救救援程序。3.实施消防营救分队进入现场清点人员，如发现有人中毒立即抢救脱离现场；交医疗救护分队实施抢救，如中毒人员中毒较重则送医院就治。警戒疏散分队设立危险区标志和警戒人员，划定隔离地带，严禁其他人员的进入，并立即疏散现场无关人员，将泄漏区周围易燃物资转移到安全地带，保证消防通道的畅通。消防营救分队向泄漏区周围喷射雾状水，对泄漏物进行有效的覆盖与稀释，加速气流向高空扩散，避免火灾的发生；同时专业抢险分队佩戴空气呼吸器、防化服，进入现场切断进出口阀门，控制泄漏事故的扩大。然后按照预定的堵漏方案，使用适宜的堵漏器材，在不危及人身安全的前提下进行堵漏，堵漏的方案要预先制订，堵漏的器材要根据泄漏性质的不同，提前做好，并放在易取用的部位备用，堵漏人员必须做到不直接接触泄漏物。堵漏处置：a、如罐体部位泄漏，首先根据泄漏点的大小，则采用木楔堵漏，堵漏时用木锤，严禁使用铁锤；b、如管道泄漏，则采用堵漏夹具进行堵漏，根据管径大小选择合适的堵漏夹具；.c、如装卸苯胺、硝基苯时软管爆裂泄漏，应加大水喷淋进行喷雾吸收，并立即关闭储罐和槽车进出口阀门。若阀门失灵，应报告上级主管部门，启动上级应急救援预案。d、对于阀门或法兰泄漏，首先关闭该阀门或法兰两侧的阀门，然后进行处置；如泄漏阀门或法兰在储罐一侧，则应对罐内物料进行倒灌，并对阀门或法兰垫子进行更换，更换时应加大水喷淋量对泄漏物料的吸收，更换一定要迅速。堵漏完毕由消防营救分队用雾状水对污染区域和各种救援器具进行洗消，洗消时注意环