DB11_T 1832.9-2022 建筑工程施工工艺规程 第9部分：屋面工程.docx

UG北京市地方标准DB编 号：DB11/T 1832.92022建筑工程施工工艺规程第 9 部分：屋面工程Construction workmanship code for building engineeringPart 9: Roofing works20220328 发布20220701 实施北京市住房和城乡建设委员会北京市市场监督管理局1联合发布目次1 总则. 12 基本规定. 23 找坡层和找平层. 34 隔汽层. 65 隔离层. 86 保护层. 107 板状材料保温层. 158 纤维材料保温层. 189 喷涂硬泡聚氨酯保温层. 2110 现浇泡沫混凝土保温层. 2511 种植隔热层. 2912 架空隔热层. 3613 卷材防水层. 3914 涂膜防水层 . 4815 复合防水层. 5316 接缝密封防水. 5617 烧结瓦和混凝土瓦铺装 . 6018 沥青瓦铺装 . 6419 金属板铺装 . 6720 玻璃采光顶铺装 . 7421 细部构造. 80本规程用词说明. 92引用标准名录. 93条文说明. 955Contents1 General provisions. 12 Basic requirement. 23 Slope making layer and leveling layer. 34 steam insulation layer. 65 Isolation layer. 86 Protective layer. 107 Insulation layer of plate material. 1558 Fiber insulation. 189 Spray hard foam polyurethane insulation layer . 2110 Cast-in-place foam concrete insulation layer . 2511 Planting insulation layer. 2912 Overhead insulation layer. 3613 Membrane waterproof layer. 3914 Coating waterproof layer. 4815 Composite waterproof layer. 5316 Joint sealing waterproof. 5617 Sintering tile and concrete tile pavement . 6018 Asphalt tile roof pavement. 6419 Metal sheet pavement. 6720 Paving of glass daylighting roof. 7421 Detail structure. 80Explanation of wording in this standard. 92List of quoted standards. 93Explanation of provisions. 9561 总则1.0.1 为规范北京市建筑屋面工程施工工艺，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内建筑屋面工程施工。1.0.3 屋面工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。12 基本规定2.0.1 施工单位应制定施工方案，并应经审核批准后组织实施。2.0.2 施工前应对作业人员进行技术交底。2.0.3 施工作业人员应具备从业资格，经培训合格后方可上岗。2.0.4 施工所使用材料、制品等应符合设计要求及现行有关标准的规定。2.0.5 施工机具应依据施工内容、作业条件、设计参数等因素合理选择，应优先使用低噪声、低振动力的施工机具；现场使用易产生强噪声机械时，应采取隔音降噪措施。2.0.6 施工前宜先制作样板，经验收合格后方可进行大面积施工。2.0.7 后一道工序的施工应在前一道工序验收合格后进行。2.0.8 施工资料应真实、齐全、完整和有效。2.0.9 施工时天气、温度、湿度、风力等环境条件应符合相关规定。2.0.10 照明、通风和消防等措施应符合相关规定，满足安全、职业健康、节能环保的要求。2.0.11 施工现场应控制噪声排放，制定降噪措施，场界环境噪声值应符合建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523 的规定，同时应对场界噪声进行监测和记录。2.0.12 屋面周边和预留孔洞部位应设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施；屋面坡度大于 20时，应采取防滑措施。23 找坡层和找平层3.1 材料要求3.1.1 找坡层所用材料的配合比、性能、强度等级等，应符合设计要求。3.1.2 找平层所用材料的配合比、性能、强度等级等，应符合设计要求。3.2 主要机具3.2.1 主要机具宜选用平板振捣器、摊铺设备等。3.2.2 辅助机具宜选用推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、坡度尺、温度计、激光扫平仪等。3.3 作业条件3.3.1 伸出屋面的预埋管件、支架、雨水口、烟囱、女儿墙、变形缝等部位的根部应按图纸及规范要求施工完毕。3.3.2 施工环境温度宜为 535。3.4 施工工艺3.4.1 找坡层工艺流程宜符合图 3.4.1-1 规定；找平层工艺流程宜符合图 3.4.1-2 规定。基层处理  弹线找坡度  洒水湿润  铺找坡层  压实、养护  验收图 3.4.1-1 找坡层施工工艺流程基层处理  洒水湿润  铺找平层  压实、养护  验收图 3.4.1-2 找平层施工工艺流程3.4.2 找平层的厚度和施工技术要求应符合表 3.4.2 的规定。3找平层分类适用的基层厚度（mm）技术要求水泥砂浆整体混凝土15201:2.5（水泥：砂）体积比，水泥强度不低于 42.5，洒水养护至无起砂现象整体材料保温层2035细石混凝土装配式混凝土板3035C20 细石混凝土，宜加钢筋网片板状材料保温层C20 细石混凝土卷材种类圆弧半径（mm）高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20表 3.4.2  找平层的技术要求3.4.3 找坡层和找平层基层施工应符合下列规定：1 清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净；2 抹找坡层前，应对基层洒水湿润；3 对不易与找平层结合的基层应做界面处理。3.4.4 找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为 1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水；冲筋后进行找坡层施工。找坡层最薄处厚度不宜小于 20mm。3.4.5 找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。3.4.6 找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于 7d。3.4.7 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层转角处圆弧半径应符合表 3.4.7 的规定。表 3.4.7 找平层转角处圆弧半径3.4.8 找平层应设置分格缝，分格缝纵横间距不宜大于 6m、宽度宜为 5mm20mm，同时找平层与女儿墙、突出屋顶的水箱间和楼梯间、风帽等墙体之间应设置分隔缝，分格（隔）缝内应填嵌密封油膏。43.5 质量标准3.5.1 主控项目应符合下列规定：1 找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。2 找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。3.5.2 一般项目应符合下列规定：1 找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。2 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。3 找平层分格缝的宽度与间距，均应符合设计要求。4 找坡层表面平整度的允许偏差为 7mm，找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。（规定尺）3.6 成品保护3.6.1 抹好的找平层上推小车运输时，应铺设脚手板车道。3.6.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施。3.7 注意事项3.7.1 找平层应抹压密实、及时养护，不得过早上人踩踏。3.7.2 基层表面应清理干净，施工前应浇水湿润。3.7.3 屋面的转角处、出屋面管根和埋件周围不得漏压。3.7.4 冲筋泛水坡度应准确。54 隔汽层4.1 材料要求4.1.1 隔汽层宜采用气密性和水密性好的卷材或防水涂料。4.1.2 隔汽层所用材料的质量应符合设计要求及材料质量标准。4.2 主要机具4.2.1 主要机具宜选用喷灯或可燃气体焰炬、自动热风焊接机、高压吹风机、电动搅拌器等。4.2.2 辅助机具宜选用剪刀、长把刷、滚动刷、木抹子、铁抹子、水平刮杠、钢卷尺、水平尺、劈缝溜子、喷壶、小水桶、扫帚、橡皮锤、小白线等。4.3 作业条件4.3.1 隔汽层铺设前，基层应干燥，含水率不应大于 9%。4.3.2 作业环境应符合隔汽层产品要求。4.4 施工工艺4.4.1 隔汽层施工工艺流程宜符合图 4.4.1 的规定：基层处理隔汽层铺设（涂布）细部处理验收图 4.4.1 隔汽层施工工艺流程4.4.2 隔汽层施工前，应将基层表面的杂物、尘土清理干净。4.4.3 采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于 80mm，且应符合设计要求。4.4.4 采用涂膜做隔汽层时，涂料应涂布均匀，后一道涂膜施工应在前一道涂膜干燥后方可施工。64.4.5 屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面高度不应小于 150mm，且应符合设计要求。4.4.6 伸出隔汽层的管线周围应进行密封处理，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的部位，均应进行返修。4.5质量标准4.5.1 主控项目应符合下列规定：1 隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求；2 隔汽层不得有破损。4.5.2 一般项目应符合下列规定：1 卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折或起泡等缺陷；2 涂膜隔汽层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。4.6成品保护4.6.1 卷材隔汽层施工时，操作人员不得穿带钉鞋作业。4.6.2 涂膜隔汽层施工后在干燥期间内不得上人或堆料。4.7 注意事项4.7.1 防水卷材、防水涂料应避免雨淋、日晒和受潮，接近火源，贮存在阴凉通风处。4.7.2 涂膜涂布时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查有无残留的气孔或气泡。7隔离层材料适用范围技术要求塑料膜块体材料、水泥砂浆保护层0.4mm 聚乙烯膜或 3.0mm 厚发泡聚乙烯膜土工布块体材料、水泥砂浆保护层200g/聚脂无纺布卷材块体材料、水泥砂浆保护层石油沥青卷材一层低强度等级砂浆细石混凝土保护层10mm 厚黏土砂浆，石灰膏:砂:黏土=1:2.4:3.610mm 厚石灰砂浆，石灰膏:砂=1:45mm 厚掺有纤维的石灰砂浆5 隔离层5.1 材料要求5.1.1 隔离层材料的规格、型号、性能、强度等级应符合设计要求。5.1.2 隔离层材料设计未明确时，可采用干铺塑料膜、土工布、卷材或铺抹低强度等级砂浆，隔离层材料的适用范围和技术要求应符合表 5.1.2 的规定。表 5.1.2 隔离层材料的适用范围和技术要求5.2 主要机具5.2.1 主要机具宜选用搅拌用具、容器、刷子、裁刀、抹子、压辊、铲刀等。5.2.2 辅助机具宜选用卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器具等。5.3 作业条件5.3.1 铺设隔离层前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法控制铺涂的高度和厚度。5.3.2 采用低强度等级砂浆作为隔离层时，施工环境温度不宜低于 5。85.4 施工工艺5.4.1 隔离层施工工艺流程宜符合图 5.4.1 的规定。防水层检查细部构造铺设大面积铺设验收图 5.4.1 隔离层施工工艺流程5.4.2 隔离层施工前应检查防水层封边、收头固定及平面、立面的粘结情况。5.4.3 伸岀屋面的管根、女儿墙、栏板等细部构造应先行铺设，隔离层应满铺，不得有空隙。5.4.4 隔离层细部构造铺设完成后开始大面积铺设，铺设应符合下列规定：1 采用塑料布、土工布、卷材铺设时表面应平整，其搭接宽度不应小于 50mm；2 采用低强度等级砂浆铺设时，应先湿润基层，表面应抹平、压实并养护；铺抹厚度应符合设计要求，不得透底或空缺。5.5质量标准5.5.1 主控项目应符合下列规定：1 隔离层材料的种类、性能等应符合设计要求；2 隔离层不得有破损和漏铺现象。5.5.2 一般项目应符合下列规定：1 塑料膜、土工布、卷材铺设不得有皱褶，其搭接宽度不应小于 50mm。2 低强度等级砂浆表面应压实、平整。5.6成品保护5.6.1 铺设隔离层时，施工人员不得穿钉鞋。5.6.2 隔离层铺设完成后应及时保护。5.6.3 低强度等级砂浆隔离层完成后，养护期内不得上人。5.7 注意事项5.7.1 易燃隔离层材料的储存、保管和施工应远离火源。5.7.2 施工后的隔离层废料应及时回收、专门处理。9保护层材料适用范围技术要求浅色涂料不上人屋面反射涂料水泥砂浆不上人屋面20mm 厚 1:2.5 或 M15 水泥砂浆块体材料上人屋面地砖或 30mm 厚 C20 细石混凝土预制块细石混凝土上人屋面40mm 厚 C20 细石混凝土或 50mm 厚 C20 细石混凝土内配 ø4100 双向钢筋网片6 保护层6.1 材料要求6.1.1 保护层材料的规格、型号、性能、强度等级等应符合设计要求。6.1.2 保护层材料设计未明确时，可采用浅色涂料、水泥砂浆、块体材料、细石混凝土等，保护层材料的适用范围和技术要求应符合表 6.1.2 的规定。表  6.1.2  保护层材料的适用范围和技术要求6.2 主要机具6.2.1 主要机具宜选用搅拌设备、料斗、手持云石机等。6.2.2 辅助机具宜选用铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、橡皮锤、钢卷尺、手推车等。6.3 作业条件6.3.1 防水层或保温层等基层应验收合格。6.3.2 施工环境温度应符合下列规定：1 块体材料干铺不宜低于-5，湿铺不宜低于 5；2 水泥砂浆及细石混凝土宜为 535；3 浅色涂料不宜低于 5。6.4 施工工艺6.4.1 保护层施工工艺流程宜符合下列规定：101  保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，应设置表面分格缝，分隔面积宜为 1m ，1 块料保护层施工工艺流程宜符合图 6.4.1-1 的规定。基层处理弹分格线抄平、冲筋贴分格条铺装块材细部管根、女儿墙、天沟、檐沟贴块材养护分格缝处理验收图 6.4.1-1 块料保护层施工工艺流程2 砂浆或混凝土现浇保护层施工工艺流程宜符合图 6.4.1-2 的规定。基层处理弹分格线抄平、做灰饼、冲筋贴分格条水泥砂浆、细石混凝土摊铺、压入钢筋网片并抹平压光细部管根、女儿墙、天沟、檐沟水泥砂浆、细石混凝土养护分格缝处理验收图 6.4.1-2 砂浆或混凝土现浇施工工艺流程3 浅色涂料保护层施工工艺流程宜符合图 6.4.1-3 的规定。基层处理涂刷第一遍涂料按设计厚度分遍涂刷验收图 6.4.1-3 浅色涂料保护层施工工艺流程6.4.2 块体材料保护层施工应符合下列规定：1 块体材料保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，宜按间距不宜大于 10m 设置分格缝。屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝宽度宜为 20mm。2 保护层施工前，应抄平控制屋面坡度，并根据抄平情况纵横间距 2.0m3.0m 铺两至三行砖作为标筋。3 按照分格缝弹线位置粘贴分格条。4 按照铺好的标筋控制坡度，双向拉线铺贴块材保护层。在砂结合层上铺贴块体时，砂结合层应平整，块体间应预留 10mm 的缝隙，缝内填砂，并用干混填缝砂浆（DTG）或 1：2 水泥砂浆勾缝；在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留 10mm 的缝隙，并用干混填缝砂浆（DTG）或 1：2 水泥砂浆勾缝。5 管根、女儿墙、天沟、檐沟部位粘贴块材时应控制好坡度，勾缝严密，不得渗漏。6 铺贴完成 24h 后进行洒水养护，养护时间不得少于 7d。7 分格缝应采用密封材料嵌填。6.4.3 水泥砂浆保护层施工应符合下列规定：2宽度宜为 10mm20mm；屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝施工前应弹分格线。2 按照设计坡度及厚度，在伸出屋面结构上弹线，然后拉线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5m2.00m，灰饼上平面即为保护层顶面标高。113 按照分格缝弹线位置粘贴分格条。4 在隔离层上铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，砂浆铺设应按由远而近、由高到低的顺序进行，在每分格内宜一次连续铺成，然后用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。表面用木抹子搓平，终凝前铁抹子分两遍压光并取出分格条。5 管根、女儿墙、天沟、檐沟保护层施工时应控制好坡度，细部应做成圆角，抹平压光，不得渗漏。6 保护层压光后 24h 进行洒水养护，养护时间不得少于 7d。7 分格缝清理干净后应采用密封材料嵌填。6.4.4 细石混凝土保护层施工应符合下列规定：1 保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，应设置分格缝。分格缝纵横间距不大于 6m，宽度宜为 1020mm。屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝施工前应弹分格线。2 按照设计坡度及厚度，在伸出屋面结构上弹线，然后拉线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5m2m，灰饼上表面即为保护层顶面标高。3 按照分格缝弹线位置粘贴分格条。4 在隔离层上铺细石混凝土保护层，应先洒水湿润后刷一遍水泥浆，在标筋之间将细石混凝土铺均匀，内压钢筋网片，然后用刮杠按标筋高度刮平。表面用木抹子搓平，终凝前铁抹子仔细压光并取出分格条。5 管根、女儿墙、天沟、檐沟保护层施工时，应控制好坡度，细部应做成圆角，抹平压光，不得渗漏。6 保护层压光后 24h 洒水养护，养护时间不得少于 7d。7 分格缝清理干净后，应采用密封材料嵌填。6.4.5 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间，应预留 30mm 的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料棒，并应用密封材料嵌填。6.4.6 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。6.4.7浅色涂料保护层施工应符合下列规定：1 浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用；2 浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行；3 涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂；4 涂层表面应平整，不得流淌和堆积。12项    目允许偏差（mm）检验方法块体材料水泥砂浆细石混凝土表面平整度4.04.05.02m 靠尺和塞尺检查缝格平直3.03.03.0拉线和尺量检查接缝高低差1.5-直尺和塞尺检查板块间隙宽度2.0-尺量检查保护层厚度设计厚度的 10%，且不得大于 5mm钢针插入和尺量检查6.5 质量标准6.5.1主控项目应符合下列规定：1  保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。2  块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。3  保护层的排水坡度，应符合设计要求。6.5.2一般项目应符合下列规定：1  块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。2  水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3  浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。4  保护层的允许偏差和检验方法应符合表 6.5.2 的规定。表 6.5.2保护层的允许偏差和检验方法6.6 成品保护6.6.1 保护层施工时不得破坏已完成的防水层或隔离层。6.6.2 在养护期内，保护层不得上人。6.6.3 不得在已施工完成的块料保护层上切割作业。6.7 注意事项6.7.1 块料保护层施工时水泥浆结合层涂刷进度应与块料保护层进度一致。6.7.2 应对块料进行预选，按水平标高线控制高低差。136.7.3 养护期间不得过早进行其他工序操作。6.7.4 铺设前基层应清理干净，不得有油污、水泥浆起皮。6.7.5 面层应用铁抹子充分抹压，最后一遍应压平收光。147 板状材料保温层7.1 材料要求7.1.1 板状材料保温层宜选用挤塑聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯硬泡复合保温板、石墨聚苯乙烯泡沫板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板。7.1.2 板状保温材料应符合设计要求，性能指标应符合下列规定：1 挤塑聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行国家标准绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2 的规定；2 聚氨酯硬泡复合保温板性能应符合现行行业标准聚氨酯硬泡复合保温板JG/T 314 的规定；3 石墨聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行行业标准建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板JC/T2441 中屋面用板的规定；4 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板性能应符合现行行业标准热固复合聚苯乙烯泡沫保温板JG/T536 的规定。7.2 主要机具7.2.1 主要机具宜选用粘结剂搅拌设备、检测设备等。7.2.2 辅助机具宜选用浆桶、瓦刀、手锯、橡胶锤、水平尺、手推车等。7.3 作业条件7.3.1 采用粘结法铺设板状材料保温层时应在基层处理后涂刷界面剂。7.3.2 板状材料保温层的施工环境温度应符合下列规定：1 采用干铺法时，可在负温度下施工；2 采用水泥砂浆粘贴的板状保温材料，不宜低于 5。7.4 施工工艺7.4.1 板状材料保温层施工工艺流程宜符合图 7.4.1 的规定:基层处理伸出屋面构件堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设安装排汽管（安装内置式排汽管网）验收图 7.4.1 板状材料保温层施工工艺施工工艺流程153  排汽道纵横间距宜为 6m，屋面面积每 36m 宜设置一个排汽管，排汽管应做防水处理；7.4.2 板状材料保温层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。7.4.3 伸出屋面和墙面等结构层的管根部位，应用内掺微膨胀剂的细石混凝土填塞密实，将管根固定。7.4.4 应按设计坡度及流水方向弹线标出屋面坡度走向。7.4.5 板状材料保温层施工应符合下列规定：1 相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间拼缝应严密。2 采用干铺法施工时，板块保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；设置排汽道的保温层，应按分格缝排版。3 采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏。4 采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。7.4.6 屋面保温层排汽构造应符合下列规定：1 找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道的宽度宜为 40