DB11_T 1832.15-2022 建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程.docx

UG北京市地方标准DB编号：DB11/T 1832.152022建筑工程施工工艺规程第15部分：通风与空调安装工程Technological specifications for construction engineeringPart 15: Ventilation and air conditioning installation engineering20220818发布20221001实施北京市住房和城乡建设委员会北京市市场监督管理局联合发布1目次1 总则. 12 基本规定. 23 金属风管制作. 34 非金属与复合风管制作. 195 风管部件制作. 416 风管系统安装. 477 空气处理设备安装. 738 风机安装. 799 空调制冷管道安装. 8410 空调水系统管道安装. 9211 空调用冷（热）源与辅助设备安装. 10412 管道及设备防腐. 11813 管道及设备绝热. 12114 系统标识. 13015 通风与空调系统调试. 134本规程用词说明. 145引用标准名录. 146条文说明. 1474Contents1 General provisions. 12 Basic requirement. 23 Fabrication of metal air duct. 34 Fabrication of non-metallic and composite air duct. 195 Fabrication of air duct components. 416 Installation of air duct system. 477 Installation of air handling equipment. 738 Fan installation. 799 Installation of air conditioning and refrigeration pipeline . 8410 Pipe installation of air conditioning water system. 9211 Installation of air conditioning and refrigeration equipment . 10412 Anti corrosion of pipeline and equipment. 11813 Pipe and equipment insulation. 12114 System identification. 13015 Ventilation and air conditioning system commissioning . 134Explanation of Wording in This Specification. 145List of Quoted Standards. 146Explanation of Provisions. 14751总则1.0.1为加强北京市建筑通风与空调安装工程施工管理工作，规范工艺做法，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于北京市行政区域内建筑通风与空调安装工程施工。1.0.3通风与空调安装工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。12基本规定2.0.1通风与空调安装工程施工所使用的材料、成品、半成品和设备的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.0.2通风与空调安装工程施工前应依据施工工艺、设计参数、环境条件等合理选择施工机具。2.0.3通风与空调安装工程施工前应具备下列作业条件：1 设计图纸齐全有效，深化设计图纸应得到工程设计单位确认；2 加工场地应满足作业要求，具备相应的电源和可靠的安全防护装置，配备充足的消防设施；3 建筑结构施工完毕，结构预留埋件、孔洞尺寸、位置正确；4 熟悉设计图纸，并应完成技术交底、安全交底；5 按照设计图纸和施工方案确定管线标高、位置、走向，测设安装定位线；6 特种作业人员应持证上岗。2.0.4通风与空调安装工程施工过程中应符合下列规定：1 严格按照设计图纸与经批准的施工方案施工，施工图纸变化应有设计变更通知单，施工方案调整时应履行变更程序；2 施工中与土建及其他专业交叉作业时，相关工序间应做好交接检验记录；3 大型设备吊装、运输、焊接、防腐涂装作业等应提前编制专项施工方案、安全应急预案等技术文件，施工时应采取安全防护措施，出现险情时应及时启动应急预案；4 可能产生烟尘、噪声等施工工序作业时应采取防尘、降噪、通风措施。2.0.5通风与空调安装工程设备、材料存放应采取保护措施，码放整齐，做好标识。2.0.6通风与空调安装工程施工过程中及完成后应采取成品保护措施，防止设备部件损坏和污染。2.0.7冬期施工，环境温度低于5时，管道水压试验后应将试压水排放干净。2.0.8  施工现场应控制噪声排放，场界环境噪声值应符合建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523的规定。2类    别风管直径或长边尺寸 b板材厚度微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形b3200.500.500.500.752.00320b4500.500.600.600.752.00450b6300.600.750.751.003.00630b10000.750.750.751.004.001000b15001.001.001.001.205.00面镀锌层不低于80g/m 的板材，净化空调系统采用双面镀锌层不应低于100g/m 的板材；镀锌钢3 金属风管制作3.1 材料要求3.1.1 金属风管制作所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证书和质量证明文件。3.1.2 普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有裂纹、结疤等缺陷；其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T 13237或优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T 711的规定。3.1.3 镀锌钢板（带）应符合现行国家标准连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T 2518的规定，其锌层厚度应符合设计要求或合同规定，当无任何规定时，通风与空调系统应采用双22板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。3.1.4 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280的规定；不锈钢板风管的法兰采用碳素钢材时，应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。3.1.5 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880.2的规定；铝板风管的法兰采用碳素钢材时，应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。3.1.6 金属型钢材料应符合现行国家标准热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702及热轧型钢GB/T 706等的规定。3.1.7 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1 钢板或镀锌钢板的厚度应符合表3.1.7-1的规定：表3.1.7-1  钢板风管板材厚度（mm）3风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008050048090560530120110630600140130700670160150800750180170900850风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压高压b4500.500.75450b11200.751.001120b20001.001.202000b40001.20按设计要求风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压b3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按设计要求1500b20001.001.201.201.50按设计要求2000b40001.20按设计要求1.20按设计要求按设计要求注:  1  螺旋风管的钢板厚度可按照圆形风管减少10%15%。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2 不锈钢板的厚度应符合表3.1.7-2的规定；表3.1.7-2  不锈钢板风管板材厚度(mm)3  铝板的厚度不应小于铝板风管板材厚度表3.1.7-3的规定。表3.1.7-3  铝板风管板材厚度(mm)3.1.8  金属风管规格应以外径或外边长为准，圆形风管应优先采用基本系列，椭圆型风管应参照矩型风管制作，风管的规格应符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的规定。表3.1.8-1  圆形风管规格(mm)42001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420-风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-表3.1.8-2  矩形风管规格(mm)3.2  主要机具3.2.1 主要机具宜选用剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。3.2.2 辅助工具宜选用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、铆钉枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。3.3 作业条件3.3.1 加工场地地面应平整、洁净、干燥，具有防雨雪、大风的设施。3.3.2 作业场地应有安全通道和产品堆放区域，应有电源、安全防护装置、消防器材。3.3.3 风管制作应有大样图、系统图、制作工艺，且已进行技术、质量、安全交底。3.3.4 制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。3.4 施工工艺3.4.1 金属风管制作宜采用下列施工工艺流程（图3.4.1）：5类别风管系统工作压力（Pa）密封要求管内正压管内负压微压P125-125P接缝及接管连接处严密低压125P500-500P-125接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧中压500P1500-1000P-500接缝及接管连接处增加密封措施高压1500P2500-2000P-1000所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施风管预制板材画线与剪切板材拼接及轧制薄钢板法兰风管轧制成型金属风管制作准备角钢法兰制作防腐加固、成型质量检查风管组合图3.4.1 金属风管制作工艺流程3.4.2 风管系统按工作压力划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并符合表3.4.2的规定。表3.4.2  风管类别3.4.3  金属风管制作时板材或型材应根据施工图及相关技术文件的要求选用，并应符合本规程3.1.7条的规定。3.4.4 风管预制应符合下列规定：1 手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；2 按施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线；3 板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角；4 采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管端应留出机械加工成型量；5 采用自动或半自动风管生产线加工时，应按相应的加工设备、技术文件执行。6名称连接形式适用范围单咬口内平咬口微、低、中、高压系统外平咬口微、低、中、高压系统联合角咬口微、低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬口连接转角咬口微、低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬口连接按扣式咬口微、低、中压系统的矩形风管或配件四角咬口连接立咬口、包边立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝，弯管横向连接板厚（mm）镀锌钢板（有保护层的钢板）普通钢板不锈钢板铝板1.0咬口连接咬口连接咬口连接咬口连接1.01.2氩弧焊1.21.5咬口连接或铆接电焊铆接1.5气焊或氩弧焊3.4.5 风管板材拼接及接缝应符合下列规定：1 风管板材的拼接方法应符合表3.4.5的规定；表3.4.5  风管板材的拼接方法2  风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字型交叉缝；3 洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。3.4.6 风管板材拼接采用铆接连接时，应根据风管板材的材质选择铆钉。3.4.7 风管板材采用咬口连接时应符合下列规定：1 矩形、圆形风管板材咬口连接形式、适用范围应符合表3.4.7-1的规定；表3.4.7-1  风管板材咬口连接形式及适用范围2  剪切完成的片料应采用咬口机轧制或用手工敲制成需要的咬口形状，折方或圈圆后的板7风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格（孔）铆钉规格（孔）螺栓及铆钉间距低、中压系统高压系统b63025×3M6或M84.0或4.5150100630b150030×3M8或M105.0或5.51500b250040×4M8或M102500b400050×5M10板厚平咬口宽度角咬口宽度0.7068670.700.85810780.851.201012910料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐；操作时，用力应均匀，不宜过重；板材咬合缝应紧密，宽度一致，折角应平直，并应符合表3.4.7-2的规定；表3.4.7-2  咬口宽度表（mm）3  空气洁净度等级为N1级N5级的洁净风管不应采用按扣式咬口连接，铆接时不应采用抽芯铆钉。3.4.8 风管焊接连接应符合下列规定：1 板厚大于1.2mm的普通钢板风管可采用电焊，板厚大于1.0mm的不锈钢板风管可采用氩弧焊，板厚大于1.5mm的铝板风管可采用气焊或氩弧焊；2 焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材成型固定；3 焊接时宜采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm150mm，焊缝长度宜为30mm50mm，依次循环；焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀；焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐、校平；4 不锈钢板焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。3.4.9 风管法兰制作应符合下列规定：1 矩形风管法兰下料，应以法兰长边加长短边不变的形式进行下料制作，长边加长量为角钢立面的两倍；角钢规格、螺栓、铆钉规格及间距应符合表3.4.9-1的规定；表3.4.9-1  金属矩形风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格（mm）8风管直径D法兰型材规格螺栓规格（孔）螺栓间距扁钢角钢中、低压系统高压系统D140-20×4M6或M810015080100140D280-25×4280D63025×3630D125030×4M8或M101250D200040×42 圆形风管法兰可选用扁钢或角钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰型材与螺栓规格及间距应符合表3.4.9-2的规定；表3.4.9-2  金属圆形风管法兰型材与螺栓规格及间距（mm）3  法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上；同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。3.4.10 风管与法兰组合应符合下列规定：1 圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固；2 板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm；铆接应牢固，铆钉间距宜为100mm120mm，且数量不宜少于4个；3 板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊；管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm50mm，间距不应大于50mm；点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm5mm；焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理；4 不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施；应用于排油烟工程的不锈钢风管法兰与管体应采用焊接且应满焊；5 铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉；法兰为碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。3.4.11 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：1 薄钢板法兰应采用机械加工，薄钢板法兰应平直，机械应力造成的弯曲度不应大于5；9法兰端面形式适用风管长边尺寸 b风管法兰高度角件板厚普通型b2000（长边尺寸大于1500时，法兰处应补强）25401增强型整体b630630b2000组合式2000b2500风管直径D或风管长边尺寸B（mm）法兰材料规格（mm）螺栓规格D（B）63025×3M6630D（B）150030×3M81500D（B）250040×4M82500D（B）400050×5M102 薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接；低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为120mm150mm；高压风管与法兰的铆(压)接点间距宜为80mm100mm；3 薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1mm，长度宜为130mm150mm；4 防烟、排烟系统无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应符合表3.4.11的规定。表3.4.11  风管法兰及螺栓规格3.4.12  成型的矩形风管薄钢板法兰制作应符合下列规定：1 薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不应小于1mm；固定角件与法兰连接处应采用密封胶密封；2 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸应符合表3.4.12的规定；表3.4.12  薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）3  薄钢板法兰可采用铆接或本体压接进行固定，中压风管铆接或压接间距宜为120mm150mm；高压系统风管铆接或压接间距宜为80mm100mm；低压风管长边尺寸大于1500mm、中压风管长边尺寸大于1350mm时，可采用顶丝卡连接，顶丝卡宽度宜为25mm30mm，厚度不应小于3mm，顶丝宜为M8镀锌螺丝。3.4.13 矩形风管C形、S形插条制作和连接应符合下列规定：1 C形、S形插条应采用专业机械轧制，如图3.4.13所示，C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，C形插条的两端延长量宜大于或等于20mm，S形插条与风管边长尺寸允许偏差为2mm；10连接形式附件规格（mm）接口要求适用范围角钢法兰连接符合3.4.9-2规定法兰与风管连接采用铆接或焊接微、低、中、高压风管20风管边长20风管边长（a）C型平（立）插条（b）S型平（立）插条（c）C型直角插条图3.4.13 矩形风管C形和S形插条形式示意图2 采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长不应大于630mm；S形平插条单独使用时，在连接处应有固定措施；C形直角插条可用于支管与主干管连接；3 采用C形立插条、S形立插条，插条与风管插口连接处应平整、严密；水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不应少于20mm，插接完成后应折角；4 铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。3.4.14 矩形风管采用立咬口或包边立咬口连接时，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度，同一规格风管的立咬口或包边立咬口的高度应一致，咬口采用铆钉紧固时，其间距不应大于150mm。3.4.15 风管连接形式应符合下列规定：1 风管连接形式及适用范围应符合表3.4.15-1、3.4.15-2的规定；表3.4.15-1  圆形风管连接形式及适用范围11承插连接普通插入深度大于或等于30mm，有密封措施微压及直径小于700mm的低压风管角钢加固25×330×4插入深度大于或等于20mm，有密封措施微、低、中压风管加强筋插入深度大于或等于20mm，有密封措施微、低、中压风管芯管连接芯管板厚度大于或等于风管壁厚度插入深度每侧大于或等于50mm，有密封措施微、低、中压风管立筋抱箍连接抱箍板厚度大于或等于风管壁厚度四角加90°贴角，并固定微、低、中压风管抱箍连接抱箍板厚度大于或等于风管壁厚度，抱箍宽度大于或等于100mm管口对正，抱箍应居中微、低、中压风管内胀芯管连接固定耳（焊接）风管                         铆钉橡胶密封 圈                               V形密封槽5 实心                                 口宽7mm大于或等于管板厚橡胶密封垫固定应牢固大口径螺旋风管薄钢板法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S型插条0.7微压、低压风管单独使用连接处必须有固定措施c型插条0.7微压、低压、中压风管表3.4.15-2  矩形风管薄钢板法兰连接形式12风管直径D(mm)芯管长度l(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)直径允许偏差 (mm)圆管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2112020010×2125020010×2140020012×2立咬口0.7微压、低压、中压风管包边立咬口0.7微压、低压、中压风管薄钢板法兰插条1.0微压、低压、中压风管薄钢板法兰弹簧夹1.0微压、低压、中压风管直角型平插条0.7微压、低压风管2  风管采用芯管连接时，芯管板厚应与风管相同，芯管与风管内、外径偏差应小于3mm，符合表3.4.15-3的规定。表3.4.15-3  圆形风管的芯管连接注：  1  普通芯管连接可适用于小口径圆形风管。2 内胀式芯管连接可适用于大口径圆形风管。3.4.16 风管加固应符合下列规定：1 风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固，如图3.4.16所示；矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；13（a）压筋（b）立咬口加固（c）角钢加固（d）折角加固41231250mm或低压风管单边面积大于1.2m ，中、高压风管单边面积大于1.0m 时，均应采取加固措积大于4m 时，均应采取加固措施；用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措356（e）十字交叉筋（f）扁钢内支撑（g）镀锌螺杆内支撑（h）钢管内支撑图3.4.16 风管加固形式示意图1-加固垫圈；  2-密封圈；  3-风管壁面；  4-螺栓；5-螺母；  6-焊接或铆接（10×116×3）2 矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于22施；边长小于或等于800mm的风管宜采用压筋加固；边长在400mm630mm之间，长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固；3 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面2施；4 中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固；高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施；5 洁净空调系统的风管不应采用内加固措施或加固筋，风管内部的加固