DB41_T 2364-2022 工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术规范.docx

DB41/T 23642022目次前言 . II1范围 . 12规范性引用文件 . 13术语和定义 . 14LDAR 工作流程. 35技术要求 . 36质量保证与控制 . 97记录与报告 . 98LADR 运行情况检查. 9附录 A（规范性）LDAR 项目实施过程 . 11附录 B（资料性）LDAR 信息表 . 14附录 C（资料性）排放量核算. 16附录 D（资料性）LDAR 统计表 . 18附录 E（资料性）XX 企业 XXXX 年（XX 装置）LDAR 报告编制要点 . 21附录 F（资料性）LDAR 运行情况检查内容及评分标准 . 23IDB41/T 23642022工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术规范1范围本文件规定了工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复的项目建立、现场检测、泄漏修复、排放量核算、质量保证与控制、报告编制以及泄漏检测与修复运行情况检查等技术要求。本文件适用于工业企业涉挥发性有机物设备与管线组件、废气收集系统输送管道组件的泄漏检测与修复工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 30871化学品生产单位特殊作业安全规范GB 37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB 39800.1个体防护装备配备规范 第1部分：总则HJ 733泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则HJ 1230工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1挥发性有机物 (VOCs)参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。3.2泄漏当设备密封失效致使内部物料逸散至大气中，造成VOCs排放的现象。3.3泄漏点符合排放标准规定泄漏认定条件的密封点。3.4泄漏检测与修复（LDAR）通过常规或非常规检测手段，检测或检查密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。3.5VOCs 物料DB41/T 23642022VOCs质量分数占比大于等于10%的物料。3.6挥发性有机气体在工艺条件下，呈气态的VOCs物料，简称气体。3.7挥发性有机液体行业污染物排放标准对挥发性有机液体已作定义的，按行业污染物排放标准执行。未发布行业污染物排放标准的，执行GB 37822规定的挥发性有机液体定义，简称轻液。3.8挥发性有机重液除轻液以外，在工艺条件下呈液态的 VOCs 物料，简称重液。3.9不可达密封点由于空间距离、隔离等物理因素或安全因素，难以或无法实施常规检测的密封点。3.10受控设备与管线组件载有VOCs物料的设备与管线组件。3.11受控密封点受控设备与管线组件可能泄漏VOCs物料的动密封或静密封点，简称密封点。3.12受控密封点群组根据建档需求划分的多个受控密封点的集合，简称群组。3.13泄漏认定浓度（LDC）在密封点规定的检测位置测得的，表明有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准仪器的示值）。3.14首次尝试维修发现泄漏后，在规定时限内，首次采取有效方法消除泄漏的维修作业（如压紧阀门填料压盖、调整法兰螺栓等不需要更换密封部件的方法）。3.15实质性维修首次尝试维修未消除泄漏时，在规定时限内，通过采用但不限于更换垫片、加盲板、更换填料、更换设备与管线组件等方式的进一步维修作业。3.16延迟修复泄漏点不能在限定的时间内完成修复，需要延长维修时间的一种状态。3.17泄漏检测值2DB41/T 23642022采用规定的监测方法、检测仪器检测到设备与管线组件泄漏点的VOCs浓度扣除环境本底值后的净值，以碳的摩尔分数表示，单位通常为µmol/mol。3.18严重泄漏点泄漏检测值达到或超过10000 µmol/mol的泄漏点。4LDAR 工作流程首次开展LDAR工作包括项目建立（资料收集、适合性分析、密封点识别、密封点档案建立等）、现场检测和泄漏修复等步骤。若企业因开停工、检维修以及改扩建等原因发生密封点变更的，需重新建立密封点档案后开展现场检测和泄漏修复工作。LDAR具体工作流程按照附录A执行。人员现场作业应符合企业相关作业制度或规定，穿戴符合GB/T 39800.1及相关要求的个体防护装备，涉及特殊作业的应按照GB 30871及企业制度要求执行特殊作业管理程序。泄漏维修前应对人员、设备及工作过程等进行安全条件评估，符合安全条件时方可开展工作。5技术要求5.1资料收集5.1.1基本要求应收集企业信息、工艺信息、装置信息、密封点信息等资料。5.1.2企业信息应包括企业名称、地址、组织机构代码/社会信用代码、联系人、联系电话、所属行业等。5.1.3工艺信息应包括主要产品、物料信息、工艺流程、产排污环节、平面布置图等。5.1.4装置信息应包括装置名称、类别、生产能力、装置布局、工艺流程图（PFD）、管道仪表图（P&ID）、物料平衡表、工艺操作规程、设备台账等。5.1.5密封点信息应包括受控装置（含VOCs物料的装置）、反应单元/工段、P&ID图号、组件编码、扩展号、密封点位置描述、密封点类型、密封点尺寸、介质状态（气体/蒸气、轻液、重液）、是否不可达密封点、不可达原因等。5.2适合性分析5.2.1装置适合性分析分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类VOCs的组分和含量，建立受控装置清单。3DB41/T 236420225.2.2设备与管线组件适合性分析分析各受控装置内设备与管线组件的物料，核算设备与管线组件内VOCs质量分数，辨识受控设备与管线组件。对于组分含量随时间变化的，宜取最近一个生产周期内质量分数的平均值。受控设备与管线组件豁免原则按HJ 1230中规定执行。5.3物料状态辨识及边界划分基于PFD、P&ID辨识物料状态，根据工艺参数将受控设备与管线组件内的VOCs物料按气体、轻液、重液进行分类。VOCs物料在工艺条件下为液态，现有数据不足以进一步辨识其状态的宜按轻液计。不同状态的物料由阀门或其他设备隔离，边界阀门或其他设备密封点按如下原则划分：a)  VOCs 物料与其他介质（如氢气、氮气、蒸汽、水等）交界，按 VOCs 物料计；b)  气体与轻液或重液交界，按气体计；c)  轻液与重液交界，按轻液计。5.4密封点识别5.4.1密封点工业企业各种设备和管线组件内，所有采用密封措施阻止涉VOCs物料从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位，均识别为密封点。5.4.2密封点分类密封点主要分为:泵（P）、压缩机（轴封）（Y）、搅拌器（轴封）（A）、阀门（V）；泄压设备（安全阀）（R）；取样连接系统（S）；开口阀或开口管线（O）；法兰（F）；连接件（螺纹连接）（C）；其他（Q）等类型。5.4.3不可达密封点辨识不可达密封点辨识条件和不可达密封点控制指标按HJ 1230执行。5.5密封点档案5.5.1档案信息密封点档案信息包含密封点唯一性编码、类型、位置、物料状态、是否可达等基本信息和涉及VOCs组分含量、工艺条件等辅助信息，其中基本信息为必需项。密封点档案信息具体内容见附录B。5.5.2建档方式5.5.2.1基本要求建档方式包括挂牌建档、拍照建档、P&ID图建档、条形码/二维码建档等。在建档过程中，可根据实际情况，选择某一种或多种组合方式。5.5.2.2挂牌建档在设备元件固定位置悬挂物理标识牌，标识牌刻有该密封点在企业唯一的编码，编码按一定规则及顺序排列，为后续检测与修复环节服务。4DB41/T 236420225.5.2.3拍照建档对设备组件进行现场拍照，并对照片内的受控密封点进行编号及标注。5.5.2.4P&ID 图建档在收集 P&ID 图、装置平面布置图、设备台账等装置资料的基础上，经物料分析后确认受控设备元件范围，并在 P&ID 图纸上对设备组件密封点进行编号标记。5.5.2.5条形码/二维码建档以条形码/二维码作为密封点编码、类型、物料等信息的载体，并将条形码/二维码固定于设备元件。5.5.3编码及计数按照空间位置和工艺流程可将受控设备与管线组件划分为多个群组，每一群组包含的密封点不宜超过30个，且在同一操作平台可以实施检测。赋予每个群组唯一性编码，宜采取“装置代码”+“位置代码”的组合方式，而密封点标识通过其唯一性编码实现，格式可为“群组编码-密封点扩展号”。编码规则及编码后密封点计数按HJ 1230的要求执行。5.6现场检测5.6.1基本要求现场可采用常规检测手段（氢火焰离子检测法、红外热成像检测法）和非常规检测手段开展检测。5.6.2氢火焰离子化法检测5.6.2.1检测仪器配备氢火焰离子化检测仪，如行业排放标准另有规定，按行业标准执行。用于LDAR检测的氢火焰离子化检测仪应符合HJ 733的相关规定，同时还应满足以下性能要求：a)  仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超过 10 s；b)  检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能；c)  具有响应因子数据清单。现场检测所用气体、辅助器材等具体要求应符合HJ 1230相关规定。5.6.2.2响应因子获取检测前应确定待测 VOCs 物料的响应因子。当 VOCs 物料为单一组分时，可使用仪器推荐的响应因子，或依据 HJ 733 规定的方法确定其响应因子。当 VOCs 物料为多组分时，确定各单一组分的响应因子后，按公式（1）计算该物料的合成响应因子：𝑛𝑖=1   𝑥𝑖𝑅𝐹𝑖𝑅𝐹𝑚 =1········································································ (1)式中：𝑅𝐹𝑚物料合成响应因子；组分 的摩尔百分数；𝑅𝐹组分 的响应因子；5DB41/T 23642022物料中VOCs的组分数。5.6.2.3响应因子应用按以下规则应用响应因子：a)  RFm10，按以下情况进行应用：1)  RFm3，泄漏检测值无需修正；2)  3RFm10，则根据公式（2）修正泄漏检测值；𝑆𝑉𝑚 = 𝑆𝑉 × 𝑅𝐹𝑚······································································· (2)式中：𝑆𝑉𝑚经过响应因子修正后的泄漏检测值，单位为微摩尔每摩尔（µmol/mol）；𝑆𝑉密封点泄漏检测值，单位为微摩尔每摩尔（µmol/mol）。b)  RFm10，选择物料中 RFm10 组分或响应特性相近组分的气体标准物质为校准气体，按5.6.2.2 条得出响应因子，直到物料响应因子 RFm10，按照 5.6.2.3 条中方法 a)应用。c)  不在仪器制造商提供的响应因子清单中，且无法获取到相应气体标准物质的 VOCs 物料，在合成因子计算时不参与计算。5.6.2.4仪器准备检测前仪器应进行开机预热和气密性检查，预热完成后进行仪器零点和示值检查，开机预热、气密性检查、仪器零点和示值检查的相关要求按HJ 1230执行。5.6.2.5检测与读数检测与读数按HJ 733相关要求执行。环境本底值检测、检测位置等现场检测具体要求按HJ 1230相关规定执行。同一密封点包含两个及两个以上检测部位的，按最大泄漏检测值记录。检测结果记录表见附录B。检测过程中氢火焰离子化检测仪异常熄火，应及时查找原因并处理。因仪器故障导致的异常熄火，处理后应进行零点与示值检查。由于氮气、VOCs浓度较高等原因导致的异常熄火，宜用采样泵、气袋、采样管等器材进行现场采样，采集的样品宜在1 h内用零气稀释并检测。5.6.2.6数据记录与处理测定结束后，按照以下规则进行检测结果记录及数据处理：a)  按照要求记录仪器检测值和环境本底值。其中仪器检测值超出仪器量程（FS），记为“FS”；非仪器故障而是由于检测熄火时，可记为“FO”；b)  计算的泄漏检测值小于 1 µmol/mol，泄漏检测值取零；仪器检测结果为“FS”时，可通过稀释等方法测定，或按泄漏检测值大于或等于 100000 µmol/mol 处理；仪器检测结果为“FO”时，按泄漏检测值大于或等于 100000 µmol/mol 处理。5.6.3红外热成像法检测对企业监督检查、企业日常巡检或LDAR周期检测过程中，根据受控设备中的 VOCs物料组分和含量,可采用红外热成像法对不可达密封点、经常泄漏的密封点进行检测。当发现有明显来自密封点的烟羽、气团时，则该密封点可认定为泄漏点。现场使用红外热成像仪时应注意：a)  开机后应对仪器进行自动校准，校准时间不少于 10 min，待仪器制冷完成后方可开展检测；6序号设备检测频率至少每6个月至少每12个月1泵1次-2压缩机1次-3搅拌器1次-4阀门1次-5开口阀或开口管线1次-6气体/蒸气泄压设备1次-7取样连接系统1次-8法兰及其他连接件-1次9其他密封设备-1次DB41/T 23642022b)  拍摄高温或者低温物体后应立即对仪器进行再次的自动校准；c)  现场开机使用 60 min 左右进行一次自动校准；d)  风速达到六级或者雨雪等天气应停止检测；e)  拍摄密封点泄漏时拍摄距离宜小于 10 m；f)  拍摄任何泄漏影像时应侧风拍摄，不宜逆风或者顺风拍摄；g)  拍摄时应避免画面内出现高低温度差距较大的物体。采用红外热成像法确认的泄漏点，应保留点位及周边的光学和红外图片、视频资料。5.6.4非常规检测非常规检测方法包括：超声检查、皂液检查、目视检查，以及其他任何对VOCs有响应的仪器（包括催化燃烧式可燃气体检测仪和光离子化检测仪等）。对采用此类检测发现的疑似泄漏点应采用氢火焰离子化检测方法进一步确认是否为泄漏点。5.6.5检测频次5.6.5.1基本要求密封点最低检测频次应符合企业所属行业标准规定的检测频次，所属行业未发布标准，执行表 1的检测频次。表 1检测频次5.6.5.2其他要求除规定的检测频次外，企业还应执行以下要求：a)  企业宜参照本文件 5.6 条的要求，定期对正常工况下的有机废气备用排空管线、应急排放口等，及处于阀盘关闭状态时的储罐罐顶呼吸阀实施现场检测，发现问题及时查找原因，防止异常排放；b)  对于挥发性有机物流经初次开工开始运转的设备和管线的密封点，应在开工后 30 d 内对其进行第一次检测；c)  直接排放的泄压设备泄压后，应在泄压之日起 5 个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测；d)  轻液流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封处是否出现滴液迹象；7设备和管线组件泄漏认定浓度有机气体/蒸气和轻液流经的密封点2000重液流经的密封点/加油站油气泄漏浓度500河南省地方标准公共服务平台DB41/T 23642022e)  当环境气象条件超出仪器使用温度范围时，可向当地生态环境部门申请变更相邻两轮次检测时间间隔，全年检测频次不变，企业应按照申请答复意见开展检测；f)  对于间歇式生产装置或设备与管线组件，停产期间不含 VOCs 物料，则可豁免检测。5.7泄漏认定与标识已发布行业标准的按行业标准规定的泄漏条件认定；未发布行业标准的，除密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象或用红外热成像仪检测到密封点有明显的烟羽、气团时直接认定为泄漏外，其他按表2的规定进行泄漏认定。发现泄漏点应及时系挂泄漏标识牌或作出相应标识；对于结构复杂或尺寸较大的设备与管线组件，可采取在密封点上作标记、利用防爆相机拍照或其他方式记录泄漏具体部位。表 2泄漏认定浓度值                  单位：µmol/mol5.8泄漏修复5.8.1泄漏修复要求泄漏点应在发现泄漏之日起5 d内进行首次尝试维修。若为严重泄漏点，企业应在48 h内进行首次尝试维修。当出现事故性排放时，企业应立即采取措施尝试修复。首次尝试维修后仍然泄漏，除符合5.8.2条规定外的，应在发现泄漏之日起15 d内进行实质性维修并完成修复。5.8.2延迟修复要求5.8.2.1 符合以下条件之一的泄漏点可延迟修复：a)  需在装置停车（工）条件下才能修复，在 15 d 内进行维修技术上不可行；b)  立即修复存在重大爆炸、燃烧等安全风险；c)  泄漏密封点立即维修产生 VOCs 排放量大于延迟修复的排放量，泄漏密封点处属于内泄漏的形式（如截止阀的内泄漏），修复组件采购时间超过修复时限要求等其他特殊情况。5.8.2.2符合延迟修复条件的密封点应依据 5.6.5 条规定的检测频次进行定期检测，并应在下次停工检修结束前完成修复。5.8.3复测要求泄漏点首次尝试维修或实质性维修后，应在5 d内完成复测。停工检修期间维修的延迟修复泄漏点，应在装置开工稳定后15 d内复测。泄漏点修复后，泄漏标识牌应记录已维修并保持在原位置，直到复测表明该泄漏点修复后方可取下；在装置或单元修复期间，应采取措施防止泄漏标识遗失，延迟修复的泄漏标识牌应一直保留至修复为止。完成维修的泄漏点按照5.6的要求进行复测。5.9排放量核算企业在完成泄漏检测与修复后应开展泄漏排放量核算。当密封点排放速率可直接测定时，根据其排放速率计算密封点的排放量；当无法获得密封点排放速率时，按照相关方程法和平均排放系数法进行排放量核算，见附录C。8河南省地方标准公共服务平台DB41/T 236420226质量保证与控制从LDAR质量管理体系、项目建立、现场检测三个方面来进行质量保证与控制，具体按HJ 1230中要求执行。7记录与报告7.1记录管理企业应制定LDAR记录管理制度，内容包括但不限于：归档、分类、保管、借阅和处置等。密封点信息台账应长期保存，并根据装置的变更情况定期更新，直至装置报废拆除。其他记录保存不少于6 a。项目需要记录内容包括但不限于：a)  项目建立记录。有 LDAR 范围标注的管道仪表图、现场信息采集、密封点台账、其他建立台账需要的信息；b)  检测记录。检测仪器台账、校准气体台账、仪器准备记录、常规检测记录、环境本底值检测记录、非常规检测或检查记录、零点与示值检查记录、漂移核查记录、校准报告等；c)  维修记录。维修任务单、维修记录、延迟修复清单（若有）等；d)  企业内部管理制度和内审记录，包括但不限于：内审人员、内审时间、资料审核记录；e)  企业应对以上 LDAR 记录内容进行电子化管理且数据保存不少于 6 a。7.2电子化管理要求企业应建立LDAR管理系统平台，对项目建立、泄漏检测、泄漏维修所收集的数据进行电子化管理。企业LDAR管理系统应具有以下功能：a)现场管理：检测任务分配、组件信息下载上传、校准管理、暂时移除管理、检测路径管理等；b)信息查看：密封点基础信息、校准信息、检测信息、泄漏信息、维修信息等；c)自动生成相关报告：日报、季度报告、年度报告，排放量计算报告等；d)工具栏管理：检测周期设置等。7.3首轮报告企业应按照国家或地方政府要求在首轮LDAR结束后编制报告。首轮报告内容应包括但不限于企业基本信息、装置基本信息、密封点信息（包括密封点数、不可达密封点数等）、现场检测信息（包括检测密封点数、泄漏点数等）以及修复信息（包括首次尝试维修、实质性维修和延迟修复等）。LDAR首轮汇总表见附录D中表D.1，LDAR首轮统计表见附录D中表D.2。7.4后续报告企业完成首轮LDAR后，应依据国家或地方政府颁布的标准和规范制定检测计划，编制后续报告。每年至少提交一次LDAR报告。报告内容应包括但不限于企业基本信息和各装置LDAR统计信息（包括密封点数、检测密封点次、泄漏点次、本年度平均泄漏率、累计修复泄漏点、累计延迟修复泄漏点数等）。年度LDAR统计表见附录D中表D.3，年度LDAR报告编制要点见附录E。8LADR 运行情况检查9河南省地方标准公共服务平台DB41/T 236420228.1检查内容检查内容主要包括企业日常管理及检测、泄漏维修与复测和现场抽查三部分，具体检查内容见附录F。8.2现场抽查方法和规则现场抽查以密封点为最小单位进行随机抽取，规则如下：a)  根据涉 VOCs 受控装置清单，结合所属行业 VOCs 排放特征，在企业涉气体或轻液物料的受控装置中确定抽取 1%-2%的密封点的样本量，且密封点样本量不少于 10 个，一般不多于 100 个。根据实际情况，可适当增加密封点的抽取数量；b)  统计企业密封点台账中阀门、法兰、泵密封等各密封类型所占比例；c)  根据企业密封点台账中阀门、法兰、泵密封等各密封类型所占比例与拟抽取密封点样本量乘积 （向上取整数），确定阀门、法兰、泵密封等各密封类型的抽样数量，进行随机抽样。示例：某企业密封点台账中密封点总数 15000 个，统计该企业密封点台账中阀门占比 25%，法兰占比 43%，连接件占比 28%，取样连接系统占 3%，泵密封占比 1%。确定抽查密封点数量为 100 个，则阀门应抽取数量为 100×25%=25 个，法兰应抽取数量为 100×43%=43 个，连接件应抽取数量为 100×28%=28 个，取样连接系统应抽取数量为 100×3%=3 个，泵密封系统应抽取数量为 100×1%=1 个，实际抽取密封点数量为 25+43+28+3+1=100 个。8.3评分根据附录E检查项目打分后，依据检查项目权重及各检查要素权重，按公式（3）计算企业总分数。𝑗𝑆 = 10 × 3𝑗=1(𝐹 × 𝑛𝑘=1 𝑓𝑘 × 𝑠𝑘)························································ (3)式中：𝑆企业总分数；𝐹每项检查项目权重；第 个检查项目；𝑓每项检查要素权重；𝑠每项检查要素得分；第 个检查要素；每项检查项目包含的检查要素数量；10折算百分制分数的系数。10河南省地方标准公共服务平台DB41/T 23642022附录A（规范性）LDAR 项目实施过程AA.1工作流程图项目建立工作流程、现场检测工作流程及泄漏修复工作流程分别见图A.1、图A.2和图A.3。图A.1 项目建立工作流程图11南省地方标河准公共服务平台DB41/T 23642022图A.2 现场检测工作流程图12标河南省地方准公共服务平台DB41/T 23642022图A.3 泄漏修复工作流程13序号装置单元名称密封点群组编码密封点扩展号密封点类型物料名称物料状态是否保温或保冷是否不可达点不可达原因定位设备定位设备方位公称直径（mm）距离（m）工艺描述检测时间（精确至秒）检测设备型号检测设备编号是否豁免检测豁免检测原因响应因子仪器检测值（mol/mol）环境本底值浓度（mol/mol）泄漏检测值（µmol/mol）首次修复时间修复完成时间复测时间复测浓度（mol/mol）是否延迟修复延迟修复原因注1：不可达原因应满足5.4.3中关于不可达密封点的认定规定。注2：豁免检测密封点应满足5.2.2要求。注3：延迟修复原因应满足5.8.2中关于延迟修复的认定规定。表 B.1 密封点检测基本信息平台DB41/T23642022共服河南省地方标准公务14附录B（资料性）LDAR 信息表密封点检测基本信息见表B.1。工艺温度（）工艺压力（Mpa）运行时间甲烷质量分数VOCs质量分数设备型号生产厂家物料名称VOCs组分1VOCs组分1摩尔分数VOCs组分nVOCs组分n摩尔分数备注注：企业开展LDAR项目时，应建立电子化的LDAR综合管理系统进行本企业LDAR的运行和管理。表 B.2 密封点检测辅助信息务平服地方标准公共台DB41/T23642022河南省15密封点检测辅助信息见表B.2。密封点类型默认零值排放速率（kg/h/排放源）限定排放速率（kg/h/排放源）相关方程（kg/h/排放源）气体阀门-76.6×100.11-6                0.8731.87×10 ×SV液体阀门-74.9×100.15-6                0.7976.41×10 ×SV泵-67.5×100.62-5                0.8241.90×10 ×SV压缩机-67.5×100.62-5                0.8241.90×10 ×SV搅拌器-67.5×100.62-5                0.8241.90×10 ×SV泄压设备-67.5×100.62-5                0.8241.90×10 ×SV法兰-76.1×100.22-6                0.8853.05×10 ×SV连接件-76.1×100.22-6                0.8853.05×10 ×SV开口阀或开口管线-62.0×100.079-6                0.7042.20×10 ×SV取样连接系统-62.0×100.079-6                0.7042.20×10 ×SV其它-64.0×100.11-5                0.5891.36×10 ×SV注1：对于表中涉及的kg/h/排放源每个排放源每小时的VOCs排放量（千克）。注2：SV是检测设备测得的测量值（SV，µmol/mol）。共服公务准标方南省河地平台DB41/T 23642022附录C（资料性）排放量核算C.1相关方程法已开展现场监测的，可参考实际监测浓度采用相关方程法进行排放量核算。当密封点的泄漏检测值小于1 µmol/mol时，用默认零值排放速率作为该密封点排放速率；当泄漏检测值大于50000 µmol/mol，用限定排放速率作为该密封点排放速率。泄漏检测值在两者之间，采用相关方程计算该密封点的排放速率，详见表C.1。若未记录低于泄漏认定浓度限值的密封点的泄漏检测值，可将泄漏认定浓度作为泄漏检测值代入计算。排放量核算时应优先选择相关方程法。如其他行业计算标准方法另有规定，按其行业标准执行。表 C.1 密封点排放速率C.2平均排放系数法未进行检测的密封点或不可达密封点，应采用表C.2的密封点排放系数，按公式（C.1）计算排放速率:𝑒𝑉𝑂𝐶𝑠 = 𝑛=1(𝐹𝐴, × 𝑊𝐹𝑉𝑂𝐶𝑠, × 𝑁 )··················································· (C.1)式中：𝑒𝑉𝑂𝐶𝑠密封点的VOCs排放速率，单位为千克每小时（kg/h）；𝐹𝐴,密封点 排放系数，见表C.2；𝑊𝐹𝑉𝑂𝐶𝑠流经密封点 的物料中VOCs的平均质量分数；𝑁密封点的个数。16设备类型介质排放系数（kg/h/排放源）阀气体0.00597轻液0.00403重液0.00023泵轻液0.0199