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（航运工地施工资料）钢筋桁架楼承板施工方案东南国际航运中心总部大厦(37#地块)A、B座工程钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 中建三局集团有限公司1中建三局集团有限公司 第页目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况12.1 建筑概况12.2 钢结构概况2第3章 钢筋桁架模板施工23.1 钢筋桁架楼承板概况23.2 钢筋桁架楼承板施工准备33.3 钢筋桁架模板施工流程53.4 典型节点及作法63.5 安装方案8第4章 栓钉施工方案114.1 栓钉施工概况114.2 栓钉施工准备114.3 栓钉安装方法114.4 栓钉焊接施工要点114.5 栓钉施工流程124.6 栓钉施工方案13第5章 质量保障措施135.1 桁架楼承板施工质量保障135.2 栓钉施工质量保障14第6章 安全保障措施146.1 钢筋桁架模板铺设注意事项146.2 钢筋桁架模板铺设相关安全文明措施15第7章 文明施工及环境保护1923第1章 编制依据序号依 据备注1东南国际航运中心总部大厦37地块施工图纸2业主要求及相关设计文件3钢结构工程施工规范GB5075520124钢结构工程质量验收规范GB502055钢筋桁架楼承板JG/T368-20126钢结构焊接规范GB50661-20117工程测量规范GB50026-20078建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20029高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9810建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第2章 工程概况2.1 建筑概况本工程位于厦门市海沧新区,西邻东屿南路,东临海沧大道.东南国际航运中心总部大厦37地块工程,包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心及A座和B座之间的裙楼组成,建筑面积27.2万平方米,地上建筑面积约19.9万平方米、地下建筑面积约7.3万平方米.A楼整体造型呈不规则扇型,B楼沿着海沧内湖轮廓线而建,整体呈月牙形.A、B楼之间59层连通,最小净高9.0米.A楼地上35层,地下2层;B楼地上22层,地下2层.A、B塔楼效果图2.2 钢结构概况A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒结构;B楼采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙结构.本项目钢结构工程包括塔楼A、B座钢管混凝土柱、钢骨梁、斜撑、钢梁及核心筒墙内钢骨柱等,钢材主材质为Q235B、Q345B,最大板厚为34mm. 第3章 钢筋桁架模板施工3.1 钢筋桁架楼承板概况(1)本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板.钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势,又具有现浇整体楼板刚度大,抗震性能好的优点,施工上有使现场绑扎工作量减少,可进一步缩短工期,栓钉焊接质量更容易保证的优势.钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板效果图(2)上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级,腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级.(3)底模板采用0.5mm镀锌钢板,屈服强度不低于260N/mm2,镀锌层两面总计不小于Z12级.(4)板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑.3.2 钢筋桁架楼承板施工准备3.2.1 材料准备钢筋桁架组合楼板应通过国家消防部门认可,表明压型钢板不喷防火涂料即可满足本工程楼板1.5h的防火要求.3.2.1.1 材料采购供货原则:及时、优质、足量.每批次产品的生产与发货必须提前与供货方约定,包括材料的数量、尺寸等要求,并得到施工单位现场的通知后方可进场.为减少钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运,配料按楼层、区域细分打包.3.2.1.2 材料运输包装方案:每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕,角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入,用螺冒拧紧,再在两道角钢中间加设两道木枕,用封口条封口.生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划,保证施工现场供货及时.钢筋桁架楼承板水平叠放,绑扎成捆,捆与捆之间垫枕木,叠放高度不宜超过三捆.3.2.1.3 材料复检材料进场后,应对钢筋桁架楼层板进行验收.检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等,具体要求如下:(1)钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定:钢筋桁架楼承板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m±4mm0,+6.0mm5.0m0,+10.0mm(2)桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定:对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3.0mm钢筋桁架间距±10.0mm桁架节点间距±3.0mm混凝土保护层厚度±2.0搭接边高度尺寸8.5mm(3)外观质量的检查部位内容钢筋桁架a:焊点处熔化金属应均匀.b:每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4,且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落.c:焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%.3.2.1.4 现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订.装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后,运输负责人与现场负责人进行交接.经检验合格的钢筋桁架楼承板,沿事先拟订的进场路线,按安装位置以及安装顺序存放,并有明确的标记.3.3 钢筋桁架模板施工流程钢筋桁架模板的安装在相应的结构层钢梁施工完成之后进行,采用塔吊分层分区进行吊装,铺设完成后点焊固定,再进行栓钉施工交接工作,总流程如下:钢筋桁架楼承板施工流程图3.4 典型节点及作法3.4.1 典型节楼板点节点图示钢梁楼板中节点一(楼承板连续处) 钢梁楼板中节点二(楼承板断开处必须加设上下弦连接钢筋)钢梁楼板中节点三(楼承板方向变换处)3.4.2 典型楼承板作法作法图示板边作法一(楼承板与钢梁平行)板边作法二(楼承板与钢梁垂直,且a175mm)板边作法三(楼承板与钢梁垂直,且175mma7ht,外挑长度a7ht时,悬挑部分需加设临时支撑)变标高作法一(上部连接钢筋与桁架上弦钢筋等强)变标高作法二(上部连接钢筋与桁架上弦钢筋等强)柱边加强作法 柱边加强作法剖面3.5 安装方案3.5.1 安装步骤 1.钢筋桁架楼承板吊运2.散板、铺设3.变形处修整并扣边4.点焊固定3.5.2 铺设要求(1)依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋.(2)平面形状变化处,应将钢筋桁架模板切割,补焊端部支座钢筋后,再安装. 切割可采用机械切割或氧割.(3)钢筋桁架模板跨过横梁,钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时,在横梁处 应补焊支座钢筋.(4)钢筋桁架模板伸入梁边的长度,必须满足设计要求.模板长度方向搭接长 度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于 5d(d 为钢筋桁 架下弦钢筋直径)及 50mm 中的较大值;模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不 宜小于 30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆.(5)严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置,板的直线度 误差为 10mm,板的错口误差要求5mm.(6)钢筋桁架模板铺设后做好成品保护,避免表面凹陷;施工过程中严格按顺 序进行,逐步进行质量检查,安装结束后,进行隐蔽、交接验收.3.5.3 施工顺序(1)平面施工顺序:每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设,最后处理边角部分.(2)立面施工顺序:随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板.为保证上层钢柱安装时人员操作安全,每节柱铺设钢筋桁架模板时,宜先铺设上层板,后铺设下层板.(3)钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行.3.5.4 安装要点(1)施工放线.根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线.在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线.垂直方向梁中放线示意图(一)平行梁方向放线示意图(二)(2)对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板.板与板之间的连接采用 扣合方式,拉钩连接应紧密,确保在浇注混凝土时不漏浆.(3)钢筋桁架模板就位后,应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固;沿板宽 度方向,将底模与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,焊接点应为直径 16mm 点熔合焊,间距不大于 300mm.(4)待铺设一定面积后,必须及时绑扎板底筋,以防钢筋桁架侧向失稳;同时必须及时按设计要求设临时支撑,并确保支撑稳定、可靠.(5)板端及板边与梁重叠处,不得有缝隙.如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压,使之与母材贴合.如下图所示.3.5.5 边模板安装(1)在工程中边模规格型号较多,施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度.(2)安装时,将边模板紧贴钢梁面.边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊长 25mm、高 2mm 的焊缝.(3)全面检查,确保所有边模都已按施工图要求安装完毕,保证无漏浆部位;(4)边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件,封堵方法如下图(示意图)所示:(5)边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模固定.3.5.6 钢筋桁架模板浇筑砼要求序号要求1凝土浇注过程中,应随时将混凝土铲平,严禁将混凝土堆积过高,高度不得超过0.3m和两倍板厚度中的较小者.2混凝土振捣时,应用平板振捣,禁止采用振捣棒振捣,施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂.3混凝土养护期间,楼板上应避免过大的施工载荷,以防影响钢筋与混凝土的粘结.4混凝土浇灌,应符合国家标准混凝土工程施工质量验收GB50204中的有关规定.第4章 栓钉施工方案4.1 栓钉施工概况凡次梁位置压型钢板通铺,每压型板波谷进行栓钉穿透焊.凡主梁上板板搭接较长时也进行栓钉穿透焊(一般情况为栓钉非穿透焊).在采购栓钉时应综合考虑压型板对其影响.本工程钢梁栓钉规格为1980、16*80.4.2 栓钉施工准备(1)检查栓钉质量,栓钉成品的材料、规格应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定,栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷;栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定;与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定.(2)焊接用的栓钉机准备、接线、调试,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电.焊接电压,电流,时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态.(3)按设计图纸关于栓钉间距要求,在钢梁顶及相应的钢筋桁架楼承板波谷位置测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置.(4)检查施焊位置,应当无铁锈、灰尘、露水或其它对焊缝有危害的物质,清理合格后方可焊接.4.3 栓钉安装方法栓钉焊接是采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备栓焊机,在极短的时间(0.31.2秒)内,通过大电流(2002000A)直接将栓钉全面积焊到工件上.其栓钉全面积焊接,接头效率高,焊接质量可靠,施工技术简单.栓钉焊接分两种:1)普通焊是将栓钉直接焊在工件上,其焊接过程为:引弧焊接.2)是穿透焊-栓钉引弧后先穿透一定厚度(0.81.2mm)的钢筋桁架模板,然后再与钢梁(构件)熔成一体,其焊接过程为:引弧熔穿薄钢板焊接具体栓钉施工工艺如下:序号安装方法1栓钉施工应严格按图施工,栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定.2本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入).3安装前先放线,定出栓钉的准确位置,并对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.4将保护瓷环摆放就位,瓷环要保持干燥;焊后要清除瓷环,以便于检查.5施焊人员平稳握枪,并使枪与母材工作面垂直,然后施焊;焊后根部焊脚应均匀、饱满,以保证其强度要达到要求.6焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀;外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击,使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂纹.7在有风天气施工时,焊工应站在上风头,以防止火花伤害;注意焊工的安全保护,尤其焊外围梁时,要进行安全防护,并应更小心谨慎.4.4 栓钉焊接施工要点序号栓钉焊接施工要点1焊前清理钢筋桁架楼承板,栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污;检查栓钉,发现生锈,除锈后使用或者放弃;检查瓷环,发现有潮湿立即进行烘焙.2栓钉施工应严格按图施工,栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定.3焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀;外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击,使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂纹.4在有风天气施工时,焊工应站在上风头,以防止火花伤害;注意焊工的安全保护,尤其焊外围梁时,要进行安全防护,并应更小心谨慎.5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能,搞好设备的维护保养;当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,及时清理或更换配件,以确保施工顺利和熔焊质量.4.5 栓钉施工流程4.6 栓钉施工方案(1)栓钉焊接应根据楼承板铺设进度及时跟进进行施焊,楼承板铺设固定完毕后,开始进行栓钉的焊接.(2)在正式开工前,先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备.试焊应采用与实际安装时相同的程序和材料进行,每次至少试焊十个栓钉.安装期间,每次换班,每个焊工至少试焊两个栓钉.(3)安装前先放线,定出栓钉的准确位置,并对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.施焊人员平稳握枪,并使枪与母材工作面垂直,然后施焊.具体施工方法如下:1、栓钉放线2、栓钉焊接3、焊接完毕4、清理瓷环第5章 质量保障措施5.1 桁架楼承板施工质量保障施工过程中严格执行安装顺序,逐步进行质量及安全检验,安装结束后,应进行安装验收.检验内容主要包括以下内容:(1)每个部位钢筋桁架模板的型号;(2)支座竖筋及板边是否与钢梁焊接;(3)钢筋长度及排列间距;(4)检验栓钉焊接质量、数量及间距;(5)板边是否有漏浆可能;(6)钢筋桁架模板与剪力墙的连接;(7)临时支撑情况.5.2 栓钉施工质量保障5.2.1 焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀.2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击,使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂纹.5.2.2 焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理楼盖梁、钢筋桁架模板,栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污.楼盖梁表面清理2焊前检查栓钉,发现生锈,除锈后使用或者放弃.3施焊前检查瓷环,发现有潮湿立即进行烘焙.4严格按照焊接工艺施工.5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查.第6章 安全保障措施6.1 钢筋桁架模板铺设注意事项为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全,采取如下措施:(1)施工时,施工人员应带手套,穿胶底鞋,必要时采用安全网等安全用品;在洞口、周边施工必须挂好安全带.(2)施工楼层下方禁止人员穿行,派专人看护,并拉设安全警示带.(3)钢筋桁架楼承板铺设时必须做到随打开包装随铺,必须边铺设边电焊固定;禁止散板无固定和用压型钢板或钢筋桁架楼承板作临时铺设.(3)不得在未固定牢靠的楼承板上行走;行走时不要踩踏在楼承板上,防止焊点脱开.(4)钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口,设护栏防护.(5)施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并配置有效灭火设施及有专人进行监火.(6)钢筋桁架楼承板上面,应避免过大的集中荷载,钢筋应少量堆放于钢梁上部,严禁堆放于楼板跨中部位置.(7)禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件.(8)钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人.施工过程中要随时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收.(9)五级以上大风应停止吊运作业.6.2 钢筋桁架模板铺设相关安全文明措施6.2.1 安全帽6.2.1.1 安全帽样式红色:安全负责人、专职安全员、来宾;白色:班子成员、管理人员;黄色:普通工人;特殊工种:蓝色.6.2.1.2 安全帽的正确使用方法:(1)进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带;帽衬与帽壳要有间隙;(2)安全帽在使用过程由项目部统一进行经常性检查.6.2.2 安全带6.2.2.1 安全带样式速差式安全带样式佩戴样式工人双钩安全带样式佩戴样式6.2.2.2 安全带的使用方法(1)安全带上各个部件不允许任意拆掉,不允许将挂绳打结使用;(2)进入施工现场必须戴好安全带,进入2米以上(含2米)的高空作业必须挂好安全带的双保险钩,保险钩要高挂低用,在高处走动时必须保证有一个安全带保险钩挂在安全绳或其它可靠的物体上.(3)安全带要正确使用,拉平,不要扭曲.三点式腰部安全带应系得尽可能低,最好系在髋部,不要系在腰部;肩部安全带不能放在胳膊下面,应斜挂胸前.(4)安全带要高挂低用,防止摆动碰撞.使用3米以上长绳应加缓冲器,自锁钩用吊绳例外.(5)安全带每使用一年需进行一次抽检,进行围杆带做静负荷试验,以 2206N(225Kgf)拉力拉 5min,无破断可继续使用;频繁使用应经常进行外观检查;定期或抽样试验过的安全带,不得投入使用;频繁使用的安全带,使用三年后需更换.6.2.3 安全网安全网的使用采用梁下悬挂的方式,梁下挂安全网较好的解决了梁上挂安全网影响铺设钢筋桁架模板等安装难题,本方法安全、可靠,悬挂及拆除过程也较为方便.6.2.3.1 安全网配件夹具采用Q345材质钢材铸造而成,安装于钢梁的翼缘板上,设置固定受力点,便于安全网的拉设.夹具在钢梁吊装前在地面安装,以钢梁靠近核芯筒一侧为起点,每隔不大于600mm安装一个夹具.夹具应卡扣在梁框的内侧,拧紧螺栓,使卡槽与钢梁的下翼缘紧密连接.螺栓拧紧扭力矩应不小于40N·M,且不大于65N·M.6.2.3.2 安全网的铺设(1)安全网在钢梁安装完毕后,与核芯筒形成封闭框架的区域即可铺设安全网.(2)安全网的系绳捆绑于夹具挂钩上,安全网要拉平,多余面积钩挂于夹具挂钩.(3)安全网的铺设过程中,作业人员将安全带挂在钢梁上的安全绳上.6.2.3.3 安全网的拆除(1)拆除条件:安全网挂设所在楼层及下一层钢筋桁架模板铺设完毕后,可进行拆除,拆除时使用人字梯,先拆除网子,再逐个拆下夹具.(2)夹具拆除时,先用绳子穿过夹具上的空隙,套住夹具,再进行拆卸,防止夹具坠落伤人.6.2.3.4 安全网使用要求(1)根据施工进度,结构作业面形成后应及时张挂梁下水平网.(2)施工过程中因施工原因随临时拆除水平网时,作业完成后要及时按原状恢复.(3)在铺设钢筋桁架模板时,应按先铺钢筋桁架模板后拆除水平网原则进行,严禁一个部位未施工完便拆除水平防护网现象.(4)严禁用安全立网代替安全平网.(5)架设安全平网,应在拟架设楼层紧贴外墙面连续设置横杆一道,用以固定安全平网的里口.(6)网的边绳与支撑杆件应紧贴,每根系绳都必须与支撑杆件系结,安全平网的筋绳也必须与支撑杆件系结.(7)首层安全平网的安装高度,其网体最低点距地面的距离不宜小于4米,与下方物体距离不应小于3米,网的宽度应不小于5米.(8)每道层间网的间距,不得大于10米,层间网及随层网安装时,隔层进行铺设,网面宜外高里低,不宜绷得过,应有一定的松驰度.(9)多张网连接使用时,两张网相邻部分应靠紧或重叠,并用与网体材料相同的连接绳连续地锁紧,不得漏锁或形成漏洞.6.2.4 “洞口"防护措施洞口平面张挂水平网四周设置立杆,拉双道安全绳栏杆上挂密目绿网洞口防护示意图本工程钢结构施工中产生的洞口有:钢梁安装后各种洞口、钢筋桁架模板施工后的预留洞口和测量控制点预留洞口等.随施工进度,属钢结构施工区域内的洞口防护,根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施.具体要求如下:钢筋桁架模板层作业面洞口尺寸为:短边尺寸小于50cm但大于2.5cm的,必须用坚实的盖板盖设.盖板应采取固定措施,能防止挪动移位;边长为50cm以上的洞口四周设防护栏杆,洞口张设安全平网,防护栏杆的高度不得低于1.2m.6.2.5 “临边”防护措施临边类型措施图例钢梁临边外框梁吊装前,先在地面安装安全立杆,并张拉好双道安全钢丝绳.安全钢丝绳楼层外圈本工程钢结构安装施工多为高空临边作业,临边围设护栏.钢结构外围从3F起,每隔3F层周转一次外挑,共两道外挑网,覆盖钢结构从吊装到压型板铺设的所有作业楼层.挑出宽度为3m,挑网外口高于内口50cm.随钢结构施工进度爬升,周转使用至钢结构安装顶层.外挑网工程实例柱梁临边柱间梁安装之后,应及时拉设安全绳,安全绳穿过端头50mm处的孔,使用3个绳卡进行固定.楼层临边安全绳拉设工程实例第7章 文明施工及环境保护7.1.1 基本管理制度序号管理制度内容1建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具.现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、放火物品应及时入库保管.各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便.及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁.现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符.2施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁.按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区,人行通道和消防通道保持路面平整畅通.3施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能,要求各工种人员带有不同标志,便于区分识别,做到各就各位.工作期间严格遵守施工劳动纪律,如没有工作,应立即撤离施工现场,严禁在施工现场逗留.4现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域,并配置足够的消防设备,建立消防管理人员网络和预警系统,设专人值班,严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查,尤其在钢结构焊接施工中,严格控制现场焊接的环境和条件,避免火灾事故的发生.5现场标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌,内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容.在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌.日常项目设专人进行维护保养,确保标志牌和警示牌完好无损.6现场交通管理施工道路保证畅通,装卸货物要卸在道路的两侧,不得随意占用施工道路,进出车辆不得随意停在施工道路上,以免影响施工运输.现场设专人对施工道路进行清扫维护.7.1.2 文明施工检查措施序号施工检查检查措施1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查.2检查内容施工现场文明施工的执行情况,包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查.3检查依据检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等.4检查方法除定期对现场文明施工进行检查外,还不定期进行抽查.每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查,确认是否已作了相应的整改.对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚.检查采用百分制记分的形式.5奖惩措施为了激励先进、鞭策后进,将现场文明施工落到实处,制定现场文明施工奖罚措施,对每次检查中做的好的进行奖励,差的进行惩罚,并督促其改进,明确有关责任人的责、权、利,实行三者挂钩.7.1.3 环境保护措施钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题.主要产生环境影响:噪音污染、大气污染等.为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民.保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,我司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作.施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作.施工期环境污染的特征如下:序号污染方式环境污染的特征1噪音污染噪音污染主要来源于工机械设备或施工操作发出的噪音,如燃油机械、汽车发出的噪音,拉导链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音.2大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气,粉尘、废气在大风天气和旱季较为严重,是施工期的主要大气污染.此外,各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一.3水污染施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水.4光污染探照灯的夜间照明对周围居民的影响.5固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物(废螺栓、废焊条等)和生活垃圾.7.1.3.1 噪音控制措施序号措施及要求1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB1252390)制定降噪的相应制度和措施.2健全管理制度,严格控制强噪声作业的时间,提前计划施工工期,避免昼夜连续作业,若必须昼夜连续作业时,应采取降噪措施,作好周围群众工作,并报有关环保单位备案审批后方可施工.3严禁在施工区内高声喧叫,猛烈敲击铁器,增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识.4施工现场的强噪音机械如:砂轮机、空压机等,施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工,房屋内设隔音板,使其与外界隔离,最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间.5对噪声超标造成环境污染的机械施工,作业时间限制在7:00至12:00和14:00至22:00之内.6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺.施工场地布局要合理,尽量减少施工对居民生活的影响,减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间.7.1.3.2 大气污染控制措施序号措施及要求1严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质.2焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规定.3施工现场场地经常洒水和浇水,以减少粉尘污染.4严禁向建筑物外拋掷垃圾,所有垃圾装袋运出.运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶,保证行驶途中不污染道路和环境.7.1.3.3 光污染控制措施序号措施及要求1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具,施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息.2在施工现场周围种植或布置移动绿化,清洁环境、美化生活,在工程入口设置拟建工程的喷绘图,并用灯箱通夜照明,美化环境,又可阻止噪声、杂物等向场外散播.3夜间施工焊接时应尽量封闭焊接区域,减小焊接弧光对周边环境及居民生活影响.7.1.3.4 固体废弃物措施和要求序号措施及要求教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持环境整洁.严禁乱倒、乱卸垃圾.施工现场设垃圾站,各类生活垃圾按规定集中收集,由环卫部门及时清理、清运,一般要求每班清扫,每日清运.