（航运工地施工资料）第十一章钢结构涂装施工方案.docx

（航运工地施工资料）第十一章钢结构涂装施工方案第11章 钢结构涂装施工方案11.1 钢结构防腐涂装11.1.1 防腐涂装工程概况钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等,应符合工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 89232009)和建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T251 12011)的规定.本工程涂装工程分为防腐油漆涂装和防火涂料涂装.其中防腐油漆涂装分为底漆、中间漆、面漆层,分别采用环氧富锌底漆、快干型环氧云母氧化铁中间漆,聚氨酯面漆.防腐保护层设计使用年限:1015年.室内钢结构防腐蚀保护层最小厚度:260um,室外钢结构防腐蚀保护层最小厚度:300um.所用油漆种类及要求如下:序号最低除锈等级涂层涂料干膜厚度要求1Sa2.5/ST3底漆环氧富锌底漆2×40m两遍,干膜金属锌含量不低于80%2中间漆环氧云母氧化铁中间漆2×55m两遍,产品固体含量不低于74%3面漆聚氨酯面漆3×35m防腐涂层配套油漆应采购同一生产厂家的产品,以确保质量.产品应具有由第三方权威检测机构出具的锌含量测试报告.为保证底漆、中间漆、面漆的附著力,涂层间漆膜的拉拔力需5MPa.除需粗糙度仪进行检测外,还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查.11.1.2 防腐涂装施工准备11.1.2.1 涂装材料准备序号涂装材料准备1禁止涂料库房内通风不良,环境温度不宜低于+10 ,但也不宜高于+40,.2为方便现场保管,减少安全隐患,防腐涂料的进场应根据工程的需要,小批量的随构件一起进场.3现场涂料保管应建立独立的库房,周围不得有易燃易爆品,并严格进行防火工作,油漆库房外应设灭火器组.11.1.2.1.1 材料要求序号材料要求注意事项1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求,应具有产品出厂合格证.2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等.3钢结构防腐蚀材料使用前,其应按照国家现行相关标准进行检查和验收.11.1.2.2 作业条件建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB5021291)规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上方能施工.露点温度可根据空气温度和相对湿度下表中查得.露点温度对照表环境温度()相 对 湿 度(%)55606570758085909507.9-6.8-5.84.84.0-3.02.2-1.4-0.753.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9例如,测得空气温度为25,空气湿度为70%,从上表可查出露点温度为19.3,则钢材表面的温度应在19.3322.3以上时,才能施工.涂装时,底材温度不可低于5并且至少应当高于空气露点3以上,温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行.11.1.3 防腐涂装施工工艺钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装,所有构件面漆钢构件安装后进行涂装.其主要施工工艺如下:序号名称施工工艺1油漆准备现场补漆的油漆与制作厂使用的油漆相同,由制作厂统一提供,随构件分批进场.2表面处理(1)涂装前,必须将钢构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,用抛丸法彻底除锈,达到Sa2.5级.现场补漆除锈用电动、风动除锈工具彻底除锈,达到St3级,达到35至55um.除锈后的钢材表面经检查合格后,应在要求的时限内进行涂装.(2)除锈前,钢材温度必须要大于钢材露点温度3°C以上,相对湿度80%,才能够进行抛丸除锈,并且每4小时需作一次检测,检查和验收确认符合要求后方可继续进行抛丸除锈.(3)抛丸除锈所使用的钢丸、钢砂、钢钎等必须进行小瓶试验,确认电导率必须要1000uS.(4)抛丸除锈后需对钢结构表面进行表面粗糙度检查(要求粗糙度在3570um),除用电子粗糙度仪进行检测外,还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查.(5)在除锈后涂装前必须进行氯离子浓度、电导率、总盐分含量测试,达到相关要求. 3涂装部位设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位,为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护.如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部位.4油漆粘度控制涂装施工过程中,应控制油漆的黏度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽均匀一致.调整黏度时必须使用专用稀释剂.如需代用,必须经过试验并取得业主同意.5涂刷顺序涂刷顺序应自上而下,从左到右,先里后外,先难后易,纵横交错地进行涂刷.涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定.6涂装间隔时间经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过5小时.一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装.如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该在细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装.7螺栓连接节点修补漆涂装(1)调合专用修补漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应采用手电钻充分搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.当天调配的油漆应在当天用完.(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐.(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠.(4)待第一遍刷完后,保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,以防漆液流坠发皱,质量下降.第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,保证漆膜厚度均匀一致.(5)涂装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护,免受雨淋.8面漆涂装(1)上道漆涂装后起码需48h后才能达到表干,表干前不应涂装面漆.(2)对烧去或碰去漆的构件,应事先补漆.油漆补刷时,应注意外观整齐,接头线高低一致,螺栓节点补刷时,注意螺栓头油漆均匀,特别是螺栓头下部要涂到,不要漏刷.(3)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹.(4)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.(5)涂装工艺采用喷涂施工时,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2.(6)喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾.(7)喷涂时喷嘴应该平行移动,速度一致,保持涂层均匀.喷涂时涂层厚度较薄,应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.(8)涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整.9镀锌处理螺杆、轴销加工件表面粗糙度应不大于6.3um,表面用电镀锌层处理,锌镀层厚度为20至30um.11.1.3.1 油漆补涂11.1.3.1.1 环氧富锌底漆现场配置本工程采用的环氧富锌底漆以双组分包装:装有基料的塑料桶和装有固化剂的铁桶.混合体积按基料/固化剂=81:19.为防止结块,请勿将基料倒入锌粉内.配制步骤如下:(1)晃动装有基料的塑料桶,达到一定程度的均质(注意:油漆配制前,将塑料桶倒置静置一段时间);(2)将9升A组分基料充分摇匀,然后将18.5千克B组分的锌粉颜料干粉加入A组分中,持续摇匀;(3)采用60目的滤网过滤;(4)在施工中需要现场工人不断的慢速搅动配置好的底漆.(5) 配置好的底漆需在6小时内使用完毕;注意:按现场配制的底漆粘稠度来确定是否加稀释剂,稀释剂不得超过底漆用量的5%.11.1.3.1.2 2环氧云铁中间漆漆的现场配制本工程采用的环氧漆以双组分包装:装有基料的塑料桶和装有固化剂的铁桶.混合体积按A组分基料/B组分固化剂=3:1.在使用前0.5小时,使用动力搅拌器将3份体积量的A组份(基料)搅拌均匀,然后边搅拌边向里加入1组份体积量的B组份(固化剂),直至充分混合均与,涂装时需持续动力搅拌注意:按现场配制的底漆粘稠度来确定是否加稀释剂,稀释剂不得超过底漆用量的5%,混合后使用寿命为24小时.11.1.3.2 油漆补涂注意事项(1)钢构件因运输过程和现场安装原因,会造成构件涂层破损,所以,在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补.修补之后才能进行面漆涂装.(2)对已做过防锈底漆,但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件,应做补漆处理.具体要求为:以环氧富锌作修补防锈底漆,干膜厚度大于125um,再按所在部位,配套依次做封闭漆、中途漆、面漆.(3)现场连接的螺栓在施拧完毕后,应按设计要求补涂防锈漆.对露天或侵蚀性介质环境中使用.的螺栓,除补涂防锈漆外,尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭.破损部位补涂内容如下:序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝(包在混凝土中的构件除外)底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位.底漆、中间漆3高强螺栓连接节点底漆、中间漆4结合部的外露部位底漆、中间漆11.1.3.3 现场刷涂工艺(1)需补涂部位表面处理完毕后,进行现场刷涂.刷涂前,需要将配置好的油漆搅拌均匀.(2)首先均匀的刷涂底漆一遍,待底漆表干后再均匀的刷涂一遍,确保底漆厚度不少于80 um.注意一些切割后不平整的部位的刷涂.(3)在涂完底漆表干后,刷涂两遍中间漆,具体操作和注意事项同底漆的刷涂.(4)刷涂玩中间漆12小时后,方可测油漆厚度,厚度达不到要求的需返工处理.(5)油漆补刷时,应注意外观整齐,接头线高低一致,螺栓节点补刷时,注意螺栓头油漆均匀,特别是螺栓头下部要涂到,不要漏刷. 用角磨机配钢丝刷清除铁锈 补涂效果平直,外观整齐11.1.3.4 涂层检测名称涂层检测图例检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪.涂层厚度检测示意图测点选择示意图检测方法将测厚仪触点与漆膜面紧贴,待显示器上膜厚值稳定时直接读取.每个构件检测5处,每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值.膜厚控制原则膜厚控制遵守两个90%的规定,即90%的测点在规定膜厚以上,另10的测点应达到规定膜厚的90%.外观检验面漆检验:涂刷均匀,涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮、流坠、龟裂和气泡和参杂物现象,附着良好,分色线清楚、整齐.补刷漆检验:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好.11.1.3.5 成品保护鉴于现场与土建交叉施工的复杂环境因素的影响,需要对钢构件油漆的成品保护(包括构件运输,卸车,吊装,焊接等过程的油漆保护).(1)构件出厂装车前,需要用枕木垫高构件避免构件碰撞造成油漆脱落,并且对固定构件的钢丝绳用橡胶皮包裹防止钢丝绳对构件的刮伤.(2)构件卸车、吊装时,需要塔师和地面指挥密切配合,避免卸车和吊装时的刮伤.构件堆放应采用方木垫底,避免钢构件直接与地面接触、被污染.(3)现场施工人员全员参与构件成品保护,禁止在构件表面乱涂、乱画,避免焊接火花对油漆影响.(4)油漆材料须贮存于干燥阴凉环境,并避开热源及火源.保证容器的密闭性.11.1.4 防腐涂料施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理,除锈等级达到St2½的要求.涂装前除锈处理示意图螺栓节点补涂示意图2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑,R=2.0mm.3露天进行涂装作业应选在晴天进行,湿度不得超过85%;雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作.4喷涂应均匀,完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测.5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷.11.1.5 安全措施由于油漆是溶剂型涂料必须避免吸入漆雾溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆,故要求补涂油漆佩戴口罩.打磨时,需戴口罩和墨镜.悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作用.悬空作业人员,必须戴好安全带.11.2 钢结构防火涂装施工11.2.1 防火涂装施工概况(1)本工程耐火等级为一级,柱及支撑耐火极限为3小时,梁为2小时,楼梯、楼板为1.5小时,防火涂料产品必须经过国家检测机关检测合格,消防部门认可,且能满足底漆要求.(2)防火涂料的类型及耐用极限如下:序号构件名称耐火极限防火材料类型一级1柱、支撑3小时厚型防火涂料2梁2小时薄型防火涂料3楼梯1.5小时薄型防火涂料(3)本工程所用防火涂料必须满足钢结构防火涂料通用技术条件(GB149072002)、建筑设计防火规范(GB500162006)、钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等规范中的相关规定.11.2.2 防火涂装施工准备11.2.2.1 涂料进场验收我方应在开工前将防火材料第一批提交给甲方、监理相关部门(或指定的有资质的检测部门)进行报检,并附带说明书、质检报告、合格证等证质量证明文件,经检验合格后,方可进入施工现场使用.对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收,做好材料验收记录并存档备查.进场材料应即时见证送检. 防火涂料进场复检要求如下:名称检验项目取样要求检验项目取样要求室内厚型防火涂料DP2H粘结强度试验及抗压强度试验每用500T防火涂料抽检一组与防锈漆相容性试验进场材料使用前室内薄型防火涂料DP-2WB粘结强度试验每用100T防火涂料抽检一组11.2.2.2 涂料堆放及管理由于涂料一次进场量大,现场对材料的堆放与保管均需要落到实处.现场材料堆放与保管应需要注意以下事项:(1)为保证材料在堆放及存储过程中的安全,需在塔楼内部,提供面积约60平米场地,用于满足现场施工需求的材料堆放;(2)防火涂料及面漆相关材料分类较多,包括防腐底漆、涂料主材、中间过渡油漆、面漆主材等,各材料应分类堆放;(3)材料堆放现场安排项目管理人员居住看管,保证材料的保管安全;(4)材料堆放现场配备足够的防火措施及灭火设备,堆放现场禁止抽烟;(5)施工作业人员领料时,严格按照公司相关规章制度执行,填写领料单.做到用多少领多少,严禁材料的滥用及浪费.11.2.3 施工方法及要求11.2.3.1 防火涂装施工流程防火涂装施工流程如下所示:11.2.3.2 防火涂料的施工方法序号施工工艺及方法示意图1采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.40.6MPa,喷枪口直径选610mm.涂料喷涂示意图施工完毕示意图2喷枪垂直于构件,距离610.喷嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向与基材表面平行,不能是弧形移动.3操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀;停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪.4喷涂构件阳角时,先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂,然后再水平喷涂;喷涂阴角时,先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向喷涂.5垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些;喷涂梁底时,喷枪的倾角度不宜过大.6喷涂施工分遍成活,每遍喷涂厚度.11.2.3.3 防火涂料的修复钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时,应采用刮涂或刷涂进行修复,工艺要求如下:名称工艺要求表面处理必须对周边未闭合涂料进行处理,铲除松散的防火涂层,并清理干净.刮涂修复主要施工机具:刮灰刀、抹子及刮板.刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度,用力均匀.刮涂的要点是实、平、光,即防火涂料涂层之间应接触紧密,粘接牢固,表面应平整、光滑.刷涂修复主要施工机具:板刷及匀料板.刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干,然后再蘸料刷涂,板刷用毕应及时用水或溶剂清洗.蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料,然后在钢基材表面上依顺序刷开,刷子与被涂刷基面的角度为50°70°.涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边缘尚未干燥,不会显出接头的痕迹.11.2.3.4 打磨除锈施工 底层表面的清洁情况是关系到整个涂层体系及防火涂层质量,和耐久性的重要一环,保持底层表面的清洁,是防火涂层质量的重要环节,因此,防火涂料施工前必须保证底涂层表面的绝对清洁,不允许有油污、水份、杂物和灰尘.所以在涂装前必须用气泵吹气清理钢构件表面尘土和杂物. 检查基层防锈漆情况,对已生锈部位进行人工机械除锈,清理杂质,然后补涂防腐底漆.已涂好防锈漆的钢构件表面应清除油污、灰尘等杂物后才能进行下一层涂料施工.基层清理完成,由现场工程师和监理验收通过后才可开始喷涂.11.2.3.5 防火涂装检查及修复喷涂完毕后,防火涂料后应及时(12h以内)使用测厚仪、测针、钢尺测量涂层的厚度,并检测防火涂料的裂纹,按照同类构件数抽查10且均不小于 3件的方法进行自检,对厚度不足的地方进行补喷或手工补抹,对于裂纹大于 1mm处采用补浆处理. 若其他施工专业因施工需要,局部凿出防火涂料后,须对防火涂料进行修复处理.该部分的防火涂料修复以手工喷涂或刮涂为主.喷涂前先清理松动的防火涂料,清理干净钢结构表面,然后按施工工艺要求时每遍的厚度和时间间隔喷涂或刮涂至要求厚度,形成一个完整的闭合涂层.11.2.4 防火涂料施工质量保证措施(1)严格按照企业质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度,对施工的材料、施工工序及验收严格把关. (2)施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工,施工前做好施工方案和技术交底;(3)施工班组设质检员自检、填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查、质量评定,在复核合格的情况下,通知总包单位及现场监理检查验收; (4)保持足够的干燥时间,避免涂料空鼓、脱落;(5)制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度符合要求,涂层表面基本无流坠、乳突,无漏涂;(6)坚持样板制度.根据现场情况,选择具有代表性的构件或部位制作样板,样板在现场质检员监督下进行,验收合格后报总包单位和监理单位.总包单位和监理单位验收认可后方可开始施工; (7)根据工期要求,做好各种施工准备;据施工进度安排,合理分配劳动力;(8)施工前做好班组的技术交底和安全交底; (9)涂装防火涂料前,对底漆返锈处需要进行打磨补涂,验收合格后方可涂装防火涂料;每天关注天气情况,雨天前一天尽量不要涂装露天处防火涂料或面漆,雨天严禁涂装施工.(10)所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告齐全.(11)施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物;钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净.(12)防火涂料施工,每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行.(13)涂层完全闭合,不漏底、不漏涂;表面平整,无流淌,无下坠,无裂痕等现象;喷涂均匀.(14)刚施工的涂层,加以临时围护隔离,防止踏踩和机械撞击.(15)膨胀型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.非膨胀型防火涂料涂层的厚度,80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.11.2.5 防火涂装施工操作平台11.2.5.1 门式脚手架平台搭设对于标准层钢梁及钢柱防火涂料喷涂采用门式钢管架下带万向轮移动架,门式钢管架可以两个标准层叠加使用,叠加使用时大高度约3.2m,允许施工荷载为200kg,门式钢管架如图所示:门式脚手架搭设示意图脚手架搭设前,工程技术负责人应按施工方案要求向搭设人员和使用人员做技术和安全作业要求的交底.对门架、配件、加固件应按规定和要求进行检查验收;严禁使用不合格的材料.11.2.5.2 抱箍井字架操作平台搭设对于无梁跨层钢柱防火涂料喷涂,施工拟采用井字架操作平台进行防火涂料喷涂.采用48mm×3.5mm,材质Q235的脚手架管进行搭设,步距 1.8米,立杆纵距、横距均为1.8m,每两个步距设一道斜杆和斜撑,横撑为作业平台,斜撑卡住钢管柱,使井字架整体稳定.架身按逐节加高的方式进行安装,每安装 2个标准节进行一次校正,并进行载重测试,验收合格后,方可继续施工. 井字架架体周围需设防护棚,避免喷涂过程中污染地面或墙面. 井字架使用完毕后,按照从上到下,先横管,后立管的顺序拆除,拆除过程中,同步补涂斜撑卡住的部位.架体搭设示意图11.2.5.3 悬挑钢管脚手架平台搭设为满足楼层钢柱钢梁外侧楼层框架外防火涂料喷涂施工,根据现场实际结果情况,采用带刹车制动移动钢管脚手架平台施工:由通过配置150kg配重或与钢梁拉结安全绳、布置钢管支撑顶托防止施工平台操作平台使用不当产生倾覆.移动操作平台应采用带刹车装置滚轮有效制动.采用截面48×3mm 脚手管搭设,带刹车脚手管平台喷涂.施工平台使用之前必须报监理单位及项目部安监人员、技术员验收,验收合格同意使用后,方可挂牌正式使用.操作平台按下图要求固定后方可上人进行施工喷涂操作.脚手架搭设尺寸及固定要求如下图:操作架钢管搭设示意图施工恒载(DL1):跳板重量DL=4KN/m3×0.05m=0.20KN/m2(脚手管自重在软件中自动获取)操作架配重(DL2):按配重150kg计算,DL2=1.5/(1.8×0.3)=2.78 KN/m2施工活载(LL): 设备及材料荷载取1KN,1个人算0.75KN,即LL=1.00KN,取外挑板最远端布置集中荷载.最不利荷载组合(S):按活载系数1.4计算,S=LL×1.4+DL×1.2外挑钢管操作架计算(暂不考虑顶托固定作用)结果:按sLCB3组合下,架体整体变形及钢管受力情况输出结果如下图:操作平台位移最大变形3.3mm,满足Q235钢管受力要求操作平台整体截面计算应力如下图:各构件最大应力比0.221,满足截面受力要求