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（航运工地施工资料）钢结构检测方案版中建钢构目 录第1章 工程概况1第2章 编制依据1第3章 主要检测验收内容23.1 材料复检内容23.1.1 钢材复检33.1.2 焊接材料复检43.1.3 紧固件复检43.1.4 钢结构防腐油漆复检53.1.5 钢结构防火涂料复检53.2 分部分项工程施工过程检验检测内容53.2.1 钢结构零部件下料及切割工程53.2.2 钢结构组装工程93.2.3 钢结构焊接工程103.2.4 紧固件连接工程123.2.5 钢结构安装工程143.2.6 钢结构涂装工程17第4章 钢结构检验计划204.1 钢结构工程检验批划分204.2 钢结构送检计划214.2.1 37地块地下室检测计划214.2.2 37地块地上检测计划23第1章 工程概况本工程位于厦门市海沧新区,西邻东屿南路,东临海沧大道.建筑总面积约65万平方米,包括36地块、37地块.其中37地块,包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心及A座和B座之间的裙楼,地上建筑面积约19. 9万平方米,地下建筑面积约7.3万平方米.A楼整体造型呈不规则扇型,B楼沿着海沧内湖轮廓线而建,整体呈月牙形.A、B楼之间59层连通,最小净高9.0米.A楼地上35层,地下2层;B楼地上20层,地下2层.A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架核心筒结构.B楼采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土剪力墙组成的框架-剪力墙结构.本工程为一类超高层公共建筑,建筑功能为办公及商业,工程设计使用年限:50年.防火设计耐火等级:一级.抗震设防烈度:7度.本工程钢结构包括A、B楼钢管柱、斜撑、钢梁,地下室钢骨梁,核心筒墙内钢骨柱,钢材主材质为Q235B、Q345B,最大板厚为34mm,总用钢量约4.5万吨.第2章 编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002年版)东南航运项目设计图纸及相关文件福建省及厦门市其它相关地方标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)钢结构工程施工规范(GB50755-2012)低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)建筑结构用钢板(GB/T198792005)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB709 2006)热轧钢板表面质量的一般要求(GB/T14977-2008)钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-1998)热轧H型钢和部分T型钢(GB112632010)冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB708-2006)钢筋桁架楼层板JG/T3682012六角头螺栓C级GB/T57802000圆柱头焊钉GB/T10433钢结构焊接规范(GB 506612011)钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)碳钢焊条GB/T51171995埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB12470-2003)电弧螺栓焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)钢结构超声波探伤及质量分级(JG/T203-2007)无损检测 焊缝磁粉检测(JB/T6061-2007)钢结构用扭剪型高强度连接副(GB/T3632-2008)涂装前钢材表面锈蚀度等级和除锈等级(GB8923-88)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24: 90)钢结构防火涂料(GB149072002)建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T25112011)工业建筑防腐蚀设计规范(GB500462008)第3章 主要检测验收内容3.1 材料复检内容材料复检主要参照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)、钢结构工程施工规范(GB5007552012)中的相应条款.钢结构工程所用的材料应符合设计文件和现行有关标准的规定,并具有质量合格证明文件,经进场检验合格后方能使用.施工单位应制定材料的管理制度,做到订货、存放、使用规范化.原材主要有焊材,钢板,高强螺栓等,取样根据规范要求进行取样.一般先进行外观检验,合格后,方可进行其他的检验.原材复检流程如下图所示:材料检验复检流程3.1.1 钢材复检(1)钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定.定尺钢材应考虑留有复验取样的余量;钢材的交货状态,宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定.(2)钢材品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求.(3)对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验.1)国外进口钢材;2)钢材混批;3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;5)设计有复验要求的钢材;6)对质量有疑义的钢材.(4)材料复检内容应包括力学性能试验和化学成分分析,其取样、制样及试验方法应参照相关标准执行.(5)根据本工程实际情况,钢材均为Q345B、Q235B,本工程按照钢材混批情况进行材料复检,具体复检要求如下:牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t;3.1.2 焊接材料复检(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配,且应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定.(2)用于重要焊缝的焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验,复验时焊丝宜按五个批(相当炉批)取一组试验,焊条宜按三个批(相当炉批)取一组试验. (3)本工程所用焊材选用及要求手工焊接焊条焊接工况焊条选用应符合标准Q235与Q235焊采用E4315、E4316低氢型碳钢焊条GB/T5117-1995Q345与Q345焊采用E5015、E5016低氢型低合金钢焊条(GB/T5118-1995)Q235与Q345焊采用E4315、E4316低氢型碳钢焊条GB/T51171995自动埋弧焊用焊丝和焊剂Q235与Q235焊采取低氢型埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB124702003)Q345与Q345焊低合金刚埋弧焊用焊剂 GB/T 14957Q235与Q345焊埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB124702003)3.1.3 紧固件复检(1)高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副,应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告.(2)高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副,应分别进行扭转系数和紧固轴力复检,试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复检.(3)本工程钢结构所用连接螺栓紧固件均为摩擦型高强度螺栓,螺栓连接板采用喷砂(丸)处理,抗滑移系数=0.50.相应高强螺栓应进行高强螺栓紧固轴力复检,连接板应进行表面抗滑移系数检测:高强螺栓规格检验项目检测方法M16、M20、M22、M24、M27、M30(扭剪型10.9级)采用喷砂(丸)处理表面处理工艺,构件钢号为Q345时,=0.50每2000t为一批进行检验,每批三组试件,共送检1批.预拉应力复验,符合GB50205-2001,表B.0.2出厂检验最大批量不得超过3000套,作为复验不宜超过2个检验批,且不宜超过6000套.3.1.4 钢结构防腐油漆复检本工程钢结构表面涂装油漆底漆为环氧富锌底漆,干膜厚度2×40微米,中间漆为环氧漆,干膜厚度2×55微米.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂,应按设计文件和相关现行国家标准选用,其品种、规格、性能等应符合设计文件及相关现行国家标准的要求.富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准富锌底漆HG/T3668的要求.3.1.5 钢结构防火涂料复检根据设计图纸要求,本工程钢柱采用耐火极限3小时厚型防火涂料、钢梁采用2小时(超)薄型防火涂料.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件、现行国家标准钢结构防火涂料GB14907及其他相关标准的要求.具体防火涂料复检要求如下:防火涂料类型使用部位检测方法厚型防火涂料钢结构每使用500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度(超)薄型防火涂料每使用100t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度防火涂料与防锈漆防火涂料施工前,应进行防火涂料与油漆间相溶性试验3.2 分部分项工程施工过程检验检测内容根据钢结构工程施工质量验收规范(502052001)、钢结构工程施工规范、(GB507552012)确定如下质量验收标准.相关条文,参见钢结构工程施工规范、(GB507552012)对应内容.3.2.1 钢结构零部件下料及切割工程3.2.1.1 一般规定钢零件及钢部件加工工程,可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批.3.2.1.2 切割(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱.检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查.说明:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱.这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来,一般观察(用放大镜)检查即可;但有特殊要求的气割面或剪切时则不然,除观察外,必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查.(2)气割的允许偏差应符合下表的规定.检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个.检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查.气割的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度.(3)机械剪切的允许差应符合下表的规定.检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个.检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查.机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0(4)板件下料后,对需要进行边缘加工的板件,其刨削量不应小于2mm.3.2.1.3 矫正和成型(1)碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于12°C时,不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时,加热温度不应超过900°C.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.检查数量:全数检查.检验方法:检查制作工艺报告和施工记录.说明:对冷矫正和冷弯曲的最低环境进行限制,是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产出冷脆断裂.在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感,故环境温度限制较严.(2)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表规定.检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个.检验方法:观察检查和实测检查.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表规定:钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y100bl2/800b50bl2/400b角钢x-x90bl2/720b45b l2/360b槽钢50hl2/400h25hl2/200h90bl2/720b45bl2/360b工字钢50hl2/400h25hl2/200h50bl2/400b25bl2/200b注:r为曲率办半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度(3)当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900-1000°C;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前,应结束加工;低合金结构钢应在自然冷却.检查数量:全数检查.检验方法:检查制作工艺报告和施工记录.(4)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.检查数量:全数检查.检验方法:观察检查和实测检查.说明:钢材和零件在矫正过程中,矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响.按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于0.5mm,且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,以保证表面质量.(5)钢材矫正后的允许偏差,应符下表规定.检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件.检验方法:观察检查和实测检查.钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度b /100且不大于2.0(6)边缘加工允许偏差应符合下表规定.检查数量:按加工面数抽查10,且不应小于3件.检查方法:观察检查和实测检查.项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度503.2.2 钢结构组装工程3.2.2.1 钢构件外形尺寸(1)钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定.检查数量:全数检查.检验方法:用钢尺检查. 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000,且不应大于10.03.2.2.2 端部铣平及安装焊缝坡口(1)端部铣平的允许偏差应符合下表规定.检查数量:按铣平面数量抽查10,且不应少于3个.检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查. 端部铣平的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500(2)安装缝坡口的允许偏差应符合下表规定.检查数量:按坡口数量抽查10,且不少于3条.检验方法:用焊缝量检查.安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5º钝边±1.0mm3.2.2.3 外露铣平面应防锈保护检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.3.2.3 钢结构焊接工程3.2.3.1 钢结构焊接概况(1)全熔透焊缝:1)工厂制作焊缝:a.梁柱节点区及上下各600mm范围内柱壁板间的组合焊缝.b.上下柱拼接时,接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝.c.柱与梁刚接时,悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝.d.箱形柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱壁连接焊缝.e.圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝.2)工地安装焊缝:a.钢柱工地接头.b.钢梁工地接头翼缘间的焊缝.(2)部分熔透焊缝:1)工厂制作焊缝:a. 焊接工字钢柱(梁)当腹板厚度为1240mm时,翼缘与腹板间的焊缝.b. 焊缝厚度不应小于板厚的1/2,且不小于14mm.c. 箱型柱壁板间的组合焊缝.(3)角焊缝:1)工厂制作焊缝:、a.腹板厚度12时,焊接H钢梁(或工字钢梁)、柱翼缘与腹板间焊缝.b.未注明的角焊缝的焊脚高度1.5t,t为较厚焊件厚度(mm),且不宜大于较薄 焊件厚度的1.2倍,且不小于8mm.当板厚<6时,同板厚.3.2.3.2 焊接材料要求焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定.焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.检查数量:全数检查.检验方法:检查质量证明书和烘焙记录.说明:焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响.其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求.对于进场时经验收合格的焊接材料,产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量.本条即规定了焊条的选用和使用要求,尤其强调了烘焙状态,这是保证焊接质量的必要手段.3.2.3.3 焊缝质量等级板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级,应进行100超声波检测,其余焊缝的焊缝质量等级为二级,应进行20超声波检测.超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定. 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝.3.2.3.4 焊缝质量要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检查数量:每批同类构件抽查10,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1条,总抽查数不应少于10处.检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查.说明: 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同,凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目,并给出了外观合格质量要求.由于一、二级焊缝的重要性,对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求,咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大,故一级焊缝不得存在该类缺陷.3.2.4 紧固件连接工程3.2.4.1 高强螺栓检测概述(1)本工程高强螺栓主要为M20、M24,用于梁梁连接、梁柱连接,接触面抗滑移系数0.5,高强螺栓孔径比杆径大1.52.0mm.普通螺栓孔径比杆径大1.01.5mm.(2)高强螺栓连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原划分为一个或若干个检验批.3.2.4.2 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验(1)钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验,结果应符合设计要求.检查数量:制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验.制造批可按分部(子分部)工程划分规定工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批.选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验.每批三组试件检验方法:检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告.说明:抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一,直接影响构件的承载力,因此构件磨擦面无论由制造厂处理还是由现场处理,均应对抗滑系数进行测试,测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求.本条是强制性条文.(2)在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时,打磨范围不小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应与构件受力方向垂直.3.2.4.3 高强螺栓连接副施工扭矩检验(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规范要求.检查数量:按节点数检查10,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个.检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值.该扭矩值与是哦那个扭矩值的偏差在10内为合格. Tc=K*Pc*d式中 Tc终拧扭矩值(N·m); d螺栓公称直径(mm) Pc-施工预拉力值标准值(kN); K扭矩系数说明:高强度螺栓终拧1h时,螺栓预拉力的损失已大部分完成,在随后一两天内,损失趋于平稳,当超过一个月后,损失就会停止,但在外界环境影响下,螺栓扭矩系数将会发生变化,影响检查结果的准确性.为了统一和便于操作,本条规定检查时间同一定在1h后48h之内完成.(2)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5.(3)对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记,并参照相关规定进行拧扭矩检查.3.2.4.4 高强螺栓施拧顺序高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定.检查数量:全数检查资料.检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录.说明:高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴,且螺栓受力均匀,对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均,影响连接的刚度.3.2.4.5 外露丝扣质量要求高强度螺栓连接副拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣.检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个.检验方法:观察检查.3.2.4.6 摩擦面表面质量要求高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等,除设计要求外磨擦面不应涂漆.检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.3.2.4.7 螺栓孔质量要求高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径).检查数量:被扩螺栓孔全数检查.检验方法:观察检查及用卡尺检查.说明:强行穿过螺栓会损伤丝扣,改变高强度螺栓连接副的扭矩系数,甚至连螺母都拧不上,因此强调自由穿入螺栓孔.气割扩孔很不规则,既削弱了构件的有效载面,减少了压力传力面积,还会使扩孔钢材缺陷,故规定不得气割扩孔.最大扩孔量的限制也是基于构件有效截面积和磨擦传力面积的考虑.3.2.5 钢结构安装工程3.2.5.1 一般规定(1)多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批.地下钢结构可按不同地下层划分检验批.(2)柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值.说明:多层及高层钢结构的柱与柱、主梁与柱的接头,一般用焊接方法连接,焊缝的收缩值以及荷载对柱的压缩变形,对建筑物的外形尺寸有一定的影响.因此,柱与主梁的制作长度要作如下考虑:柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值;梁要考虑焊缝的收缩变形值.(3)安装时,每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上.说明:多层及高层钢结构每节柱的定位轴线,一定要从地面的控制轴线直接引上来.这是因为下面一节柱的柱顶位置有安装偏差,所以不得用下节柱的柱顶位置线作上节柱的定位轴线.(4)结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制.说明:多层及高层钢结构安装中,建筑物的高度可以按相对标高控制,也可按设计标高控制,在安装前要先决定哪一种方法.(5)钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收.3.2.5.2 基础和支承面(1)建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求.当设计无要求时,应符下表规定.检查数量:按柱基数抽查10,且不应少于3个.检验方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测.建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺柱(锚栓)位移2.0(2)多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面,或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表规定.检查数量:按柱基数抽查10,且不应少于3个.检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测.支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项  目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0(3)地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合下表规定.地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受保护.检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个.检验方法:用钢尺现场实测.地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.03.2.5.3 安装和校正(1)钢构件应符合设计要求和规范.运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补.检查数量:按构件数检查10,且不应少于3个.检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察.(2)柱子安装的允许偏差应符合下表规定.检查数量:标准柱全部检查;非标准柱抽查10,且不应少于3根.检验方法:用全部仪或激光经纬仪和钢尺实测.柱子安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000,且应大于10.0(3)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm.检查数量:按节点数抽查10,且不应少于3个.检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测.(4)钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表.检查数量:按同类构件数抽查10,且不应少于3个.检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测.钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允  许  偏  差跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高l30ml/1000,且不应大于10.030ml60ml/1000,且不应大于30.0l60ml/1000,且不应大于30.0(5)多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合下表规定.检查数量:对主要立面全部检查.对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱.检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算.对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算.整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.03.2.6 钢结构涂装工程3.2.6.1 一般规定(1)适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收.(2)钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批.(3)钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行.(4)漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38之间,相对湿度不应大于85.漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋.说明:本条规定涂装时的温度以538为宜,但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况,一般来说钢材表面温度要比气温高2-3.如果在阳光直接照射下,钢材表面温度能比气温高8-12,涂装时漆膜的耐热性只能在40以下,当超过43时,钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低.低于0时,在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化;湿度超过85%时,钢材表面有露点凝结,漆膜附着力差.最佳涂装时间是当日出3h之后,这时附在钢材表面的露点基本干燥,日落后3h之内停止(室内作业不限),此时空气中的相对湿度尚未回升,钢材表面尚存的温度不会导致露点形成.涂层在4h之内,漆膜表面尚未固化,容易被雨水冲坏,故规定在4h之内不得淋雨.(5)为保证底漆、中间漆、面漆的附著力,涂层间漆膜的拉拔力需5MPa.除用粗糙度仪进行检测外,还必须用复制胶带将检测部位的粗糙度记录下供检查.3.2.6.2 钢结构防腐涂料涂装(1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.本工程钢材表面除锈等级为sa2.5.检查数量:按构件数量抽查10,且同类构件不应少于3件.检验方法:用铲刀检查和用现行国家标志涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查.(2)室内钢结构防腐蚀保护层最小厚度:260um,室外钢结构防腐蚀保护层最小厚度:300um,防腐保护层设计使用年限:1015年.(3)漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为15um,室内应为125 um,其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um.检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件.检验方法:用干漆膜测量厚仪检查.每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值.本工程设计要求油漆涂装要求见下表格:序号大气环境分类最低除锈等级涂层涂料干膜厚度备注1室内部分C3环境Sa2.5/ST3底漆环氧富锌2×40m两遍,干膜金属锌含量不低于80%中间漆环氧云铁漆2×55m两遍,产品固体含量不低于74中间防火层防火涂料根据防火涂料厂家按不同防火等级确定2室外部分C4环境Sa2.5/ST3底漆环氧富锌2×40m两遍,干膜金属锌含量不低于80中间漆环氧云铁2×55m两遍,产品固体含量不低于74(4)构件表面不应误漆、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等.涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等.检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.说明:实验证明,在涂装后的钢材表面施焊,焊缝的根部会出现密集气孔,影响焊缝质量.误涂后,用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆,焊缝根部仍然会有孔产生.(5)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求.检查数量:按构件数抽查1%,且不应少于3件,每件测3处.检验方法:按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行.说明: 涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标,其测试方法简单易行,故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量.(6)涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整.检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.说明:对于安装单位来说,构件的标志、标记和编号(对于重大构件应标注重量和起吊位置)是构件安装的重要依据,故要求全数检查.3.2.6.3 钢结构防火涂料涂装(1)防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.检查数量:按构件数抽查10,且同类构件不应少于3件.检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查.底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值.(2)钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:90规定.检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定.检查数量:每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度.检验方法:检查复检报告.(3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.厚漆型防火涂料涂层的厚度,80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85.检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件.检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查.测量方法应符合国家现行标准钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:90的规定.(4)薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm.检查数量:按同类构件数量抽查10%,且均不应少于3件.检验方法:观察和用尺量检查.(5)防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢.检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.