[精选]仓库管理培训课件(PPT 90页).pptx

华星工作小结华星工作小结1 、理念学习导入 2 、绘制华星部门机构组织框架 3 、收集整理华星人员 4 、制作华星机关人员岗位说明书 5 、建立培训体系 6 、书写员工各人方案及总结7 、制订操作标准作业书 8 、车间布局图 9 、设备点巡检线路图 10、设备点巡检标准作业指导书编写 11、设备台账梳理及应急预案编制 12、设备维修记录内容完善 13、备品备件管理制度 14、常用备品备件采购方案 15、基础资料输出 目 录 一：理念学习导入 输出文件：标准课件6份 二：绘制华星部门机构组织框架 输出文件：华星组织框架图1份 三：收集整理华星人员 输出文件：华星人员 四：制作华星机关人员岗位说明书 输出文件：岗位说明书范本1份、华星岗位说明书1份 五：建立培训体系 输出文件：培训签到表1份、培训日志表1份 六：书写员工各人方案及总结输出文件：员工方案及总结表1份 七：制订操作标准作业书 输出文件：标准作业书模版1份 八：车间布局图 输出文件：车间布局范例照片 九：设备点巡检线路图 输出文件：点巡检线路图照片 十：设备点巡检标准作业指导书编写 输出文件：设备点巡检标准作业指导书模板 十一：设备台账梳理及应急预案编制 输出文件：设备精益维修课件 1份 十二：设备维修记录内容完善 输出文件：十三：备品备件管理制度 输出文件：十四：常用备品备件采购方案 输出文件：十五：基础资料输出输出文件：5S管理标识标准1份、员工自主改善建议管理制度1份 仓库管理范围仓库管理范围业务生产管制物料管理工程厂商/生产 物料管理采购仓储依照客户订单发出工厂订单订定生产方案仓储管理進料檢查制定物料供应商方案时间/数量议价/订购物料制造生 产寻找厂商报价、送样品核准材料样 品发出物料用量清单生产制造成 品成品包裝入庫发 料生产排期产品记录分析新產品存量管制交期管制供货商评估与选择供货商考核执行采购及异常处理储存防护儲位規劃收發管理存量管制呆滯料管理物料规格订定验收标准物料编号管制成品管理及運輸产品识别.检验与测试、质量状况识别、不合格管制、包装、移转仓储作业的基本内容仓储作业的基本内容仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对质量、数量核对库存保管信息处理如贴条形码仓库空间分配和记录如标货架号等保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业妥善保管储存妥善保管储存,维护质量及平安性维护质量及平安性发货/发料发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对数量、型号、交付地点根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认仓库实物流过程示意图仓库实物流过程示意图仓库信息流过程示意图仓库信息流过程示意图管理工程定义或计算方式 评价角度重要管理工程管理基准目标上司关心后工程 要 求现状不稳务与任务关连收货和输入出错率 每月出错率出错计=100%收货总单数 5 5 2 5 170.9%0.6%填写存料咭和货架位置出错率 每月抽查出错单数出错率=100%抽查总单数 5 4 3 5 171.5%1%发料和数据输入出错率 每月出错单数出错率=100%发料总单数 5 5 1 5 161%0.8%物料先入先出的准确率 每月抽查准确单数准确率=100%总抽查单数 4 4 2 4 14辅料库存价值每月库存价值之和 5 4 2 3 14物料发放准时率 发料准时单数准确率=100%发料总单数 4 5 1 3 13仓库重要管理目标一览表仓库重要管理目标一览表仓库重要管理目标一览表仓库重要管理目标一览表1、建立仓库管理制度和作业标准；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；仓管员的主要职责仓管员的主要职责4、物料防护及仓库平安措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养商品的能力；仓管员应具备的五点素质和技能仓管员应具备的五点素质和技能3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。第二局部：仓库运作管理 一、保管场所的布置 所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为0.5m。仓储规划作业手段不同的也不宜存在一起。1、分区分类保管：n分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；仓库内部平面布局仓库内部平面布局横列式布局横列式布局仓库内部平面布局仓库内部平面布局|纵横纵横式布局式布局仓库内部平面布局仓库内部平面布局货跺倾斜式布局货跺倾斜式布局仓库内部平面布局仓库内部平面布局|通道倾斜式布局通道倾斜式布局仓库内部空间布局仓库内部空间布局架上平台架上平台面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和平安作业；物料储存与保管物料储存与保管一一.常规物料堆放方法常规物料堆放方法 五五堆放法：五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。六号定位法：六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。ABCABC分类法。分类法。货物堆码方法示意图货物堆码方法示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递单据；及时处理存在问题的物料。及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。及时备货、及时发运、及时结算；先进先出。收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。仓库管理应把握的原则准确及时进仓保管出仓做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。节 约做好：防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项平安制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。平安仓库管理应把握的原则物料分类与编号物料分类与编号例例.物料编号物料编号合理之物料编号方法合理之物料编号方法合理之物料编号方法合理之物料编号方法大分类大分类+中分类中分类+小分类小分类+序号序号1 1 2 2 3 34 45 56 67 7不同规格01-9901-9901-99A,B.那一类型材质产品类别仓储业务运作的全过程仓储业务运作的全过程收 货验 收不合格退 货财 务入 库储 存出 库核对订购单核对订购单 核对送货单核对送货单 核对实物核对实物 检验质量检验质量 仓库运作管理之一仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、认证标志 商品包装常用的五种标志1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、产品平安认证标志 韩国英国加拿大德国欧盟 德国物料标识的两种分类 产品标识 检验状态标识物料标识单 一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求仓库运作管理之二仓库运作管理之二物料的储存和防护 1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求氧化五金塑胶类产品的变色等防护：储存在枯燥、通风、散热和低温的地方；锈蚀金属及合金产品等防护：储存在枯燥、通风的地方；霉烂与虫蛀食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护。物料变质与防护 物料霉变的五种防护方法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；枯燥防霉腐；其他方法如紫外线等。影响物料质变的三种内在因素物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的五种外在因素 空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。物料的有效期管理 于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。仓库运作管理之三仓库运作管理之三物料的进出库管理 物料入库交接程序订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识流流程程图图供给商送货进料数量验收单物是否一致进料品质验收是否合格入库及入数表单的保存与分发NONO补发或改单退货 收料作業流程圖收料作業流程圖程序供给商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收 料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供给商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注 倘假设由于产量减少生产指令变化，而领取过多的物品或配件，剩余在车间公场。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。1退料单：共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联制造单号 产品名称NO.000001生产批量 退料部门 材料 半成品 日期 退料与补料退料与补料 退料作业流程退料作业流程补料单 共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联制造单号 产品名称NO.000001生产批量 生产车间 材料 半成品 日期物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注 物料储存与保管物料储存与保管八八.物料管制卡物料管制卡实例实例 物料入库可能出现的问题 1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料出库流程内部：领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料外部：出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字 物物料料交交接接流流程程图图下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发 領料作業流程圖領料作業流程圖程序PMC部门仓库部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往仓库。4.仓库发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联领料单4322、34112、34三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库物料出库要求三核：核实凭证核对帐卡核对实物五检查：品名检查规格检查包装检查 件数检查重量检查。仓库运作管理之四仓库运作管理之四物料的账务与盘点进销存账册名称:规格:储位:年摘 要收 入付 出结 存备注月日 仓库帐务管理仓库帐务管理 物料盘点物料盘点 1.盘点之种类盘点之种类l l现货盘点实地盘点 循环盘点法循环盘点法 期末盘点法期末盘点法l l账面盘点盘点准备盘点准备初盘、复盘、初盘、复盘、抽盘、监盘人抽盘、监盘人员确实定；员确实定；印妥盘点签印妥盘点签/票、报表。票、报表。确定盘点日期确定盘点日期按照不同的盘点按照不同的盘点方法方法 确定不同的确定不同的盘点日期盘点日期 ；盘点日期内尽量盘点日期内尽量不发货也不入库，不发货也不入库，假设非发货或入假设非发货或入库不可，则应做库不可，则应做好临时帐好临时帐 。盘点培训盘点培训分配容易认识的物分配容易认识的物料料/产品给经验缺产品给经验缺乏的复盘和监盘人乏的复盘和监盘人员如财务、行政员如财务、行政人员人员 并注意下并注意下次尽量不更换，以次尽量不更换，以便加强认识；便加强认识；培训盘点程序、方培训盘点程序、方法及表单的正确填法及表单的正确填写，直到受训人员写，直到受训人员熟练掌握为止。熟练掌握为止。已交货但未验收入库已交货但未验收入库的不属于本公司的货的不属于本公司的货物，或已验收完毕但物，或已验收完毕但一时来不及入库的，一时来不及入库的，都不予盘点，并要注都不予盘点，并要注意分开堆放，意分开堆放，特别标识，以免混淆特别标识，以免混淆整理所有单证，以便整理所有单证，以便盘点时核实。盘点时核实。清仓工作清仓工作物料盘点物料盘点1 1检检查查物物料料账账上上数数量量、实实物物数数量量、标标识识卡卡上上数量是否一致；数量是否一致；2 2检检查查物物料料的的收收发发情情况况及及是是否否按按先先进进先先出出的的原则发放物料；原则发放物料；3 3检查物料的堆放及维护情况；检查物料的堆放及维护情况；4 4检查物料有无超储积压，损坏变质；检查物料有无超储积压，损坏变质；5 5检查对不合格品及呆料的处理；检查对不合格品及呆料的处理；6 6检查平安设施及消防平安情况。检查平安设施及消防平安情况。物料盘点的六检查物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库运作管理之五仓库的平安管理重点消防管理1、火源明火/电火花/雷电/自燃；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火标准；3、电气设备应符合标准的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施1、冷却灭火法将灭火剂如CO2喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物别离开来；3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧灭火的四种方法仓库运作管理之六仓库运作管理之六 呆料管理呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。物料储存-总的损失为20%-24%/年呆料管理 1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、平安库存量不合理；呆料是怎样形成的？4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、执行先进先出原则；4、加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策？1、与其他厂换料；2、退还供给商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？呆废料管理应提出的八个问题？仓库运作管理之七仓库运作管理之七 物料的ABC管理ABC分类法第四局部：库存管理 级别级别年消耗金额年消耗金额%品种数品种数%A60801020B15402030C5155070库存管理方法库存管理方法ABC分类法分类法 ABC分类法的应用步骤 收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。案例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：收集26种物品的名称、单价、平均库存量；收集26种物品的平均资金占用额；绘制26种物品的ABC分类表；参照分类原则进行分类；绘制ABC分类管理图；确定各类物品的管理要求。