[精选]企业5S推行管理步骤(ppt 97页).pptx

5 SSortStraightenSweepStandardizeSustain4/19/20231RWTUV Asia Pacific Ltd.通过学习能够理解：1什么是5S5S简介 2如何推行5S针对工作场地 35S工厂的现场检查 45S与其它活动的关系 55S活动的人员职责 4/19/20232RWTUV Asia Pacific Ltd.清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清洁清洁（Sweep）不断改进不断改进（Sustain）保持保持（Standardize）5S5S简介简介消除浪费消除浪费4/19/20233RWTUV Asia Pacific Ltd.素养素养（SHITSUKE）清洁清洁（SEIKETSU）清扫清扫（SEIOSO）整顿整顿（SEITON）整理整理（SEIRI）4/19/20234RWTUV Asia Pacific Ltd.清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清洁清洁（Sweep）不断改进不断改进（Sustain）保持保持（Standardize）5S5S作用作用消除浪费消除浪费2、提供一个平安、提供一个平安 的职业场所的职业场所1、提供一个舒适、提供一个舒适 的工作环境的工作环境3、提升员工的、提升员工的 工作情绪工作情绪5、稳定产品的、稳定产品的 品质水平品质水平6、增加设备的、增加设备的 使用寿命使用寿命7、塑造良好的、塑造良好的 公司形象公司形象8、创造一个能让亲、创造一个能让亲 友友 参观的厂房参观的厂房4、提高现场的、提高现场的 生产效率生产效率4/19/20235RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S成效成效 Sales最正确推销员最正确推销员Saving节约家节约家Safety平安保障平安保障Standardization标准化的推动者标准化的推动者Satisfaction客户满意客户满意5S的成效可归纳为的成效可归纳为另外另外5个个S4/19/20236RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与其它活动的关系与其它活动的关系 5S是目视管理的基础是目视管理的基础5S是是TPM全员生产维护的前提全员生产维护的前提5S是是TQM全员质量管理的第一步全员质量管理的第一步5S是是ISO9000贯标贯标的结晶的结晶5S是是LEAN精益生产的地基精益生产的地基4/19/20237RWTUV Asia Pacific Ltd.推行推行5S5S的基本知识的基本知识5S活动没有速成班活动没有速成班 任何想以任何想以3分钟的热度来推动分钟的热度来推动5S活动活动者，最终必将面临失败之途径，因者，最终必将面临失败之途径，因此此 要以要以“长期长期 的心理准备来做好的心理准备来做好5S活动。活动。4/19/20238RWTUV Asia Pacific Ltd.推行推行5S5S的基本知识的基本知识5S活动没有模式法活动没有模式法 别人成功的别人成功的5S模式，如果原封不动的应用，模式，如果原封不动的应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司的文化与员工心态，即观摩吸收考虑本公司的文化与员工心态，即观摩吸收经消化之后，再经消化之后，再“创造创造 出适合本公司的出适合本公司的5S架架构，才是正途。构，才是正途。4/19/20239RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S的推行准备的推行准备 消除意识障碍消除意识障碍 领导重视不够领导重视不够 员工参与度不高员工参与度不高 员工有抵触情绪员工有抵触情绪 搞运动，缺乏坚持搞运动，缺乏坚持 成立推行成立推行 会会4/19/202310RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S的推行准备的推行准备 宣传宣传 活动口号征集活动口号征集 标语制作标语制作 内部刊物内部刊物 宣传板报宣传板报 培训培训 骨干人员的培训骨干人员的培训 普通员工的培训普通员工的培训4/19/202311RWTUV Asia Pacific Ltd.4/19/202312RWTUV Asia Pacific Ltd.清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清洁清洁（Sweep）不断改进不断改进（Sustain）保持保持（Standardize）5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort消除浪费消除浪费4/19/202313RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort定义：定义：区分区分“要和要和“不要的东西，现场除不要的东西，现场除了要了要 用的东西以外，一切都不放置。用的东西以外，一切都不放置。目的：目的：将将“空间腾出来活用。空间腾出来活用。实施要点：实施要点：正确的价值意识正确的价值意识4/19/202314RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort这是工作场地这是工作场地要的吗？要的吗？4/19/202315RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort这是工作场地这是工作场地要的吗？要的吗？4/19/202316RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort贴红牌：贴红牌：贴红牌是识别工作区域内不贴红牌是识别工作区域内不 需要的东西的可视方法需要的东西的可视方法须移走须移走须移走须移走4/19/202317RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort任务任务1：设立红牌标准：设立红牌标准 谁将做标记并确定哪些工程需作标记？谁将做标记并确定哪些工程需作标记？移至移至 区以前记上红牌的产品在现在区以前记上红牌的产品在现在 部门里停留多长时间？部门里停留多长时间？谁将把记上红牌的产品移至谁将把记上红牌的产品移至 区？区？红牌标准红牌标准4/19/202318RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务2：讨论红牌标准：讨论红牌标准 这样东西放在这个区域适宜吗？这样东西放在这个区域适宜吗？使用频次规则使用频次规则 目的声明目的声明 还有漏的东西吗？还有漏的东西吗？清单清单 5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort红牌标准红牌标准4/19/202319RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务2：讨论红牌标准：讨论红牌标准 续续 什么可以什么可以“贴红牌贴红牌?_ _ *除了人，什么都可以贴红牌！除了人，什么都可以贴红牌！5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort红牌标准红牌标准4/19/202320RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务3：沟通：沟通 不要立即转移或处理已贴红牌的物品，不要立即转移或处理已贴红牌的物品，记住小组交流也是方案的一局部。记住小组交流也是方案的一局部。确保每班小组成员有时机对提出的安排确保每班小组成员有时机对提出的安排 检查及评价。检查及评价。想一想有些工程可能只用于其他的班次想一想有些工程可能只用于其他的班次 5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort4/19/202321RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务4：清扫：清扫 清扫区域。清扫区域。对区域进行第二次巡视并加倍检查确保对区域进行第二次巡视并加倍检查确保 额额 外的物品没有出现在工作区域。外的物品没有出现在工作区域。5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort 清理之前清理之前 清理之后清理之后 4/19/202322RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之一：清理步骤之一：清理SortSort清扫之前清扫之前 清扫之后清扫之后 4/19/202323RWTUV Asia Pacific Ltd.清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清洁清洁（Sweep）不断改进不断改进（Sustain）保持保持（Standardize）5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 消除浪费消除浪费4/19/202324RWTUV Asia Pacific Ltd.定义：定义：要的东西依规定定位，定方法摆放要的东西依规定定位，定方法摆放 整齐，明确数量，明确标识整齐，明确数量，明确标识目的：目的：不浪费不浪费“时间时间 找东西找东西实施要点：实施要点：正确的方法正确的方法5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 4/19/202325RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 需要的部门需要的部门知道在哪里吗知道在哪里吗？成品仓库成品仓库怎么有怎么有?4/19/202326RWTUV Asia Pacific Ltd.目标目标-战略上任何事物放置应：战略上任何事物放置应：确保平安确保平安 确保质量确保质量 减少人机设计的不合理给操作工产生的压力减少人机设计的不合理给操作工产生的压力 根据以人为本的流程确保一个合理的次序安排根据以人为本的流程确保一个合理的次序安排 通过把物品安排在最靠近使用它们的地点，减通过把物品安排在最靠近使用它们的地点，减 少或取消动作、移动少或取消动作、移动 5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 4/19/202327RWTUV Asia Pacific Ltd.标准标准-三容易三容易:容易找到容易找到 容易使用容易使用 容易放回容易放回5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 4/19/202328RWTUV Asia Pacific Ltd.原则原则-三定三定:定物定物 定位定位 定量定量5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 4/19/202329RWTUV Asia Pacific Ltd.目视检查整个区域：目视检查整个区域：这些物品为什这些物品为什 么放在那儿？么放在那儿？每个物品应该每个物品应该 放在哪儿？放在哪儿？我怎样消除浪费？我怎样消除浪费？5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 4/19/202330RWTUV Asia Pacific Ltd.整理区域整理区域:用三容易规测整理区域用三容易规测整理区域 为清理练习中剩下的物品找到归宿为清理练习中剩下的物品找到归宿 记住存放距离和使用频次之间关系规测记住存放距离和使用频次之间关系规测 制作一个模型，用模型规划布局进行整理制作一个模型，用模型规划布局进行整理5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 4/19/202331RWTUV Asia Pacific Ltd.整理区域整理区域:在没有确信这是适宜位子时，先用胶带框在没有确信这是适宜位子时，先用胶带框 区域，在确定后才油漆区域，在确定后才油漆 如果相同的东西容易混淆，用名称标签或如果相同的东西容易混淆，用名称标签或 颜色标识区分颜色标识区分 只有在综观全局后才考虑建储存箱只有在综观全局后才考虑建储存箱5S5S步骤之二：整理步骤之二：整理StraightenStraighten 4/19/202332RWTUV Asia Pacific Ltd.清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清洁清洁（Sweep）不断改进不断改进（Sustain）保持保持（Standardize）5S5S步骤之三：清洁步骤之三：清洁SweepSweep消除浪费消除浪费4/19/202333RWTUV Asia Pacific Ltd.定义：定义：清扫职场内的赃污，并防止污染的清扫职场内的赃污，并防止污染的 发生发生目的：目的：去除去除“赃污，保持职场干干净净，赃污，保持职场干干净净，明明亮亮明明亮亮实施要点：实施要点：责任化责任化5S5S步骤之三：清洁步骤之三：清洁SweepSweep4/19/202334RWTUV Asia Pacific Ltd.去除工作区域的污垢，碎片及泄漏的液体。去除工作区域的污垢，碎片及泄漏的液体。这是一个通常会发生的步骤这是一个通常会发生的步骤一个整洁的工作场所向我们的客户发出了信息：一个整洁的工作场所向我们的客户发出了信息：“我们在意我们在意 ！5S5S步骤之三：清洁步骤之三：清洁SweepSweep4/19/202335RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务1 1：清洁场地：清洁场地 检查工作区域以确定污垢、碎片及泄漏的液体检查工作区域以确定污垢、碎片及泄漏的液体 的源头的源头 实施不能取消的纠正措施，消除源头的问题实施不能取消的纠正措施，消除源头的问题 去除所有的污垢，碎片和溢出去除所有的污垢，碎片和溢出 清扫和拖洗场地清扫和拖洗场地 检查单机和流水线下面的碎片检查单机和流水线下面的碎片 去除机器上的油腻和灰尘去除机器上的油腻和灰尘5S5S步骤之三：清洁步骤之三：清洁SweepSweep4/19/202336RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务1：清洁场地续：清洁场地续 清洁工作场地改善了：清洁工作场地改善了：健康和平安健康和平安 质量质量 自尊心自尊心5S5S步骤之三：清洁步骤之三：清洁SweepSweep4/19/202337RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务2：整理工具、原料和供给件：整理工具、原料和供给件 罗列区域内所有需清洁的工具和物料罗列区域内所有需清洁的工具和物料 说明如何正确使用工具和物料说明如何正确使用工具和物料 创立一个整洁的供给件资源区域创立一个整洁的供给件资源区域5S5S步骤之三：清洁步骤之三：清洁SweepSweep4/19/202338RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务3：建立清洁方案时间表：建立清洁方案时间表 用文件确定职责和频率用文件确定职责和频率 对每位成员委派职责对每位成员委派职责 公布方案时间表公布方案时间表 轮转职责轮转职责5S5S步骤之三：清洁步骤之三：清洁SweepSweep责责 职职时时 间间 表表轮轮 转转4/19/202339RWTUV Asia Pacific Ltd.清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清洁清洁（Sweep）不断改进不断改进（Sustain）保持保持（Standardize）5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize消除浪费消除浪费4/19/202340RWTUV Asia Pacific Ltd.定义：定义：将将3S3S实施的做法制度化，标准化，实施的做法制度化，标准化，保持其成果保持其成果目的：目的：通过制度化来维持成果通过制度化来维持成果实施要点：实施要点：制度化和考核制度化和考核5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202341RWTUV Asia Pacific Ltd.标准体系：标准体系：标准体系需置于工作区域，以容易地识标准体系需置于工作区域，以容易地识 别非正常状况别非正常状况 标准体系包括工具、色标、场地整理计标准体系包括工具、色标、场地整理计 划等的概述划等的概述5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202342RWTUV Asia Pacific Ltd.标准化的目的：标准化的目的：不断改进设立一根基线不断改进设立一根基线 识别区域以外的物品识别区域以外的物品 识别不能满足需要的事物识别不能满足需要的事物 有利于新成员理解有利于新成员理解 提高效率，保持整齐提高效率，保持整齐 5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202343RWTUV Asia Pacific Ltd.标准的主要内容：标准的主要内容：如果太多了或太少了我能说明吗？如果太多了或太少了我能说明吗？我能轻易的认出缺少了一样事物吗？我能轻易的认出缺少了一样事物吗？我能轻易认出一个没有定置的物品吗？我能轻易认出一个没有定置的物品吗？5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202344RWTUV Asia Pacific Ltd.工具：工具：标记标记 标签标签 胶带胶带/油漆油漆 轮廓轮廓 最小最小/最大最大 数量数量 色标色标 文件化及张贴的整理方案文件化及张贴的整理方案5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202345RWTUV Asia Pacific Ltd.目视管理：目视管理：帮助保持整齐帮助保持整齐 作为日常提示作为日常提示 快速并易于识别快速并易于识别 颜色、记号、图片、文字及声音颜色、记号、图片、文字及声音5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202346RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize色标色标标签标签4/19/202347RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize标注地址标注地址看板供给看板供给4/19/202348RWTUV Asia Pacific Ltd.工位、工作台面：工位、工作台面：清楚地定义工具、零件、附料和设备的清楚地定义工具、零件、附料和设备的 位置位置 清楚地定义岗位描述和沟通区域的位清楚地定义岗位描述和沟通区域的位 置，以便于目视参考。置，以便于目视参考。清楚地定义在制品区域，不能有人和堵塞清楚地定义在制品区域，不能有人和堵塞 5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202349RWTUV Asia Pacific Ltd.张贴墙报：张贴墙报：确定小组成员确定小组成员 罗列各个部门的目标罗列各个部门的目标 提供每月的反响意见和进步提供每月的反响意见和进步 制定将来的方案制定将来的方案 不需要杂乱无章的海报以及个人物品的展示不需要杂乱无章的海报以及个人物品的展示 去除障碍物，使信息窗口的景色吸引员工去除障碍物，使信息窗口的景色吸引员工 5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202350RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize墙报例如墙报例如4/19/202351RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务1 1：制定保持整洁的方案：制定保持整洁的方案 团队需要定义为了保持他们的工作区域的整洁，团队需要定义为了保持他们的工作区域的整洁，他们必须做些什么逐条列出清单他们必须做些什么逐条列出清单 团队需要选择保持整洁的方法，如团队需要选择保持整洁的方法，如 5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202352RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务2 2：物料供给标准化：物料供给标准化 在所有物料上标注：在所有物料上标注：不要将物料存储在橱柜顶端或书桌起身处不要将物料存储在橱柜顶端或书桌起身处 将物料摆放得外观整洁有序将物料摆放得外观整洁有序 将物料存储在使用的地方任何人都能在将物料存储在使用的地方任何人都能在3030秒秒 内找到物品内找到物品 描画物料的位置轮廓描画物料的位置轮廓 5S5S步骤之四：保持步骤之四：保持StandardizeStandardize4/19/202353RWTUV Asia Pacific Ltd.清理清理（Sort）整理整理（Straighten）清洁清洁（Sweep）不断改进不断改进（Sustain）保持保持（Standardize）5S5S步骤之五：不断改进步骤之五：不断改进SustainSustain 消除浪费消除浪费4/19/202354RWTUV Asia Pacific Ltd.定义：定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯养成良好的工作习惯目的：目的：提升提升“人的品质成为对任何工作人的品质成为对任何工作都都 讲究的认真人讲究的认真人实施要点：实施要点：长期化长期化5S5S步骤之五：不断改进步骤之五：不断改进SustainSustain 4/19/202355RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S步骤之五：不断改进步骤之五：不断改进SustainSustain PDAC4/19/202356RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务1 1：设立改进程序：设立改进程序 保持通过实施和改进整理方案而完成的目标保持通过实施和改进整理方案而完成的目标 使不断改进成为习惯使不断改进成为习惯 对每个个体制定不断改进的目标对每个个体制定不断改进的目标 每周回忆并对你的区域进行自检每周回忆并对你的区域进行自检5S5S步骤之五：不断改进步骤之五：不断改进SustainSustain 4/19/202357RWTUV Asia Pacific Ltd.任务任务2 2：鉴别和解决问题：鉴别和解决问题 使用主动的方法，如：审核表来消除浪费使用主动的方法，如：审核表来消除浪费 在科学的解决问题的方法在科学的解决问题的方法IAPIEIAPIE中，使用审中，使用审 核表是第一步核表是第一步 1 1、鉴别、鉴别I I 2 2、分析、分析A A 3 3、方案、方案P P 4 4、实施、实施I I 5 5、评估、评估E E5S5S步骤之五：不断改进步骤之五：不断改进SustainSustain 4/19/202358RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S效益效益扩大效用有多余空间新设备有位置厂房厂房较亮丽走道畅通地板干淨提高使用率降低故障率设备異常立判减少品质不良减少公伤、公害其它节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快人员感到较有制度较认同公司外宾参观有面子5S的效益4/19/202359RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S工厂现场检查评价工厂现场检查评价5S5S评价：评价：0 0 非常差非常差-无控制无控制 1 1 差差-有一些控制有一些控制 2 2 中等中等-大局部有控制大局部有控制 3 3 好好-可接受可接受 4 4 非常好非常好-控制得很好控制得很好4/19/202360RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S工厂现场检查表工厂现场检查表1 1别别离离1所有的机器和设备经常使用所有的机器和设备经常使用2在工作区域没有不需要的东西堆放在工作区域没有不需要的东西堆放3所有不必要的东西都有标识所有不必要的东西都有标识4没有电缆、电线和天线在地下或松没有电缆、电线和天线在地下或松挂挂5目视板内容不过时而且良好展示目视板内容不过时而且良好展示4/19/202361RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S工厂现场检查表工厂现场检查表2 2整整理理6是否所有的区域都标识清楚？是否所有的区域都标识清楚？7文档和文件都标识清楚？文档和文件都标识清楚？8存储区和工作站的设计便于使用存储区和工作站的设计便于使用9所有的存货都放在固定区域所有的存货都放在固定区域10过道和展示区没有障碍物过道和展示区没有障碍物4/19/202362RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S工厂现场检查表工厂现场检查表3 3丢丢弃弃11检验区总是很干净，没有灰、碎片和检验区总是很干净，没有灰、碎片和零件零件12机器干净吗？机器干净吗？13有清洁和检查系统，展示出来且最新有清洁和检查系统，展示出来且最新14工作区域有清洁花名册工作区域有清洁花名册15清洁设备清洁设备4/19/202363RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S工厂现场检查表工厂现场检查表4标标准准化化16显示重要的步骤和部门间的标准显示重要的步骤和部门间的标准方案方案173S标准标准185S标准的展示标准的展示19清楚地说明最高和最低库存水平清楚地说明最高和最低库存水平20废物的处理废物的处理4/19/202364RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S工厂现场检查表工厂现场检查表5系系统统化化21公司的统一性公司的统一性225S的意识的意识23红标签日志红标签日志24所有的人都知道火警出口、连接点和所有的人都知道火警出口、连接点和平安设备平安设备25展示质量信息以鼓励员工如展示质量信息以鼓励员工如PPM4/19/202365RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S工厂现场检查结果工厂现场检查结果5 S 雷雷 达达 评评 分分 表表标准化标准化丢弃丢弃系统化系统化 整理整理别离别离5分分10分分15分分20分分0分分4/19/202366RWTUV Asia Pacific Ltd.工厂可视化管理检查表工厂可视化管理检查表1 可可视视化化1是否公司的目标和开展过程被形象地展示是否公司的目标和开展过程被形象地展示出来，以利于迅速、直观的了解工厂的运出来，以利于迅速、直观的了解工厂的运行状况行状况2是否所有员工的培训信息和状态展示出来是否所有员工的培训信息和状态展示出来3是否可视管理可以直观地知道在哪、是什是否可视管理可以直观地知道在哪、是什么和有多少么和有多少4是否是否Kaizen的例如、目标和改善结果都清的例如、目标和改善结果都清楚、明确地展示在活动展示板上楚、明确地展示在活动展示板上5是否有第是否有第7或或8条中可视的浪费条中可视的浪费4/19/202367RWTUV Asia Pacific Ltd.工厂可视化管理检查表工厂可视化管理检查表2展展示示6是否对文件清楚的分类标注是否对文件清楚的分类标注7是否对工位器具明确的标识是否对工位器具明确的标识8是否与目视展示板相对应是否与目视展示板相对应9目视展示板是否正确目视展示板是否正确10目视展示板是否用于班前会目视展示板是否用于班前会4/19/202368RWTUV Asia Pacific Ltd.工厂可视化管理检查表工厂可视化管理检查表3执执行行11是否对工作区域清晰的划分、标识是否对工作区域清晰的划分、标识12每个容器、地面、工具货架都清晰的每个容器、地面、工具货架都清晰的标识标识13是否每一个人都被告知他们的工作区是否每一个人都被告知他们的工作区域正常与否域正常与否14是否认期的审核并将结果公布是否认期的审核并将结果公布15是否展示板定时更新，并能够显示持是否展示板定时更新，并能够显示持续改进过程续改进过程4/19/202369RWTUV Asia Pacific Ltd.工厂可视化管理检查表工厂可视化管理检查表4参参与与16工厂管理层是否监控可视化管理的工厂管理层是否监控可视化管理的改进改进17可视化管理是否能鼓励员工可视化管理是否能鼓励员工18管理层利用目视管理来作决定管理层利用目视管理来作决定19是否最好的实践能够可视化是否最好的实践能够可视化20是否可视化管理已经是工厂保持正是否可视化管理已经是工厂保持正常运作的一种有效方式常运作的一种有效方式4/19/202370RWTUV Asia Pacific Ltd.工厂可视化管理检查结果工厂可视化管理检查结果可可 视视 化化 雷雷 达达 评评 分分 表表执行执行展示展示可视化可视化参与参与20分分15分分10分分5分分0分分4/19/202371RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与企业经营与企业经营 满足顾客需求满足顾客需求QQ质量质量CC成本成本D D交期交期顾客满意度顾客满意度产值产值提高提高利润利润增加增加持续开展持续开展SortStraightenSweepStandardizeSustain工厂工厂管理工程管理工程服服务务落实工厂管理工程落实工厂管理工程提高效劳水平提高效劳水平P产品产品Q质量质量C成本成本D交期交期S平安平安P生产力生产力/Q质量质量C成本成本/D交期交期M士气士气/S平安平安4/19/202372RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与工厂布置与工厂布置 1工厂布置原则如下：工厂布置原则如下：综合原则综合原则 最短距离原则最短距离原则 流程化原则流程化原则 立体原则空间利用原则立体原则空间利用原则 平安及满意感的原则平安及满意感的原则 弹性原则弹性原则4/19/202373RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与工厂布置与工厂布置 2工厂布置是工厂清理、整理、清洁的系工厂布置是工厂清理、整理、清洁的系统布置统布置工厂布置的所有原则与技巧，在工厂布置的所有原则与技巧，在5S5S活动活动中予以系统运用，尤其要特别注意中予以系统运用，尤其要特别注意“空空间利用原则间利用原则4/19/202374RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与物料搬运与物料搬运物料搬运的原则如下：物料搬运的原则如下：搬运减少原则搬运减少原则 物料移动流程原则物料移动流程原则 搬运方法选定原则搬运方法选定原则 非人化搬运原则非人化搬运原则 物料接受运送及储存原则物料接受运送及储存原则 单位负载原则单位负载原则 搬运设备选定原则搬运设备选定原则4/19/202375RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与与日常管理与与日常管理 1 在质量分析与改善的体系中，实在质量分析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确认，而确认对策有效，则要行效果确认，而确认对策有效，则要将改善对策固化，纳入作业标准，同将改善对策固化，纳入作业标准，同时导入日常管理结构中，作为例行管时导入日常管理结构中，作为例行管理活动理活动 PDAC4/19/202376RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与与日常管理与与日常管理 2 5S 5S活动也一样，在进行了适当的活动也一样，在进行了适当的效果确认之后，如其评价内容可以纳效果确认之后，如其评价内容可以纳入日常例行管理时，则可并入企业的入日常例行管理时，则可并入企业的日常管理表，而以固定的图表加以列日常管理表，而以固定的图表加以列管，定期订定目标，设法达成，再定管，定期订定目标，设法达成，再定新目标，不断的挑战、克服、相信对新目标，不断的挑战、克服、相信对5S5S的执行也必定可以到达尽善的地步的执行也必定可以到达尽善的地步 PDAC4/19/202377RWTUV Asia Pacific Ltd.目视管理目视管理 目视管理是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉目视管理是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以到达提高劳信息和感知信息来组织现场生产活动，以到达提高劳动生产率目的的一种生产管理方式动生产率目的的一种生产管理方式4/19/202378RWTUV Asia Pacific Ltd.目视管理例如目视管理例如 4/19/202379RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与目视管理与目视管理1 1 工厂无多余材料工厂无多余材料或废品，通道无障碍或废品，通道无障碍 地面的划线能清地面的划线能清楚的区划处工作区域楚的区划处工作区域通道和材料搬运通道通道和材料搬运通道4/19/202380RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与目视管理与目视管理2 2 所有员工参与整理所有员工参与整理清理和摆放活动是操作清理和摆放活动是操作工的日常工作之一工的日常工作之一 物品都摆放在指定的位物品都摆放在指定的位置上；每个周转箱、工具和置上；每个周转箱、工具和零件摆放架都标识清晰，而零件摆放架都标识清晰，而且易于获取。使用工具、零且易于获取。使用工具、零件、捡具、仪表等物品的人件、捡具、仪表等物品的人员都知道从那里可获得员都知道从那里可获得 4/19/202381RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与目视管理与目视管理3 3 工厂内能非常容易工厂内能非常容易看到包括有定期更新的看到包括有定期更新的培训、平安、生产数据、培训、平安、生产数据、生产评价、质量问题以生产评价、质量问题以及相应对策等信息及相应对策等信息 每条生产线或工序的产品质量和生产能力信息需定每条生产线或工序的产品质量和生产能力信息需定期更新例如：产品质量、退货、废品、期更新例如：产品质量、退货、废品、FTTFTT、SPCSPC、生、生产效率、停机时间、利用率等操作工能经常得到小组产效率、停机时间、利用率等操作工能经常得到小组的反响的反响 4/19/202382RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与目视管理与目视管理4 4 每个工位上应有最新的每个工位上应有最新的严重缺陷检查跟踪表如：严重缺陷检查跟踪表如：每位操作工应了解产品的重每位操作工应了解产品的重要特性以及它们所在工序的要特性以及它们所在工序的缺陷历史情况缺陷历史情况 在工厂内的各个班在工厂内的各个班次之间存在良好的有效次之间存在良好的有效交流例如：设备、质交流例如：设备、质量问题、生产方案日常量问题、生产方案日常的沟通如前个班次的人的沟通如前个班次的人员生产区域留下员生产区域留下“可使可使用等用等质量记录质量记录生产记录生产记录设备记录设备记录4/19/202383RWTUV Asia Pacific Ltd.1 1、过量生产、过量生产2 2、库存、库存3 3、运输、运输4 4、等待、等待5 5、动作、动作6 6、不必要的过程、不必要的过程7 7、次品、次品5S5S与与TPS TPS?人人机机 料料法法环环5 S明明朗朗化化合合理理化化改改 进进丰丰田田式式 7 大大浪浪费费4/19/202384RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与与TPMTPM1 TPMTPM是全员参加之设备保养活动是全员参加之设备保养活动5S5S也是全体发动的环境维护活动也是全体发动的环境维护活动全员生产维护活动，可以扩大清理、整理、全员生产维护活动，可以扩大清理、整理、清洁的成效清洁的成效4/19/202385RWTUV Asia Pacific Ltd.5S5S与与TPMTPM2 TPMTPM的目标是设备零故障的目标是设备零故障5S5S的清理、整理、清洁具有同样目的的清理、整理、清洁具有同样目的5S5S可以说是可以说是TPMTPM的前提的前提 当当5S5S推行至一定水平时推行至一定水平时 可接着可接着TPMTPM活动活动 4/19/202386RWTUV Asia Pacific Ltd.经营者的经营者的5S5S责任责任1 1 确认确认5S5S活动是公司管理扎根的工作活动是公司管理扎根的工作参加参加5S5S活动有关教育培训与观摩活动有关教育培训与观摩以身作则，展示企业推动以身作则，展示企业推动5S5S的决心的决心担任公司担任公司5S5S推动组织的推动组织的LeaderLeader催促催促5S5S干事及各级主管推动干事及各级主管推动5S5S活动活动 4/19/202387RWTUV Asia Pacific Ltd.经营者的经营者的5S5S责任责任2 2 担任担任5S5S活动各项会议主席活动各项会议主席仲裁有关仲裁有关5S5S活动检查问题点活动检查问题点掌握掌握5S5S活动的各项进度与实施成效活动的各项进度与实施成效定期实施定期实施5S5S活动的上级诊断或评估工作活动的上级诊断或评估工作亲自主持各项奖罚活动，并与全员精神亲自主持各项奖罚活动，并与全员精神讲话讲话 4/19/202388RWTUV Asia Pacific Ltd.部门领导的部门领导的5S5S责任责任1 1 配合