工程机械液压系统油温高、异响的故障分析及诊断.pptx

情境七情境七 工程机械液压系统油温高、异响工程机械液压系统油温高、异响的故障分析与诊断的故障分析与诊断故障现象：压路机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断故障现象：压路机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断单元一单元一 压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断挖掘机液压系统故障诊断与检修单元一单元一 压路机机液压系统油温高、异响的压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断故障分析与诊断 随着液压技术的不断开展和液压元件可靠性的不断提高，振动压随着液压技术的不断开展和液压元件可靠性的不断提高，振动压路机的传动系统已逐渐采用全液压传动技术。这一技术的应用，不仅路机的传动系统已逐渐采用全液压传动技术。这一技术的应用，不仅大大减轻了操作人员的工作强度，而且使整机性能有了很大提高。如大大减轻了操作人员的工作强度，而且使整机性能有了很大提高。如可实现无级变速的行走可实现无级变速的行走驱动，换向加速度减小驱动，换向加速度减小使换向更为柔和、轻松。使换向更为柔和、轻松。由于在振动压路机上采由于在振动压路机上采用了全液压传动技术，用了全液压传动技术，因而为振动压实的自动因而为振动压实的自动操作和推广操作和推广“机一电一液机一电一液”一体化技术奠定了良好一体化技术奠定了良好根底。根底。工程一压路机机液压系统工程一压路机机液压系统系统故障诊断系统故障诊断（1）泵和马达因容量大、体积小，在位置布）泵和马达因容量大、体积小，在位置布置上比较方便，空间上具有合理选择的余地。置上比较方便，空间上具有合理选择的余地。（2）由于电气和液压的联合作用，使液压）由于电气和液压的联合作用，使液压振动系统的操作操作更加方便。振动系统的操作操作更加方便。（3）液压马达易于实现正反转，通过和振）液压马达易于实现正反转，通过和振动压路机液压装置的配合，可以实现不同的动压路机液压装置的配合，可以实现不同的激振力和振幅的组合。操作马达的转速，即激振力和振幅的组合。操作马达的转速，即可实现不同的工作频率，以满足不同铺层材可实现不同的工作频率，以满足不同铺层材料的压实要求。料的压实要求。（4）液压马达与振动轴直接连接传动，随）液压马达与振动轴直接连接传动，随振动轮一起振动。而压力软管和油液具有良振动轮一起振动。而压力软管和油液具有良好的吸振作用，可有效地保护液压振动系统好的吸振作用，可有效地保护液压振动系统中的各元件。中的各元件。（5）铰接式振动压路机，液压软管是仅次于）铰接式振动压路机，液压软管是仅次于电线的不阻碍铰接传动的柔性传动连接装置。电线的不阻碍铰接传动的柔性传动连接装置。系统图系统图压路机机压路机机液压驱动行走回路检修液压驱动行走回路检修（1）液压驱动行走回路）液压驱动行走回路该回路是由一个变量轴向柱塞泵和两个并联的定量轴向柱塞马达组成该回路是由一个变量轴向柱塞泵和两个并联的定量轴向柱塞马达组成的闭式容积调速回路。该回路可以实现前进、后退、停车及作业速度的闭式容积调速回路。该回路可以实现前进、后退、停车及作业速度的无级调速。驱动泵安装在分动箱左侧，由发动机经分动箱带动。碾的无级调速。驱动泵安装在分动箱左侧，由发动机经分动箱带动。碾破驱动马达和前桥驱动马达是并联的，因此两个马达同时由一个操作破驱动马达和前桥驱动马达是并联的，因此两个马达同时由一个操作阀组操作。液压驱动系统工阀组操作。液压驱动系统工作压力在平地工作时为作压力在平地工作时为 4.2 一一 9.SMPa，爬坡，爬坡 20 坡坡度时为度时为 14.0 一一 28.IMPa，变量泵调节装置由辅助泵，变量泵调节装置由辅助泵通过三位四通电磁阀供油。通过三位四通电磁阀供油。压路机机压路机机液压振动回路检修液压振动回路检修该回路是由变量轴向柱塞泵和定量马达组成的闭式容积调速回路，可以该回路是由变量轴向柱塞泵和定量马达组成的闭式容积调速回路，可以实现碾破振动频率的无级调节。同时也可根据行车方向，改变泵输出液实现碾破振动频率的无级调节。同时也可根据行车方向，改变泵输出液流的方向，从而改变起振偏心块的旋转方向，使其与行车方向一流的方向，从而改变起振偏心块的旋转方向，使其与行车方向一振振动马达达 可旋可旋转的激振器壳体的激振器壳体 偏心偏心块(反向反向转动)里面里面:2+3 外面外面:1+4压实力的方向力的方向 旋旋转马达达 行走行走马达达 致以获致以获得最正确压得最正确压实效果。振动马达实效果。振动马达直接带动主动挠性直接带动主动挠性轴，然后通过挠性轴，然后通过挠性轴再带动振动偏心轴再带动振动偏心块，偏心块在高速块，偏心块在高速转动下产生离心力，转动下产生离心力，由其离心力（最大由其离心力（最大 272kN）使碾破产）使碾破产生振动生振动压路机机液压系统压路机机液压系统转向液压回路转向液压回路的故障分析的故障分析与诊断与诊断该回路主要是由转向泵、全液压转向器和转向油缸组成的开式回路。该回路主要是由转向泵、全液压转向器和转向油缸组成的开式回路。全液压动力转向具有转向轮结构紧凑等特点，转向器可随驾驶室一起全液压动力转向具有转向轮结构紧凑等特点，转向器可随驾驶室一起旋转旋转 180“以适应多操纵位置的需要。当发动机熄火，转向泵不供油以适应多操纵位置的需要。当发动机熄火，转向泵不供油时，仍能实现手动转向。此压路机可实现士时，仍能实现手动转向。此压路机可实现士40”的转向，同时碾破还的转向，同时碾破还可以相对前桥倾斜士可以相对前桥倾斜士15 ，以适应不平路面作业的需要。转向泵为齿，以适应不平路面作业的需要。转向泵为齿轮泵，流量为轮泵，流量为45.42Umin，转速为转速为273Or/min，调节，调节压力为巧压力为巧82MPa。转向。转向液压缸内径为液压缸内径为101.6cm，行程行程260mm。该回路装有。该回路装有过载阀以防止系统过载，过载阀以防止系统过载，并装有溢流阀、节流阀以并装有溢流阀、节流阀以保持回路流量根本恒定。保持回路流量根本恒定。该回路工作压力为该回路工作压力为0 一一12.3MPa。压路机机液压系统油温高、异响的故障分析压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断与诊断液压系统油温高的分析与诊断液压系统油温高的分析与诊断一、油位过高或过低。油面过高，淹没了各一、油位过高或过低。油面过高，淹没了各种高速运转的机件，特别是各种齿轮，不仅种高速运转的机件，特别是各种齿轮，不仅导致摩阻增大，还会导致搅油功率损失增加，导致摩阻增大，还会导致搅油功率损失增加，从而会使油温上升。油位低时，循环油量不从而会使油温上升。油位低时，循环油量不够，冷却效果下降，不能保证热平衡，也会够，冷却效果下降，不能保证热平衡，也会造成油温过高。造成油温过高。二、发动机冷却系统出现故障。发动机冷却二、发动机冷却系统出现故障。发动机冷却水的温度直接影响液力传动油的冷却效果，水的温度直接影响液力传动油的冷却效果，冷却液缺乏，产生大量水垢、有废气、水温冷却液缺乏，产生大量水垢、有废气、水温调节器出现问题，水泵发生故障等，都会造调节器出现问题，水泵发生故障等，都会造成冷却水温过高，进而造成传动油散热速度成冷却水温过高，进而造成传动油散热速度减慢而出现油温过高。减慢而出现油温过高。压路机机液压系统油温高、异响的故障分析压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断与诊断三、滤油器堵塞。如果油中杂质三、滤油器堵塞。如果油中杂质过多，或滤油器长时间未保养，过多，或滤油器长时间未保养，造成吸油阻力和能耗增加，泵的造成吸油阻力和能耗增加，泵的供油压力和供油量缺乏，使参与供油压力和供油量缺乏，使参与系统的油流量减少，散热不良，系统的油流量减少，散热不良，从而引起油温升高。从而引起油温升高。四、机件异常摩擦使油温上升。四、机件异常摩擦使油温上升。液力传动系统正常工作时，诸多液力传动系统正常工作时，诸多机件摩擦产生的热量由流动的工机件摩擦产生的热量由流动的工作油带走，然而由于种种原因造作油带走，然而由于种种原因造成机件异常摩损时，会产生过多成机件异常摩损时，会产生过多的热量，造成工作油因此过热。的热量，造成工作油因此过热。压路机机液压系统油温高、异响的故障压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断分析与诊断五、五、液压油牌号选择不当液压油牌号选择不当 油液黏度是标志液压油牌号的重要参数指标，油液黏度直接影响系油液黏度是标志液压油牌号的重要参数指标，油液黏度直接影响系统工作状况：黏度过高，将造成油液流动损耗增加，传递效率降低，统工作状况：黏度过高，将造成油液流动损耗增加，传递效率降低，使油温升高；黏度过低，泄使油温升高；黏度过低，泄漏量增加，系统容积率下降，漏量增加，系统容积率下降，也会造成油温升高。而温度也会造成油温升高。而温度又是影响油液黏度的重要因又是影响油液黏度的重要因素，油液黏度随温度上升而素，油液黏度随温度上升而显著下降。如油液牌号，特显著下降。如油液牌号，特别是油液黏度选用不当，将别是油液黏度选用不当，将严峻影响液压系统的正常工严峻影响液压系统的正常工作作。压路机机液压系统油温高、异响的故障压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断分析与诊断六、六、压力调整不当压力调整不当系统压力调整过高时，液压泵的工作系统压力调整过高时，液压泵的工作力度加大，会产生热量；溢流阀不能力度加大，会产生热量；溢流阀不能正常降压，造成内泄漏增加，液压能正常降压，造成内泄漏增加，液压能耗转换成热能，致使油温升高。回路耗转换成热能，致使油温升高。回路上带有背压阀的液压系统，也会因回上带有背压阀的液压系统，也会因回油阻力过大而造成温度过高；压力阀油阻力过大而造成温度过高；压力阀调整过低时，系统压力缺乏，工作无调整过低时，系统压力缺乏，工作无力，各元件之间不能产生很好的润滑力，各元件之间不能产生很好的润滑膜而使磨损加剧，导致油温升高。当膜而使磨损加剧，导致油温升高。当回油滤芯堵塞或回油管路老化脱层时回油滤芯堵塞或回油管路老化脱层时也将造成背压偏高，增加油液流动时也将造成背压偏高，增加油液流动时的压力损失，造成温度升高。应及时的压力损失，造成温度升高。应及时检查压力并合理调整压力参数。检查压力并合理调整压力参数。工程二工程二 压路机机液压系统油温高、异压路机机液压系统油温高、异响的故障排除响的故障排除液压泵异响：噪声过大液压泵异响：噪声过大产生原因：产生原因：1、泵内有空气、泵内有空气2、轴承装配不当，或单边、轴承装配不当，或单边磨损或损伤磨损或损伤3、滤油器被堵塞，吸油困、滤油器被堵塞，吸油困难难4、油液不干净、油液不干净5、油液粘度过大，吸油阻、油液粘度过大，吸油阻力大力大6、油液的液面过低或液压、油液的液面过低或液压泵吸空导致噪声泵吸空导致噪声排除方法：排除方法：1、排除空气，检查可能进入空气、排除空气，检查可能进入空气的部位的部位2、检查轴承损坏情况，及时更换、检查轴承损坏情况，及时更换3、清洗滤油器、清洗滤油器4、抽样检查，更换干净的油液、抽样检查，更换干净的油液5、更换粘度小的油液、更换粘度小的油液6、按油标高度注油，并检查密封、按油标高度注油，并检查密封压路机机液压系统油温高、异响的故障压路机机液压系统油温高、异响的故障排除排除柱塞马达异响柱塞马达异响产生原因：产生原因：1、轴承装配不良或磨损、轴承装配不良或磨损2、密封不严，有空气进入内部、密封不严，有空气进入内部3、油被污染，有气泡混入、油被污染，有气泡混入4、联轴器不同心、联轴器不同心5、油的粘度过大、油的粘度过大6、液压马达的径向尺寸严峻磨损、液压马达的径向尺寸严峻磨损排除方法：排除方法：1、重装或更换、重装或更换2、检查有关进气部位的密封，、检查有关进气部位的密封，并将各连接处加以紧固并将各连接处加以紧固3、更换清洁油液、更换清洁油液4、校正同心、校正同心5、更换粘度较小的油液、更换粘度较小的油液6、修磨缸孔，重配柱塞、修磨缸孔，重配柱塞压路机机液压系统油温高、异响的故障压路机机液压系统油温高、异响的故障分析与诊断分析与诊断液压缸异响液压缸异响产生原因：产生原因：1、滑动面的油膜破坏或压力过高，、滑动面的油膜破坏或压力过高，造成润滑不良，导致滑动金属外表造成润滑不良，导致滑动金属外表的摩擦声响的摩擦声响2、滑动面的油膜破坏或密封圈的刮、滑动面的油膜破坏或密封圈的刮削过大，导致密封圈处出现异响削过大，导致密封圈处出现异响排除方法：排除方法：1、停车检查，防止滑动面的烧结，、停车检查，防止滑动面的烧结，加强润滑加强润滑2、加强润滑，假设密封圈刮削过大、加强润滑，假设密封圈刮削过大则用砂纸或砂布轻轻打磨唇边，或则用砂纸或砂布轻轻打磨唇边，或调整密封圈压紧度，以消除异响。调整密封圈压紧度，以消除异响。单元二 挖掘机液压系统故障诊断与检修1、挖掘机的功用和对液压系统要求、挖掘机的功用和对液压系统要求挖掘机主要用来开挖堑壕、基坑、河道与沟渠以及用来进行剥土和挖装矿石。它在筑路、建筑、水利施工、露天采矿作业中都有广泛的应用。挖掘机要求液压系统能实现工作装置完成挖掘、满斗提升回转、卸料和返回等动作；同时整机行走也由液压系统驱动。挖掘机液压系统故障诊断与检修二、组成二、组成液压动力元件（液压泵）：液压动力元件（液压泵）：将机械能转换为液体的压力能，为液压系统的动力元件。液压执行元件：液压执行元件：将液体的压力能转换为机械能，执行元件包括液压马达和液压油缸，液压马达带负荷做旋转运动，液压油缸带负荷做往复运动。液压操作元件：液压操作元件：用以操作和调节液压系统中的各局部液体的压力、流量和方向，以满足机械的工作要求，完成一定的工作循环。辅助装置：辅助装置：包括油箱、滤清器、油管、管接头、密封件、冷却器、蓄能器等。挖掘机液压系统故障诊断与检修液压系统示意图液压系统示意图挖掘机液压系统故障诊断与检修1-铲斗；铲斗；2-斗杆；斗杆；3-动臂；动臂；4-连杆；连杆；5、6、7-液压油缸；液压油缸；8-平安阀；平安阀；9-分配分配阀；阀；10-油箱；油箱；11、12-油泵；油泵；13-发动机；发动机；-挖掘装置；挖掘装置；-回转装置；回转装置；-行走装置行走装置 液压系统图液压系统图挖掘机液压系统故障诊断与检修故障现象：故障现象：发动机工作正常，无沉音无黑烟，加大油门整机工作依然无力。故障分析：故障分析：挖掘机工作时工作装置与行走装置均无力，由这一现象可以判断与液压系统的动力元件有关，由于发动机工作正常，所以要检查主泵的供油压力。故障排除：故障排除：用压力表检测主泵供油压力，与维修手册提供数据进行对照。如果油压过低就对主泵进行拆卸检修。挖掘机液压系统故障诊断与检修故障现象：故障现象：主泵油压正常但所有工作装置动力缺乏故障分析：故障分析：由现象可知是主溢流阀发生了故障，因而不能建立起正常的工作压力。故障排除：故障排除：检查主溢流阀的压力，然后按规定值调节压力或更换该阀。演讲完毕，谢谢观看！