建筑施工钢筋工程及混凝土工程质量事故分析与处理讲义(.pptx

第11讲 教学班级：11工程监理 第三章钢筋混凝土工程质量事故分析与处理第一节模板工程质量事故分析与处理 (第5周周一34节)第二节钢筋工程质量事故分析与处理 (第5周周二56节)第三节混凝土工程质量事故分析与处理（第6周）第四节混凝土结构工程的加固（第7周）第五节工程实例分析（第8周)第二节钢筋工程质量事故分析与处理GB50204-2002_(混凝土结构工程施工质量验收标准).pdf一、钢筋材质不良二、钢筋加工制作过失三、钢筋安装过失(一)纵向受力钢筋错位 (二)漏筋、少筋(三)箍筋制作、安装过失 (四)漏放构造钢筋四、钢筋代换错误五、钢筋连接缺陷(一)受力钢筋连接区段内接头过多 (二)钢筋焊接接头缺陷 (三)钢筋机械连接缺陷六、钢筋锈蚀 七、预应力钢筋工程(一)预应力钢筋质量差，制作、安装不符合要求(二)预应力钢筋张拉操作应力出现误差 (三)后张法预应力孔道留置不当鄂尔多斯职业学院建工系：xx鄂尔多斯职业学院建工系：xx箍筋的135度弯钩鄂尔多斯职业学院建工系：xx鄂尔多斯职业学院建工系：xx 钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接鄂尔多斯职业学院建工系：xx鄂尔多斯职业学院建工系：xx鄂尔多斯职业学院建工系：xx鄂尔多斯职业学院建工系：xx钢筋调直机鄂尔多斯职业学院建工系：xx鄂尔多斯职业学院建工系：xx电渣压力焊电渣压力焊鄂尔多斯职业学院建工系：xx电渣压力焊电渣压力焊同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。一、钢筋工程的验收第二节钢筋工程质量事故分析与处理图3-1梁节点处钢筋位置图a)板、主梁、次梁交接点配筋b)同高度梁节点配筋第二节钢筋工程质量事故分析与处理图-2箍筋弯钩形式示意图a)90/180b)90/90c)135/135第二节钢筋工程质量事故分析与处理四、钢筋代换错误施工时缺乏设计图样中要求的钢筋类别，进行钢筋代换而酿成质量事故。1.原因分析 2.处理方法 3.预防措施1)凡属重要的结构或构件、预应力构件进行钢筋代换时应征得设计单位的同意认可。2)对抗裂性能要求较高的构件(如处于腐蚀性介质环境中的构件)不宜用光面钢筋代换变形钢筋。3)钢筋代换时，不宜改变构件截面的有效高度。4)代换后的钢筋用量不宜大于原设计计算用量的5%，也不宜低于2%，且应满足标准规定的构造要求(如钢筋直径、根数、间距、锚固长度等)。第二节钢筋工程质量事故分析与处理图3-3钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。第二节钢筋工程质量事故分析与处理图3-4套筒挤压钢筋连接已挤压的钢筋钢套筒未连接的钢筋图3-5锥螺纹套筒钢筋连接已连接的钢筋锥螺纹套筒未连接的钢筋二、钢筋验收需要本卷须知：1.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。三、事故类别与原因：1、钢筋材质达不到材料标准或设计要求 常见的有钢筋屈服点和极限强度低、钢筋裂缝、钢筋脆段、焊接性能不良等。2、漏筋或少筋 主要原因有：看错图，钢筋配料错误，钢筋代用不当等。3、钢筋错位偏差 常见的有根底预留插筋错误，梁板上面钢筋下移，柱与柱或柱与梁连接钢筋错位等。主要原因除看错图外，还有施工工艺不当，钢筋固定不牢固，施工操作中踩踏或碰撞钢筋等。三、事故类别与原因：4、钢筋脆断（不包括材质不合格钢筋的脆断）。主要原因有钢筋加工成型工艺错误；运输装卸方法不当，使钢筋承受过大的冲击应力；对进口钢筋的性能不了解，焊接工艺不良，以及不适当地使用点焊固定钢筋位置等。5、钢筋锈蚀 主要原因有钢筋贮存保管不当，构件混凝土密实度差，保护层小，不适当掺用氯盐等。四、事故的处理方法（1）补加遗漏的钢筋 （2）增密箍筋加固 （3）结构或构件补强加固 （4）降级使用 （5）试验分析排除疑点 （6）焊接热处理 （7）更换钢筋第三节第三节 混凝土工程混凝土工程鄂尔多斯职业学院建工系：xx混凝土施工现场混凝土施工现场鄂尔多斯职业学院建工系：xx混凝土施工现场混凝土施工现场一、施工要求：1.混混凝凝土土自自高高处处倾倾落落的的自自由由高高度度，不不应应超超过过2m。当当浇浇筑筑高高度度超超过过3m时时，应应采采用用串串筒筒、溜溜管管或或振振动动溜溜管管使使混混凝凝土土下下落落。对对竖竖向向结结构构应应分分段段浇浇筑筑。当当柱柱子子边边长长大大于于0.4m且且无无交交叉叉箍箍筋筋时时，每每段段高高度度不不应应大大于于3.5m。当构件为墙，每段高度不应大于当构件为墙，每段高度不应大于3m。2.混凝土浇筑的厚度：混凝土浇筑的厚度：插入式振捣：振捣器作用局部长度的插入式振捣：振捣器作用局部长度的1.25倍。倍。一、施工要求：3.施工缝的留置：施工缝的留置：1）施工缝宜在结构受剪力较小且便于施工的部位）施工缝宜在结构受剪力较小且便于施工的部位2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置3）有主梁、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝）有主梁、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。范围内。一、施工要求：4.施工缝的处理：施工缝的处理：在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2。已已硬硬化化的的混混凝凝土土外外表表上上，应应去去除除水水泥泥薄薄膜膜和和松松动动石石子子以及软弱混凝土。以及软弱混凝土。在在浇浇筑筑混混凝凝土土前前，宜宜先先在在施施工工缝缝处处铺铺一一层层水水泥泥浆浆或或与与混凝土内成份相同的水泥砂浆。混凝土内成份相同的水泥砂浆。鄂尔多斯职业学院建工系：xx二、混凝土试件留置要求：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：规定：1)每每拌拌制制100盘盘且且不不超超过过100m3的的同同配配合合比比的的混混凝凝土土，取取样样不不得少于一次；得少于一次；2)每每工工作作班班拌拌制制的的同同一一配配合合比比的的混混凝凝土土缺缺乏乏100盘盘时时，取取样样不得少于一次；不得少于一次；3)当当一一次次连连续续浇浇筑筑超超过过1000m3时时，同同一一配配合合比比的的混混凝凝土土每每200m3取样不得少于一次；取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。留置组数应根据实际需要确定。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理1.混凝土强度缺乏对不同结构的影响混凝土强度缺乏对不同结构的影响 根根据据钢钢筋筋混混凝凝土土结结构构设设计计原原理理分分析析，混混凝凝土土强强度度缺缺乏乏对对不不同同结结构构强强度度的的影影响响程程度度差差异异较较大大，一一般般规规律律如下：如下：1）轴心受压构件）轴心受压构件 影响较大影响较大2）轴心受拉构件）轴心受拉构件 影响不大影响不大3）受受弯弯构构件件 对对正正截截面面强强度度影影响响不不大大，对对斜斜截截面面的的抗抗剪强度影响较大。剪强度影响较大。三、混凝土工程质量事故4）偏偏心心受受压压构构件件 对对小小偏偏心心受受压压或或受受拉拉钢钢筋筋配配置置较较多多的的构构件件，影影响响明明显显。对对大大偏偏心心受受压压且且受受拉拉钢钢筋筋配配置置不不多多的的构构件件，对对构构件件正正截截面面强强度度的的影影响响与与受受弯弯构构件件相似。相似。5）对冲切强度影响）对冲切强度影响 明显下降。明显下降。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 2.混凝土强度缺乏的常见原因混凝土强度缺乏的常见原因1）原材料质量差）原材料质量差（1）水泥质量不良）水泥质量不良A、水泥实际活性（强度低）、水泥实际活性（强度低）B、水泥安定性不合格。、水泥安定性不合格。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 2.混凝土强度缺乏的常见原因混凝土强度缺乏的常见原因（2）骨料（砂、石）质量不良）骨料（砂、石）质量不良石子强度低。石子强度低。石子体积稳定性差。石子体积稳定性差。石子形状与外表状态不良。石子形状与外表状态不良。骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高。骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高。黏土、粉尘含量高。黏土、粉尘含量高。三氧化硫含量高。三氧化硫含量高。砂中云母含量高。砂中云母含量高。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 2.混凝土强度缺乏的常见原因混凝土强度缺乏的常见原因 1）原材料质量差）原材料质量差（3）拌水质量不合格。）拌水质量不合格。（4）外加剂质量差。）外加剂质量差。2）混凝土配合比不当）混凝土配合比不当（1）随意套用配合比。）随意套用配合比。（2）用水量加大。）用水量加大。（3）水泥用量缺乏。）水泥用量缺乏。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 2.混凝土强度缺乏的常见原因混凝土强度缺乏的常见原因 2）混凝土配合比不当）混凝土配合比不当（4）砂、石计量不准。）砂、石计量不准。（5）外加剂用错。）外加剂用错。（6）碱）碱骨料反响。骨料反响。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 2.混凝土强度缺乏的常见原因混凝土强度缺乏的常见原因 3）混凝土施工工艺存在问题）混凝土施工工艺存在问题（1）混凝土拌制不佳。）混凝土拌制不佳。（2）运输条件差。）运输条件差。（3）浇灌方法不当。）浇灌方法不当。（4）模板严峻漏浆。）模板严峻漏浆。（5）成型振捣不密实。）成型振捣不密实。（6）养护制度不良。）养护制度不良。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 2.混凝土强度缺乏的常见原因混凝土强度缺乏的常见原因 4）试块管理不善。）试块管理不善。（1）交工试块未经标准养护。）交工试块未经标准养护。（2）试模管理差。）试模管理差。（3）不按规定制作试块。）不按规定制作试块。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 2.混凝土强度缺乏的常见原因混凝土强度缺乏的常见原因 4）试块管理不善。）试块管理不善。（1）交工试块未经标准养护。）交工试块未经标准养护。（2）试模管理差。）试模管理差。（3）不按规定制作试块。）不按规定制作试块。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 3.混凝土强度缺乏事故的处理方法与选择混凝土强度缺乏事故的处理方法与选择1）测测定定混混凝凝土土的的实实际际强强度度，当当试试块块试试压压结结果果不不合合格格，估估计计结结构构中中的的混混凝凝土土实实际际强强度度可可能能到到达达设设计计要要求求时时，可可用用非非破破损损检检验验方方法法，或或钻钻孔孔取取样样等等方方法法，测测定定混混凝土实际强度，做为事故处理的依据。凝土实际强度，做为事故处理的依据。2）利用混凝土后期强度。）利用混凝土后期强度。3）减小结构荷载。）减小结构荷载。4）结构加固。）结构加固。5）分析验算挖掘潜力。）分析验算挖掘潜力。6）撤除重建。）撤除重建。三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 4.混凝土强度缺乏事故处理实例混凝土强度缺乏事故处理实例 1）柱）柱（1）螺旋筋约束柱法加固）螺旋筋约束柱法加固（2）外包一般钢筋混凝土加固）外包一般钢筋混凝土加固（3）托梁换柱）托梁换柱（4）现浇框架混凝土试块达不到设计强度事故处理）现浇框架混凝土试块达不到设计强度事故处理 三、混凝土工程质量事故（一）混凝土强度缺乏事故处理（一）混凝土强度缺乏事故处理 4.混凝土强度缺乏事故处理实例混凝土强度缺乏事故处理实例 2）梁）梁（1）卸载和外包钢筋混凝土加固薄腹梁）卸载和外包钢筋混凝土加固薄腹梁（2）外包钢筋混凝土加固现浇梁）外包钢筋混凝土加固现浇梁（3）分析验算法处理）分析验算法处理3）现浇框架）现浇框架综合法处理综合法处理 三、混凝土工程质量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理 1.孔洞、露筋、缝隙夹渣层事故原因孔洞、露筋、缝隙夹渣层事故原因孔洞事故原因：孔洞事故原因：（1）浇筑时混凝土坍落度太小，甚至已经初凝。）浇筑时混凝土坍落度太小，甚至已经初凝。（2）用已离析的混凝土浇筑，或浇筑方法不当。）用已离析的混凝土浇筑，或浇筑方法不当。（3）错用外加剂。）错用外加剂。（4）对对钢钢筋筋密密集集处处，或或预预留留洞洞、预预埋埋件件附附近近，可可能能出出现现混混凝凝土土不不能顺利通过的现象，没有采取适当的措施。能顺利通过的现象，没有采取适当的措施。（5）不按施工操作规程认真操作，造成漏振。）不按施工操作规程认真操作，造成漏振。（6）大大体体积积钢钢筋筋混混凝凝土土采采用用斜斜向向分分层层浇浇筑筑，造造成成底底部部附附近近混混凝凝土土孔洞。孔洞。（7）采用滑模工艺施工，不按工艺要求严格操作与检查。）采用滑模工艺施工，不按工艺要求严格操作与检查。三、混凝土工程质量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理 1.孔洞、露筋、缝隙夹渣层事故原因孔洞、露筋、缝隙夹渣层事故原因 漏筋事故原因漏筋事故原因（1）钢筋垫块漏放、少放或移位。）钢筋垫块漏放、少放或移位。（2）局部钢筋密集处，水泥砂浆被骨料或混凝土阻挡而通不过去。）局部钢筋密集处，水泥砂浆被骨料或混凝土阻挡而通不过去。（3）混凝土离析、缺浆、坍落度过小，或模板漏浆严峻。）混凝土离析、缺浆、坍落度过小，或模板漏浆严峻。（4）振动棒碰撞钢筋，使钢筋移位而漏筋。）振动棒碰撞钢筋，使钢筋移位而漏筋。（5）混凝土振捣不密实，或拆模过早。）混凝土振捣不密实，或拆模过早。三、混凝土工程质量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理 1.孔洞、露筋、缝隙夹渣层事故原因孔洞、露筋、缝隙夹渣层事故原因 缝隙夹渣层事故原因缝隙夹渣层事故原因（1）施工缝处未清理，或不按施工标准规定的方）施工缝处未清理，或不按施工标准规定的方法操作。法操作。（2）分层浇筑时，上、下层间隙时间太长，或掉）分层浇筑时，上、下层间隙时间太长，或掉入杂物。入杂物。三、混凝土工程质量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理 2.事故处理方法事故处理方法1）处理的一般原则）处理的一般原则（1）应应经经有有关关部部门门共共同同分分析析事事故故的的影影响响或或危危害害，确确定定处处理理措措施施，并并办办理理必必要要的的书书面面文文件后，方可处理。件后，方可处理。（2）要注意后续工程施工和事故处理中的平安，必要时应暂停梁底模板及支撑的撤除）要注意后续工程施工和事故处理中的平安，必要时应暂停梁底模板及支撑的撤除等后续工程的施工，有时还应设置平安防护架。等后续工程的施工，有时还应设置平安防护架。（3）混凝土孔洞事故一般均需采用补强措施，有的需要撤除重建。）混凝土孔洞事故一般均需采用补强措施，有的需要撤除重建。（4）露筋事故一般是用清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹）露筋事故一般是用清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2或或1：2.5水泥砂浆层的处理方法水泥砂浆层的处理方法.（5）处理缝隙夹渣层时）处理缝隙夹渣层时,对外表较细的缝隙对外表较细的缝隙,仅需要清理、冲洗和充分湿润后，抹水泥浆仅需要清理、冲洗和充分湿润后，抹水泥浆或捻浆封闭。或捻浆封闭。三、混凝土工程质量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理 2.事故处理方法事故处理方法2）局部修复）局部修复3）捻浆）捻浆4）灌浆）灌浆5）喷射混凝土）喷射混凝土6）环氧树脂混凝土补强）环氧树脂混凝土补强7）撤除重建。）撤除重建。三、混凝土工程质量事故（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理（二）混凝土孔洞、漏筋等事故处理 3.事故处理实例事故处理实例1）框架柱孔洞、漏筋事故处理）框架柱孔洞、漏筋事故处理（1）局部修复处理）局部修复处理（2）局部返工重做）局部返工重做2）住宅框架混凝土疏松事故处理）住宅框架混凝土疏松事故处理3）框架结构工程孔洞、夹渣事故处理）框架结构工程孔洞、夹渣事故处理4）框架剪力墙混凝土质量事故处理）框架剪力墙混凝土质量事故处理 第三节混凝土工程质量事故分析与处理一、材料质量操作不严(一)水泥质量低劣、数量缺乏1.原因分析1)水泥的强度低、受潮结块必将直接导致混凝土的强度降低。2)水泥的安定性不良，水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，遇水后熟化过程极其缓慢，所产生的体积膨胀连续时间很长，假设在混凝土硬化后产生体积变形，则将导致混凝土开裂，有些安定性不合格的水泥所配置的混凝土外表虽无明显裂缝，但强度极低，如上海某20层大厦使用了安定性不合格的水泥，试验发现混凝土劈拉强度降低25%，抗压强度降低15%，由于混凝土中存在超量的游离氧化钙所产生的膨胀作用，使混凝土产生严峻的不规则裂缝，影响结构的平安及建筑物的使用寿命。第三节混凝土工程质量事故分析与处理3)水泥实际质量缺乏，有些水泥包装标明为50kg，而实际质量缺乏，施工配比仍按50kg计算，使得配制的混凝土强度等级下降。2.处理方法3.预防措施(二)骨料含泥量超标、石子质量差1.原因分析 1)石子的外表形状影响其与水泥的结合，具有粗糙多孔外表的石子与水泥的结合较好，对混凝土的强度有利，最一般的一个现象是在水泥用量和水灰比相同的情况下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度提高约10%。第三节混凝土工程质量事故分析与处理2)骨料含泥量大，骨料外表附着粘土或有机杂质，影响水泥浆与砂石骨料的胶结，进而影响混凝土的强度，施工人员不重视骨料含泥量的影响，采购低价含泥量高的砂石，或者不肯花人工去清洗砂石，最终使得工程质量受到影响。3)砂石中有机物质含量过多，如云母含量过多，将会使混凝土的和易性下降，抗拉、抗压强度降低，抗渗性、抗冻性、耐磨性等耐久性要求降低；三氧化硫含量过多，将会使已硬化的混凝土中产生硫铝酸钙结晶，体积膨胀，在混凝土内部产生破坏作用；海砂中含有较多的氯盐，会破坏混凝土中钢筋外表的碱性保护膜，促使钢筋锈蚀，锈蚀不但削弱了钢筋的截面面积，降低结构强度，而且还会由于锈蚀的膨胀作用使混凝土保护层剥落，影响结构的正常使用。第三节混凝土工程质量事故分析与处理2.处理方法 3.预防措施 表3-8砂、石含泥量限值表3-9砂、石泥块含量限值(三)外加剂使用不当1.原因分析1)外加剂质量不合格，一些小厂生产的不合格外加剂通过各种渠道流入市场。第三节混凝土工程质量事故分析与处理2)施工人员对外加剂的各项技术指标、质量标准不明确，不清楚其作用，又不做试配试验。3)计量不准确，或仅凭个人的经验，主观臆断等。2.预防措施二、混凝土施工配合比不当混凝土中各种材料施工配合比不当，首先会使其强度波动过大，或低于设计要求造成返工和质量事故，或高于设计要求浪费水泥和外加剂；其次，混凝土的和易性差，在运输、浇筑过程中，产生分层离析、泌水、不易凝结、不易密实等，影响混凝土强度。1.原因分析1)机械的套用书本、定额等资料上的配合比，或仅根据混凝土的强度等级随意套用配合比，不根据实际情况做配比试验。第三节混凝土工程质量事故分析与处理2)使用的原材料不匹配，配合比不科学，如用高标号水泥配置低强度等级的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石级配不好，石子粒径小，砂率过小。3)混凝土配制时配合比以质量折合成体积比，砂石计量不准，造成配合比不准确。4)用水量加大；加水计量不准确；不考虑砂石的含水量，或者操作工素养低，责任心差，加水量失控，使混凝土的水灰比和坍落度增大，强度缺乏。5)在制作检测混凝土强度的试块时，弄虚作假，使得试块强度与结构实际强度不符，有较大差异。2.处理方法3.预防措施第三节混凝土工程质量事故分析与处理1)混凝土的施工配制强度可按下式确定：第三节混凝土工程质量事故分析与处理表3-10 取 值 表2)计算出的混凝土水灰比值应满足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量应按表3-11核对。表3-11结构混凝土耐久性的根本要求2.预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m3；最低混凝土强度等级应按表中规定提高两个等级。3.素混凝土构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25kg/m3。第三节混凝土工程质量事故分析与处理4.当混凝土中参加活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量。5.当有可靠工程经验时，处于一类和二类环境中(见表3-12)的最低混凝土强度可降低一个等级。6.当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。表3-12混凝土结构的环境类别3)结合施工工艺的具体情况选择适宜的配合比。三、混凝土搅拌过程操作不当第三节混凝土工程质量事故分析与处理混凝土拌合物中，水泥砂浆填不满石子间缝隙，质地不均匀，骨料间松散离析，不易粘结密实，使混凝土的和易性差，强度降低，甚至达不到设计要求。1.原因分析1)计量方法不当或计量误差过大，各材料的实际配合比与计算配合比相差较大。2)搅拌方法不当，颠倒加料顺序。3)混凝土的搅拌时间太短。2.预防措施1)严格操作材料配合比。第三节混凝土工程质量事故分析与处理表3-13原材料每盘称量的允许偏差2.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。3.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。第三节混凝土工程质量事故分析与处理表3-14混凝土浇筑时的坍落度(单位：mm)2)根据工程任务大小、施工现场条件、机具设备等具体情况，制定合理的搅拌方法。3)严格掌握搅拌时间，保证水泥水化反响充分。表3-15混凝土搅拌的最短时间(单位：s)第三节混凝土工程质量事故分析与处理表3-15混凝土搅拌的最短时间(单位：s)2.高强混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应适当延长。3.全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机，搅拌时间均应延长6090s。四、混凝土运输、浇筑不当(一)拌合料产生初凝、离析后继续使用1.原因分析第三节混凝土工程质量事故分析与处理1)施工组织不周全，搅拌混凝土的速度快于浇筑速度，使拌和好的材料堆积的时间超过规定时间。2)由于临时停水、停电、天气变化等，施工出现间歇，重新生产时不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注。3)现场技术人员质量意识冷淡，发现离析现象仍视假设无睹，导致混凝土强度缺乏。2.处理方法3.预防措施 表3-16混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间第三节混凝土工程质量事故分析与处理表3-17混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(单位：min)(二)浇筑不当使构件存在缺陷1.原因分析(1)混凝土产生蜂窝、麻面、凸凹不平的原因模板接缝不严密，缝隙大于mm，板缝跑浆漏浆；模板本身外表凸凹不平或有孔洞，或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板外表未按规定涂隔离剂。第三节混凝土工程质量事故分析与处理(2)混凝土产生露筋的原因支模时钢筋垫块漏放、少放，或底模上垫块固定不牢，振捣时脱落导致钢筋贴模；或者混凝土产生离析、少浆、坍落度过小时仍然使用；或者钢筋密集处水泥砂浆被骨料阻挡不能包裹钢筋；振捣时碰撞钢筋使之移位；或振捣不密实；拆模过早，混凝土失去支撑后不能有效地与钢筋粘结而开裂。(3)混凝土产生孔洞的原因振捣操作人员缺乏振捣经验或不按施工规程操作，对振捣机具工作性能，诸如移动距离、插入深度、振捣时间等不了解。(4)混凝土产生夹渣的原因浇筑混凝土前没有及时清理模板内部的杂物，或浇筑过程中落入杂物；分层浇筑时，上下层间隔时间过长，又没有采取有效措施处理。第三节混凝土工程质量事故分析与处理(5)振捣时间掌握不好过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。(6)构件养护措施不当已成型的混凝土水分供给缺乏，水泥水化不彻底，不仅会使构件外表出现裂缝，严峻时混凝土强度降低。2.处理方法表3-18现浇结构外观质量缺陷第三节混凝土工程质量事故分析与处理表3-18现浇结构外观质量缺陷1)对较小面积的蜂窝、麻面等，可用1211.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压力的水洗刷基层面，使之湿润，抹浆初凝之后要加强养护。第三节混凝土工程质量事故分析与处理2)较大面积的蜂窝、露筋等，应按其深度凿除薄弱层，然后用钢丝刷洗刷或加压力的水洗刷外表充分湿润，再用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土填塞并振捣密实，应注意对其合理养护。3)对不易清理的较深的蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱，需补强处理。图3-6灌浆操作示意图第三节混凝土工程质量事故分析与处理3.预防措施1)制定合理的施工技术方案，明确各项操作要求，并向工作班组交底，明确责任，实行分界挂牌制。2)根据具体工程结构特点、振捣机具及具体条件，严格操作每层混凝土的浇筑厚度，参见表3-19。表3-19混凝土浇筑层厚度(单位：mm)3)根据振捣机具的工作性能，合理布置振捣点间距，确定振捣深度、时间，注意掌握振捣工艺。第三节混凝土工程质量事故分析与处理图3-7混凝土分层浇筑厚度示意图1上层混凝土下层混凝土模板有效作用半径第三节混凝土工程质量事故分析与处理图3-8插入式振捣器插点排列图有效作用半径4)浇筑的混凝土成型后，需要有一个良好的环境条件对其进行养护。第三节混凝土工程质量事故分析与处理5)模板在使用前要检查整修，不能使用不合格旧模板；模板接缝处要嵌补密实平整，嵌缝材料常用橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等，以防止漏浆。6)浇筑混凝土前应清理模板内部，不得有碎砖、木屑等杂物。7)加强现场管理，浇筑混凝土时要注意观察模板受荷后的情况，如果发现支架立柱下沉、支撑松动、移位、鼓胀、漏浆等应及时采取有效措施加以处理。(三)施工缝处理不当1.原因分析2.预防措施第三节混凝土工程质量事故分析与处理图3-9肋梁楼盖施工缝留置图柱主梁次梁楼板第三节混凝土工程质量事故分析与处理图3-10现浇柱的施工缝位置图、表示施工缝位置1肋形楼板无梁楼盖第三节混凝土工程质量事故分析与处理1)在施工缝处继续浇筑混凝土的时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，必须待其抗压强度大于时才可进行。2)为解决好新旧混凝土的结合问题，应对已硬化的混凝土外表进行处理，去除水泥、薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要凿毛；去除钢筋上的油污、浮锈等杂物，并充分湿润、冲洗干净，不得积水。3)在施工缝施工过程中应及时认真做好施工记录。五、混凝土裂缝事故(一)收缩裂缝第三节混凝土工程质量事故分析与处理图3-11塑性收缩裂缝第三节混凝土工程质量事故分析与处理图3-12沉降收缩裂缝1.原因分析第三节混凝土工程质量事故分析与处理1)混凝土早期养护不当，外表水分散失过快，使混凝土体积收缩急剧，由于混凝土此时强度较低，在变形应力的作用下引起混凝土外表开裂。2)混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束(如模板、垫层过于枯燥，阻止混凝土的收缩)，出现开裂。3)构件露天堆放，混凝土内部材质不均匀，水灰比大或使用收缩率较大的水泥，采用含泥量大的粉细砂配制混凝土等均易出现裂缝。4)沉降收缩裂缝产生的直接原因是在结构浇捣后，骨料颗粒下沉，水及水泥浆液上升，便会与粗骨料别离产生泌水现象，使混凝土外表拌合料的含水量大，硬化后面层的混凝土强度低于内部混凝土的强度。第三节混凝土工程质量事故分析与处理2.处理方法3.预防措施1)在夏季高温、枯燥或风大的情况下施工时，应及时用潮湿材料覆盖已浇筑混凝土外表，使其保持湿润状态不少于7d，一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等。2)配制稠度适宜的低流动性拌合料，严格操作粗细骨料的级配及水灰比，正确掌握振捣方法，确保混凝土均匀密实，初凝时再进行二次振捣或在终凝前二次压抹光外表，对断面有差异或高度不同的结构，先浇低深部位，静停一定时间，待沉降稳定后，再与上部混凝土同时浇灌。(二)温差裂缝1.原因分析第三节混凝土工程质量事故分析与处理2.处理方法3.预防措施(三)不均匀沉降裂缝1.原因分析2.处理方法3.预防措施(四)其他裂缝谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH