公路工程施工机械设备安全操作规程.pdf

目录第 一 章 设备/设施安全操作规程.6-交流电工安全操作规程.6二电、风焊安全操作规程.7三柴油发电机安全操作规程.8yq 111i-y j.j i（彳4二 8五内燃空气压缩机安全操作规程.9六 柴油机安全操作规程.9七 电动机安全操作规程.10九轮式装载机安全操作规程.12十 工地外用电梯安全操作规程.12十一 一吨以下小翻斗安全操作规程.14十二 塔式起重机安全操作规程.14十三汽车式起重机安全操作规程.16十四龙门式及梁式起重机安全操作规程.17十五 少先式起重机安全操作规程.18十七卷扬机安全操（乍规程；.20十八 回旋式 钻 机（冲击钻机）安全操作规程.21十九车床安全操作规程.22H 刨床安全操作规程.22二 十 三 木工手电钻以全操作规程.23二十四木工手电刨安全操作规程.23二十五木工平刨机安全操作规程.23二十六木工压刨机安全操作规程.24二十七木工园盘锯（包括直边锯机）安全操作规程.24二十八起重张拉设备安全操作规程.24二十九 起重倒链（即神仙葫芦）安全操作规程.25三十起重千斤顶安全操作规程.25H 起重滑轮安全操作规程.26二十二 混 凝 土（或砂浆）拌和机安全操作规程.26三 十 四 碎切缝机安全操作规程.28三 十 五 水 泥 碎 抹平机安全操作规程.28三十六磅路面真空吸水装置安全操作规程.28三十七节建筑安装工人安全技术操作规程.28三十八木工安全操作规程.31四十 钢筋工安全操作规程.32四H 1 起重工安全操作规程.33四十二 爆破员安全操作规定.34|Jl 场/理 I.34四十四 炸药、雷管购买、运输、储存、使用操作规程.35四十五 碎石场安全操作规定.351 2 y十六:石*料口勺采 与 加|安全操 作规程.37四 十 七 CH 150型架桥机液压操作规程.37四十八中承式系杆拱施工安全操作规程.39四十九悬臂浇筑法施工安全操作规程.40五十人工挖孔灌注桩施工安全规程.41五H 浮动吊机安全操作规程.43五十二 170吨步履式架梁起重机操作规程.43五 十 三 焊接作业安全操作规程.45五十五桩基工程施 一机械（含水泵）安全操作规程.47五十六柴油打桩机安全操作规程.48五十七震动沉拔桩机安全操作规程.50五十九螺旋钻孔机安全操作规程.52六十潜水钻孔机安全操作规程.53六十一潜水泵安全操作规程.53六十二深井泵安全操作规程.54六十三泥浆泵安全操作规程.55/、-一 卜-1 A L j.悖.FR|“彳4二 关 不 呈六 十 八 内燃机安全操作规程:.60六十九发电机安全操作规程.61七十 液压传动安全操作规程.62七十一低压蒸汽锅炉安全操作规程.63七十二卷扬机安装、安全操作规程.66第二章模板工程安全操作规程.70 模板安装与拆除的安全操作规程.70 木模板（含木夹板）安装与拆除安全要求.72第 三 章 钢 筋 工 程 安全操作规程.83 钢筋运输与堆放安全操作规程.83二钢筋制作安全操作规程.84三钢筋的绑扎与安装安全操作规程.86第 四 章 起 重、运输机械安全操作规程.9 2一起重、运输机械操作安全操作规程.9 2二运输车辆使用的安全操作规程.9 5三载重汽车安全操作规程.9 6四自卸汽车安全操作规程.9 6五 拖 车 组（全挂、半挂）安全操作规程.9 7六散装水泥车安全操作规程.9 7七机动翻斗车安全操作规程.9 8八混凝土搅拌输送车安全操作规程.9 8九叉车安全操作规程.9 9十 汽 车、轮胎式起重机安全操作规程.9 9第五章爆破作业安全操作规程.1 0 1一放炮作业安全操作规程.1 0 1二 炮眼施工作业安全操作规程.1 0 2三公司.1 0 3第一章 总 则.1 0 3Z L 4 0/Z L 5 0 装 载 机 操 作 规 程.1 0 5平 地 机 操 作 规 程.1 0 6联 合 碎 石 机 操 作 规 程.1 0 7内 燃 机 发 电 机 组 操 作 规 程.1 0 9G P-28 0 0 型滑模式水泥混凝土摊铺机操作规程.1 1 11 4 0 CS 沥青摊铺机操作规程.1 1 4汽油机操作规程.1 1 8电动机操作规程.1 1 9稳 定 土 厂 拌 设 备 操 作 规 程.1 1 9稳定土摊铺机操作规程.1 21架 桥 机 操 作 规 程.1 23稳 定 土 厂 拌 设 备 操 作 规 程.1 24内 燃 机 发 电 机 组 操 作 规 程.1 25水 泥 混 凝 土 搅 拌 机 操 作 规 程.1 27张 拉 设 备 操 作 规 程.1 28压 路 机 操 作 规 程.1 29国 产 沥 青 洒 布 车 操 作 规 程.1 31A B G 4 2 3 型 沥 青 摊 铺 机 操 作 规 程.1 32沥青拌和楼（LB 30 0 0）操作规程.1 35挖 掘 机 操 作 规 程.1 38钻 机 操 作 规 程.1 39卡 特 彼 勒 1 0 0 0 K W 发 电 机 组 操 作 规 程.1 4 0康 福 8 0 0 K W 发 电 机 组 操 作 规 程.1 4 2GQ 反 循 环 钻 机 操 作 规 程.1 4 5A S T E C 沥青拌和站操作规程.1 4 6推 土 机 操 作 规 程.1 4 9铳 刨 机 操 作 规 程.1 5 0打 桩 机 操 作 规 程.1 5 2钢 模 板 台 车 操 作 规 程.153空 压 机 操 作 规 程.154HPD120搅 拌 楼 操 作 规 程.155混 凝 土 输 送 泵 操 作 规 程.157修路王操作规程.159石 屑 撒 布 机 操 作 规 程.161进 口 沥 青 洒 布 车 操 作 规 程.162挖 掘 装 载 机 操 作 规 程.164滑 模 式 水 泥 混 凝 土 混 摊 铺 机 GP-4000操 作 规 程.166侧 向 布 料 机 操 作 规 程.169(T C-3)环氧沥青洒布设备.170扫 路 车 操 作 规 程.172环氧沥青混合计量机.173沥青拌和楼(H4000/J2000型)操作规程.174四公司.177十、履带式装载机安全操作规程.177十一、自行式平地机安全操作规程.178十二、稳定土厂拌设备安全操作规程.178十三、振动钢轮式压路机安全操作规程.178十四、履带式推土机安全操作规程.179十五、混凝土拌和楼安全操作规程.179十六、水泥混凝土摊铺机安全操作规程.180十七、沥青混合料摊铺机操作规程.181沿江项目.1835.混凝土泵机安全操作规程.1846.混凝土搅拌机安全操作规程.1857.混凝土插入式振动器安全操作规程.1868.混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程.187设计开发公司.188NJ160A水泥净浆搅拌机操作规程.188ZT96 ISO水泥胶砂振实台操作规程.188XJ98行星式水泥胶砂搅拌机操作规程.189L D-ID 水泥胶砂流动度测定仪操作规程.190水泥稠凝测定仪操作规程.190FSY-150水泥负压筛析仪操作规程.192H B Y-40型混凝土恒温恒湿养护箱操作规程.193DKZ5000电动抗折试验机操作规程.193YE-2000C型压力试验机操作规程.194WE 1000B下置式试验机操作规程.194GWE-600B型微机显示钢绞线万能材料试验机操作规程.195TZA-300型电液式抗折抗压试验机操作规程.197XSB88顶击式振筛机操作规程.198HG-80型混凝土贯入阻力仪操作规程.198STLH-1型混凝土含气量测定仪操作规程.199STYH-80型智能养护室控制仪操作规程.200STWJ-60型混凝土混凝土卧式搅拌机操作规程.201In?混凝土振动台操作规程.201干燥箱的操作规程.202化验室安全操作规程.202SX25-12箱式电炉操作规程.203电子天平使用方法.204STLST-2型抗氯离子渗透仪操作规程.205洛氏硬度计的操作规程.205土壤液塑限联合测定仪器仪操作规程.206多功能电动击实仪操作规程.206脱模器操作规程.207路面材料强度试验仪操作规程.208第一章设备/设施安全操作规程一交流电工安全操作规程1.电源变压器应在四周设置围栏，高度大于L 5 米，防止外人接近。并挂有“止步、高压危险！”的牌子和警示指令牌。2.检修线路时应先切断电源，并应在闸刀开关上挂有“禁止合闸，有人工作”的牌子，必要时要有专人看管。3.定期检查线路绝缘电阻值，其阻值应大于0.5 兆欧。手提电动工作绝缘电阻值应大于1 兆欧。4.电焊机、各种机械电动机及手提电动工具均应按规定采用保护接地和装漏电保护开关。（其动作电流不大于1 5 毫安）5.工作行灯及机床照明采用3 6 伏以下电压，在潮湿地方使用时应采用1 2 伏电压。6.各种电气设备安装高度应符合规定：6 .1 户外架线 3.5 m；6 .2户内架线 2.5 m；6 .3 闸刀开关及插座1.3 1.5 m；6 .4 吊灯 1.8 m。7 .照明线路安装时应相线进开关，零线进灯头，工地上禁止使用螺口灯头。8 .1 千瓦以上用电设备，在插座前应加装闸刀开关。9.屋内照明线路的用电设备每分路的总容量不超过3 千瓦。1 0 .保险丝的粗细应按规定选择，与负荷大小相匹配，禁止用铝、铜、铁丝代替。1 1 .各独立工作场所应设置总开关，该总开关其他人不准擅自操作。1 2 .遵守“电动机安全操作规程”有关事项。1 3 .各施工处每季应进行一次用电安全检查；如遇洪水、台风、地震等自然灾害应在灾后恢复生产检查一遍。1 4 .独立操作者应持有市劳动局颁发的操作证。二 电、风焊安全操作规程1.总则1.1 独立操作的焊工，必须持有市劳动局颁发的操作证。1.2 焊接场地十米范围内，不应放置有易燃易爆物。1.3 工作时要穿戴好工作服，绝缘鞋，电焊手套和鞋盖，戴好防护手套及面罩。1.4 焊接受压容器前首先要使容器内的压力降至零；焊接密闭容器前首先要敞开容器的盖好通风；焊接盛油容器前首先要彻底冲洗容器。1.5 在易燃易爆场所内焊接时，必须经安全主管批准，并采用必要的防护措施和设施，并指定有班组专职安全员负责现场管理。1.6 登高作业除按登高作业要求外，电源线、气管不准缠在身上。1.7 在有车船等交通工具通过地方焊接，必须有明显作业标志，必要时应围堰隔离，慎防火花飞溅。1.8 工作完毕应清理场地、灭绝火种，切断电源后，回 收 电 缆（或焊割胶管）才可离开。发现破损应加固；严重老化龟裂损坏要及时更换。2.电焊2.1 电焊机必须按规定接地。2.2 下雨天不准露天电焊，在潮湿地点操作时，应穿绝缘鞋或站在绝缘板上操作；禁止直接坐铁板凳焊接操作。2.3 推拉闸刀开关一定要在电焊机关机后进行，防止电弧灼伤。禁止贪图方便把电缆线挂在闸刀开关保险丝或闸刀上。2.4 移动前首先要停机断电。焊接中停电时，应立即关机。2.5 换焊条时应戴上帆布手套，身体不可靠近任何导电物件上，敲渣时要戴眼镜保护。2.6 下班时应将电源线与地线分开，不可搁在一起。2.7 乙快瓶和氧气瓶移动时应先关闭旋紧排放阀。2.8 乙快瓶和氧气瓶的安全防爆装置和减压装置必须能正常使用；不正常的要及时更换。2.9 氧 气 胶 管（红色），乙快 胶 管（绿色）不得混用，亦不准代用，胶管老化或漏气应及时更换。2.10 氧气瓶应与易燃物品分开保管，使用时不许沾有油污。气瓶应保存有0.5公斤/cm2的剩余压力。2.11 氧气瓶与乙快瓶相距五米以上，二者与焊接场地相距十米以上。2.12 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙快瓶，开启气瓶时要用专用工具，动作要缓慢，同时要注意压力表所示压力是否正常。2.13 点 燃 焊（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙快开关，关闭时按相反次序进行。三柴油发电机安全操作规程1.遵 守“柴油机安全操作规程”。2.交流电气部份应由专职电工负责安装。3.柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。4.柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。5.逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。5.1 逐相检查电压，其值应稳定并达到3肋伏士 5%。5.2 周波应达到5 0赫兹士 1%。6.柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。7.在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。7.1 柴油机连续冒黑烟。7.2 周波明显下降且不能回升。8.停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。9.柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。10.在送电期间，操作人员不得擅离岗位。四电动高压水泵安全操作规程1.遵 守“电动机安全操作规程”中有关使用部份。2.启动前应用手拨动连续节，检查水泵与电动机安装是否正确，有无杂物堵塞。3.启动前应做好以下工作：3.1 固定好出水管，出水口前不准站人或放置物件。3.2 水泵体内应灌满清水，禁止无水空转。3.3 关闭出水管路闸阀及压力表旋塞。4.启动水泵后应随之打开压力表旋塞，待压力达到额定值后，打开真空表旋塞，然后逐步放出水闸阀。5.停泵顺序应按上述次序反向进行。6.水泵运转期间轴承温升不超过75 C。7.长期不使用时应放清水泵内积水，并将进出水口封闭。五内燃空气压缩机安全操作规程1.遵 守“柴油机安全操作规程”。2.压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块将机垫高、垫平，使轮胎离地。3.多台压缩机并联工作时，应注意以下各点：3.1 各压缩机最高气压相同。3.2 要设立公共的贮气罐。罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀。3.3 排气管道较长时，管道应有可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。4.压缩机启动前应检查：4.1 各排气口应打开。4.2 压缩机减荷阀应关闭（使压缩机无负荷起动）。5.压缩机工作应检查：5.1 仪表板的初级、次级气压表指示值应在规定范围内。5.2 自动气阀调节器应灵敏可靠。5.3 各部接头无漏气。6.工作完后应放清储气罐（筒）内氯压及积存的油水。7.贮 气 罐（筒）均应装有安全阀，要定期检查其开启压力是否在规定值范围 内（一般 为10kg/cm2）o六柴油机安全操作规程1.开机前必须加足机油和冷却水。2.必须空载起动，待运转正常后方可加载。3.蓄电池极性不得反接。4.柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应马上停机检查。5.冷机起动后，应中速暖机至温度高于4 0 C,始可加负荷。6.发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速动转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水。（开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人）。7.发现下列情况者，应马上停机。7.1 机油压力突然下降。7.2 发生异常敲击声。7.3 飞车。8.遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施：8.1 将停油拉杆拉出，停止供油。8.2 用减压手柄将进气门强行打开。8.3 拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。9.作业人员严禁擅动高压喷油泵及调整器（怠速调节除外）。1 0.油门使用要柔和，不准猛加猛减。1 1.除特殊情况外严禁紧急停机。正常停机应在工作结束后怠速运转5分钟才可停机。1 2.也门锁匙在起动后应立即转至充电位置，在停机后应将锁匙取出。1 3.蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉开以确保安全。1 4.在日常保养中应注意：1 4.1 蓄电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触。1 4.2 风扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人。1 4.3 湿式空气滤清器油面不可过高，滤网浸油后应甩干多脱产油滴。1 5.工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。1 6.柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。七电动机安全操作规程1.电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。2.交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5 兆欧）。3.1 千瓦以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明“起动”、“运转”位置。4.起动后要注意电动机转向，发现反转时应立即停机，并应通知交流电工处理。5.闸刀开关要保持各相刃口接触良好，保险丝无单相熔断，工作中发现电动机无力或冒烟时，应立即停机检查。6.连续运转的三相电动机应装设防止两相运行保护。7.连续运转时电机温度不得高于758.同一分总线路的多台电动机，禁止同时起动。9.下班前或人离机前一定要将电源断开。10.电动机皮带应有护罩；电源线不准拖连地面。（如一定要从地面通过，必须套以金属管，该金属管应接地）。11.露天工作的电动机及其电气操纵箱，开关应有妥善的防雨遮盖。八轮胎式机械驾驶安全操作规程1.机械有以下故障者不准行驶：1.1 轮胎有明显破损或充气不足。1.2 制动失效。1.3 转向沉重不灵。1.4 变速传动跳档。2.恶劣天气能见度在5 米以内，或道路纵坡在6%以上，能见度在10米以内，应暂停行驶。3.机械在公路行驶时，驾驶员应持有公安局颁发的驾驶执照，并遵守交通规则。4.起步前应注意周围人畜，确认安全后才好起步。5.起步后要由一档开始顺次变档，变档时，油门离合器要配合得当，避免齿轮冲击。6.液压或液力传动的机械，在前、后方向变换时，变速杆在空挡位置应稍作停留。7.在工地范围内行驶速度每小时不得超过二十公里。8.雨天路滑，行驶速度每小时不得超过十公里；机械尽量不要靠近路肩，通过新填堤路时更应注意。9.转弯时，行驶速度每小时不得超过十公里；不得猛打猛回方向盘。10.倒车速度每小时不得超过五公里。倒车时应注视后方，在复杂地段倒车应有人指挥。11.上下坡时应根据坡度大小，选择适当档位。在上下坡过程中禁止换档。下坡时禁止空档滑行，发动机更不得熄火。12.临时停机应拉紧手刹。如人可离机，必须将发动机熄火，变速杆挂人一档。在坡道上停机，更应用三角木将车轮塞住。13.工作结束或长时间停机，应选择好停机地点，不可靠近上、下方有塌方危险之处停机，地面应坚硬、平坦。九轮式装载机安全操作规程1.遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。2.发动前做好各项检查工作并应符合规定。3.发动机经起动，预热水温达50C各仪表显示正常后才能起步行驶。4.下坡时，发动机不准熄火滑行。5.应尽量避免负载状态下坡行驶。6.行走时二轮驱动，铲装时应用四轮驱动。7.当发动机水温和变扭器温度超过允许值时，应停机冷却。8.当出现故障需其他车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。9.铲斗装运物料时应提离地400 500毫米高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运，行驶时铲斗不应载人。10.铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。11.遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。12.调整行驶时，切勿急速转向，铲斗应离地30 500毫米。13.停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空档位置，减少油门，拉紧手刹，怠速运转5 分钟熄火。十 工 地 外 用 电 梯 安 全 操 作 规 程1.施工升降机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后持证上岗。2.操作人员必须符合高空作业条件，具有较强应变能力。非操作人员禁止操作施工升降机。3.作业前，应重点检查施工升降机各部分钢结构有无变形，驱动齿轮和导架齿条磨损是否超出规范，润滑是否良好，齿条固定螺栓有无松动；电气系统和安全装置是否完整、可靠；附墙架固定是否牢靠；各部分钢丝绳磨损是否超出规范；运行区域内有无障碍物等。4.启动前，检查电缆、接地是否完整、无损；各控制杆是否在“零”位。电源接通后，检查电压是否正常。机件有无漏电；试验笼门、围栏门等处电气连接装置和各限位开关工作是否灵敏、可靠。情况正常后，方可进行空车升降试验，测试各传动机构和制动装置的性能。5.正式运行前，还应检查各驱动减速机构润滑油量是否充足。6.施工升降机笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重。严禁超载运行。7.笼顶有人或所载物件超出笼门时;禁止操作施工升降机。8.施工升降机在运行前鸣铃示意。当遇大雨、大雾或风速超过20m/s等恶劣天气时，应将机笼降到底部，并切断电源。天气好转后，应对各部位进行一次彻底检查。9.施工升降机在运行时一，若发现有异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。10.施工升降机运行到最上端或最下端时，严禁以行程开关、自动保障停车代替正常制动。11.每日作业完毕后，应检查施工升降机并进行日常的维护、保养和清洁工作:切断电源、关好驾驶室门窗、锁好笼门和围栏门。12.操作人员应定期紧固齿条固定螺栓、导架连接螺栓和附墙架固定螺栓；调整导轮与导架间隙。13.根据不同季节，应使用不同牌号的减速机油。禁止使用不合规定的油品。14.严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。15.禁止酒后操作和带病勉强工作。十一 一吨以下小翻斗安全操作规程1.遵 守“柴油机安全操作规程”和“轮胎式机械等驾驶安全操作规程。2.向前行驶时，转向应尽量靠近弯道内侧行驶，给外后轮留有足够余地，防止该轮下沟。向后行驶侧相反。3.载重下坡禁止采用紧急刹车，应该先挂人低速档用发动机控制下坡速度。4.将料斗锁紧后才能装斗或行走。5.车轮应停稳后才准卸料。十二塔式起重机安全操作规程1.作业前准备1.1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）1.2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。1.3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1.4 检查电机电压是否达到380伏的标准，其变动范围不得超过土 5%,若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1.5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。1.6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2.作业中的要求2.1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2.2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2.3 严禁用起重吊钩升降人员。2.4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2.5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1米，起重机离轨道尽头不得小于3米。2.6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1 2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。2.7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。2.8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2.9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时-，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5米。2.1 0 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的 7 5%,抬吊时，起重机不得行走。2.1 1 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5圈钢丝绳。2.12不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。2.13操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。2.14禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。2.15雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3.作业后的要求3.1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。3.2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3.3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。3.4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4.顶升作业要求4.1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。4.2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。十三汽车式起重机安全操作规程1.吊重作业人员必须持有市劳动局颁发的操作证才可上岗。2.风力五级以上应暂停工作。3.吊臂与高压线应保持下列距离：电压少于1 000伏者距离大于2米；电压 由 2 000伏至2 0000伏者距离大于4.5 米。4.必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于1 。5.支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫8 0 毫米厚的硬木板。6.吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。7.作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转检查各部工作是否正常。8.必须按本机起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。9.当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊左右回转不准超过4 5。1 0.当场地比较松软时，必须进行试吊。（吊重离地高不大于3 0 c m）检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。1 1.吊 钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应不少于0.5 米，吊钩下降至最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。1 2.当起重机以最大仰角作业时，当卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊（防止吊机向后倾复）。1 3.吊重后禁止伸缩吊臂。1 4.吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行。1 5.负荷在空中，司机不准离开驾驶室。1 6.吊臂下不准站人和通过。1 7.吊重作业时应有起重工（路桥工程为桥工或已培训专职人员）负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。1 8.作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中加派专人观察吊机安全动态。十四龙门式及梁式起重机安全操作规程1.遵守电动机安全操作规程“有关使用部份”。2.作业前应做好如下工作：2.1 了解上班生产情况。2.2 检查制动器、钢丝绳、吊钩及其它安全装置。2.3 闭合电源前，各控制开关应处于零位。3.有下述情况之一者不准起吊：3.1 超载、或物体重量不清。3.2 发现机械有影响安全的故障。3.3 捆扎不适当。3.4 被吊物体上有人或浮置物。3.5 场地昏暗，无法看清被吊物及指挥信号。4.不得在吊重时调整起升机构的制动器。5.吊运重物时、吊重不准从人的上方经过。6.钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩卜降至最低位置时，卷筒上钢丝绳必须保留三圈以上。7.作业过程应有起重工指挥。8.所吊重物接近额定起重量时，应进行试吊。（小高度、短行程），确认安全后才可运行。9.运行中机械发生故障，应先放下重物再行检修。1 0.当风力大于六级时应停止作业，并将起重机锚定。1 1.在水上平台起吊物件时，一定要先把龙门架锚定后方可进行。1 2.龙 门 式（或梁式）在运行时要保持平行移动，若发现两侧移动不同，应立即停机调整，防止出轨。1 3.作业后应进行下列操作：1 3.1 将吊钩升至较高位置（与人头顶大于1米）。1 3.2 所有控制器应回零位，并扳下控制该起重机的闸刀开关。1 3.3 将大、小车固定牢靠，防止大风吹袭。十五少先式起重机安全操作规程1.停机地点必须平整坚实，轮子走向与起重臂杆方向应平行，距离沟坑和建筑物的边缘不得小于1米。在桥面上安装时，底架要垫平整，并与碎内钢筋焊接牢固。2.起重伸臂夹角，一般不 小 于4 5 0；固定伸臂时，应使用卡环。3.严禁任意增减或移动配重铁。4.吊物时，应有人指挥，手扶机座要稳，不得左右摆动。5.提升重物到适当高度，应立即停止上升，不得依靠臂杆上的自动保险开关代替制动，也不准朝一个方向连续旋转。6.遵 守“电动机安全操作规程”有关规定。十六桥式起重机安全操作规程1.起重机在长期的使用过程中，各部分的机构会产生磨损、松动、变形和相对位置的变化，这些变化是逐渐发生的，但当其变化量累积达到某一限量时，则可能造成机构的失灵。因此每次作业前的安全检查是防止起重机在作业时因故障造成事故的一项有效手段。检查的重点是：1.1 桥架上是否有人员或杂物，扫轨器是否能有效工作，集电器是否错位，接触应保持良好。1.2 检查各制动器的紧固件是否有松动，各运动部件是否动作灵活，制动器（带）应开闭灵活，并有足够的制动力。1.3 检查钢丝绳，接头及压板应牢固可靠，挂钩及附件应完好无损。1.4 检查各安全限位器是否能可靠有效的动作。1.5 检查各控制器空转是否灵活，回“零”指示是否准确，各档定位是否可靠。1.6 上述检查应在无电情况下进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。1.7 检查完毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。2.操作时只能同时使用两个控制器,不得脱手开车。操纵控制器时动作应稳,不得猛扳猛推，动作过猛除易造成电气和机械的损坏外，还可能增大冲击电流，从而产生过电流而断电失控。控制器回零操作应迅速准确。3.不准松脱制动器而利用打反车的方法控制停车。在紧急状态下允许打反车操作。但动作不能过猛，否则回应电流过大而被过电流保护继电器切断电流，结果不但不能停车，反而因断电造成更大危害。4.操作控制器应尽量少用“点动”，点动过多会使电气元件过热而损坏，长时间的点动操作容易使操作者疲劳。5.起重机大车未停稳时，严禁上下。上下车时应通过专用平台，严禁翻越栏杆或跨越桥架主梁。6.首次吊重物时应先进行试吊，将重物吊起0.5m时，停车观察制动器是否可靠，然后继续起升。当吊物为金属溶液或其他危险品时，试吊高度不得超 过0.1m。并且要求每吊一钩都要先试吊。在吊运金属或其他危险品时,严禁在起升操作的同时开动大车和小车行走。7.在起吊物件时，首先应将吊钩对准吊物的中心或重心，起升时不可一次将重物吊出地面，而应边起钩边启动大车或小车，待找正中心后才能起吊。若过早的将钢丝绳绷紧或一次就吊起重物，可能因吊钩不对中而造成斜拉，引起吊物或“横担”晃动，严重时会使钢丝绳跳槽，甚至发生事故。下放重物接近地面时一，应缓慢地下落，待重物平稳落地后再落钩放松钢丝绳，若一次将重物落到地面很容易造成重物翻倒，同时也会导致桥架剧烈震动。8.操作人员在空钩落钩时，应先将吊钩或吊具落到与指挥人员有一定距离的高度位置，当指挥人员注意到吊钩或吊具并发出下落的信号后，才能将吊钩或吊具落到指定的高度。9.在多人共同捆绑吊运一个物件时应指定专人指挥，严禁其他操作人员发出起吊信号，以避免发生自己捆绑完毕后未顾及是否别人也挂好就发出错误的起吊信号造成事故。10.在指挥人员发出起吊信号前，操作人员不得随意操作。在接到起吊信号后，也应先对被吊物的周围进行观察，确认重物周围人员都处于安全位置后，方能进行起升操作。当感到指挥信号不明确时，不能根据“想象”进行操作，应重新明确信号才能按指挥要求操作。11.双吊钩的起重机，两钩动作应分别进行，不允许在相同高度上同时开动两钩上升。12.在作业时，若设备发生故障，应发出信号通知地面人员，然后将被吊物放回地面。若是起升机构故障，应将吊钩移到安全地点，准确判明故障原因，采取有效的措施。扳动紧急开关并不可靠，因一旦扳动紧急开关后，全机断电，有些本来可通过操作避免的事故也成为不可避免的事故八13.吊运重物时，重物应在运行通道上空运行，不准在人员或设备上空通过。使用磁盘的电磁起重机，工作区内严禁有人进入，更不准磁盘吊物从人员上方通过。14.作业结束后，按规定检查各工作部位，发现异常现象应及时消除或报告有关人员进行处理。检查结束后将吊钩上升至接近上限位的位置，将起重小车开到大车的一端，将大车开至规定的停放位置。吊钩上的重物应放回地面，不得悬挂在空中。带起重电磁盘或抓斗等工作装置的起重机，应将电磁吸盘或抓斗放到地面。15.将所有的控制器回零位，关掉紧急开关，拉下主闸刀，封闭式操作室应锁好门窗后方可离开。16.当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转的交接班记录上，并及时通知接班人员。十七卷扬机安全操作规程1.卷扬机应安装在乎整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于十五米。2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4.作业时，不准有人跨越钢丝绳。5.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。（或有可靠的安全装置）6.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时,应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7.作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。8.卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止砂、石、碎木料等坠落。9.遵守“电动机安全操作规程”有关规定。十 八 回 旋 式 钻 机（冲击钻机）安全操作规程1.遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。2.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。3.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。4.开钻前注意检查：4.1 各传动箱润滑油应足量。4.2 各连接处牢固可靠。4.3 泥浆泵工作正常。5.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。6.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。7.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。8.主、副卷扬机：卷扬机与转盘均不得同时工作。9.冲击钻机冲锤吊放人桩孔内起吊要缓慢，并用人用绳作定向，防止冲锤撞冲机。10.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。11.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。12.在 开 钻（冲）期间，操作人员严禁擅离岗位。13.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。14.钻机上一切工具，附件要放好，防止掉人孔内。15.回旋钻机钻进时应控制钻进速度，不可以钻机长时间超负荷工作。十九车床安全操作规程1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2.加强偏心工件，应加配重铁平行，并低速切削。3.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1 米时，必须搭设支架。4.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。5.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖及工件或胳膊碰到卡盘。6.在立车上装卸工件时-，应先将刀架放进安全位置，人不能站在转盘上，车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。7.车床运转中，不准找正和卡紧工件。-+钻床安全操作规程1.钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。2.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3.操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。4.摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。二十一刨床安全操作规程1.工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。2.刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。3.牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。4.龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部份和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。5.刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。6.切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车找正紧固。-+-砂轮机安全操作规程1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.操作时应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部份不足2 5毫米的不准使用。5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件，设带