各工种、机械安全操作规程.pdf

文 件 目 录1、“十不焊割”的规定是什么？2、安全防护方案示例3、安全生产劳动守则4、操作混凝土振捣器注意事项5、电焊工、切割工操作规程6、电气维修工安全操作规程7、电气作业10不准8、吊车安全操作规程9、翻斗车安全驾驶操作规程10、有 关 工 种 安 全 技 术 操 作 规 程11、中铁十局青岛分公司机械设备安全技术操作规程1、“十不焊割”的规定是什么?(1)焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证者，不能焊割。(2)在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。(3)在容器内工作没有1 2 V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。(4)未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。(5 )盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。(6)用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。(7)有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。(8)焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。(9 )在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。(1 0)在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体)，不能焊割。2、安全防护方案示例1主题内容与适用范围1.1 本标准规定了工程项目基础施工、脚手架工程、洞口临边作业、高处作业、料具存放及化学危险品存放的安全防护要求。1.2 本标准适用于龙潭路项目范围内一切土建、安装、装饰施工等工程项目。2引用标准JGJ59-8 8 建筑施工安全检查评分标准 北京市建筑施工现场安全防护基本标准3基础施工安全防护3.1 土石方工程安全防护3.1.1挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。3.1.1.1当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。3.1.1.2当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M。并应设人观察边坡有无坍塌危险。3.1.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5M,应按规定放坡或加可靠支撑。3.1.3开挖深度超过2M,必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。3.1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M。3.1.5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。3.2挡土墙、护坡桩、大孔径桩及扩径桩及扩底桩的施工安全防护。3.2.1施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。3.2.2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。3.2.3下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。3.2.4人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。3.2.5桩孔应备孔盖，深度超过5M时要进行强制通风，完工时应将孔口盖3.2.6人工提土需用垫板应宽出孔口每侧不小于1M,板宽不小于30cm,板厚不小于5cm,孔口大于1m时孔上作业人员应系安全带。3.2.7挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口 1m以外，且堆放高坡不得超过1m,孔口边不得堆放任何物料。3.2.8容器装土不能过满,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。4脚手架作业安全防护4.1脚手架的材质要求：4.1.1钢管脚手架应用外径4851mm,壁厚33.5mni,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。4.1.2木脚手架应用小头有效直径不小于8cm、无腐枯、折裂、枯节的杉篙。脚手杆件不得钢木混搭。北京地区施工严禁使用木脚手架。4.1.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。4.1.4杉篙脚手架的杆件绑扎应使用8#铅丝，搭设高度在6m以下的杉篙脚手架可使用直径不小于10mm的专用绑扎绳。4.1.5脚手板的材质要求：4.1.5.1木脚手板应用杉木或松木制成，厚度不小于5cm,宽度20 25cm,板长36mm,有腐朽、劈裂的不能使用。4.1.5.2钢手脚板用23mm厚的钢板压制而成，厚度5cm,宽25cm,长度3 4m,脚手板端头有连接卡；钢板厚度小于2mm,不是用I级钢板制做的不能使用。4.2脚手架搭设：4.2.1脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。4.2.2脚手架底部必须垫不小于5 x 15 x 200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。杉篙立杆埋地深50cm,加绑扫地杆。4.2.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。4.2.4装修脚手架立杆间距杉篙不得大于1.8m,钢管不得磊于1.5m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不得大于1.5m。4.2.5脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过60m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。在拉接点处设可靠支顶。高大架子不得使用柔性材料进行拉接。4.2.6脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。4.2.7脚手架操作面个侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m,严禁用竹芭作脚手板。4.2.8凡高度在20nl以上（含20m）的外脚手架纵向必须设置剪刀撑（也叫十字盖），剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。4.2,8.1架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起。搭设宽度为不超过7根立杆，每隔6-7根立杆设一组。4.2.8.2剪刀撑与水平面的夹角为4560。4.2.8.3剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不少于60cm,且在搭接处加至少两个扣件。4.2,8.4脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。4.2.9脚手架各杆相交伸出的端头均应大于10cm,以防止杆件滑脱。4.2.10脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。4.2.11脚手板非作业层不铺板时，小横杆可部分拆除，要求是每步保留,相间抽拆，上下两步错开。抽拆后小横杆的距离为，结构架子不大于1.5m,装修架子不大于3m。4.2.12因施工需要立杆不能伸到基础时，应经过计算在断杆处加八字撑,将此断杆处的力分卸到的两侧架子上。4.1.13建筑物顶部脚手架要高于坡屋面的挑檐板1.5m,高于平屋面女儿墙顶1m,高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。4.2.14特殊脚手架和高度在20m以上（含20m）的高大脚手架，必须有设计方案。高度10m以上20m以下的脚手架搭设前必须有措施和交底。4.2,15结构用的里外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646N/M 2(270kg/M2),脚手架上放砖不允许超过单行侧摆三层砖。装修用的里外脚手架使用荷载不得超过1960N/M 2(200kg/M2)o4.2.16脚手架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为外 电 线 路 电 压1KV以 下1-10K V 35-110 K V 154-220 K V 330500 K V最小安全操作距离(M)4 6 8 10 154.2.17脚手架具的外侧边缘与外电架空线路边线之间固特殊情况无法保持安全操作距离时，必须采取有效可靠的防护措施。4.3斜道的搭设：4.3.1人行斜道的宽度不得小于1m,坡度1:3(高:长);运料斜道的宽度不得小于1.5m,坡度以1:6为宜。4.3.2斜道两侧及平台外围，应设防护栏杆及挡脚板或满挂立网，立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上应加防滑条，其厚度23cm,间距不大于30cm。4.3.3斜道立杆间距1.5m,大横杆间距1.2-1.4m,小横杆置于斜横杆上间距不大于1m。在拐弯平台处的小横杆还应适当加密。4.3.4斜道两侧和端部应设剪刀撑。对于独立搭设的斜道应加密连墙杆。4.3.5斜道入口处应设护头棚。4.3.6上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。4.4满堂红架子的搭设：4.4.1装修用满堂红架子,立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.4m,小横杆间距不大于1.0m。4.4.2满堂红架子高度在6m以下时，可铺花板，间隙不大于20cm,板头要绑牢，高度在6m以上时，必须铺严脚手板。4.4.3当基础为土质时，立杆的底部应平整夯实垫通板。4.4.4四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4根立杆沿纵长方向搭设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑和剪刀均应由底到顶连续设置。4.4.5上料井口四角设安全护栏，上下架子要设爬梯。4.4.6满堂红架子临边外线必须设两道防护栏杆和一道挡脚板。4.5独立柱子架子的搭设：4.5.1立杆间距为1.8 2m,水平横杆间距不大于1.8叽4.5.2作业面要满铺板，设两道防护栏杆和一道挡脚板，或一道防护栏杆满挂立网，作业面的宽度不得小于60cm。4.5.3独立架子四边设剪刀撑，与水平面角度应为450600,上下架子要设爬梯。4.6墙体、梁的防护4.6.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马登。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。4.6.2使用马镜进行钢筋绑扎时，必须满足两块跳板，不准允许有探头板、飞板，严禁使用5*10的木方代替跳板使用，操作工人应佩带安全带。4.6.3沿墙、梁搭设操作架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于L2M。两侧设剪刀撑，与水平面角度应为450600,上下架子要设爬梯。4.6.4作业面要满铺板，设两道防护栏杆和一道挡脚板，或一道防护栏杆满挂立网，作业面的宽度不得小于60cm,距墙距离不大于20CM。4.6.5作业面满铺跳板下方如有人员必须作业时必须支挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严密。4.6.6绑扎梁的钢筋时，梁下侧必须用密目安全网兜设4.6.7脚手架各杆相交伸出的端头均应大于10cm,以防止杆件滑脱。4.6.8满铺跳板端部必须用铅丝绑扎固定牢靠。使用铅丝型号不小于10号。5工具式脚手架作业安全防护5.1 插口架子：5.1.1 插口架子的负荷量(包括荷载)不得超过1176N/M2(120kg/M2),架子上严禁堆放物料，人员不得集中停立，保证架子受力均衡。5.1.2插口架子提升或降落时，不准使用吊钩，必须用卡环吊运，任何人不准站在架子上随架子升降；别杆等材料随架子升降时，必须放置在妥善的地方，以免掉落。5.1.3架子长度不得超过建筑物的两个开间，最长不得超过8m,超 过8m的要经上一级技术部门批准,采取加固措施。5.1.4插口架子的宽度以0.8m 1m为宜,高度不低于1.8m,最少要有三道钢管大横杆。5.1.5插口架子外皮要高出施工面1m,横杆间距不得大于1.5m,并加剪刀撑，安全网从上至下挂满封严并且兜住底部，并与每步脚手板下脚封死绑牢。5.1.6插口架子安装就位后，架子之间的间隙不得大于20cm,间隙得应用盖板边接绑牢，立面外侧用安全网封严。5.1.7插口架须要悬挑时，挑出长度从受力点起，不准超过1.5m,必须超过1.5m时，要经过技术部门批准，采取加固措施。5.1.8插口架子的别杠应别在窗口的上下口。别杠应用10cm x 10cm的木方,别杠每端应长于所别实墙20cm,插口架子上端的钢管应用双扣件锁牢。5.1.9凡建筑物拐角处相连的插口架子大小面用安全网交圈封严。5.2吊篮架子：5.2.1吊篮的负荷量(包括人体重)不准超过117N/M2(120kg/M2),人员和材料要对称分布，保证吊篮两端负载平衡。5.2.2严禁在吊篮的防护以外和护头棚上作业,任何人不准擅自拆改吊篮。5.2.3吊篮里皮距建筑物以10cm为宜，两吊篮之间间距不得大于20cm,不准将两个或凡个吊篮边在一起同时升降。5.2.4以手板葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。并将吊篮与建筑物拉牢。5.2.5吊篮长度一般不得超过8m,吊兰宽度以0.8m1m为宜。单层吊篮高度以2m、双层吊篮高度以3.8m为宜。5.2.6用钢管组装的吊篮，立杆间距不准大于2m,大小面均须找俄。采用焊接边框的吊篮，立杆间距不准超过2.5m,长度超过3m的大面要打俄。5.2.7单层吊篮至少设3道横杆，双层吊篮至少设5道横杆。5.2.8承重受力的预埋吊环，应用直径不小于16mm的园钢。吊环埋入球内的长度应大于36cm,并与墙体主筋焊接牢固。预埋吊环距为点的距离不得小于3mo5.2.9安装挑梁探出建筑物一端稍高于另一端，挑梁之间用杉篙或钢管连接牢固，挑梁应用不小于14#工字钢强度的材料。5.2.10吊篮升降使用的手板葫芦应用3 t以上的专用配套的钢丝绳。倒链应用2 t以上承重的钢丝绳，直径应不小于12.5m m。5.2.11钢丝绳不得接头使用，与挑梁连接处要有防剪措施，至少用3个卡子进行卡接。5.2.12吊篮长度在8m以下3m以上的要设3个吊点，长度在3nl以下的可设两个吊点，但篮内人员必须挂好安全带。6井字架、龙门架的安全防护6.1 井字架、龙门架的支搭必符合规程要求。高度在10m15m的应设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，缆风绳应用直径不小于12.5m m的钢丝绳，并按规定埋设地锚，严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，钢丝绳用花篮缘丝调节松紧，严禁用别杠调节钢丝绳长度。缆风绳的固定应不小于3个卡扣，并且卡扣的弯曲部分一律卡在钢丝绳的短头部分。6.2 钢管井字架立杆就用对接扣件连接，不得错开搭接，立杆、大横杆间距均不大于1m,四角应设双排立杆。天轮架必须绑两根天轮木，加顶桩打八字俄。6.3 井字架、龙门架首层进料口一侧应搭设长度不小于24nl以上的建筑物进出料防护棚应搭设双层防护棚。6.4 井字架、龙门架首层进料口必须采用联动防护门，吊盘定位必须采用自动联锁装置，应保证灵敏有效，安全可靠。6.5 井字架、龙门架的导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。6.6 井字架、龙门架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。6.7 工作完毕或暂时停止工作时，吊盘必须落到地面，因故障吊盘暂停悬空位置时，司机不准离开卷扬机。6.8 严禁人员乘坐吊盘上下。6.9 井字架、龙门架吊笼出入口均应有安全门，两侧必须有安全防护措施。6.1 0 井字架、龙门架楼层进出料必须有安全门，两侧应绑两道护身栏杆,并设挡脚板。6.1 1 井字架、龙门架非工作状态的楼层进出料口安全门必须予以关闭。6.1 2 井字架、龙门架应设上下联络信号。7临边与洞口作业安全防护7.1 临边作业安全防护7.1.1 尚未安装栏杆或挡脚板的阳台周边、无外架防护的屋面周、框架结构楼层周边、雨蓬与挑檐边、水箱与水塔周边、斜道两侧边、卸料平台外侧边，必须设置1.2m高的两道护身栏杆并设置固定的高度不低于18cm的挡脚板或搭设固定的立网防护。7.1.2护栏除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应在任何一处能经受任何方向的1000N的外力。7.1.3 当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其它可靠措施作全封闭处理。7.1.4分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔4层设一道水平安全网。7.1.5 阳台栏板应愤工程结构进度及时进行安装。7.2 洞口作业安全防护7.2.1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为2.5cm25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。7.2.2 25 x 25cm 50 x 50cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。7.2.3 50 x 50cm150 xi50cm的洞口，必须预埋通长钢筋网片，纵横钢筋间距不得大于15cm;或满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。7.2.4 150 x 150cm以上洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严密。7.2.5位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟、管道、坑、槽等，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。7.2.6墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。7.2.7电梯井必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭不顾密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。7.2.8洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。8高处作业安全防护8.1攀登作业安全防护：8.1.1攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。8.1.2梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。8.1.3立梯工作角度以750 5 0为宜，踏板上下间距以30cm为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以350450为宜，较链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。8.1.4使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜，超出2 m,宜加设护笼，超过8 m,必须设置梯间平台。8.1.5作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。8.1.6攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N/M2。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。8.2悬空作业安全防护：8.2.1悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。8.2.2悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需经过技术鉴定或验证后方可使用。8.2.3高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，应搭设悬空作业中所需的安全设施。8.2.4吊装中的大模板、预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。8.2.5支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板四周应设斜撑，并应设立操作平台。8.2.6绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马登。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。8.2.7浇注离地2nl以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。8.2.8悬空进行门窗作业时，严禁操作人员站在橙子、阳台栏板上操作操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。8.2.9特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。8.2.10预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部L5m2m,且应高出最上一组张拉钢筋0.5m,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。8.3高处作业安全防护：8.3.1无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物首层四周必须支搭3m宽的水平安全网，网底距地不小于3m。高层建筑支搭6nl宽双层网，网底距地不小于5m,高层建筑每隔10m,还应固定一道3nl宽的水平网，凡无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。8.3.2建筑物出入口应搭设长3m6m,且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。8.3.3对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，保证人、物安全。8.3.4高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，不得摇晃，两凳距离不得大于2m,且凳上脚手板至少铺两块以上，凳上只许一人操作。8.3.5高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。8.4操作平台的安全防护：8.4.1移动式操作平台的面积不应超过10M2高度不应超过5M并采取措施减少立柱的长细比。8.4.2装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超出80m m。8.4.3操作平台台面满铺脚手板，四周必须设置防护栏杆，并设置上下扶梯。8.4.4悬挑式钢平台应按现行规范进行设计及安装，其方案要输入施工组织设计。8.4.5操作平台上应标明容许荷载值，严禁超过设计荷载。8.5交叉作业的安全防护：8.5.1支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围内以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。8.5.2钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。8.5.3钢模板拆除后其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m,且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下物件。9料具存放及化学危险品储存的安全要求9.1 一切材料的存放都要整齐和稳固，存放脚手杆要设支架。9.2 各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞。9.3 化学危险物品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。9.4 易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。9.5 砖、加气块、小钢模码放必须稳固，砖、小钢模码放高度不超过L 5m,加气块码放高度不超过1.8 m。9.6存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放沙、土、石料严禁靠墙堆放。9.7 大模板存放必须将地脚螺栓提上去，下部应垫通长木方，使自稳角成7 0 0 8 0 0 对脸堆放。长期存放必须用拉杆连接绑牢。9.8 大外墙板、内墙板应放置在型钢制作或用钢管搭设的专用堆放架内。附加说明：本标准由安全部提出本标准由安全部起草本标准由安全部负责解释3、安全生产劳动守则：为了保证工程质量和安全生产，实行专人责任制，力求严格遵守安全制度及施工操作规范，特制订本劳动守则如下：一、各班组作业人员一律应服从施工项目经理（及施工员、质安员等）的指挥安排，要严守操作岗位及按技术操作程序施工，严禁违反安全操作规程。违反者应负一切事故责任。二、各班组作业人员一律要熟读牢记建筑施工安全措施及安全生产挂图，严禁爬外架，违犯者按情节轻重酌情进行批评教育或罚款处分。三、严禁起升塔上人或吊篮下站人，违犯者专职开机人员应负一切责任。开机人员及乘坐人员应受罚款处分，如发生重大事故造成经济损失的，开机人员应负6 0/1 0 0、乘坐人员应负4 0/1 0 0 的经济损失责任。四、非专职操作人员一律不准私自操作机具，如违犯者，应承担发生事故所造成的一切损失及刑事责任。五、非机电专职人员一律不准架设私拉电线和电闸。六、临时宿舍内禁止使用电炉、煤油炉、腊烛等易燃用品或乱丢烟头火种,违者应负一切火灾事故。七、各班组生产人员一律应搞好团结，互让互助，禁止吵架、打架、赌博等事情，违犯者如不听劝告制止，立即撤职离场，倘触犯刑律，闹事者及其帮凶者，则报送有关治安部门依法处理。八、严格遵守交接班制度，人人做到不交底不接班。九、集体职工宿舍内，不准任意乱拿他人用品，否则以偷盗论处。十、严格遵守作息时间，如有加班操作生产人员，应注射防止影响他人的休息，树立文明的职业道德。4、操作混凝土振捣器注意事项1.电源线必须是而十气候型的橡皮护套铜芯软电缆。2.绝缘良好有可靠的接零或接地保护。3.电源处漏电保护器必须灵敏可靠。4.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过 50m。5.操作者应穿胶底鞋（靴）、戴绝缘手套。6.振捣器需维修保养时必须切断电源。5、电焊工、切割工操作规程电焊工1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修.2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊速认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故.10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源自动和手动切割工1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨遒和周围环境，确认一切正常方可开始操作。2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙烘气沉积发生事故。3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙族开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。6、氧气瓶（管路）和乙烘（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙焕气倒灌，引起爆炸.8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场.6、电气维修工安全操作规程1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守 电工安全操作规程熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。10、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。7、电气作业10不准1.非持证电工不准装接电气设备。2.任何人不准玩弄电气设备和开关。3.破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。4 .不准利用电热和灯泡取暖。5.设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。6.不准用水冲洗揩擦电气设备。7.熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。8.不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。9.发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。1 0.雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。8、吊车安全操作规程1起重机司机1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备.1.2 进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，月叫指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭.如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过4 5 ,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下.1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的7 5%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的8 0%.1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3 匝以上。1.9 工作时吊臂仰角不得小于3 0。，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。L 1 0 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。1.1 2 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。2 指挥人员2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥.2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。9、翻斗车安全驾驶操作规程前置翻斗车广泛应用于建筑工地，主要用于运送灰沙物料，它具有体积小、造价低、轻便灵活等特点。一、检查车辆1.检查燃油、冷却水、润滑油情况。2.检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。3.车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。二、起步1.起步前观察四周，先鸣笛，后起步。2,在坡道上或路面不良时，一律一档起步。三、挂档、换档严禁强行挂档或换档。四、行驶1,下坡时，不准高速行驶。严禁脱档高速滑行,，尽量避免急刹车。2.在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞它物。五、装卸料1 .载物高度不得遮挡驾驶员视线。2 .装载散装物料时不得有散落。3 .在危险地带如坑、沟边缘以及土质松软地段卸料时，应在坑、沟边缘处设置安全挡板，车辆应提前减低车速，行驶到安全挡板处倒料，不得超越界限。4 .载运炽热炉灰时，须先冷却后再装运。5.粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时，应用人工刮除，禁止利用高速行驶制动的惯性卸料。6,卸料后，须将翻斗复位后再行驶。7,在高处作业的施工现场行驶时，驾驶员须配带安全帽，不得驾车擅自出入安全封闭区域。8.装卸物料时翻斗的锁止机构开启，锁止应灵敏、可靠。10、有 关 工 种 安 全 技 术 操 作 规 程第 一 部 分 一般工种安全操作规程一、瓦工：作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中，堆放材料要分散且不能超高，上下脚手架应走斜道，在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作砌砖使用的工龄应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰将清扫干净，防止掉落伤人。山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。在屋面坡度大于25 时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护网。屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。交叉作业时，要按规定做好安全防护。二、工操作前按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固,且跨度应小于2m。在架上操作时人员不能集中，在同一跨度内作业不应超过两人，防止超重而发生坠落事故。室内抹灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子堆放材料不得过于集中,存放砂浆的灰槽、小桶等应放稳。不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚手架的护栏和阳台栏板。机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆泵各部接应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后方可拆除临时支撑。使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。三、木工（一）木工支模、拆模模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。项撑要垂直，低端平整坚实,并加垫木。木楔要定牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下支 设4m以上的立柱模板，四周必须项牢。操作时要搭设工作台；不 足4m的，可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。拆除薄梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆 加项撑支牢，防止构件倾倒。木工搭拆支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作规程。（二）木工进行木构件安装时的安全操作规程：在 坡 度大于25 的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊楝、拉杆或临时支撑。吊运材料手忙脚乱索具必须良好，绑扎要牢靠。在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。安装两层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。钉户檐板，必须站在脚手板上，严禁在屋面上探身操作。四、钢筋工：拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉 筋 沿 线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工龄必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意甩锤区域内的人和物体。切 断 小 于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，或绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，除应设置安全作业外，绑扎时要挂好安全带。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。五、混凝土工使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。混凝土工使用推车向料斗倒料时要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。夜间施工时照明要良好。六、油漆玻璃工各类油漆和其它易燃有毒材料，应存放在专