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丰台高大模板安全专项施工方案1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案1、编制依据.41.1 国家、行业和地方相关规范规程.41.2 安全管理法规文件.41.3 企业标准.41.4 相关设计图纸.51.5 其 他.52、工程概况.52.1 总体概况.52.2 建筑设计概况.52.3 结构设计概况.62.4 现场情况.72.5 方案编制范围.82.5 支撑体系选择.113、施工安排.113.1 施工部位及工期要求.113.2 劳动组织及职责分工.124、施工准备.144.1 技术准备.144.2 机具准备.144.3 材料 准 备.145、施工方法.155.1 支撑高度超过8m 的梁板模板及支撑体系.155.2 施工总荷载15kN/ltf及以上梁板模板及支撑体系.165.3 集中线荷载大于20KN/m的梁模板及支撑体系.185.4 梁板支撑整体搭设要求.206、主要施工方法.216.1 施工工序.216.2 施工要点.216.3 构造要求.227、检查与验收.227.1 材料标准与检验.227.2 搭设过程中及使用前的检查与验收.24第 1 页 共 2 2 2 页1号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案7.3 模板支架使用过程中的检查与验收.257.4 重新检查验收.268、混凝土浇筑及监测监控措施.269、模板拆除.2 79.1 模板拆除时间.2 79.2 后浇带模板的拆除时间及要求.2 81 0、施工安全要求.2 81 0.1 安全保证措施.2 81 0.2 安全防护措施.3 01 0.3 防大雨大风措施.3 11 0.4 防触电措施.3 11 0.5 混凝土施工安全注意事项.3 11 1、安全监控措施及应急处理预案.3 21 1.1 应急小组.3 21 1.2 事故报告流程.3 31 L 3 制定应急措施.3 31 1.4 应急响应.3 41 1.5 具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施.3 51 2、环保注意事项.3 6附 件 1：1 1 0 厚大堂顶板碗扣钢管楼板模板支架计算书.3 7附件2：4 0 0 X 1 2 0 0 梁侧模板计算书.5 4附件3：4 0 0 3 1 2 0 0 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.6 1附件4：9 0 0 高柱帽侧模计算书.7 0附件5：9 0 0 高柱帽底支撑计算书.7 7附件6：3 5 0 厚消防水池底板碗扣钢管楼板模板支架计算书.86附件 7:6 0 0 厚覆土顶板碗扣钢管楼板模板支架计算书.1 0 4 附件8：4 0 0 厚碗扣钢管楼板模板支架计算书.1 2 2 附件9：9 0 038 0 0 梁侧模板计算书.1 3 9 附 件 1 0：5 0 0 3 1 3 0 0 梁 侧 模 板 计 算 书 .145附件1 1:4 0 031 7 0 0 梁侧模板计算书.1 5 2 附 件 1 2：5 0 0 H 8 5 0 梁侧模板计算书.1 5 9 附 件 1 3：5 0 0 3 3 1 5 0 梁侧模板计算书.1 6 6第 2页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案附 件 1 4：5 0 031 7 0 0 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.1 7 4 附件 1 5：5 0(H 8 5 0 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.1 8 3 附 件 1 6：9 0 038 0 0 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.1 9 3 附 件 1 6：9 0 0 3 8 0 0 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.2 0 2 附 件 1 8：5 0 0 3 3 1 5 0 梁模板扣件钢管高支撑架计算书.2 1 1第 3页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3项 高大模板安全专项施工方案1、编制依据第 4 页 共 2 2 2 页1.4相关设计图纸建设单位2014年 5 月 8 日提供的丰台区花乡四合庄1516-25,27地块商业金融项目施工蓝 图（2014年 4 月 3 0 日版）。2、工程概况2.1 总体概况表 2.1 总体概况2.2 建筑设计概况丰台区花乡四合庄1516-25、27地块商业金融项目位于北京丰台区，北邻五圈路，东邻国际汽车博览中心东路，南邻五圈南路，西邻国际汽车博览中心西路。项目由办公楼，酒店及附设的购物中心组成，为一大型的综合发展项目。我公司承建25#地 块 的 1 号办公商业楼等3 项是由3 栋高层办公和裙楼购物中心组成，3个主楼地上12层，3 栋主楼之间用连廊连接，地下部分3 层，建筑总长219m,总宽57.3m,总高度59.85m（北楼）、51.45m（中楼、南楼），连廊高度15.2m,属于A 类高度高层建筑。地上建筑面积为63979平方米，地下建筑面积为38 8 08 平方米。本工程0.000标高47.8 m。占地面积1 5994.637B 3 层层高3.8 m,B 2 层层高4.5m,B l 层层高6.5m,首层层高6m,F 2层层高4.8 m,F 3及以上层高为4.2m。B 3 层局部为六级人防地下室，（平时为汽车库），B 1 作为商业功能，第 5 页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案其他地下室主要作为停车场和机械、电气和给排水设备用房。2.3 结构设计概况根据勘察资料，拟建项目采用天然基础方案，持力层为第四纪沉积的卵石、漂石层，f k a=450k p a 基础采用带柱墩的平板式筏型基础。主楼采用框架一剪力墙结构，裙房采用框架结构，楼面体系为现浇钢筋混凝土梁板体系。表 2.2 结构设计概况第 6 页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案2.4 现场情况现场内场地狭小，拟建场区东侧26#、27#地块正在开挖土方，南侧五圈南路尚未施工，第 7 页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案西侧围墙外为国际汽车博览中心西路为新修建的市政道路，工具堆放、材料堆放等均需布置在现场西侧，工程施工过程中大型施工机械、混凝土罐车、运输材料车辆及材料临时堆放等允许在该道路上进行。经与甲方协调，南侧金坛建宏队将材料堆放场地安置在26#地，25#地和26#地之间的护坡上搭设卸料平台倒运材料。在地下室施工完成后尽快进行外墙防水、土方回填，为地上结构施工提供材料临时堆放场地。加工区及模板存放区见后附图1：现场平面布置图。2.5方案编制范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 2009 8 7 号文）要求：搭设高度8 m及以上；搭设跨度1 8 m 及以上，施工总荷载15 k N/n f 及以上；集中线荷载20k N/m 及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要组织召开专家论证会。依 据 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中荷载取值和荷载组合进行核算，确定板厚在0.35米及以上、梁截面在0.55平方米及以上、搭设高度8m 及以上、搭设跨度18m及以上均属于高、大模板支撑范围模板支撑超过8m 部位及高度统计表表 2.5 集中线荷载大于20KN/m梁统计表第 8 页 共 2 2 2 页第 9 页 共 2 2 2 页第 1 0 页 共 2 2 2 页表 2.6 施工总荷载15kN/nf及以上的板2.5支撑体系选择结合本工程实际情况，楼板模板支撑选用碗扣支撑体系，立杆采用碗扣立杆，上部采用可调支托，横杆采用碗扣横杆。梁支撑采用扣件式钢管支撑体系，与楼板支撑的碗扣立杆用扣件连接牢固。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求表3.1施工部位及工期要求第1 1页 共2 2 2页3.2 劳动组织及职责分工3 2 1施工流水段的划分本工程以16轴向北2 3 0 0 m m处为界将结构划分为南北两部分。北段由广安都发建筑劳务有限公司施工，南段由金坛市建宏建筑安装劳务有限公司施工。施工期间具体流水段划分要求如下：（1）地下结构根据地下结构特点和施工组织要求，垫层及基础底板以底板后浇带为分界，自然形成两个施 工 段（北侧为I段，南侧为n段）。其中I段划分为4个流水段（1-1段 1-4段）；n段划分为4个流水段（n-i段 II-4段），各施工段分别流水作业，按流水段配制模板。具体详见附 图12：垫层基础底板流水段划分图。地下室三层外墙至地下层顶板按照后浇带和流水施工要求，将1号楼北楼分为6段（1号楼北楼1段 1号楼北楼6段），1号楼南楼分为4段（1号楼南楼1段 1号楼南楼4段）,2号楼分为4段（2号 楼1段 2号楼4段）。具体详见附图13：B 3外墙-B1层顶板第1 2页 共2 2 2页1号办公商业楼等3项 高大模板安全专项施工方案流水段划分图。（2）地上塔楼地上塔楼根据地上设计整体布局和施工部署，每栋塔楼于正中设置两条交叉施工缝将其划分为4个流水段。具体详见附图14：地上结构施工流水段划分图。3.2.2管理人员表3.2管理层负责人一览表表3.3劳务层负责人一览表3.2.3 职 责 分 工（1）管理层负责人模板的制作，过程控制由责任工程师检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任工程师负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好施工检查记录。模板工程的验收流程：由施工队提出申请，填报自检表报工程部，项目责任工程师组织项目质检员、技术员、安全员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。模板的拆除：施工队向项目责任工程师提出申请，项目责任工程师经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，填报拆模申请，报项目技术负责人核查审批后，方可拆模。责任工程师、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。技术负责人负责技术全面管理和协调。（2）劳务层负责人安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。加强对工人的安全教育和施工现场的协调,加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。3.2.4 工人数量及分工第1 3页 共2 2 2页4、施工准备4.1技术准备4.1.1 熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准.4.1.2 搜集有关覆膜木胶合板和碗扣支撑的资料，做好模板体系选择的材料准备。4.1.3高大模板施工方案通过专家论证，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人三方签字后方可组织施工。施工前项目部技术负责人组织对工长、质量员、安全员等进行方案交底；工长对施工队进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录，原件交资料室保存。4.1.4 本方案未包括的材料计划及进场时间表第 1 4 页 共 2 2 2 页5、高大模板体系设计5.1 支撑高度超过8m 的梁板模板及支撑体系5.1.1板底支撑体系本工程三层18 20/D G 轴 梁 板（即一号楼北楼首层办公大堂顶板）、三 层13 15/D G轴 梁 板（即一号楼南楼首层办公大堂顶板）、三层2 4/D G 轴 梁 板（即二号楼首层办公大堂顶板）三个部位模板搭设高度均为11.740m,板厚均为110mm,以一号楼北楼为例进行设计验算。模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用503100mm木方（按 4（P90mm计算）间距300mm作次肋，10（）3100mm木 方（按 9CP90计算）间 距 1200mm作主肋。支撑高度11.47m,采用碗扣式钢管脚手架。取立杆纵距为1200,横 距 为 1200mm,步 距 为 1500mm的情况进行计算。板底支撑体系根据计算结果进行设计。具体详见后附表5.1。表 5.1 支撑高度超过8m 处的楼板模板体系表5.1.2框架梁、次梁底支撑体系三 层 18 20/D G 轴 梁 板（即一号楼北楼首层办公大堂顶板）、三 层 13 15/D G 轴梁板（即一号楼南楼首层办公大堂顶板）、三层2 4/D G 轴梁板（即二号楼首层办公大堂顶板），上述高支模范围内梁截面有40（）3700、40031200。梁模板设计以梁截面为40031200,支撑高度为13.53m的情况进行验算。梁模板及支撑体系根据计算结果进行设计。具体详见后附表5.2。第 1 5 页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案普通框架梁、次梁底模及侧模采用15mm厚覆膜木胶合板。梁侧模采用503100mm木方作纵 肋（支撑高度超过8m 处的普通梁模板体系表5.2 施工总荷载15kN/nf及以上梁板模板及支撑体系5.2.1无梁楼板地下二层1 23/A H 轴无梁楼板柱帽范围，板厚达900mm。柱帽底模采用15厚覆膜木胶合板，503100mm木方（按 40390mm计算）间距300mm作次肋，1003100mm木方（按 90590计算）间 距 600mm作主肋。支撑高度最大3.9 m,采用碗扣式钢管脚手架。取立杆纵距为6 0 0,横距为600m m,步距为1500mm的情况进行计算。柱帽侧模采用15厚覆膜木胶合板,503100mm木 方（按 4（P90mm计算）间距200mm作次肋，lOtTioomm木 方（按 9（P90计算）间距900mm作主肋，外设双钢管固定主肋，中穿M16对拉螺栓1200。无梁楼板300厚楼板区域按本工程 模板安全专项施工方案施工，底模采用15厚覆膜木胶合板，SCPiOOmm木 方（按 4合90mm计算）间距300mm作次肋，ItXFio0m m木 方（按9CP90计算）间距900mm作主肋。支撑高度最大4.3 m,采用碗扣式钢管脚手架，第 1 6 页 共 2 2 2 页1号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案立杆纵距为9 0 0,横距为900m m,步距为1500mm。柱帽支撑体系与周围300厚楼板的支撑体系底标高不一致，立杆纵横间距不同。在搭设时,二者支撑体系可分别布置。5.2.2 消防水池底板地下一层7 10/C-D轴楼板（消防水池底板）板厚350mm,底模采用15厚覆膜木胶合板,503100mm木 方（按 40390mm计算）间距300mm作次肋，10（）3 00mm木 方（按 9（P90计算）间 距 900mm作主肋。支撑高度4.3 m,采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵距为9 0 0,横距为900m m,步距为1500mm 该区域消防水池底板模板体系表5.2.3 汽车坡道覆土顶板一 层 2 23/A C 轴 楼 板（汽车坡道覆土顶板）板厚400mm、600mm=底模采用15厚覆膜木胶合板，SOWOOmm木 方（按 40390mm计算）间距300mm作次肋，lOO,100mm第 1 7 页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案木 方（按 90390计算）作主肋。支撑高度最大为5.75m,采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵距横距见下表5.5,步距为1500mm。表 5.5 汽车坡道覆土顶板模板体系表5.2.4电梯井底板一层4 5/E轴、12 13/E轴、20 21/E轴 楼 板（电梯井底板）板厚400mm。底模采用15厚覆膜木胶合板，503100mm木 方（按 4（r90mm计算）间距300mm作次肋，lOCH。0m m木方（按 90390计算）间距900mm作主肋。支撑高度为3.8m,采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵距为9 0 0,横距为600m m,步距为1500mm。表 5.6 电梯井底板模板体系表5.3 集中线荷载大于20KN/m的梁模板及支撑体系5.3.1梁侧模梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板。采 用 5（H00m m 木方作纵肋（内龙骨），外龙骨采用双（P4833.6钢管。为梁侧模外龙骨下拉上顶，即外龙骨下口用M16普通对拉螺栓拉紧，上口设置中4833.6钢管斜撑。第 1 8 页 共 2 2 2 页1号办公商业楼等3 项专项施工方案高大模板安全5.3.2梁底模及支撑体系梁底模采用10（）3oomm木方作纵肋。纵肋下横向托梁采用双钢管（p48.333.6mm。纵向托梁采 用 IO。，100mm木方。梁底支撑采用扣件式钢管脚手架。立杆排距、纵距、步距详见下表5.8。本工程超限梁梁底支撑高度均不超过5 m,梁底支撑不设置水平剪刀撑。梁底支撑的中间每隔3.6m设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑与两侧板底支撑至少一排立杆进行扣接，剪刀撑下端必须落地。表 5.7 超限梁侧模板体系表5.4 梁板支撑整体搭设要求5.4.1梁板支撑体系立杆排布原则（1）弹线定位之后，先排框架梁底立杆，后排板底支撑立杆。梁板支撑架立杆下必须垫不短于4 0 0 m m 长的5 031 0 0 m m 木方或通长5 0 m m 厚木脚手板作垫木，垫木统一与板底主肋同朝向设置（南北向）。（2）为保证梁板支撑体系的整体稳定，梁底与板底立杆间距按照模数统一考虑。梁两侧板底立杆间距应为梁底立杆纵向间距的整数倍（即当梁两侧板底立杆间距为1 2 0 0 m m 时，梁底立杆纵距应为1 2 0 0 m m 或 6 0 0 m m：当梁两侧板底立杆间距为9 0 0 m m 时，梁底立杆纵距应为9 0 0 m m 或 4 5 0 m m）。主次梁节点下部必须有立杆。（3）板底立杆排布按中间向两端对称布置，如端部不合设计所布置模数，按现场实际且不大于立杆纵横间距布置。在多层楼板上连续搭设模板支撑架，应通过定位放线及预先排杆,使上下层支撑立杆在同一轴线上。5.4.2 梁底支撑体系梁底支撑为多排立杆，梁下支撑立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线向两侧对称布置。为保证梁板支撑体系的整体稳定，梁底支撑横杆步距与两侧板底支撑步距相同（可根据层高适当调整，但步距不超过1 5 0 0,最顶层步距应加密为6 0 0 或 9 0 0）,使梁底支撑横向水平杆与两侧板底支撑水平杆应拉通。梁底支撑横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两跨，并与其立杆或横杆扣紧。梁底支撑各排立杆纵向采用（p 4 8 3 3.6 m m 钢管作为纵向水平杆拉结成整体。纵向扫地杆必须连续布置，钢管中心距地面不得大于2 0 0 m m,横向扫地杆在纵向扫地杆下方。5.4.3 架体上部设计设在模板支架立杆顶部采用可调顶托，丝杆外径不得小于3 6 m m，伸出长度不得超过3 0 0 m m,插入立杆的长度不得小于1 5 0 m m。可调顶托螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大 于 3 mm,安装时上下应同轴。可调顶托上的主龙骨（纵向托梁）应居中。扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于5 0 0 m m。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶第 2 0页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案层横杆的距离不应大于7 0 0 m m o5.4.4 构造拉结设计（1）竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角宜在4 5。6 0。之间。竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不应小于8 0 0 m m,并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应离杆端不小于1 0 0 m m 固定。（2）架子横杆与周边框架柱或剪力墙洞口采用（P 4 8 3 3.6 普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道，优先布置在水平剪刀撑处，且支撑架最顶部和扫地杆处必须布置。拉结杆件距支撑架主节点宜不大于3 0 0 m m。（3）合理调整高低跨支撑架步距，高跨架体的扫地杆与相邻低跨架体的水平杆应拉通。6、主要施工方法6.1 施工工序弹线一搭设梁板满堂脚手架（先主梁、后次梁、最后板）一调整标高T 检查、验收一铺梁底模模板一绑扎梁钢筋一安装梁侧模及安装龙骨一铺顶板模板一校正标高一预检一板钢筋绑扎。6.2 施工要点6 2 1 按要求对材料进行检查验收，不合格产品不得使用。模板支撑架搭设前，应按照专项施工方案向施工人员进行交底。6.2.2 清除搭设场地杂物。按方案要求弹线定位。放置垫板后分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。每搭设完一步，按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当架体搭设至拉结设置部位时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结。脚手架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。6.2.3 在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。6.2.4 严格控制梁板模板的起拱率，对跨度不小于4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/10000起拱不得减少构件的截面高度。6.2.5 梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。6 2 6 模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。6.2.7 梁柱接头处的模板，采 用 15mm厚覆膜木夹板配制成U 型专用模板，与柱、梁第 2 1 页 共 2 2 2 页1号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案模配套安装。6.2.8 地下一层层高6.5 m,首层层高6m（办公大堂层高达10.85m）,其梁板支撑架中部和顶板各设置一道水平兜网。其余部位梁板支撑架只需在架体顶部设置一道水平兜网。6.3 构造要求6.3.1 扣件式钢管支撑体系立杆接头应采用对接扣件连接。两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同步内隔根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。横向水平杆应放置在纵向水平杆上部。主节点处必须设置横向水平杆。杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接接头的搭接长度不应小于1m,应采用不少于3 个旋转扣件固定。纵向扫地杆必须连续布置，钢管中心距地面不大于200mm。脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方.架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证不少于100m m,防止杆件滑脱。对接扣件开口应朝上或朝内。6.3.2 碗扣式钢管支撑体系立杆接头不需要交错布置。底部纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆。采用钢管扣件作剪刀撑时，剪刀撑应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150m m,当不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40 65N2m。当模板支撑架周围有框架柱时，应每隔两步设置一道刚性拉结。拉结应呈水平设置，当不能水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接。拉结点应设置在有横向横杆的碗扣节点处，刚性拉结采用钢管扣件，且应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm。7、检查与验收7.1 材料标准与检验7.1.1 模板支架使用材料标准(1)钢管：选 用(p48.3(外径)33.6mm钢管，质量应符合现行国家标准G B 700 碳素结构钢中 Q235-A级钢的规定：应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有.0.253.50明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不得小于3.0。碗扣钢管壁厚应为。碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2 m m,外套管长度不得小于160m m,外伸第 2 2 页 共 2 2 2 页1号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案长度不得小于110mm。(2)扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831 钢管脚手架扣件的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N?m时，不得发生破坏。(3)碗扣：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440 可锻铸铁件中 KTH330-08及 GB11352 一般工程用锻造碳钢件中 ZG270-500的有关规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 般工程用锻造碳钢件中 ZG270-450的有关规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GBfT700 碳素结构钢中 Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6 m m,并经6 0 0 650C的时效处理。严禁利用废I日锈蚀钢板改制。(4)可调托撑：应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440 可锻铸铁件中 KTH330-08及 GB11352 一般工程可铸造碳钢件中 ZG270-500的有关规定。外径不得小于36m m,直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2 梯形螺纹 第 2部分：直径与螺距系列和 GB/T5796.3 梯 形 螺 纹 第 3 部分：基本尺寸的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6 扣，螺母厚度不得小于30m m,插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40K N,支托板厚不应小于5mm。(5)安全网：应符合现行国家标准GB5725 安全网及 GB16909 密目式安全网的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m36m；绿色密目安全网其规格：1.5m36 m,只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。7.1.2构配件进场检查与验收(I)租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。(2)材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应 按 照 低压流第 2 3 页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3项 高大模板安全专项施工方案体输送用焊接钢管和 钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验(对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的3 0%发现质量不符合标准、情况严重的要进行1 0 0%检验，其中对旧钢管、扣件应当逐件检查)，并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准 钢管脚手架扣件GB1 5 8 3 1 的规定抽样检测，技术性能也应符合GB1 5 8 3 1 的规定。构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表7.1 执行。表 7.1 进场构配件检查验收项目7.2 搭设过程中及使用前的检查与验收7.2.1 搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。第 2 4页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3项 高大模板安全专项施工方案7.2.2 搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下三层模板支撑。立杆下垫4 0 0 m m 长的5(P 1 0 0 m m 木方作垫木，垫木统-为与板底主肋同向设置。7 2 3 模板支架在下列阶段应进行检查与验收：搭设至设计高度的一半；达到设计高度后；遇有五级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；停用超过一个月。7.2.4 模板支架搭设过程中和完成后按照下表7.2 进行检查验收。表 7.2 模板支架检查验收项目采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(J G J 1 3 0-2 0 1 1)的规定，对梁底扣件应进行1 0 0%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表7.3。不合格的应重新拧紧至合格。表 7.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准7 2 5 高大模板支撑系统应在搭设完成后，山项目经理胡怀民组织验收，验收人员包括中建二局三公司主管部门和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7.3 模板支架使用过程中的检查与验收7.3.1 检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，第 2 5 页 共 2 2 2 页1号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案螺栓必须露出螺帽10m m,螺栓端头必须戴垫板。7.3.2 检查上碗扣锁紧情况。检查碗扣立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。7.3.3 检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑，中间纵、横向是否每隔 4.5m设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45。60。7 3 4 检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑的自由长度不应大于 1500mm o7.3.5 检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目安全部、技术部同意，由架子工操作。7.3.6 架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经项目安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。7.3.7 检查安全防护措施是否符合要求。7.3.8 检查是否有超载。7.4 重新检查验收遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。（2）停工超过一个月恢复使用前。（3）遇较大雨、大雪之后。8、混凝土浇筑及监测监控措施8.1 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。8.2 浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。8.3 为确保模板支架施工过程中均衡受载，超重梁采用山中部向两侧扩展的浇筑方式；高支模和超厚板部位浇筑顺序为先浇梁后浇板，沿梁方向自中间向两侧浇筑。高支模和超厚板均采用地泵配合布料机进行混凝土浇筑。布料杆布置于框架梁上，如果位于板上，则需对板下支撑加密，间距不大于600 x600mm。布料杆支腿下铺设50mm厚脚手板，四面用钢丝绳与框架梁钢筋进行拉结。大范围超限楼板混凝土分段浇筑顺序详见后附图26 29。8.4 架体监测监控8 4 1 施工监测内容：脚手架水平位移8.4.2具体监测方法：（1）每块超限楼板支撑架体应分别设置基准点。水平位移监测点设置在架体的角部第 2 6 页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案和每边的中部。每个水平位移监测点均包括上中下三点，分别设置在支撑架的顶层、中间及底层。监测点布置参照后附图26 29。（2）采用自动安平水准仪进行观测。（3）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。（4）观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。（5）架体在搭设和钢筋安装过程，监测频率不少于每日1次。在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过102 0分 钟,次。（6）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板水平位移变化，如监测项目超过监测报警值，立即报告现场安全员采取应急措施。监测报警值采用监测项目的累积变化量和变化速率值进行控制。要求满足下表：（7）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点.9、模板拆除9.1模板拆除时间梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，项目技术负责人和项H总监应核查混凝土同条件试块强度报告，确认浇筑混凝土达到拆模强度后，签署拆模通知单，否则不许拆模。为确保超厚板和高支模的施工荷载有效传递至基础底板，本工程超厚板和高支模区域下部支撑架体严禁拆除。三 层1820/DG轴 梁 板（即一号楼北楼首层办公大堂顶板）、三 层1315/DG轴梁板（即一号楼南楼首层办公大堂顶板）、三层24/DG轴梁板（即二号楼首层办公大堂顶板）模板支撑拆除之前应保留地F三层、地下二层、地下一层高支模相对应区域的梁板支撑。一层223/BC轴汽车坡道顶板范围、一层2021/EF轴、1213/EF轴、45/EF轴电梯井底板模板支撑拆除之前应保留地下三层、地下二层、地F一层超厚板相对应区域的梁板支撑。高支模区域顶板梁底模均应待混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆除。表9.1现浇结构拆模时所需混凝土强度第2 7页 共222页拆 模 令层轴 编号：先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。9.2后浇带模板的拆除时问及要求梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。后浇带跨内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%,才能拆除底模及支撑，严禁先拆后回顶。10、施工安全要求10.1安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。10.1.1 人员要求(1)严格本方案搭设要求进行施工；第 2 8 页 共 2 2 2 页1号办公商业楼等3 项 高大模板安全专项施工方案(2)必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；(3)必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；(4)必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；(5)听从管理人员安排积极配合项目安全员II常检查，发现问题及时整改。10.1.2 搭设要点(1)架子立杆应稳放在长度不小于400mm的 503100mm短木方上(或50厚木跳板)，统一朝向。(2)立杆间距符合方案要求；(3)安全网用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；(4)搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可进行下道工序。10.1.3 使用阶段(1)五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业；(2)连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，碗扣件是否扣紧，架子立杆的垂直度允许偏差是否符合规定要求；(3)使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；10.1.4 拆除阶段(1)架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。(2)拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。(3)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降卜一次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。（4）拆模忖严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；（5）拆除的碗扣立杆，碗扣等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；（6）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U 型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；（7）拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行。第 2 9页 共 2 2 2 页1 号办公商业楼等3项 高大模板安全专项施工方案（8）搭拆架人员必须系安全带，拆除