中级经济师工商管理专业知识与实务教材第四章考点汇总复习.pdf

第四章生产管理与控制第一节生产计划本节知识点：生产能力 生产计划的含义与指标 生产计划的编制 产品出产进度的安排【知识点】生 产 能 力(掌 握)【考点】生产能力概念生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。广义生产能力技术能力人的能力和生产设备、面积的能力。管理能力管理人员的管理经验的成熟程度、应用管理理论与方法的水平和提高效率的能力等狭义生产能力 技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：(1)企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。(2)生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。生产能力可进一步细分为单机(台)生产能力、环节生产能力、综合生产能力。(3)生产能力反映的是一年内的实物量。单一品种的企业可用具体产品作为生产能力的计算单位，如飞机厂的飞机架数品种比较稳定的多品种成批生产企业用代表产品或假定产品作为计量单位生产多变的多品种单件小批生产企业可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单 位，如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率（千 瓦）作为计量单位【考点】生产能力的种类生产能力按其技术组织条件的不同可分为三种：设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。【考点】影响企业生产能力的因素类型 含义作用适用情况谢十&能力指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。在一定程度上决定了人们对企业生产能达到水平的期 望，是企业在搞基本建设时努力的目标企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施查定生产能力指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据计戈！I步能力也称现实生产能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力直接决定了近期所作生产计划编制企业年度、季度计划影响企业生产能力的各种因素很多，最主要的因素有以下三个：1 .固定资产的数量。固定资产的数量是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。2.固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。3.固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定 额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。【考点】生产能力核算企业生产能力的核算依据企业的产品品种、生产专业化而不同。1.单一品种生产条件下生产能力核算对于品种单一、批量大的企业，生产能力常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。(1)设备组生产能力的计算FSM=FxSxP 或 M=t式 中：M设备组的生产能力；F单位设备有效工作时间；S设备数量；P产量定额，也 称“工作定额，是在单位时间内(如小时、工作日或班次)规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；t时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。【例1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是I5小 时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？解：M=15x20 x60=18 000(件)【例2某车间单一生产某产品，车间共有车床I0台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小 时，设备计划修理时间占制度工作时间的10%,单件产品时间定额为0.5小 时，那么该设备组的年生产能力是多少？250 x7.5*2x(l-10%)xl0解：M=0.5=67 500(件)(2)作业场地生产能力的计算FxAM=ax t式 中：M生产面积的生产能力；F单位面积有效工作时间；A作业场地的生产面积；a单位产品占用生产面积；t单位产品占用时间。【例3某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小 时，车间生产面积000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小 时，问该车间的生产能力是多少？8x1000解：M=2.5x2=1600(件)(3)流水线生产能力计算M=r式 中：M流水线的生产能力；F流水线有效工作时间；流水线节拍。例4某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每曰8小 时，流水线每生产一件齿轮需10分 钟，求该企业流水线每日的生产能力是多少？8x60解：M=10=48(件)2.多品种生产条件下生产能力核算在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。(1)代表产品法这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。具体步骤如下。步 骤1 :选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。步骤2:以选定的代表产品来计算生产能力。计算公式如下：“FS%=式 中：Md以代表产品来计算生产能力；F单位设备有效工作时间；S设备数量；td代表产品的时间定额。步 骤3:计算其他产品换算系数。计算公式如下：式 中：K i第i种产品换算系数；ti第i种产品的时间定额；td代表产品的时间定额。步骤4:计算其他产品的生产能力。将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量。计算公式如下：Qdi=KiQi式中：Q n 第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量；Ki 第i种产品换算系数；Qi 第i种产品的计划产量。计算各具体产品产量占全部产品产量比重(以代表产品为计算依据 计算公式如下：_-0-二-I n2禽-1(i=1,2.n)式 中：wi 第i种占全部产品产量比重;Qdi 第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。计算各具体产品的生产能力。计算公式如下：Ki(i=1,2,n)【例5】某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铳床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台 时；钱床组共有铳床I2台，两班制生产，每班工作8小 时，年节假日为59天(一年为365天)，设备停修率为10%;计划甲、乙、丙、丁四种产品年产量为100台、200台、300台、50台。试求铳床组的生产能力？解：以丙产品为代表产品，则铁床组的生产能力为：(365-59)x 8 x 2 x(1-10%)x 12 公，-661Md=80(台)相关计算如下表所示。表代表产品法生产能力计算表设备负荷系数（n）=600/661=0.908,因为n1，即铳床组能力大于计划产量。产品名称计划产量（台）单位产品台时定 额（台 时）代表台时定 额（台时）换算系数折合产量（台）产量比重具体产品的生产能 力（台）二+二*=(D立(600)砂(661；*甲10040800.50500.083110乙200600.751500.250220丙300801.003000.500330丁501602.001000.16755合计600（2）假定产品法在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时,可采用以假定产品计算生产能力的方法。假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品。计算步骤如下步 骤I:确定假定产品的台时定额tj。计算公式如下nJ I式 中：wi_第i种产品占产品总产量比重；ti第i种产品的台时定额。步骤2:计算设备组假定产品的生产能力。计算公式如下ML-I;式 中：Mj以假定产品来计算生产能力；F单位设备有效工作时间；S设 备 数 量；tj假定产品的台时定额。步 骤3:根据设备组假定产品的生产能力，计算出设备组各种具体产品的生产能力。计算公式如 下：Mi=Mjxwi式 中：Mi具体产品的生产能力；Mj以假定产品来计算生产能力；wi第z种产品占产品总产量比重。【例6某机械加工企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各产品在钻床组的台时定额及计划产量如下表所示。设备组共有钻床16台，每台钻床的有效工作时间为4400小 时，试用假定产品计算钻床组的生产能力。解：详细计算及结果见下表：表假定产品法生产能力计算表产品名称计划产量（件）各种产品占总产量的比重（%）在钻床上的台时定额（小时）假定产品的台时定额（小时）生产假定产品的 能 力（台）折合成具体产品的生产能力（台：:言;*=x甲75025%2054400 x1620880乙60020%255704丙120040%IO41408丁45015%406528【知识点】生产计划的含义与指标合计3000100%2035203520【考点】生产计划的含义生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。优化的生产计划必须具备以下三个特征：(1)有利于充分利用销售机会，满足市场需求。(2)有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化。(3)有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。企业的生产计划一般分为中长期生产计划、年度生产计划和生产作业计划几个层次。(掌 握X中长期生产计划是企业中长期发展计划的重要组成部分。根据企业经营发展战略对生产所作的规划。是企业年度经营计划的核心，计划期为一年。根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求和其他的主客观条件,年度生产计划确定企业计划年度内的产品品种、质量、产量、产值等生产指标。(确定企业生产与中长期生产计划的不同在于：它是以计划期现实的市场状况和充分水平的纲领性计利用现有生产能力为依据制定的企业的生产纲领，是考核企业生产水平划)和经营状况的主要依据；而中长期计划则是为实现企业的发展战略，不受企业现有条件的约束，是为开创新局面所制定的生产发展规划。生产作业计划是企业年度生产计划的具体化。(生产计划的执将企业生产任务分解至每个工人、每个具体的时间。行性计划)【考点】生产计划指标（掌 握）生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标为主要内容的生产指标体系。1.产品品种指标产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。产品品种系列平衡法中所讲的市场引力是指市场吸引企业的能力，从四方面体现：产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度。企业实力从四方面体现：本企业生产该种产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产品销售能力。2.产品质量指标产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定就形成了质量技术标准。质量标准形式：国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。产品质量指标包括两大类：一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。3.产品产量指标产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。确定产品产量指标主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法。它是根据企业在一定条件下，产品产销量、生产总成本和利润具有一定关系来分析判断的。三者之间的关系用公式表达为：E=S-(F+vQ)式 中：E利 润；S一 销 售 收 入；F固定成本：V单位产品变动成本；Q产销量。其 中,S=PxQ;P为产品价格。上述关系如图4-1所示图 盈 亏 平 衡 图在图中，线1为固定成本线；线2为变动成本线；线3为总成本线，它由固定成本线和变动成本线叠加而成；线4为销售收入线。【例7 某企业某年计划生产一种产品，该产品单价为500元，单位产品的变动费用为250元,其固定成本为600万 元，根据以上资料确定该企业产销量不赔的最低产销量。根据盈亏平衡图，可看出此时Z=0因 此，Tr=F+V.Q即，P.Q=F+V.QIcJ _F_ -_6_0_0_0_0_0_0_由此可得到：P T 500-250=24000（件）因 此，企业不赔的最低产销量为24 000件，企业要想盈利其产销量必须高于24000件。4.产品产值指标产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容与作用不同，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。工业总产值指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。反映一定时期内工业生产总规模和总水平，是计算企业生产发展速度和主要比例关系、一些经济指标的依据。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、在制品期末期初结存差额价值。价格根据不同需要采用可变价格或不变价格。工业商品产值是工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入利用商品产值和企业的实际销售收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度商品产值包括：企业利用自备材料生产成品价值，利用订货者的来料生产成品的加工价值，完成承接的外单位的工业性作业的价值等工业增加值是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果工业增加值与工业总产值的区别在于它们确定最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值，减少了工业总产值的一些重复计算部分，更加真实地体现了产值问题。工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧【知识点】生产计划的编制（了 解）编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下：1.调查研究2.统筹安排，初步提出生产计划指标3.综合平衡，编制计划草案4.生产计划大纲定稿与报批【知识点】产品出产进度的安排（掌 握）产品出产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。产品生产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。（一）大量大批生产企业大量大批生产企业安排出产进度的主要内容是确定计划年度内各季、月的产量。方法含义适用情况各期产量年均分配法也叫均匀分配法，即将全年计划产量平均分配到各季、月适用于社会对该产品需要比较稳定的情况各期产量均匀增长分配法将全年计划产量均匀地安排到各季、月适用于社会对该产品需要不断增加的情况各期产量抛物线形增长分配法将全年计划产量按照开始增长较 快，以后增长较慢的要求安排各月任务，使产量增长的断线呈脑物线形状适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的情况通常方法是：1.将产量较大的产品，用 细水长流”的方式大致均匀地分配到各季、月生产。2.产量较少的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相似程度及设备负荷情况，安排当月的生产。集中生产可以减少生产技术准备和生产作业准备的工作量，扩大批量，有利于建立生产秩序和均衡生产，但其可能与用户要求的交货期不完全一致。产 量 大（主导产品）产 量 小（成批产品）二细水长流集中轮番最小产量（小批产品）-填-平补齐不同批次产品的进度安排3.安排老产品，要考虑新老产品的逐渐交替。4.精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配，以充分利用企业各种设备和生产能 力，为均衡生产创造条件。（三）单件小批生产企业安排进度时应注意到：（1 ）优先安排延期罚款多的订单。(2)优先安排国家重点项目的订货。(3)优先安排生产周期长、工序多的订货。(4)优先安排原材料价值和产值高的订货。(5)优先安排交货期紧的订货。【例题单选题】(2016)新成立的企业进行生产线建设应依据(XA.查定生产能力B.计划生产能力C.设计生产能力D.现实生产能力 正确答案C 答案解析本题考查生产能力的种类。设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。它在企业投入生产一段时间后实现，它在一定程度上决定了人们对企业生产能达到水平的期望，是企业在搞基本建设时努力的目标。【例题单选题】(2016)在企业生产计划指标中，工业增加值属于(工A.产品品种指标B.产品产值指标C.产品产量指标D.产品质量指标 正确答案B 答案解析本题考查生产计划指标。产品产值指标根据具体内容与作用不同，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。第二节生产作业计划本节知识点生产作业计划概述期量标准生产作业计划编制【知识点】生产作业计划概述(了 解)生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。包括以下几项内容：(1)编制企业各个层次的作业计划。(2)编制生产准备计划。(3)计算负荷率，进行生产任务和生产能力(设备、生产面积等)之间的细致平衡。(4)日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：【知识点】期 量 标 准(掌 握)生产作业计划生产计划计划期短，表现为月、旬、日和小时计划期较长，常常表现为季、月计划内容具体，把生产任务落实到车间、工段、班组和工人计划内容相对粗略，是整个生产企业的计划计划单位小，详细规定各零部件，甚至工序的进度安排计划单位相对较大，一般只规定完整产品的生产进度期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象(零件、部件、产品等)在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。它是编制生产作业计划的重要依据。1 .大批大量生产企业的期量标准大批大量生产企业的期量标准有：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数最上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。2.成批轮番生产企业的期量标准、成批轮番生产企业的期量标准有：批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期等。批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。生产周期是指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。3.单件小批生产企业的期量标准单件小批生产企业的期量标准有：生产周期、生产提前期等。随着生产条件和生产数量的变化，期量标准要做出修订。【知识点】生产作业计划编制（掌 握）厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度（季）生产计划，编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划。安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不 同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。I.在 制 品 定 额 法（了 解）在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。这种方法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量）本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+（本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计结存量）【例 8】某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务，相关数据及计算如表所示。表在制品定额计算表产品名称130机床产品产量10000台零件编号A1001A1012零件名称齿轮轴每台件数I4装配车间L出产量10 00040 0002计划允许废品及损耗量-3期末在制品定额1 0005 0004期初预计在制品结存量6003 5005投入量（1+2+3 V）1040041 500零件库6半成品外售量-2 0007库存半成品定额9006 0008期初预计库存半成品结存量1 0007 100加工车间9出产量（5+6+7-8）10 30042 40010计划允许废品及损耗量IOO1 40011期末在制品定额1 9004 50012期初预计在制品结存量6003 40013投入量(9+10+11-I2)11 70044 900毛坯库14半成品外售量5006 10015期末库存半成品定额2 00010 00016期初预计库存半成品结存量3 00010 000毛坯车间17出产量(13+14+15-16)11 20051 00018计划允许废品及损耗量90019期末在制品定额4002 50020期初预计在制品结存量3001 5002I投入量(17+18+1920)12 20052 0002.提前期法（累计编号法）（掌 握）提前期法适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制。提前期是预先制定的期量标准，它是指产品（零 件）在各车间出产（或投入）的时间应比成品出产时间所要提前的天数。公式如下：本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。提前量=提前期x平均日产量本车间出产累计号数=最后车间出产累计号十本车间的出产提前期X最后车间平均日产量本车间投入累计号数=最后车间出产累计号十本车间投入提前期X最后车间平均日产量这种方法的优点：(1 )各个车间可以平衡地编制作业计划；(2)不需要预计当月任务完成情况；(3)生产任务可以自动修改；(4)可以用来检查零部件生产的成套性。【例9某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。六月份装配车间(最后车间)应生产到500号，产品的平均日产量为6台。该产品在机械加工车间的出产提前期为50天，生产周期为50天。则机械加工车间六月份出产和投入的累计号数。解：机械加工车间出产累计号数=装配车间出产累计号+机械加工车间的出产提前期X装配车间平均日产量=500+50 x6=800 号;机械加工车间投入提前期=机械加工车间出产提前期+机械加工车间生产周期=50+50=100 天；机械加工车间投入累计号数=装配车间出产累计号+机械加工车间投入提前期x装配车间平均日产量=500+100 x6=1100号。3.生产周期法(了解)生产周期法适用单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。采用生产周期法规定车间的生产任务，就是根据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各车间在计划月份应该投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。通过产品投入和出产进度表，就可以保证各车间的衔接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产能力。【例题单选题】（2016）适合成批轮番生产类型企业的生产作业计划编制方法是（A.累计编号法B.在制品定额法C.生产周期法D.准时制法 正确答案A 答案解析本题考查生产作业计划的编制。提前期法又称累计编号法，适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制，是成批生产作业计划重要的期量标准之一。第三节生产控制本节知识点：生产控制的概念 生产控制的基本程序 生产控制的方式【知识点】生产控制的概念（了 解）生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。生产控制有广义和狭义之分。广义的生产控制是指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的全面控制。它包括计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制等内容。狭义的生产控制主要指的是对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制。生产控制的目的是提高生产管理的有效性：完成进度计划+降低成本【知识点】生产控制的基本程序（掌 握）生产控制包括三个阶段，即测量比较、控制决策、实施执行。制定标准+测量比较+控制决策+实施执行（一）确定控制的标准制定标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。制定标准的方法一般有如下几种：1.类比法参照本企业的历史水平制定标准，也可参照同行业的先进水平制定标准。这种方法简单易行，所制定标准也比较客观可行。2.分解法把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。3.定额法为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。4.标准化法将权威机构制定的标准作为自己的控制标准。如国际标准、国家标准、部颁标 准，以及行业标准等等。这种方法在质量控制中用得较多。当 然，也可用于制订工作程序或作业标准。（二）根据标准检验实际执行情况对生产活动的实际成果进行检查、测 定，将测定结果与标准比较，找出差距，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。偏差有正负之分，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值。正负偏差的控制论意义，视具体的控制对象而定。如对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。（三）控制决策控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤是：1 .分析原因。2拟定措施。3.效果预期分析。（四）实施执行【知识点】生产控制的方式（掌 握）根据生产管理的自身特点，常把生产控制方式划分为以下三种。名称含义优缺点要求由于事后控制的依据是计划事指根据本期生产结果与期初所制订的优 点：方法简执行后的反馈信息，所以要后 计划相比较，找出差距，提出措施，在 便、控制工作量提高控制的质量，需做到以控 下一期的生产活动中实施控制的一种小、费用低。下几点：具备较完整的统计制 方式。缺 点：在 事资 料，计划执行情况的分析方属于反馈控制，控制的重点是下一期 后 ，本期的损失要客观，提出控制措施要可式 的生产活动无法挽回。行。通过对作业现场获取信息，实时地进由于事中控制的依据是依计事行作业核算，并把结果与作业计划有关优点:实时”划执行过程中所获得的信中指标进行对比分析。若有偏差，及时提 控 制，保证本期计 息，为了提高控制的质量，控出控制措施并实时地对生产活动实施划如期完成。应做到以下几点：具备完整、制控 制，以确保生产活动沿着当期的计划缺 点：控制费用 准确而实时的统计资料，具方目标而展开。较高有高效的信息处理系统，决式控制的重点是当前的生产过程策迅速、执行有力事在本期生产活动展开前，根据上期生重点是在事前的计划与执行前 产的实际成果及对影响本期生产的各中有关影响因素的预测上控 种因素所做的预测，制定出各种控制方制 案（控制设想），在生产活动展开之前方 就进行针对有关影响因素的可能变化式 而调整 输入参数 实行调节控制的一种方式。确保最后完成计划，属于前馈控制【例题单选题】（2016）下列生产控制方式中，具有反馈控制特点的是（A.事前控制方式B.事中控制方式C.事后控制方式D.全员控制方式 正确答案C 答案解析本题考查生产控制的方式。事后控制是指根据本期生产结果与期初所制订的计划相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。它属于反馈控制，控制的重点是下一期的生产活动。第四节生产作业控制本节知识点：生产进度控制 在制品控制 库存控制生产调度生产作业控制是在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划目标的实现而进行的监督、检查、调度和调节。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。广义上生产作业控制通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制，生产调度等。【知识点】生产进度控制【考点】生产进度控制概述（了 解）生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。进度管理的目标是准时生产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货 期，又要保持和调整生产速度。为 此，必须自始至终掌握各种零部件的投入产出时间、数量以及配套性。【考点】生产进度控制目的（了 解）生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。【考点】生产进度控制的内容（掌 握）生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。其基本过程主要包括分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。1.投入进度控制。投入进度控制是指在产品生产中对产成品的投入日期、数 量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。投入进度是进度控制第一环节。2.工序进度控制。工序进度控制是指在生产中对每道工序上的加工进度控制。3.出产进度控制。出产进度控制是指对成品的出产日期、出产数量的控制。更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。【知识点】在制品控制【考点】在 制 品 概 念（了 解）所谓在制品是指从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。1.毛坯。毛坯是指已由下料工序下料完毕，铸件清砂、铲毛刺、打底漆完毕，锻件去飞边整形完 毕，并经检验合格办完入库手续的在制品。2.半成品。半成品是指毛坯经机械加工成为零件，并已经检验合格办完入库手续的在制品。半成品一般还要进行后续加工处理。3.入库前成品。入库前成品是指已完成加工任务但尚未办理入库手续的物品。4.车间在制品。车间在制品是指已投入车间，正处于加工、装配、检验、等待或运输过程中的各种原材料、毛坯、外购件、半成品等。【考点】在制品控制原则（变 动）在制品控制是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。【考点】在制品控制的工作内容（了 解）1.合理确定在制品管理任务和组织分工。2.认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。3.建立、健全在制品的收、发与领用制度。4.合理存放和妥善保管在制品。【考点】在 制 品 定 额（掌 握）在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。一定数量的在制品储备，是保证生产连续进行的必要条件。不同的生产类型制订在制品定额的方法也不一样。具体有以下几种情况：1.大量流水线生产条件下在制品定额的制订(1)流水线内部在制品定额的制订。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。工艺在制品：正在加工或检验的在制品 运输在制品：在流水线内运输过程中的在制品 周转在制品：相邻两道工序之间生产率不平衡而形成的在制品 保险在制品：为防止事故，保证流水线能正常工作而设置的在制品。(2)流水线之间的在制品定额的制订。流水线之间的在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。当上一流水线的节拍与下一流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品；节拍不一致时，则只包括周转在制品和保险在制品。2.成批生产条件下在制品定额的制订成批生产条件下可按车间内部在制品和车间之间半成品来确定。(1)车间内部在制品定额的制定。它是指在定期成批轮番生产的情况下，根据产品(或零件)的生产周期、生产间隔期和批量来计算。(2)车间之间的半成品定额的制定。车间之间的半成品是指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成。周转半成品的占用量处在经常性变动之中，因前车间入库和后车间领用的情况不同而有多种形式。周转半成品定额就是计划期末的半成品占用量。保险半成品定额根据统计资料确定。【知识点】库存控制【考点】库存控制的概念(了 解)库存从广义上讲是指一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等。狭义上讲是指用于保证生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备。库存控制，是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制主要作用是在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。【考点】库存的合理控制(掌 握)库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗，造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优 化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短,订货次数增加，使订货(生 产)成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本。1.库存管理成本(1)仓储成本，是指维持库存物料本身所需花费，包括存储成本、搬运和盘点成本、保险和税收以及库存物料由于变质、陈旧、损坏、丢失等造成损失及购置库存物料所占用资金的利息等。(2)订货成本，是指每次订购物料所需联系、谈判、运输、检验等费用。它与订购次数有关。(3 )机会成本，包括两个内容。其一是由于库存不够带来的缺货损失，其二是物料本身占用一定资金，如不购买物料而改作他用会带来更多利润所造成损失。2.降低库存措施(1 )降低周转库存，基本做法是减少库存批量0(2 )降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期。(3 )降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求相吻合。(4)降低安全库存。安全库存是一种额外持有的库存，预防不测缺货影响生产和销售，起缓冲器作用。降低安全库存主要努力是使订货时间、订货量接近需求时间和需求量。3.库存控制基本方法库存控制基本方法有定量控制法、定期控制法、帕雷托法等。(1 )定量控制法，又称订货点法。它是连续不断地监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值(订货点)时，即向供货商发出固定批量的订货请求，经过一定时间(固定提前期)后货物到 达，补充库存。其库存量能得到严格控制，减少积压和紧缺，但需要随时检查库存，管理工作量大。订货量不变，订货时间变化。(2 )定期控制法，又称订货间隔期法。它是每隔一个固定的间隔周期去订货，每次订货量不固定，订货量由当时库存情况确定，以达到目标库存量为限度。这种方式管理比较简单，但与生产现实有时会脱节，明明已缺货了但未到期不能订货，当存货多时还要少量订货，很不经济。订货时间不变，订货量变化。(3 )帕雷托法，又称AB C分类法。分清主次、分类管理。类别特征对策A品种累计占全部品种5%-应严格控制储备定额，制定尽量低的保险储备量。制类1 0%，而资金累计占全部资金总 定储备定额采用经济订购批量,采用比较短的订货间物 额70%左右隔 期，检查库存时间比较短，一 般13天，统计时应资详细统计，即严格管理，重点管理，严格控制B类 品种累计占全部品种和资金累采用加权平均法，检查库存时间以每月或每周为主，物计占全部资金总额均为20%左对于这类物资的管理应在A、C类物质之间资 右C品种累计占全部品种70%,而实施一般控制，制定比较高的保险储备量。制定储备类定额采用经验估计法，采用比较长的订货间隔期，检物资金累计占全部资金总额10%以下直库存时间一般可按季度进行，统计时R J全额统计，资即一般管理，一般控制【知识点】生产调度(了 解)【考点】生产调度的概念生产调度就是组织执行生产进度计划的