动火安全管理制度5篇.docx

动火安全管理制度5篇动火安全治理制度1 但凡使用，储存可燃气体（加热炉煤气区域、可燃气体、油库、液压站、电缆层仓库，在上述区域内因抢修设备和管道，使用电焊、气体气割等工具进展焊补、切割或其他方式明火作业之前，必需办理动火许可证、实行防火措施。 1、制止区域的动火或明火作业应严格把握，动火的零部件构件、管道等。凡能够拆卸的，应事拆下、移动非禁火区动火。 2、依据动火时万一发生火灾爆炸事故的影响程度和危急性，动火工程实行分一级（公司级）二级（厂矿级）三级（车间级）审批治理，一级动火是大、中的工程工程施工中，动火时有可能发生重大火灾爆炸危急的，由动火单位制定动火方案，报公司公安分局（保卫处）公司安全处审核，经公司分管经理或总（副总）工程师批准，二级动火是指在一类的要害部位120#汽油清洗间、精轧机、装配机；二类要害部位润滑、液压系统设备本体和管道动火、动火前24小时，由动火单位仔细填写动火许可证（应写清动火时间、地点、动火部位缘由、工程负责人、动火执行人、安全监护及安全措施）报安环科审查。 经安环科对动火安全措施和留意事项签署意见后，由车间（科室）主管领导签字前方可动火。如加热炉、煤气管道有煤气泄露现象时，由厂调召集安环、机动科有关技术人员到现场了解状况，共同制订具体动火方案，由厂领导批准安环部门应检查安全防范措施的落实状况，厂领导必要时要亲临指挥。 3、夜间抢修时如必需在禁火区动火，由动火单位负责人填写动火许可证，（由车间调度或班长任工程负责人，并指定一名安全监护人）报经厂调审批，并在（车间主任签字）位中签字方可动火。 动火负责人人应负责防火安全措施的落实，并认真查看120#汽油使用点、燃气管道、润滑、液压系统油箱、设备、本体和主管道严禁在夜间动火。 4、煤气管道及相关阀兰、阀体上动火和加热炉抽堵盲板、点火作业时，由安环科负责办有关动火手续，并由安环科负责与公司负责煤气防护站联系和组织厂内相关科室做好现场安全、消防、保卫、抢救工作。 5、动火执行必需经过培训领取操作合格证专职焊工或其他明火作业职工，“动火执行人”和“安全监护人”要仔细验看动火许可证，严格执行，防火规定，仔细检查安全措施、安全措施不落实不动火。 6、不得擅自延长动火时间与扩大动火范围，如在原定时间未能完成任务而需延长动火时间应重新办理手续。 7、动火工具（焊接、乙炔瓶、氧气瓶）停放位置均按规定执行，不准乱拖、乱拉。 动火安全治理制度2 1.目的 确保公司财产及员工的生命安全，建立安全的生产作业环境。 2.范围 适用于公司禁火区范围内的动火操作。 3.工作程序 3.1动火类别 3.1.1动火系指因工作需要而进展电焊、气焊或气割等工作。 3.1.2在生产现场及储库范围内使用电钻、砂轮、电铬铁或使用电热封口机(塑胶)。 3.1.3明火烧烤物件、弯管或熔融沥青补漏等。 3.1.4曾用于装载易燃易爆物料的容器或管线，即使已撤除至其他地方修理动火，也因其含残留气体或液体易燃物料而必需按要求排净 3.2厂内区域划分 3.2.1非生产动火区:食堂、各部门办公室、休息接待室、修理长期工作专用区等。 3.2.2禁火区 3.2.2.1危急区，溶剂型油漆生产车间、树脂罐区、成品仓库、原料仓库，溶剂地下罐区、车库、喷板室、堆场、化验室等。 3.2.2.2一般区域，厂区运输通道、装卸区等。 3.3动火原则 3.3.1正在运转的生产装置以及盛有油漆、溶剂等物体的容器、管线与设备，严禁进展动火工作。 3.3.2可动火可不动火的，坚决以不在禁火区内动火为原则，即能够移去别处修理的则一律应撤除后，运到安全地点进展。 3.3.3在车间内能够利用螺栓等方法联接的工作，就不要动焊，以削减动火时机。 3.3.4现场动火，首先考虑必要隔离措施，将动火区围起来，动火部位或设备应与生产系统切断联系，必需进展空气（或氮气）吹净或水洗置换，动火时有专人和消防器材作戒备。 3.3.5若涉及进入容器内部修理，下水道或密室工作，则必需两个人协作工作，佩带必要防护用品，制止单人单独进展。 3.4办理动火手续的规定 3.4.1在禁火区内动火必需在动火之前办好动火作业审批表，申报人应填明危急区的地点的具体状况及列出动火部位安全措施，送安全环保办和第一防火责任人审批，再由安全环保办送消防部门审批，等批复前方可进展动火，动火作业审批表需向安全环保办领取。 3.4.2动火作业审批表由需要动火部门负责填写，在送交审批前应做好各项安全措施，审批人在接到动火作业审批表后，必需亲赴动火现场，检查落实措施或建议补充必要的措施，然后才可签审批表。 3.4.3动火作业审批表一式二份，一份交执行动火人员，另一份交安全环保办存档。动火所在部门必需指示专人作监护人在现场监护工作，必要时亦可请消防队派员帮助。 3.4.4若动火时，所在区域或工作内容涉及两个部门，则在申请之前应相互沟通，共同讨论有关措施并取得全都意见后，方可按规定进展安排。 3.4.5动火人员应对安全措施逐项核实，妥当前方可工作，否则有权拒绝动火，若遇到以下三种状况之一者，不能动火:没有办妥动火作业审批表、安全措施不落实、没有监护人在现场。 3.5动火留意事项 3.5.1进展动火的区域除动火工作外，任何人严禁吸烟及带入其他火种。 3.5.2安全执勤员的制度照常执行，施工单位必需通知安全执勤员，他们有责任对现场工作进展监视。 3.5.3有关人员必需克制麻痹大意的思想，仔细对待动火工作。 3.5.4事前组织有关人员学习安全消防学问及向他们介绍所实行安全措施，将对顺当执行任务很有利。 3.5.5如有违反本制度，违者将受到批判和处分。 3.6动火安全措施 3.6.1将动火设备（容器、油罐、管线等）内的溶剂、油漆、树脂或其他油类等可燃物料彻底清理洁净，并以空气通风吹扫至少两天，必要时水浸置换。 3.6.2施工前须检测施工现场可燃气体/氧气浓度，到达要求前方可开头工作。 3.6.3切断与动火设备相连的其他设备和管道，或者在两者间加装阻燃挡板或石棉布。 3.6.4动火区四周的下水道、井口、地沟、管沟或电缆沟等应留意去除其中积存之可燃物并予临时封闭。 3.6.5电焊回路（地线）应接在焊件上，不得与其他设备搭火。 3.6.6高空动火不许有火花四处飞溅，应以石棉或铁板围接，四周一切易燃物要移开或盖好，四周不得用汽油清洗另件。 3.6.7动火现场要备有灭火器材，专人治理。 3.6.8下水道、电缆沟等动火，要去除可燃物并将沟两端隔开（封闭）。 3.6.9上班前检查动火条件有无变化，下班前检查有无留下火种，应引起警觉。 3.7动火中特别状况的处理 3.7.1发觉隔离措施脱落或破损应设法修补，并暂停工作。 3.7.2现场环境变化，四周有易燃物料外溅，或因风向而受到可燃气体吹袭，应马上停顿工作。 3.7.3由于风向变化或风力过大，而使动火时所产生的火花无法掌握，易被吹向生产现场，应马上停顿工作。 3.7.4若因某些缘由，消防水源中断或突接停水通知，应考虑暂停工作。 3.7.5动火中气焊工具或气瓶泄漏，或电焊与电器有故障，均应暂停工作，排解故障，切不行以抢时间为理由牵强地草率行事。 3.7.6如发生紧急事故，参照应急预备与响应治理程序中执行。 4.相关文件 4.1安全消防治理制度 4.2应急预备与响应治理程序 5.相关记录 5.1动火作业审批表 动火安全治理制度3 1、目的：建立动火证办理和使用制度，动火中应按规定落实程序。 2、范围：适用于公司内全部的动火治理。 3、责任者：安全部、保卫科、动火单位（部位）。 4、程序： 1）禁火区的划分：公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区；在禁火区动火，必需办理动火证制度。 2）动火许可证的办理、使用： a）在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热外表的作业均属动火作业，必需办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必需持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 b）申请动火单位，应依据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）前方可申请动火。 c）动火证由申请动火单位指定专人或动火工程负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特殊危急区动火，报分管生产副总审批。 d）安全部门向动火负责人及其了解动火前预备工作状况时，都必需照实答复，否则从严处理。 e）必需在动火证批准有效时间和区域内进展动火工作，凡延期或补充动火都有必需重新办理“动火证”。 f）动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。 g）“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 h）动火证审查批准，必需到现场审查，确认安全、牢靠，方能开具“动火证”。 3）动火中落实的安全措施： a）将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理洁净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最终还要放满清水。 b）切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进展彻底隔绝动火车间易燃易爆物料必需清理洁净。 c）进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格前方可动火，并必需到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 d）能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗洁净前方可进展。 e）动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威逼的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知实行安全措施。 f）动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意，否则按厂规厂纪惩罚。 g）动火工具必需完好，安全措施齐全，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距7米以上，如违反规定消失事故，由动火人员负责。 h）动火四周的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应去除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。 i）电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急状况时，应停顿动火。恢复正常，且应批准前方可连续动火。 j）室内动火应将门窗翻开，四周设备遮盖，四周不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或放开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾扩散。 k）非特别状况，严禁带料、带压和开车动火。 l）动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。 m）乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必需按规定存放。 n）动火完毕，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。 o）各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实状况进展监视。 p）监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特别状况，需离开岗位时，动火负责人必需指定代理人。 4）动火安全措施： a）将动火设备（塔、容器、油罐、管线等）内之油品、溶剂、油汽等可燃性物质彻底清理洁净，并有足够时间进展蒸汽吹扫和水洗，到达动火条件。 b）切断与动火设备相连通的设备管线，加盲板。 c）动火设备通以蒸汽（或氮气）进展动火。 d）塔、油罐、容器动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格者方可动火。动火前人在外边进展设备内打火试验。工作时人孔外应有专人监护。 e）塔内动火，可用石棉布或毛毯用水浸湿，铺在相邻两层塔盘上，进展隔离。 f）动火四周之下水井、地漏、地沟、电缆沟等应去除易燃物，并予封闭。 g）电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其它设备搭火。 h）高空动火不准许火花飞溅，以海草席或石棉布进展围接。 i）动火过程中，遇有跑油、串油和易燃气体，应马上停顿动火。 j）动火现场，备用灭火工具（如蒸汽管、灭火机、砂子等）。动火完毕，应将灭火工具放回存放处。 k）室内动火，应将门窗翻开，四周设备遮盖，封闭下水漏斗，去除油污，四周不得用汽油等易燃物质清洗设备零件。 l）下水井动火，应将易燃物吹扫洁净，封闭进出口。如向井内接收线，而不在井内动火，则将井内管子一端封闭予以隔离。 m）灌区动火，油罐不得脱水，去除易燃物，留意风向。 n）电缆沟动火，检查无易燃气体和积油，必要时将沟两端隔绝。 o）上班开头工作前和下班后，均应仔细检查，条件是否有变化，不得留有余火。 5）安全措施和要求： a）进入带搅拌机的罐内作业，须先断电并挂“制止合闸”警告牌。 b）入罐作业前，必需脱开设备上物料、汽（水）管出入口、阀门并加设盲板。 c）对易燃易爆、有毒有害物的容器设备检修前，须将内部物料彻底排放或去除，并视详细状况用水冲洗或用蒸汽吹洗或用热水煮洗或用药液洗涤，气体贮罐用气体置换后再用空气置换至无毒无味。 d）罐内要有足够照明。枯燥时，使用36v低压灯，潮湿时，使用12v低压灯。易燃易爆场所，使用防爆型低压灯。 e）罐内要依据浓度架设安全架台，安全梯要有防滑措施。 f）入罐（坑、釜、井）作业前，须严格佩戴好必要的防护用品，落实相应安全措施前方可入内，以防止中毒窒息，不明内部残物特性，严禁入内。 g）罐内作业期间，必需指派监护人，负责内外联系，落实应急措施。 h）罐内检修必需敞口作业，应实行通风措施（制止直接送氧），并实行间歇作业为宜。 i）如须进展其它动火等作业，应同时办理手续，并落实其安全措施。 j）因故作业中断的一天以上，应重新补办罐内作业手续。 动火安全治理制度4 1、目的：建立动火证办理和使用，动火中应落实措施程序 2、范围：适用于公司动火治理 3、责任者：安全部、保卫科、动火单位 4、程序 4.1禁火区的划分公司安全部门登记审批划定“固定动火区“，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必需办理动火证制度。 4.2动火许可证的办理、使用4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热外表的作业均属动火作业，必需办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必需持有效动火证（附件1）后，接电焊机，否则从严论处。 4.2.2申请动火单位，应依据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）前方可申请动火。 4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火工程负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特殊危急区动火，报分管生产副总审批。 4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前预备工作状况时，都必需照实答复，否则，从严处理。 4.2.5必需在动火证批准有效时间和区域内进展动火工作，凡延期或补充动火都有必需重新办理“动火证“. 4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。 4.2.7“动火证“由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 4.2.8动火证审查批准，必需到现场审查，确认安全，牢靠，方能开具“动火证“. 4.3动火中落实的安全措施 4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理洁净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最终还要放满清水。 4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进展彻底隔绝动火车间易燃易爆物料必需清理洁净。 4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格前方可动火，并必需到安全部门开具罐内安全审批单（附件2），方可进入容器。 4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗洁净前方可进展。 4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威逼的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知实行安全措施。 4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意，否则，按厂规厂纪细则第五条其次点惩罚。 4.3.7动火工具必需完好，安全四周齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在7米以上，如违反规定消失事故，由动火人员负责。 4.3.8动火四周的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应去除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。 4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急状况时，应停顿动火。恢复正常，且应批准前方可连续动火。 4.3.10室内动火应将门窗翻开，四周设备遮盖，四周不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或放开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾扩散。 4.3.11非特别状况，严禁带料，带压和开车动火。 4.3.12动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。 4.3.13乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必需按规定存放。 4.3.14动火完毕，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。 4.3.15各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实状况进展监视。 4.3.16监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特别状况，需离开岗位时，动火负责人必需指定代理人。 动火安全治理制度5 一、总则 1.1依据中华人民共和国石油自然气行业标准sy/t5858-XX石油工业动火作业安全规程制定本制度。 1.2工业动火实行工业动火申请报告书制度。申请报告书应具体说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定穿插作业防范措施。 1.3动火作业申请报告书只在签发的.一个场所、一个作业班次有效。一级工业动火申请报告书有效时间不超过8小时，如在动火作业本班不能完成，应在交接班时重新确认，进展技术分析交底，并由接班人员签字认可方持续有效。二级动火申请报告书有效时间不超过3天，三级动火申请报告书有效时间不超过5天。 二、治理方法 2.1依据火灾爆炸危急程度及影响范围分,厂内动火分为三级： 2.1.1一级动火：在生产运行状态下或开、停工过程中的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上进展的动火作业; 2.1.2二级动火：经仔细吹扫处理并经化验分析合格，停工检修的生产装置，系统管网。从易燃易爆及有毒装置、系统上撤除，且运到安全地点，经吹扫处理且化验合格的容器、管线;仓库、车库; 2.1.3三级动火：在生产区域内，除一、二级动火以外的临时动火均为三级动火。 2.2动火方案的规定： 2.2.1在进展动火作业前，要对动火工程进展风险识别和环境因素识别，识别工程和内容要全面; 2.2.2在一、二级动火作业前，要制定动火方案。动火方案要具体、详细、有针对性，其中包括：置换、吹扫方案、盲板表、盲板图、各项安全措施等。动火方案制定完成后，要组织工艺、设备、安全治理人员进展会审，并签字确认后，报送公司主管生产、技术、安全部门及公司主管领导进展审核、批准; 2.2.3动火方案实施时，公司有关部门、施工单位及审批部门要在动火作业前、按动火作业检查表对动火的各项安全措施进展逐一检查、确认。以上各项工作完成后，方可办理工业动火票，进展动火作业。 2.3工业动火的审批程序及权限： 2.3.1一级动火前，必需由公司主管领导组织车间、动火作业单位有关技术、设备、安全人员深入现场调查、协商，按动火方案落实措施，由公司安全质量环保部审核并填写用火票后，报安全质量与生产运行部审批; 2.3.2二级动火前，由本公司负责组织有关人员进展现场调查、协商，按方案落实动火措施，填写用火票后，由公司安全质量环保部审核批准; 2.3.3三级动火前，由本厂负责人组织有关人员现场调查，按方案落实动火措施，由车间主管领导审核批准。 2.4动火人职责： 2.4.1参与动火作业的焊工、电工等特种作业人员应持证上岗; 2.4.2动火人必需持用火票作业; 2.4.3按用火票上规定的任务、地点、时间作业; 2.4.4动火前，应确认安全措施是否符合要求; 2.4.5按规定摆放动火设备，穿戴劳动防护服装、防护器具; 2.4.6熟识应急预案，把握应急处理方法; 2.4.7执行“四不动火”即无动火票、无动火监护人或动火监护人不在现场、预防措施不落实、与用火票内容不符的动火。 2.5动火监护人职责： 2.5.1动火监护人有责任守护动火作业人员的安全; 2.5.2了解动火区域和岗位的生产过程，熟识工艺操作和设备状况，能娴熟使用消防器材及其他抢救器具; 2.5.3动火监护人应熟识应急预案，并能指挥处理特别状况; 2.5.4动火监护人必需持用火票; 2.5.5逐项落实防火措施，措施不落实有权停顿作业; 2.5.6动火过程中如发觉特别状况应马上停顿动火，准时实行措施; 2.5.7动火完工后，应对现场进展检查，确认无火种存在方可撤离。 2.6动火作业要求：正常生产的装置和罐区内，但凡可不动火的一律不动，但凡能拆下来的必需拆下来移到安全地点动火，节假日非生产必需，一律制止动火，非动火不行的，必需提前通知有关人员。 2.7动火作业隔离要求： 2.7.1动火前应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，翻开人孔，通风换气，经检测气体分析合格前方可动火。取样时间与动火时间间隔超过1小时，应对气体进展再次检测，合格前方可动火作业; 2.7.2需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的掌握安排专人操作，作业未完工前不得擅离岗位; 2.7.3去除距动火区域四周5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离; 2.7.4动火施工区域应设置戒备，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区; 2.7.5动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位，但在特别状况下，可实行围隔作业并掌握火花飞溅。 2.8动火作业气体测试要求： 2.8.1凡需动火的储罐、容器、工艺管线等设备应进展内部和四周环境气体分析，气体分析依据实际状况应包括可燃气体浓度、有毒有害气体检测、氧气浓度检测分析; 2.8.2动火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度为0lel%时方可动火。若实行强制通风措施，其风向应与自然风向全都; 2.8.3分析报告单附在工业动火申请报告书上。 2.9动火作业进入有限空间要求： 2.9.1进入设备、设施及容器内部动火应进展气体检测和复查，测试合格前方可入内; 2.9.2全部可能影响该有限空间的物料来源都应被切断; 2.9.3有专人监护。 2.10高处动火作业要求： 2.10.1高处动火作业应具有有围栏和扶手的固定作业平台，并经专业人员确认，设立防落物设施，佩戴全身安全带，使用自动锁定连接，人造纤维绳; 2.10.2在架管线及脚手架上施工的人员应系安全带; 2.10.3遇有五级以上(含五级)大风不应进展高处动火作业，遇有六级以上(含六级)大风不应进展地面动火作业。 2.11动火作业动土作业要求： 2.11.1动土作业应完成以下作业危急分析：全部地下管道、电缆、光缆应确定方位。地面堆土、堆物应加以掌握，进展必要的支撑以防滑坡; 2.11.2埋地管线动火施工，操作坑大小应依据实际状况(如管径、埋深等)来确定，操作坑的深度、坡度应便利施工和动火作业有员逃命; 2.11.3在埋地管线操作坑内进展动火作业的人员应系不燃材料的安全绳。 2.12其它要求： 2.12.1动火作业时应将塔、罐、容器、机泵等设备、工艺管线内的易燃、可燃和有毒介质吹扫置换，化验合格并加盲板与装置隔绝; 2.12.2进设备内动火，必需遵守进入有限空间作业安全规定，高空作业必需符合高空作业安全要求; 2.12.3遇有6级以上大风(含6级)不准动火，特别状况必需动火时要进展围隔并掌握火花飞溅; 2.12.4用火票是动火依据，不得涂改，由作业人员本人签字不得代签，由相关人员保存一年; 2.12.5动火现场5米以内应无易燃物或用阻燃物隔离、无积水、无障碍物，便于在紧急状况下施工人员快速撤离; 2.12.6四不动火即无用火票不动火、无监护人或监护人不在现场不动火、安全措施不落实不动火、动火作业与动火审批报告内容不符不动火; 2.12.7在轻烃分馏装置内担当施工任务的外来单位，必需按动火等级报请安全质量环保部批准后，方可动火; 2.12.8用火票的各项内容必需填写齐全，缺项或工程填写不符合要求，该用火票无效。 三、附则 3.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不全都时，按上级规定执行。 3.2本制度由生产办负责解释。 3.3本制度自下发之日起施行。 【动火安全治理制度5篇】