湖北某尿素造粒塔（滑升模）工程施工组织设计.pdf

目录第一章 编制依据及工程目标.5第 1 节 编 制 依 据.5第 2 节 工 程 目 标.5第二章工程概况.5第 1 节 基 本 简 况.5第 2 节 本区气象资料.6第 3 节 地 形 地 貌.6第 4 节 水文地质及长江水文资料.6第 5 节 地 下 水.7第 6 节 外部交通状况.7第 7 节 本工程的特点和难点.7第 8 节 本工程采用的主要施工规范和标准.8第三章施工准备.8第 1 节做好施工技术准备.8第 2 节 物质材料准备.9第 3 节 施工现场准备.9第 4 节 施工队伍准备.10第四章施工部署.10第 1 节 施工准备阶段.10第 2 节 主要分部工程的施工部署.11第 3 节现场临时施工用水用电.12第五章主要施工方案及方法.13第 1 节建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测.13第 2 节基础土方开挖施工方案.15第 3 节 基础钢筋工程.17第 4 节 基础佐及佐后浇带施工.17第 5 节 碎加强带的构造要求和施工特点.19第 6 节 设备基础施工.19第 7 节 主体结构钢筋工程.20第8节模板工程及拟采用模板材料，模板支撑.21第9节 电梯间框架模板施工.22第10节电梯井模板.24第11节刮糙层柱、梁板模板.24第12节梁柱模板的计算.25第13节 碎 工 程.27第14节砌体工程施工方法.28第15节脚手架工程施工方法.29第16节钢结构施工方案.30第17节钢结构吊装.32第18节 楼地面施工.34第19节 内 墙 粉 刷.35第20节 内外墙防腐涂料.35第21节 防 水 工 程.36第22节2L-1、3L-1劲性钢筋碎劲性骨架施工方案.36第23节 门 窗 工 程.37第24节 水电安装工程.38第六章液压滑动模板施工方案.38第1节 滑模的施工部署.38第2节 滑模施工准备.38第3节 液压滑升模板施工工艺要点.39第4节 滑模施工的劳动组织.42第5节 滑模施工主要机械设备计划.42第6节 滑模工程的钢筋工程.43第7节 滑模工程的硅及滑升.43第8节 筒体内外壁的粉刷.44第9节 滑模施工中主要问题的处理.44第10节 滑 模 拆 除.45第七章现场施工组织及组织机构图.45第1节 现场施工组织.45第2节 项目组织机构.46第八章施工进度管理及进度保证措施.46第1节 施工进度计划.47第2节 进度保证措施.47第九章施工质量管理措施及保证体系.47第1节质量管理目标.47第2节 质量管理机构及职责.48第3节 主要管理职责.48第4节 质量管理总则.49第5节 施工过程的质量管理.49第6节 质量技术保证措施.50第7节 施工材料的质保措施.51第8节 主要分项工程的质量保证措施.51第十章施工安全生产保证措施.53第1节施工安全生产保证体系.53第2节现场交通安全和防护.54第3节 现场安全用电及机械防护.54第4节 现场施工人员的安全防护.55第5节 施工现场深基础的安全防护.55第6节 现 场 防 火.55第7节 安 全 检 查.56第8节 工程安全重点防护措施.56第9节土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护.57第10节钢结构施工的安全管理.57第11节 安全奖罚制度及安全资料管理.58第12节 安全防护设备.58第13节 滑模安全施工.58第 十 章 文 明 施 工 管 理.59第1节建立文明生产管理机构.59第2节 现场文明管理措施.59第3节 文明施工检查措施.60第4节 临时设施及驻地管理.60第5节 治 安 管 理.61第6节 环 境 保 护.61第7节 主要环境保护措施.61第十二章施工总平面布置图.62第1节现场施工区布置.62第2节 施工现场临时用电布置.62第3节 施工现场临时给水排水布置.62第十三章季节性施工.62第1节 雨 季 施 工（主要以秋雨季为主）.63第2节 冬 期 施 工.63第十四章成品保护.64第1节成品保护细则.64第2节 制 成 品 保 护.64第3节 成品保护具体要求.64第4节成品保护管理措施.66第十五章工程竣工与回访回修.66第1节 工 程 竣 工.66第2节 工程的回访回修.66第3节 主要回访回修措施.66编制依据及工程目标第一节编制依据武汉*化工设计有限公司设计的湖北*化工股份有限公司尿素造粒塔的施工图纸;国家相关施工规范、标准；现场实地踏勘调查的有关资料。第一节工程目标本工程质量目标：合格工期进度目标：按招标书要求，工 期 180天，工程若计划于2004年 1 0 月 8 日开工，则于2005年 4 月 6 日完工。安全文明施工目标：达到优良标准工地。工程概况第一节基本简况本工程为湖北*股份有限公司尿素造粒塔，位于宜都XX*厂内，造粒塔主体为直径19m 的筒体建筑与矩形电梯间相连，工程全高92.40m,其中塔高84.50m。本工程的主体结构类型为钢筋碎筒体结构，抗震设防烈度为6 度，建筑耐火等级为二级。在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计寿命为3 0 年。本工程为8 8 00滞后压浆钻孔灌注桩基础，共 有 9 4 根。环形承台基础埋深为-350m,环形基础底宽6400mm,肋边高度为1500m,基础梁截面为1200X2200mm,基础梁中主要配筋规格为上下各14中2 5,箍 筋 为 12120的 6 肢箍，碎强度等级为C30。基础硅工程量约900m3。环形基础设计另要求于1/2处设二处宽度2000mm的后浇带，并要求于3 周以后再作二次浇筑。本工程的筒体主体结构，自地面土0.000以上至13.85m,壁厚为350m m,并于5.222m处设计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。自 13.85m至82.94m,筒体壁厚为220mm,自82.94m至 84.50m壁厚为370mm。另外，本工程于高程70.24m设计有二根2L-1的劲性钢筋碎梁，高程74.67m设计有二根3L-1的劲性钢筋碎梁。劲性钢筋碎梁的截面为510X 1700mm,劲性梁中的上下弦主型钢为LI60X 100X 16,板角钢规格为L100X 8至 L75X 8。劲性梁中的底部主受力筋共1 8 根2 5 设计梁的碎强度等级为 C30。劲性梁两端采用-1 0 钢板焊制成钢套支座，并支于筒体壁板的基座上，基座底部碎中设计采取了钢筋网片加强。工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体位的强度等级为C 30,彼内掺A C D 高效复合防水密实剂，以增强塔身酢自身密实性，减少碎的微裂缝，提高塔身防腐能力。工程采用的钢筋规格主要为I、II级钢。本工程的电梯楼梯间，也采取全现浇，般每层层高为3100mm,其中双跑楼梯为钢结构楼梯，以及钢结构平台。本工程的建筑设计做法如下：本工程的 0.000相当于尿素主厂房的 0.0 0 0,工程的室内外高差为300mmo 电梯间的隔墙为加气碎砌块2 0 0 厚，M 5 混合砂浆砌筑。本工程的电梯间共有2 9 层，其层高分别为：第一、二层3.2 m,第三、四层2.95m；第五、六层2.90m；第七、八、二十九层3.0m；第九至二十七层均为3.10m,第二十八层为4.5m,电梯间屋面为2%建筑找坡，电梯间及造粒塔外壁采用FV C 防腐涂料，电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料，造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面，而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法。该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面（除塔顶层的不锈钢外，其余金属构件均同）。本工程位于湖北省宜都枝城境内的*公司厂区内。第一节本区气象资料查本工程相关资料，本区水量充沛，多年平均降水量约1500mm,全年雨量基本在春季约占28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6,一 般 1 月最冷，极端最低气温-13.8,8 月为最热月，极端最高气温达40.8C；基本风压：0.3kn/m2,基本雷压:0.3kn/m2o但经近年累年气温显示，目前处于暧冬时期，所以施工要充分考虑到这一点。本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季，故必须要切实做好雨期及冬季的施工措施，以保证其工程施工质量，冬季则要注意做好工程收尾期间的防火、第一节地形地貌厂址所在地处于长江中游，*平原之西部边缘，属丘陵-冲积平原。大地构造处丁黄陵背斜东翼一宜昌单斜之南延部分，区内覆盖层较厚，未见基岩出露，拟建改造工程场地位于长江左岸之n 级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦，大致呈北高南低.西高东低之势。本地区地震烈度为6 度。第一节水文地质及长江水文资料本工程未见工程地质勘察报告，但从以前在本地区的施工经验，本区一-般处于长江二级阶地上，地质构造属第四纪冲积一洪积层，具明显的二元结构，上部为河漫滩相粘性土，下部为河床冲积相卵石层。本区现场地范围内已大体整平，本地区土层组成（自上而下）参照宜都市内的一般地质条件，按以下条件考虑：素填土：褐黄、棕黄色，以粉质粘土、粘土为主。淤泥质土：般为灰一深灰色，软一可塑状态，具腐臭味，含少量有机质。粘土及粉质粘土：本区一般均有分布，为浅黄、棕黄色，硬塑一坚硬状态。粉土：全场区分布，为灰黄、棕黄色，湿，中密，含较多的白云母碎片，偶见粉砂团块或条带，具水平层理，砂感明显。卵石土：全场区分布，据有关资料，本地区一般深度为13-15m。饱和，中密一密实，卵石含量上部（厚 3.06.0m）约 305 0%,粒径也较小；中下部含量增高，约 50%6 0%,粒径 10150mm,一 般 3060m m,底部时有漂石，极难钻进。卵石呈骨架接触，间被粉土及粉细砂充填。第一节地下水拟建场地最高地下水位一般按-2.0m 左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水；粘土和粉质粘土层系隔水层，卵石土层为含孔隙承压水，是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最大深度为3.30m,因此，需要考虑基坑排水。第一节外部交通状况本地区的铁路、公路、水路运输都十分方便、捷达。沪蓉高速和宜黄高速公路、3 1 8 国道由工厂附近通过，连通省内公路网，进而辐射全国；工厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施。第一节本工程的特点和难点2.7.1 本工程的特点本工程全部采用现浇钢筋混凝土，造粒塔直径为19m,基础埋置深度较大，而且基础采用了滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒壁高程70.24m和74.67m各一二根劲性钢筋碎结构大梁，其截面都较大，另外，在 2L-1梁间还设计有600mm厚的现浇结构层楼面板。另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔。2.7.2 本工程的施工难点本工程的主要施工难点如下：（1）本工程的基础砂和钢筋工程量较大，如环型基础开挖深度达到3.30m,基础环梁1/2处设计有2000mm宽后浇带，基础碎的浇筑量将达到900m3。（2）本工程高达80m 的筒体滑动模板施工，若按施工高度300m m,则每浇筑一圈需要完成碎约4m3,钢筋工程量约500kgo（3）筒体顶部的劲性钢筋碎大梁的安装和碎施工，以及钢结构施工。（4）造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工，以及协调。（5）本工程的主体施工的主要季节在秋冬季，秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大，由于本工程的筒体展开面积较大，所以在冬期高空滑模的施工难度也很大。（6）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短，故在施工中的相应配合难度也较大。（7）本工程属于特殊工程，且又为高层构筑物施工，安全防护工作要特别重视。第一节本工程采用的主要施工规范和标准房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范（但不仅限于）：建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 液压滑动模板施工技术规范GBJI13-87 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89 建设工程安全生产管理条例其它电气仪表、给排水、工艺管道和机械设备安装必须满足设计图纸要求，严格按现行国家标准或行业标准组织施工和质量检验。施工准备第一节做好施工技术准备3.1 做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。本工程要重点做好现场商品碎、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，现场碎的集中搅拌站的设置，要充分做好准备。3.1.2做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.1.3 认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第一节物质材料准备3.2.1 建筑材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。4）施工所用黄砂就近采购选用，施工其间与供应商联系提前储备。石子选用卵（碎）石，钢筋选用鄂钢或宜钢产品。施工主要材料及周材计划另详附表4。3.2.2 主要材料、半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加气碎砌块、钢结构所需的型材），以及本工程所需的门窗、装修材料的需用量和进场计划。3.2.3 机械设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工机械设备计划见附表-1。3.2.4 液压滑动模板及塔吊液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。对于本工程所需的塔吊，则选用一台Q TZ-80型自升式塔吊，塔吊基础则采用厂家的技术参数,设置为现浇整板式基础。塔吊要与主体结构附着四次。采用现拌碎，则要在施工现场设一处专门的佐集中搅拌站。险集中搅拌站的现场准备要按照相应规范执行。3 2 5做好现场的质量检测设备的准备如现场的役试验养护室、碎回弹仪、经纬仪、水准仪、激光铅直仪、建筑工程重量检查尺。包括磅称等计量设备等，要做好相应的施工准备。第一节施工现场准备为保证施工控制网的精确性，由监理会同桩基施工单位一起，要共同做好轴线和标高点的现场交接。工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。沿 拟 建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。另外，要做好现场弃土场、取土场的调查，同时，还要联系好当地的汽运公司，做好土方转运。第一节施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。3.4.1 根据该工程的特点和施工进度计划的耍求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳动力需用量计划见附表-2。3.4.2 对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.4.4 生产生活设施准备（1）工程正式开工时，要在现场以外布置的生活临建设施完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场场外设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。详见附表3 临时设施计划。工部署根据根据施工设计图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。第一节施工准备阶段4.1.1 施工道路在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工。在临时道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。本标段在现场成立一个项目经理部，整个工地统一由一个项目经理部管理。4.1.2 现场设备安排在现场集中布置2 台 JDS350搅拌机，组成佐搅拌站，用于整个施工现场混凝土的制备；基础施工时，因砂浇筑量太大，所以采用商品佐。另外现场在进入装修时，安排3 台 HJ200砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的制备。配 备 3 台机动翻斗车进行混凝土水平运输。工程所需钢筋和模板统一在场区南侧的钢筋车间、木工车间加工成型后运至施工现场。第一节主要分部工程的施工部署4.2.1 基础基础土方开挖采取反铲挖土机机械开挖、人工清基，并 按 1:0.33的要求进行放坡，土方就近堆放，以更及时回填。开挖时对于灌注桩则采用人工截桩。一般采用风镉进行。施工过程中，各专业工种进行流水作业。基础模板均采用组合钢模板，钢管支撑。混凝浇筑采用商品佐，后浇带按照设计要求组织施工，基础中的钢筋工程，则在现场组织钢筋的下料、制作和加工。4.2.2 主体筒身主体筒身因其下部13.85m,上 部 70.24m以上其结构复杂，筒壁所开洞口较多，若采取滑动模板，则由于筒壁洞口较多较大，会造成较大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常规搭设钢管脚手架，并以竹胶合板模板为主，组织施工。对于刮料层，则待滑动模板拆除以后，再组织施工。液压滑动模板以13.85m至 70.126m段为主。具体方案是：底部按常规方法施工至15m高程，即组织滑动模板平台的安装；当滑动模板施工到70.24m时，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备，将原滑动模板平台改造为施工平台，施工70.24m层的劲性钢筋碎大梁，70.24m至 84.50m层则采取附着式脚手架模板施工。劲性钢筋碎大梁中的钢结构在地面车间制作好，由塔吊安装。4.2.3 电梯楼梯间电梯楼梯间的施工，虽然主体结构设计中考虑了滑动模板工艺，但由于楼梯间的楼面板层和门窗洞口较多，所以本工程采取了附着式脚手架，以及附着式大模板的施工工艺。电梯楼梯间内部各层楼板的施工则采取常规模板工艺。钢结构的楼梯在车间内制作好，由塔吊安装到位，由于本工程的电梯楼梯间没有采取液压滑动模板，所以施工时I要与主体筒体结构的滑动模板施工要做好同步。主体筒体壁板与电梯间之间可以通过壁板中预留钢筋解决。以上主体结构的施工工艺安排可详见下表：4.2.4装饰装修及水电设备安装装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。高程刮料层筒体电梯楼梯间-3.5-0.000组合钢模、商品碎组合钢模、商品碎组合钢模、商品碎 0.000 13.850钢管脚手架、常规竹胶合板 模 板(3.20-6.00)钢管脚手架、常规竹胶合板模板钢管脚手架、常规竹胶合板模板13.85070.126液压滑动模板悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板70.12684.500悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板84.50092.400悬挑附着式脚手架、竹胶合板模板4.2.5垂直运输现场由于主体在70.24m高程，有劲性钢筋碎大梁，其劲性钢筋碎大梁的钢结构，安装重量达 5 3 钢结构跨度19m,截面510X 1700mm,所以考虑了 一 台QTZ80型附着式塔吊一台。筒体碎材料-，钢筋、模板，以及滑动模板的安装、拆除，附着式脚手的施工等，均可以由塔吊解决。第一节现场临时施工用水用电4.3.1 现场施工临时施工用水本工程施工以碎的施工用水量为最大，但以筒体结构滑模施工，以每天滑升速度为2-3m 考虑，碎工程量不到50m 3,所以现场按照一般施工要求，设置D N 50的主干管即可满足施工用水的需要。但考虑到筒体的高层结构位养护施工用水，所以现场要另考虑一台高压水泵，以及蓄水池。现场不考虑消防和生活用水。以浇筑混凝土施工时用水量：本工程日佐工程量Nl=50m 3单位用水定额取1700L/m3日砌砖工程量不考虑Kl=未预计施工用水系数取1.2116的对拉螺栓。木方为50X 100X2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm 处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。按照清水砂的施工要求，本区所有佐采用高强敷塑竹胶合板模板，模板边框采用刨光压平的木桥边框，模板在拼装时，所有的拼缝，都要采取用胶带纸封口的方法。梁、柱模支设方法如下图所示：钢制卡具700所有碎施工缝处的模板接缝处，要用专用的模板嵌缝条进行处理。当砂采用塔吊吊送时，则碎的试配、搅拌、以及施工都要符合规范的要求。碎的塌落度控制在69m m 左右，碎中的石子粒径则要控制在530m m 的连续级配。第一节梁柱模板的计算5.12.1劲性钢筋碎梁（1）2L-1吊楼板模板计算本层吊楼板的厚度达600m m,经计算每平米荷载达23kN。为此，板底采取1 2 号槽钢按间距 700mm，作为分布的模板主龙骨。详见下图所示：（2）劲性钢筋碎梁、板模板计算本工程劲性钢筋碎梁中截面最大取510X 1700mm；模板侧压力组合：按 GB50204-92o1、计算承载能力6+72,验算刚度6本例仅计算（1）式：6Fl=0.22Jct（）P B 2 V F2=Y CH取 Y c=24kN T=22 t（）=200/（T+15）=5.4（h）P（因掺外加剂，取 1.2,P 2=1.0,V 取 2m/hR=0.22X24 X 5.4 X 1.2 X 1.0X20.5=48.38kN/m2F2=24X1.7=40.8kN/m2 取小值：F!=40.8kN/m27倾倒碎产生的荷载标准值，取 4kN/n?,考虑分项系数后：40.8X 1.2+4X 1.4=54.56kN/m2 则碎的侧压力分布：54.56/24=2.27（m）由以上数据，经计算模板采用15mm厚竹胶合板模板，木肋50X 100mm,300m m,背后用钢管卡箍，500,模板采取M 16对拉螺栓间距700mm。以上计算式略。（3）3L-1劲性钢筋碎梁模板3L-1劲性钢筋碎梁模板参照2L-1梁板模板施工。梁的侧模板仍采用竹胶合板模板。模板间用M 16对拉螺栓拉紧，间距为700mm。5.12.2刮料层框架柱子侧模板的侧压力：参考梁的侧压力进行，即取P 柱=48.38kN/m2,柱的侧压力分布为：碎的侧压力分布：48.38/24=2.0l（m）经验算后，对柱子模板则按700mm间距设一根中1 6 的对拉螺栓。（1）刮料层梁底模板设计本工程按600mm高梁上传有1.6m 宽顶板碎施工荷载考虑。a、梁底模设计梁底模荷载组合为：1+2+3+5模板及其支架自重 取 1.55kN/m新浇佐自重取13.75kN/m（考虑现浇板10 kN/m）钢筋自重 取 0.40kN/m彼振捣荷载取0.5kN/m则梁底板荷载为：（乘上分项系数）（1.55+13.75+0.40）X 1.2+0.5 X 1.4=24.84（kN/m）经计算，梁底模采用40m m 厚木模，40X80mm木方 300,下面采用3 根 50X80mm木肋，钢管模杆间距900m m,经 计 算（计算式略），可满足使用要求。施工中为防止支撑松滑，梁底加木顶撑（顶梢直径120）,600mm至 700mm。模板脚手中的木顶撑立杆间距取0.6 m,则每根立杆承压为24.84 X 0.6=14.9kN。施工中为了保险，木顶撑要采用双木顶撑。4）现浇楼面板计算，本工程按130mm考虑。板底荷载组合为：1+2+3+4模板及支架自重 取 0.3kN/n?新浇秋自重 取 3.25kN/n/钢 筋 自 重 取 0.35kN/m2施 工 荷 载 取 2.5kN/n?考虑分项系数后：（0.3+3.25+0.35）X 1.2+2.5 X 1.4=8.18kN/m25）楼板底模楼板底模采用15mm厚竹胶合板，静曲强度取15M pa,经计算，板底木肋50X70m m,间距 300350m m,板底下钢管横杆间距0.90m,为保证本工程的施工安全，本工程的模板支撑体系采用钢管脚手架支撑系统，每根立杆受荷载面积0.9X1.0=0.90m2,承载力为6.78X0.90=6.IkN/根。小于钢管顶部一个扣件的抗滑力，但为了防止扣件滑动，故顶部每个钢管支撑为二个扣件。当采用4）100木顶撑时，间距仍采用0.90m。5.12.3 刮料层梁板模板施工刮料层模板采用竹胶合板模板，背后木肋采用50X 100m m,间距300m m,钢管脚手架支撑体系，刮料层立柱的模板采取分段施工，柱子的施工缝设在基础顶面和梁下口各一处。刮料层模板在滑动模板及平台拆除并运出后，再按以下程序组织施工。施工流程为：框架梁结构验收f搭设脚手架一连接节点处理一搭模板支撑一安装外侧模板一绑扎钢筋一内侧模板安装内侧支撑f脚手架及支撑检查一验收一浇碎。刮料层模板的底层支架系统，立杆底部要做垫块，素土夯实。模板的的施工可以按照一般框架楼板梁的施工要求进行。5.12.4 模板拆除，模板清理堆放模板拆除时要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁侧模，后拆楼板底模，再经一段时间以后拆除主梁底模，模板拆除以后要及时运出，并做好清理，竹胶合板模板表面要及时清理干净,木撑筒等要分类堆放，并及时运下。拆除后的模板经整理验收后，分类堆于指定地点，由于本工程采取清水混凝土的模板施工工艺，所以对于有损坏的模板，只要模板表面有破损的，则不能用于下次模板施工。另外，对于模板拆除后的梁柱接头处，要采用手提砂轮予以打磨平整。对其它有少量缺陷的位表面，要及时予以修补。第一节碎工程5.13.1 本工程一般碎施工工作流程碎浇筑方案评审一碎试配一水泥、材料检验一计量检查一碎拌合物检查f碎试块取样一碎运输一碎入模一碎振捣f碎表面收平压光一碎养护一碎试块检验f试压f验收。5.13.2 碎施工时的质量要求：1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；4）骨料应按品种规格分别堆放；5）拌制佐采用自来水；6）外加剂的质量符合现行国家标准；7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计：碎的取样及实验符合国家现行标准的要求；9）浇注竖向结构前应先在底部填以100mm厚的与碎内砂浆成分相同的水泥砂浆；10）竖向结构硅采用分层浇注，浇注层厚度不大于300mm。5.13.3 碎搅拌站布置方案本标段混凝土采用布置在主楼西侧的二台JZS350型搅拌机，在现场设置一个佐搅拌站，现场集中拌制碎。以供主体结构基础以上的碎浇筑施工。5.13.4 碎的浇筑、振捣、养护对其它部位的一次性现浇量较小的碎，则采用机动翻斗车水平运输，或人工手推车配合的方法。建（构）筑物上部结构采用搭设斜道和井架运输的方法。碎浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础梁不留施工缝。对地下防水碎结构的施工，均采取一次性整浇完成，不留施工缝。在浇筑碎时，应按由远及近的原则。在振捣碎时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振,也不得过振，振动时间控制在203 0 秒。在有间歇时间差的碎界面处，为使上、下层位结合成整体，振动器应伸入下层硅50m m,特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保碎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。对钢筋碎结构中有预埋或预留的管道处，振捣时要采用对称进行。在钢筋密集的地带，则要采用小直径的振捣器进行佐的振捣。5.13.5 碎的养护根据本工程的结构特点,混凝土养护采取洒水养护，冬季温度较低时采用铺挂草袋蓄温养护,养护时间不少于7 天。5.13.6 拟采用的筒体佐施工主要机械设备及碎垂直运输方案1）於现场施工主要机械设备序号机械设备名称型 号单位数量功 率（kW/台）1碎搅拌机JZS500台1152碎配料机PLD800台1303塔吊QTZ-80台1384施工电梯SCD100台1155碎插入振捣器ZN50Z口A 52.26碎平板振捣器ZF110台22.27柴油翻斗车FC10台62）位垂直运输方案本工程碎的垂直运输在基础施工时优先采用碎泵，在主体框架施工时，主要由塔吊、施工电梯承担其垂直运输，地面的水平运输由主要以柴油翻斗车进行，在少量碎的浇筑或路途较短的地方，也可能采用手推斗车进行。所有砂卵石、水泥的运输，则由当地的汽运公司负责。5.13.7 碎试拌鉴定、材料计量本工程的碎搅拌机料口设专职人员负责，碎出料物的塌落度检查，质量员和见证员负责碎拌合物的鉴定，碎的试块则由见证员负责。位的材料计量由专职计量员负责，所用计量设备要经计量局认证。第一节砌体工程施工方法本标段建筑物隔断墙均采用加气砂砌块砌筑。砌筑时，按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时，先浇水湿润砌块，在墙的转角处，隔皮纵、横墙砖块相耳搭砌。砖块墙的T 字交接处，使横墙砖块隔皮端面露头。砌块墙与柱交接处，在柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋按施工图要求设置，在砌筑红砖时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于墙的水平灰缝中。灰缝横平竖直，砂浆饱满。第一节脚手架工程施工方法5.15.1 本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。在主体结构施工中，14m 以下采取落地式，7 0 m 以上采取附着式。（1）选用材料外脚手架搭设选用中48X 3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以69 m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（2）落地式双排钢脚手架构造要求立杆纵距1.4m,横 距 1.0m,大横杆步距1.2m,里立栏距结构边距离为4 0 c m,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。打地杆通长设置在距外架底部20cm 处。（3）搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作一按房屋的平面形状放线一铺设垫板一按立杆间距排放底座一放置纵向扫地杆一逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一安装第一步小横杆一第二步大横杆f第三步小横杆一加设临时抛 撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一第三、四步大横杆和小横杆一 设置联墙杆一接立杆一加设剪刀撑铺脚手板一护身栏杆和挡脚板一立挂安全网。拆除顺序为：安全网一护身栏杆一挡脚板一脚手板一小横杆一大横杆一立杆f联墙杆一纵向支撑。5.15.2 脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，当脚手架需要搭设交通通道。其交通斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。5.15.3 附着式双排钢管脚手架在主体70m 高程，液压滑升模板平台停止在壁板上，拆除液压滑升模板以及滑升设备，仅保留平台，并利用其辐射梁作为脚手架的支座，在其上按照双排外脚手架的施工要求，做好双排钢管外脚手架的搭设。具体方案如下图所示：第一节钢结构施工方案本工程的钢结构施工主要有，高 1 7 00m m,跨 度 达 1 9 m 的劲性大梁、钢结构施工平台和楼梯、栏杆等。5.1 6.1 钢结构施工准备（1）施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。（2）利用制作场地上铺设的钢平台，对钢结构放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。（3）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。（4）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。（5）施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。6）按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每-施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。5.1 6.2 材料钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。5.1 6.3 工艺流程构件放样一号料f切割f矫正f边缘加工f制孔一组对成形f焊接一 探伤一摩擦面处理一除锈一刷防腐漆一刷面漆一编号归堆。5.1 6.4 钢结构的放样、号料与切割（1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上.放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量.经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明