道路交通安全设施维护工程c.pdf

1.总体概述1.1 工程概况交通设施维护工程主要包括两部分施工1本项目涉及的道路多，单个项目的工程数量极少，施工极为零星琐碎，且由于多数道路交通比较繁忙，施工势必影响正常的道路通行，因此对于抢修工程的修复时限要求高，应迅速完成故障维修保证道路畅通。3、本项目施工跨度大，涉及材料品种多，材料采购难度大材料采购是本项目的重要工作，本项目大量材料须外购，进场后应尽快按照设计图纸提供样品供采购方进行确认，提早完成采购计划，确保材料供应。4、本项目在通行的道路上进行维护和完善，安全文明程度要求高无论抢修还是完善项目均在已营运的道路上进行，施工标志牌基础涉及土石方开挖，应做好路面防污染措施。在路面上施划标线或安装标志牌等应按要求设置安全警告设施，确保行车安全和施工人员设备安全。L3项目实施措施1 3 1项目组织管理措施1、施工管理组织机构为保证本项目按采购人的意图实现质量、进度及安全文明目标，本工程施工按“项目法”组织施工，为此成立“深圳市特区外道路交通安全设施维护工程项目经理部”，根据项目性质设工程调度部、设备材料部、计划财务部、工程技术部、质量安全部等职能部门以及日2常巡查组、应急抢修组、设施完善组等现场实施队伍，建立以项目经理为首的工程项目经理部进行工程项目管理。2、职 责 范 围 项 目 经 理3负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高,满足业主要求，争创名牌工程。负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。技术负责人对本标段工程质量、施工技术负直接技术责任，指导班组技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本项目施工方案及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验工计价。对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。工程调度部4负责本项目应急维修的生产调度，根据业主及日常巡查组反馈的信息下达应急维修指令，根据施工地点合理有效地调度人员和机械，缩短反应时间，提高生产效率。工程技术部负责本工程施工过程控制，负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题;参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。质量安全部：依据公司的质量方针和本项目质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。负责依据安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。5计划财务部：负责对本工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责本项目的财务管理、成本核算工作。组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。设备材料部：负责制定本工程项目的物资管理办法，根据工程部施工进度计划进行各种材料的询价、采购、验收、保管、分发。尤其应做好应急维护工程的材料提前储备，确保维修时限。负责施工机械设备的组织和调配，制定施工机械、设备管理制度，参与机械设备标识及记录，负责机械设备的正常维护。3、应急维修指挥系统4、完善工程指挥系统1.3.2交通安全设施应急抢修维护措施1、设立工程调度部、日常巡查组、应急抢修组专门负责交通安全设施应急抢修。2、工作流程日常巡查组以G205国道和S360省道为主线，分两队人员分别从龙岗街道及南澳街道组织巡查，第一队负责龙岗、坪地街道，第二队负责南澳、大鹏、葵涌街道。发现破损及被盗交通设施及时向采购方进行信息反馈。在采购人发出修复指令后由工程调度部通知应急修复组组织维修或拆除违章标牌。3、到达现场的反应时间74、抢修修复时限L3.3交通安全设施完善工程施工技术措施1、交通标志交通标志牌施工分四个阶段：基础施工、钢结构加工、板面加工、现场安装。钢结构和标志板面加工可安排厂家集中加工，现场完成基础及钢结构和板面安装工序。基础施工工艺流程施工要点测量放样：各种交通标志的设置位置到所指示地点的距离（即视认距离）应满足规范要求。放线原则：柱式标志9预埋法兰盘及地脚螺栓：先浇筑部分混凝土，将地脚螺栓插入混凝土中，确保其间距符合设计尺寸。混凝土浇筑至顶面时安置法兰盘，法兰盘用水平尺进行校准，盘面水平。浇筑混凝土时用废旧水泥袋保护露出的螺栓。混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，碎混合料应先卸在基坑附近的铁板上，然后再用铁锹铲入基坑内，严禁直接卸入基坑，防止破环钢筋笼和混合料出现严重离析现象。砂在卸入基坑前，应先用钢管或木棍以及铁丝固定好钢筋笼，防止在卸料当中，钢筋笼发生变形。碎混合料在振捣前，应先用短柄铁锹将混合料摊平，严禁用振捣棒赶平。碎混合料应分层浇筑分层振捣，每层厚度不宜超过45cm,振捣时应先四周后中心的次序进行，不应过分挠动上层，且振捣器不应和钢筋，模板发生直接接触。直到碎表面比较平坦，出现均匀砂浆无气泡为止。浇筑最后一层时，要反复测量顶面高程，确保符合设计要求。安装底法兰盘时，要保证底法兰盘位于基础正中心且顶面水平，稳好后，用抹子抹平基础顶面。且以后每隔23小时抹面一次，保证基础顶面水平。基础浇筑必须连续作业，不得中断。当日浇筑完成的基础，在夜间如遇有阴雨天气，应用草袋等物将基础顶面予以覆盖，防止因雨淋在表面出现小坑等缺陷。基础浇注完成后，拆模后应立即清理现场，回填恢复原状。拆模后的基础，如表面有比较严重的麻面、蜂窝，应用水泥砂浆进行修整，减少外观缺陷。养生：混凝土浇筑后达到一定强度立即用草垫铺盖，洒水养生，防止因风沙造成混凝土水分流失。10回填：所有基础的回填必须采用能够压实的材.料，不得用草皮土，垃圾和有机土等回填，压实到要求的压实度标准，回填用土的含水量要严格控制。注意事项A、双柱式标志基础施工时，应注意两基础间的纵向偏位，且内基础的高程应由外基础的高程来确定（先浇注外基础，再浇筑内基础）。B、悬臂式标志基础施工时，与悬臂平行的底法兰盘边应确保与交通流方向相垂直或成一大锐角。严禁为钝角。C、门架式标志基础施工时，先施工中央分隔带中的基础，再施工边坡上的基础，同时应综合利用水准仪、钢尺、工程线绳来控制两基础间的高差，距离和角钢结构制作安装钢结构在租用的加工车间进行，工厂化制作，安装采用平板拖车运输，人工配合吊车和升降作业车安装。工艺流程施工要点除特殊说明外，结构钢材均采用Q235钢材，应符合GB-700的要求。11立柱的制作及酸处理：将外购来的无缝钢管按图纸要求下好料 如果长度不够需要接头的，在接头处削坡口，然后，对接焊接，并进行除锈，将除好锈的立柱放到酸槽里，进一步除锈。立柱热浸镀锌：将酸洗过的立柱，放到镀锌池里，进行热浸镀锌。钢管立柱、横梁、法兰盘及各种连接件应采用热浸镀锌进行金属表面处理。立柱、横梁、法兰盘的镀锌量为600g/m2,相当于锌层厚度为85pim,紧固件为350 g/m 2,相当于锌层厚度为50gmo镀锌构件表面应具有均匀完整的镀层，颜色一致，表面具有实用型光泽。不允许有流挂、滴瘤、或多余结块。镀件表面应无漏镀、漏铁等缺陷。立柱运输：将制作好的立柱装车运输，运输与装卸时应注意，立柱材料之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损。安装要求：管状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师同意的防雨帽。钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件应适合标志安装系统 并 符 合 道路交通标志和标线(GB 5768-2009)附录E的要求。承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工12具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为50mmo悬臂标志的预拱度为40mmo门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，应按图纸要求，用高强级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。标志板制作人工配合机械制作，在标志牌厂完成。工艺流程施工要点版面的制作：标志版按设计图纸采用铝合金制作，用切板机断料。标志版的形状、尺寸应符合设计图纸的要求，误 差 不 大 于5 m m。板边应采用卷边加固，增加强度和美观。版面组合：标志版的正面和背面均应进行清洁，脱脂及防腐处理，并组合成整体，采用斜钉连接，版面上的斜钉头应打磨平滑，焊接处应平整光滑。所有加固螺栓，连接螺栓及其他配件应进行热浸镀锌处理，然后进行版面的抛光处理。图案制作：依据文件规定的图样，采用电脑制作，电脑刻字。贴膜成型：做好的铝合金版面用贴膜机将反光膜底衬粘贴在版面上，然后整修成型，其表面不应产生任何隆起和损坏，标志面颜色、图形、文字和拼音应符合设计图纸要求并须 与(GB 5768-2009)的要 13求一致。在贴膜时要注意应采用压和胶粘剂或不剥落的热活性胶粘剂粘贴在标志正面。不要用溶剂粘贴。反光膜一般不应有接头，在必须有接头时，接头部分必须重叠，拼接时拼接处应有3mm-5mm的重叠部分。粘贴必须紧密、平整、无任何皱褶、气泡和破损。反光膜伸出挤压型材版面上，下边缘的最小尺寸为8m m,并应紧密地粘贴在下边缘上。贴好底衬后，将电脑刻绘好的字或图样根据图纸设计粘贴在底衬上。A.标志牌上的图形符号及文字应符合如下规定：a标志上的图形符号应严格按标准规定制作，不得任意修改图案。b标志上的汉字、拉丁字和阿拉伯数字应采用(GB 5768-2009)规定的字体。c指路标志采用中英文对照时，汉字应置于英文之上，英文字母的高度为汉字高 度 的1/2,小写字母的高度为其大写字母高度的3/4。d字高、宽允许偏差为5m m,笔画粗允许偏差为2m m,行距、字间距允许偏差为5mm。B、交通标志板面上图案、字符的平面布设，应在施工前做出牌面效果图，提交给深圳市交通运输委员会审批。C、粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。D、反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当 需 要 滚14筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm,距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。E、当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有36mm的重叠部分；如果监理工程师同意采用对接,则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上,伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。标志牌安装)安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。将做好的立柱安装在基础上，测好垂直度，若有不平的、垫上垫片拧紧螺丝，然后用吊车、多功能车将板面安装上，在安装板面期间，标志板应有合适的支撑和系杆，并避免损坏标志牌。为了安装需要，标志应用铝合金制造，其槽沟部分有支撑件，标志板上每条滑动槽钢处通过滑块和抱箍与立柱或横梁相连，标志柱或横梁与标志板的接触部位，经过处理不应引起锈蚀。所有外漏的螺栓帽、头、螺丝露头以及垫圈都应以相应的颜色涂漆。金属部件的接缝均应清除干净并涂以底漆。所有接缝应填以监理工程师认可的填料并涂漆。标志安装完毕后，承包人应根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。标志安装完毕后，在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等应符合图纸要求。2、交通标线工艺流程15施工要点路面清扫：施工前应清理道路表面所有灰尘、污物、松散的废物杂质。涂刷前路面必须是清洁的干燥的，经监理工程师许可后进行下道工序施工。每组用两名工人清扫，清扫必须干净彻底，遇有泥土、或者较脏的部位必须清理，用风力灭火机吹干净。放线：首先每个施工组用四名工人使用经纬仪和标杆在将要施工的直线路或曲线路上打点，直线每隔10米打一个中心点，要求准。弯路每隔4米打一个中心点，要求准确密集。对于道路曲线段、文字、箭头、立交三角端等关键部位处,要精确计算，认真放样。车道分界线、边缘线以中量出、对设定的中心线位置需不断地进行校核，达到准确无误。划中心线样线并画出标线宽度的轮廓线，以便进行喷涂作业。打水线：放样后，为了能准确定位，调整局部线形，节省划线时间，提高划线精度，应先划水性涂料线（样线），对路面用板刷和煤气燃烧器彻底清除（如尘土、砂泥、油、水分、附属物等）。特别要清除水分，干燥路面。刷下涂剂：在水泥路面或旧的沥青路面（开放交通30d以上）施加标线需要预涂底油时，应先喷涂热熔底油下涂剂，按 试验决定的16间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。采用高压无气喷涂方法喷涂底油，这样粘结效果更加良好。施划：为更好地保证工程质量，本项目采用机械熔融（t=l80-220%）,人工手推划线。同时伴撒面层玻璃微珠。施工时，特别注意不能污染路面。在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸粘贴。普通标线厚度为1.80.2mm,文字、箭头、斑马线厚度宜控制在3.00.3mm,以保证雨天的视认效果。注意事项行车道边缘线、分界线及匝道边缘线的线宽、线长、间隔及颜色等均应符合设计要求。特殊标线的图案、标记，如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和 道路交通标志和标线(GB5768-1999)规定办理。所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。烧树脂类材.料，保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时候不大于4h。涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10C时就暂时停止施工。17玻璃珠的撒布应经试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆在作业区18突起路标反射体应完整无缺角、缺口，反射性能均匀，突起路标壳体成型应完整，外表面不得有明显的划伤，颜色应均匀一致，无飞边。突起路标设置高度，顶部不得高出路面25mm。4、轮廓标轮廓标通过膨胀螺栓固定于混凝土结构物上，使用冲击钻钻孔时，不得破坏原有设施，并及时清除污染物。安装时应按照设计图纸间距进行布设。5、护栏波形梁护栏工艺流程A、护栏施工前，向监理工程师提交详细的施工组织设计，申请监理工程师审查批准。护栏立柱的安装，无论打桩、钻孔、还是预埋或碎基础等方法，都做好预先准备，以免破环路面下埋设的电缆，硅管、过路管道等设施。B、根据设计图纸，组织以专业测量工程师组成的专业放样小组负责本项目的全部护栏放样工作，以桥梁、通道、中央分隔带开口等构造物为纵向基准控制点,以道路中心线为横向控制线，采用水平仪、经纬仪、钢卷尺、工字尺及其它必要的量具准确测距定位。路侧顶部填土高度小于L35m、中央分隔带顶部填土高度小 于1.20m的涵洞、19通道等处的护栏立柱基础作预先处理。立柱放样时可利用调整段调整间距，利用分配法合理处理间距零头。C、立柱安装立柱打入后，即用经纬仪、水准仪检验其位置正确与否，确保其水平方向和竖直方向，形成平顺的线形。无论采用何种安装方式均应牢固地埋入土中，达到设计规定的深度，并与路面垂直。一般路段立柱可采用打入法施工，立柱打入应精确定位，打入过深时，不得将立柱部分拨出加以矫正，须将其全部拨出，待基础压实后再重新打入。对于无法采用打入法施工时，可采用开挖法或钻孔埋设立柱。埋设时，回填土应采用良好的材料并分层夯实（每层厚度不超过15cm）,回填土的压实度不应小于相邻原状土，岩石中的柱坑应用粒料回填并夯实。如立柱采用钻孔法进行安装,立柱定位后应用-路基相同的材料回填，并分层夯实。个别柱底下有通道或明暗涵深度未达设计要求之处，采 用C25磅基础浇制法,确保地下设施无损坏。对于路肩硬化处需要打桩的地方，在预定位置处先进行开挖，开挖到土基层上,再按上述要求进行打桩。对通道桥涵处立柱的安装与路面衔接的问题，我公司根据以往的施工经验总结为：能活动的照顾已定位的构造物，即考虑到通道桥涵施工高程与路面施工高程施工的误差，放样先从通道桥涵开始测点到路面处2 0米左右，逐渐调整，严格遵照规范的安装工艺要求进行。护栏渐变段及端部的立柱，应按设计规定的位置进行定位安装，按规范要求进行立柱基础。立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向应与道路线形相适应，20形成平顺的线形。护栏连接螺栓安装相对于路缘石顶面或路面的高度应按设计图要求进行。D、护栏板安装首先用连接螺栓将防阻块和柱帽连接好。连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用护栏板的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸。护栏板面顶面与路面竖曲线相协调，当认为护栏的线形比较满意时，方可最后拧紧螺栓。全线安装完毕再用经纬仪、水准仪测绘检测，并确保波形梁板拼接方向与行车方向一致，波形板顶面与路面竖曲线相协调，对不合格处，作再次调整。对匝道处曲线半径小于700m的地段则采用专型弧度波形安装。施拧高强螺栓的扳手可以使用带扭矩计（或带响、亮灯的定值静力矩）的风动、电动或手动板手，若采用自动控制高强螺栓应力的扳手，则可使用一次施拧法，但采用此种扳手时必须先经过试验标定。用扭矩法施拧高强螺栓时，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。E、端头安装端头安装应根据路侧护栏的地锚式端头及圆端头、紧急电话开口处的端头以及波形梁护栏与桥梁混凝土护栏连接处的端头等不同结构分别对待。凡需混凝土浇筑基础的地方，必须等到混凝土强度达到设计强度的70%以上才能拧紧连接螺栓，基础混凝土施工符合规范要求。交通隔离护栏交通隔离护栏分为甲乙式，采用在厂家集中预制现场安装，采用细石混凝土直埋法埋设。全部构件安装完毕后护栏外观要保持平直、协调，护栏顶部保持平整。其安装允许偏差应符合以下规定：21面平整、圆滑。护栏各焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。全部构件安装完毕后喷环氧富锌封闭底漆两层后，再喷白色反光磁漆两层。6、防撞砂桶桶体采用三片式组合，三布四胶平均厚度：>3.5mm,柱 体 表 面（全柱体）贴工程级反光膜，桶内填充物必须用袋装沙填满，桶盖要求用螺丝固定，并按采购人的要求编号。1.3.4 避免影响交通的施工措施对于标志、护栏施工对路面交通造成轻微影响的，在施工标志基础或进行护栏立柱预埋时可封闭外侧半个车道，进行突击施工，尽可能减少占道时间。对于标线、突起路标、轮廓标及其他设施可利用夜间车辆稀少时组织施工，白天开放交通。1.3.5 材料采购保证措施1、在中标后一个星期内与材料供应商联系，采集样品供业主进行确认，在征得同意后签订供应合同。2、第一批材料确保在开工后10天到位，确保先期开工的材料。3、在龙岗及大鹏设立两处材料仓库，用以存放各种材料，保证施工调度。221.4施工总体目标2.施工基地的设置及人员、施工机械、车辆配备2.1 施工基地的设置1、布置说明项目经理部本工程涉及龙岗区东北部五个街道办的所有道路，施工范围大且施工琐碎，项目经理部拟设在龙岗街道办，同时在龙岗和大鹏设置两处施工基地，龙岗施工基地负责龙岗、坪地两个街道范围内的施工，大鹏基地负责葵涌、大鹏、南澳街道范围内的施工。项目经理部采用搭设活动板房，分办公室、施工队宿舍、会议室、宿舍、冲凉房、餐厅、厕所及职工娱乐室。在每栋的楼梯旁建有消防砂池，每栋配备3台手持式灭火器，一层安排2台手推车灭火器。施工生产设施材料仓库设置在基地内，对于涂料、油漆应独立存放，铝板、突起路标、轮廓标等堆码在室内。标志牌的钢结构、成品护栏、波形梁护栏材料等在室外搭设临时铁皮棚堆放。232、施工供电项目部用水电可采用厂房内已有的水电。3、施工总平面布置施工基地布置详图。24252.2 施工人员配备表262.3 施工机械配备表272.4施工车辆配备表3.材料、设备3.1 材料质量要求3.1.1 交通标志道路交通标志各部分所用材料均需满足一定的要求。而且，在同一块标志板上,标志底板和标志面所采用的各种材料应具有相容性，防止因电化作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。1、交通标志底板28（1）铝合金底板的板材牌号、规 格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB/T3880、GB/T3194等有关标准的规定，其最小实测厚度不应小于3.0mm。（2）铝合金型材标志底板应满足GB6892的要求及设计要求，同时具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点，经拼装后应能满足大型标志底板的性能要求。（3）大 型 标 志（S2m2）的板面结构采用挤压成型的铝合金板（ExtrudedAluminum）,其材料品质符合ASTMB221,6063-T6的要求。断面尺寸应符合 公路交通标志板（JT/T279-2004）的规定。（4）挤型铝材为规定断面之型材，须根据标志尺寸拼装。搭接紧密，板面平整。铝板连接螺栓横向最大间距为60cm,相邻两排可错开排列。2、标志面材料本项目采用的反光膜为一级（钻石级和荧光钻石级）、二 级（超强）反光膜，质量及技术性能指标必须满足JT/T279-2004.GB/T 18833的规定以及国家关于各级反光膜检测标准，具体要求如下：反光性能参数（大角度值）一级反光膜：采用美国3M反光膜。二级反光膜29性能要求耐候性能按GB/T18833规定的方法连续自然暴露，或进行人工气候加速老化实验，（以连续自然暴露为仲裁）在试验完成后：a.反光膜应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形；b.从任何一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘翘曲或脱离的痕迹；耐盐雾腐蚀性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。耐溶剂性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等损坏的痕迹。耐冲击性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏。30耐弯曲性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。耐高低温性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。收缩性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜样品任何一边的尺寸，在10mm内，其收缩不应超过0.8mm；在24mm内，其收缩不应超过3.2mm。附着性能按GB/T18833规定的方法试验后，反 光 膜 在5m in后的剥离长度不应大于20mm o防沾纸的可剥离性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜无需用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。抗拉荷载按GB/T18833规定的方法试验后，每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值（F）不应小于24No担保书担 保 书31我公司在此担保，所有用于本工程交通标志的一、二级反光膜采用美国3M反光膜，并做以下保证：其中一级反光膜在十年使用期内该反光膜的逆反射系数不低于原厂担保的最低初始逆反射系数的80%。其中二级反光膜在十年使用期内该反光膜的逆反射系数不低于原厂担保的最低初始逆反射系数的70%o担保人：日期：3、标志架及其它构件(1)除特殊说明外，结构钢材均采用Q235钢材，应符合GB-700的要求。(2)钢管立柱、横梁、法兰盘及各种连接件应采用热浸镀锌进行金属表面处理。立柱、横梁、法兰盘的镀锌量为600g/m2,相当于锌层厚度为85plm,紧固件为350 g/m 2,相当于锌层厚度为50gmo镀锌构件表面应具有均匀完整的镀层，颜色一致，表面具有实用型光泽。不允许有流挂、滴瘤、或多余结块。镀件表面应无漏镀、漏铁等缺陷。3.1.2交通标线1、标线涂料技术要求32(1)路面标线所用的材料应符合 路面标线涂料(JT/T280-2004)的规定，各类涂料的技术要求应符合表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5的规定。溶剂型涂料技术要求 表3-133高规格热熔型涂料将用于快速路、主干道的标线施划。高规格涂料技术参数表 表3-234普通规格热熔型涂料用于次干道以下(含次干道)等级道路的标线施划。普 通 规 格 热 熔 型 标 线 涂 料 技 术 参 数 表3-3双组份涂料技术要求表3-435水性涂料技术要求36表3-52、下涂剂（底油）技术要求下涂剂（底油）品质要求37表 3-63、预混玻璃珠要求4、冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料应符合 路面防滑涂料（JT/T 7122008）标准。理化性能除满足表3-7的规定外，还应符合表3-8的要求。路面防滑涂料通用理化性能表3-738冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求表3-85、防滑骨料防 滑 骨 料 理 化 性 能 要 求 表3-96、长效标线涂改涂料颜 色：旧沥青色、新沥青色39体积固体含量：100%理论涂布率：1.2m2/L（以0.8mm膜厚计）比 重：约1.7公斤/升 闪 点：117、道路预成形标线带技术要求（1）物理性能标线带应柔韧，易成型；标线带应清洁、物裂纹、边界清晰、顺直、无破损；标线带厚度一般 为0.32.5mm。（2）反射性能标线带的逆反射分为白色和黄色，在夜间用车灯照射下应容易识别，具有逆反射性能的标线带干态的初始反射系数值应达到表3-10的要求。标线带干态的初始反射系数值 表3-10（3）耐水性能经耐水性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。（4）耐碱性能经耐碱性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异40常现象。(5)耐磨性能标线带在正常的使用周期间，应无明显的褪色、起皮或收缩。试样在1000g荷载 200转后减重布大于60mgo临时标线带I 型试样在1000g荷载2000转后、临时标线带II型试样在1000g荷载1000转后不应穿透。长效标线带使用24个月后,在入射角88.76。、观测角1.05。的条件下进行测量，其平均逆反射系数值不小于mcd2lx-l2m-2o(6)粘结性能经粘结性能试验，其最小粘结值如表222-2所示。标线带粘接性能表 表 3-11(7)抗滑性能经抗滑性能试验，长效标线带A 级最小抗滑值为45BPN(British PendulumNumber),B级最小抗滑值为55BPN,临时标线带最小抗滑值为45BPN。3.1.3突起路标和轮廓标1、反光突起路标a.反光突起路标应符合图纸要求，一般为矩形、圆形或椭圆形。其面向行车方向的边长及平行于行车方向的边长或直径应符合 突 起 41路标(JT/T 390-1999)的规定。反光路标可用工程塑料、金属或强化玻璃及陶瓷等材料组成，其底面应粗糙以保证粘结剂将其与路面牢固粘结。b.突起路标反射体应完整无缺角、缺口，反射性能均匀，突起路标壳体成型应完整，外表面不得有明显的划伤，颜色应均匀一致，无飞边。c.突起路标应经抗压强度试验，抗压荷载应大于160kNo突起路标的色度性能、逆反射特性、机械性能、耐候性能、耐盐雾及腐蚀性能均应符合 突起路标(JT/T 3 9 0-1999)的规定。2、附着式轮廓标(附着于护栏、侧墙等的轮廓标)a.附着式轮廓标的后底板、支架，应按要求采用铝合金板或钢板制造，连接件应采用钢材制造，并应符合 轮廓标技术条件(JT/T 388-1999)的规定。b.铝合金板的性能应符合 铝及铝合金轧制板材(G B/T 3880-1997)的要求。用作支架及底板时，其最小实测厚度不应小于2.0mm。钢板的性能应符合-一般结构用热连轧钢板和钢带(GB/T2517-1981)的要求。用作支架及底板时，其最小实测厚度不应小于1.5mm,并应进行热浸镀锌的表面处理，镀锌层厚度不应小于50gmo连接件亦应经镀锌处理。c.镀锌钢板或铝合金板的尺寸-、形状和螺栓孔应按图纸所示的要求进行加工制作，板表面不得有砂眼、毛刺、飞边或其他缺陷。42由 逆反射材料通过支架固定在护栏与连接螺栓中，或按要求固定在其他构造物o3、柱式轮廓标(路边线轮廓标)a.柱式轮廓标柱体应由聚乙烯树脂、玻璃纤维增强塑料、聚碳酸脂树脂、氯乙烯树脂等加工成型方便的材料制成。其机械性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能应符 合 轮廓标技术条件(JT/T 388-1999)的规定。上述合成树脂类板材的实测厚度不应小于3.0mm。b.柱式轮廓标柱体表面应平整光滑，无毛刺、裂缝或气泡等缺陷，无明显凹痕或变形。柱体表面平面度公差不应大于1.0mm。c.柱式轮廓标柱体白色和黑色的色品坐标和亮度因素及其对应的颜色的色品图应符合 轮廓标技术条件(JT/T 388-1999)的规定。4、逆反射材料a.逆反射材料应采用反射器或反光膜。反射器有微棱镜型和玻璃珠型两种形式。微棱镜型反射器应颜色均匀致，整个反光面逆反射性能均匀。玻璃珠型反射器的玻璃珠应颜色一致，不应有漏珠、破损或其它缺陷。反光膜在柱体上应粘贴平整，无皱纹、气泡、拼接缝或其它缺陷。b.轮廓标的逆反射材料，其色度性能、光度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐高低温性能、密封性能等均应符合 轮廊标技术条件(JT/T 388 1999)的有关规定。(5)上述加工产品，须符合 轮廓标技术条件(JT/T3881999)43及 突起路标(JT/T 3901999)的规定。3.1.4 护栏1、97式甲、乙型护栏所采用钢材应符合 碳素结构钢(GB/T 7002006)的Q235牌号钢的要求。2、护栏构件应采用热浸镀锌进行金属表面处理，主材镀锌量为600g/m2,相当于锌层厚度为85国 垢 紧固件为350g/m 2,相当于锌层厚度为SOptm。3.1.5 其他交通安全设施444546473.2 材料储备计划4849注：上述材料根据现场施工进度分批进场，对于应急抢修所需材料每三个月进场一次储存于仓库便于随时调用。3.3 设备配置一览表见2.3施工机械配备表。3.4 主要设备性能1、标线施划设备CK320手推热熔标线划线机性能：手推热熔划线机同热熔釜配合使用，完成标线施工，该机采用特殊制造的高精密度铸铁划线斗,确保所划标线边齐、头齐、厚薄均匀，线型美观，落地刀能够适应不同情况的路面，玻璃珠自动撒播器设有调速缓冲装置，手动转向装置可出色完成曲线施工，技术参数如下：涂料桶：双层不锈钢保温加热桶，容 量100kg插入式手动搅拌装置，可拆卸装 置。玻璃微珠贮存箱：10kg/箱玻璃珠微珠撒播器：同步离合撒播，设有调速换档装置50划线斗：高精度超薄材质制造，刮板式结构，标准配置150m m落地刀：硬质合金，设有偏心套装置，能够调整标线厚度范围：l-2.5mm胶轮：铝合金轮股，耐热橡胶特制，后尾轮设有定位器，使车体沿直线方向前行标线宽度：100/150/200/300mm根据工程要求更换不同规格划线斗CKS-6L推式高压无气冷喷划线机性能：手推车载两用式冷喷划线机为高压力等流量型无气喷涂机，该机利用汽油机驱动单柱塞泵，使涂料在机内形成高压进行喷涂，所划线厚薄均匀边角齐，喷枪架导向杆升降设计，调节喷涂宽度准确方便，具有劳动强度低，施工快捷方便等特点。（注：车载式可选配电脑线控制器）技术参数：动力：6.5HP汽油发动机工作压力：10-18Mpa喷涂流量：18L/min喷幅宽度：100-300mm（单枪）喷涂厚度：0.2-0.4mm可同时喷双枪CKX900热熔冷漆两用型旧线清除机性能：产品的设计理念及制造工艺一流，其原理为平面向心力敲击打磨.刀头活动在刀轴上，通过高速转动产生向心力，刀头锤击被清除标线表面，达到清除目的,其优点在于;刀头和被加工面硬性接触，对处理表面的损坏为极小，主要用于热熔冷漆标线的旧线清除工作，具体高效率，低损坏，易于保养等特点动 力：9.0P(HONDA)本田发动机转 速：3600r/min驱 动：可自行行走工作宽度：220mm打磨深度：0-4mm清除速度：500-700m2/天2、交通标志设备ZT400自动贴膜机技术参数：贴膜宽度：最宽 360mm 速度：6 m/minQY12起重机最大起重量：12t全伸臂：21m可以满足龙门架的吊设要求。3、YD-110护栏施工设备53本产品具有打桩定位准，移动快，精度高，并可配装钻孔设备，钻孔深度可达900mm,满足波形梁护栏施工要求。4.安全文明施工措施4.1 安全文明施工目标1、安全施工目标：杜绝重大伤亡事故和机械事故，杜绝重大火灾事故，确保零死亡目标。2、文明施工目标：市级示范文明工地。4.2 安全文明组织管理机构544.3 安全施工措施1、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。3、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。4、定期进行安全检查，按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检。对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。5、加强施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。6、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投入，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工班组、工程项目部、公司三级的工程、质安、总工等部门的验收,合格后方能使用。7、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗，无证人员不得上岗。558、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。9、施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。10、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。11、成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。12、起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。16、涂料等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专