广西平南县瓦窑冲水库除险加固工程施工组织设计.doc

目录一、投标人对招标文件响应性内容的承诺二、施工组织设计（一）施工方案（二）施工进度计划和工期保证措施（三）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（四）高温和冬雨季施工措施（五）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施（六）附表1、主要施工机械进场计划表2、劳动力进场计划表3、主要材料进场计划表一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺 序号响 应 性 内 容满足招标文件要求（是或否）1工程质量等级和工程质量保证体系的承诺是2安全保证体系和安全施工保障措施的承诺是3按招标文件技术条款要求组织工程施工的承诺是4施工过程中和移交前工程保护措施的承诺是5创建文明建设工地的承诺是二、施工组织设计（一）施工方案1、综合说明我公司为能参加平南县瓦窑冲水库除险加固工程的投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真阅读和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定承包范围内的施工承包任务。为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。2、承担本工程施工的总体设想针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥企业的管理力量和技术装备优势，中标签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。（1）组织形式和施工队伍该工程中标后，我公司将安排具有丰富水利施工经验的项目部承担本工程施工任务。项目经理部拟投入一支120人左右的施工队伍，拟投入管理人员12人，技术工人约32人。并且在全公司范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。（2）质量目标：确保质量达到国家标准合格等级。坚持质量第一、信誉至上的方针。实行ISO9002质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量优良。（3）工期目标：施工总工期为242天接到中标通知书后，计划于2008年8月1日开工（实际施工以开工令为准），2009年3月30日竣工，施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，施工总工期为242天（日历天）。 （4）安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。（5）文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。3、工程概况瓦窑冲水库位于平南县思旺镇双上村，东经110°17，北纬23°47。所在河流属西江流域思旺河二级支流水系。距平南县城km，距思旺镇km，水库坝址以上集雨面积km2，总库容万m3，设计浇灌面积1300亩。是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖等综合利用的小（一）型水利工程。工程规模为小（一）型库，工程等别为等，主要建筑级别为4级。按50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核。4、水文气象瓦窑冲水库坝址 km2，平均坡降110，属山区性河流。, ，极端，多年平均降水量为1700mm，降雨年内分配不均，49月份雨量占全年雨量的80%，年无霜期平均358天。5、工程地质（1）地形地貌工程区为低山地貌。大坝为均质土坝，坝高15.90m，坝顶高程67.93m，坝顶长165.00m，顶宽4m。坝区为丘陵地形地貌，m。自然坡度1030°，无滑坡、崩塌等不良地质现象。瓦窑冲水库属中低山地貌，区域西北部为大瑶山脉，最高峰为亚婆揽孙峰，海拔高程1581.00m，东南部为冲积平原-浔郁平原，总体地势由西北向东南倾斜。（2）地层岩性工程区内出露地层主要有第四系坡残积层碎石土和粘土，下伏泥盆系上统灰岩。1）第四系填土（Qs）：坝体填筑土料为坝区附近的坡残积层含少砾砂质粘土及粘土。结构中密，属弱透水性，坝体浸润线上部呈硬可塑性，浸润线下部，呈可塑至软塑状。厚度018.50m。2）第四系坡残积层（Qdl+el）：1。3）泥盆系上统（d3l）：坝基基岩岩性灰岩，灰色，微晶质结构，中厚层状上层岩石节理裂隙发育，风化严重，具强透水性，下部为弱风化层，岩性至密坚硬，具弱透水性。（3）地质构造工程区内大部分地段为第四系坡残积层碎石土和粘土，下伏泥盆系上统灰岩。无大断裂和破碎带通过，无单薄分水岭，水库不存在向邻谷渗漏问题，坍岸淤积轻微。6、对外交通条件瓦窑冲水库位于平南县思旺镇双上村，距平南县城26.0km，距思旺镇6.0km。从平南县城区至思旺镇有乡镇公路通过，从思旺镇虽有村路可直达距水库坝首。但交通条件较差，经过修筑后才可满足施工交通要求。7、材料供应条件和水、电供应条件（1）主要建筑材料来源1）筑坝材料，根据室内土工试验成果，细粒土含量为81%，为粘土；依据土工试验，击实试验，渗透试验，料场粘土符合大坝除险加固填筑用。2）其他建筑材料工程建设所用的主要材料：水泥、钢筋、木材、河砂等到均可在平南城区采购，平均运距为26.0km，块石、碎石可在平南县丹竹镇采石场采购。（2）施工用水用电施工用水可抽取水库死水位以下的水量作为施工用水，水质、水量均能满足施工要求。施工用电量较少，可在附近村屯接供电网的电，输送至工地，可满足施工要求。8、施工总体布置和施工道路布置（1）施工总体布置瓦窑冲水库除险加固位于山区中，两岸为山坡，现场可利用的施工场地不多，施工场地比较狭窄。施工可用地较少。1）项目经理部拟设坝头左岸边上，面积约80100m2。2）民工工棚布置的原则，充分提高机械化施工程度，提高劳动生产率，以便减少劳动力用量，从而减少生活住宿用房等临时建筑面积；根据劳动力强度需要，拟搭建民房，建筑面积350500m2。具体位置详见施工总平面布置图。3）临时设施布置依据“方便交通、方便管理、因地制宜”的原则，充分做好材料进场调度，最大限度提高料场使用率。尽量布置在本工程征地范围内空地上。临时设施建筑、占地面积计划表。（2）施工道路布置水库除险加固工程在库区内施工，较为集中，部分施工点只需修建临时道路通达，便能满足施工现场材料运输需要。施工总体布置和施工道路布置见“平南县瓦窑冲水库除险加固工程施工总平面布置图及施工道路平面布置图”。（附后）9、施工导流、围堰及抽排水方案1）施工导流、围堰导流时段选于水位低的枯水期9月末，在基础施工前先利用大坝的原放空管将库水排放。大坝充填灌浆、帷幕灌浆、溢洪道加固、交通工程、房屋建筑、机电设备及安装工程施工基本不受库水位影响，不需设围堰。防渗砼面板、输水设施施工由于其基础较低，受上游库水的影响，须在基础前设围堰，施工水位取水库死水位00m。围堰总长40m，采用袋粘土心墙围堰；堰顶高程00.5m，顶宽1.5m，两侧边坡1:0.5，最大堰高约3m。2）施工抽排水方案本工程施工时，在低凹集水处，安装小型污水泵进行抽排水，遇雨天则需做好施工排水方案，抽排水措施如下：施工场地周围做好排水沟，把表面的流水排到施工面外侧；基础施工时，采取开挖集水沟的方式，把雨积水和地下水集中起来，用小型抽水机抽排到施工面以外。材料堆放在地势高的地方，并在周围做好排水措施，在雨天集水较大的地方进行疏通。土方开挖前及开挖过程中做好场地排水，布设排水沟，防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用污水泵抽干。在基础开挖的位置旁边开挖沟槽或集水井，安装抽水机，派专人负责抽排工作，保证开挖后的基础不受破坏，施工在旱地进行。10、本工程施工工艺流程图平南县瓦窑冲水库除险加固工程施工工艺流程图：平南县瓦窑冲水库除险加固工程施工工艺流程图：监理工程师校核施工准备、图纸会审施工放样交通工程溢洪道工程现场清理竣工验收机电设备及安装工程房屋建筑工程金属结构设备及安装工程输水设施工程二副坝工程一副坝工程主坝工程11、施工方式以招标文件技术条款、技术规范以及设计图纸为准则，做好每道工序前的技术交底。实行全过程的检验制度及施工工序三检制即施工班组初检、质量技术员复验、项目经理部终检。定位放线，确定沿线桩号、坐标、地面高程并按蓝图复核，确定基础准线，计算设计开挖深度。结合水文、地质、地形、地貌等情况合理确定开挖顺序，遵循“先地下后地上”、“先主体后附属”的原则进行施工。12、施工放样我方接收监理工程师提供的测量基准点后，应与监理工程师共同校对其基准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。我方应以监理工程师提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和本工程施工技术精度要求，测设用于工程施工的控制网，并应在开工前，将施工控制网资料报送监理工程师审批。并通过现浇砼等方式保护好全部三角网点，水准网点和新控制点，使之容易架设仪器并通视，防止移动和损坏，一旦移动或损坏，将立即报告项目监理并及时采取补救措施，使项目达到设计要求。13、施工方案和主要施工项目施工方法本标段工程项目和工作内容为：大坝加固、输水设施、溢洪道加固、交通工程、房屋等建筑工程，机电设备及安装工程，金属结构设备及安装工程，临时工程等。其具体工程施工技术措施如下所述：（1）土方开挖施工技术措施在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌段应及时采取有效的预防性保护措施。在土方开挖前，向监理单位提交开挖前的实测地形和开挖放样剖面图，经监理工程师批准后，方可进行开挖。在基础工程开挖前，向监理单位递交开挖作业报告，内容包括开挖平面布置图、开挖方法和程序、土方开挖设备的配置和劳动力安排、排水措施或降低水位措施、开挖边坡保护措施、土料利用和弃渣处理措施、质量、安全保与环保保证措施及施工方法和进度等。基础土方开挖拟采用机械结合人工开挖。根据工程进度需要，投入足够的机械和劳力进行施工，确保在计划工期内完成土方开挖任务。开挖时按监理单位核准的开挖线和高程控制点准确放样，自上向下按设计坡度、高程分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。用经纬仪和水准仪随时监测开挖的走向及高程，挖至设计高程再统一进行一次修坡清底，保证开挖的边坡、基底平整度误差值在允许范围内。开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基底和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。岸坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出坝基范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。基底保留的砂砾石层，应布置方格网点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与级配按监理工程师指示确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。用经纬仪和水准仪随时监测开挖的走向及高程，挖至设计高程再统一进行一次修坡清底，保证开挖的边坡、基底平整度误差值在允许范围内。严禁随意倒土、弃土。不允许在开挖范围的上侧弃土，弃土必须堆置在低洼地或监理工程师指定的其它地方，并进行平整。必须在边坡上部位置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在边坡土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即停止施工和采取应急抢救措施，并及时通知监理工程师。并派专人进行设置观测，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先做好妥善的清理和支护。在已有建筑物附近进行开挖时，必须采取措施保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。施工过程中发现基础的工程地质和水文地质与设计不符时，及时书面向监理单位报告，以获得监理工程师的指示，并按监理工程师的书面指示及时处理，保证工程的施工进度和质量。基础开挖后要注意保护，设置好临时排水设施，完善施工场地的排水系统，保证能迅速排干场内积水，以保护开挖基础面免受冲刷和浸蚀破坏。基础面暴露时间不得超过10天。开挖好的基底、边坡要及时进行自检，自检合格后，应及时报监理及质量监督单位验收，以便进行下一道工序施工。土方开挖顺序流程图(附后)：测量定位放线三检、监理工程师认证下道工序人工修整按设计走向、坡度、高程进行开挖测量监控（2）石方开挖施工技术措施施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况对不良地质地段采取有效的预防性保护措施；单位工程开工前，将石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理工程师复核，经监理工程师批准后方可进行开挖。石方开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有岩石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后表面同爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角装突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，基岩表面应干净、粗糙、无积水和流水。（3）土方回填施工技术措施在土方填筑施工前，必须制定有效的施工方法，才能保证填筑工程的施工质量，具体方案如下：填筑工程开工前，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理单位，经监理单位签认合格后方能填筑。并以签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。根据本工程的特点，粘土大面积回填处采用机械碾压，其它局部土方填筑采用人工夯实的方法，为确保工程质量和工程进度，我方将合理投入足够的机械和人力将投入推土机1台、自卸汽车4台，保证填筑工程在计划工期内按质按量完成。在填土前应做好如下工作：根据施工详图，测量的原始资料及相应的技术规范要求，编制一份填土的施工措施计划，报送监理单位批准。对拟采用的土料进行击实试验，通过击实试验取得最终的施工参数，报监理单位审核批准后方可进行填土施工。清理干净填土面的树根、杂草及其它杂物，并进行夯实和施工现场放样，自检合格后报监理单位验收，批准后方可填土。填土先从低洼处开始，水平分层进行铺土，人工夯实时，每层铺土厚度<20cm，机械碾压填筑时，每层铺土厚度在2030cm。做到统一铺土、统一夯实，严禁出现界沟。压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm，分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5，上下层错缝距离不应小于1m。土料摊铺要加强统一管理，不允许乱倒、乱铺，作业面必须做到统一管理，严格组织，要保证各层各块之间土料衔接好，大面平整均衡上升，严禁出现界沟。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置应错开，每填筑完一层，应进行验收，合格后再填第二层，填第二层时，应对下层表面进行刨毛，确保填土的整体性。分段时应尽量减少接缝。夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。分段、分片夯实时，夯压搭接宽度应不小于1/3夯径。并按规定要求进行现场取土碾压试验，以验证压实土的干容重、含水量、压实土层的密实度，保证填土质量。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层上。坡面须刨毛处理并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续填新土进行压实。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理；对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填新土应作表面刨毛处理。降雨时应立即停止施工，行人不宜践踏土方填筑面，雨后填筑必须对填筑面晾晒、复压处理，必要时应对表层进行清理或刨除。经过处理检查合格后方可复工，土的填筑面宜略向两侧倾斜，以利排水。未夯实合格的土料遇雨以致含水量偏大，不符设计要求时，应作为废料予以清除。土方填筑压实后，经检验合格后进行整型修坡，修坡采用人工修整，按设计断面拉好坡线，每5m设一个控制断面，边修整边检查，直至符合设计断面为止。自检合格后报监理工程师验收。（4）浆砌石工程本工程M7.5浆砌石工程包括： M7.5浆砌石排水沟、M7.5浆砌石挡墙等，为在计划工期内按时完成该项工件内容。拟投入砂浆拌合机1台并安排充足的劳力参加本项目工程施工，具体施工措施如下图：浆砌石砌筑施工顺序流程图：1）浆砌石砌筑施工顺序流程图浆砌石砌筑砂浆运输砂浆拌和清理工作面定点放线定标高选用合格石料2）引用标准和规程规范:砌体工程施工及验收规范GB50203-98；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；浆砌石坝施工技术规范SD120-84；水利水电建设工程验收规程SL223-1999。3）原材料块石料3。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。用于表面的石材，应色泽均匀。砌筑前，应清除石材表面的泥垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标应符合规范要求。水泥按施工图纸的要求，选择砌筑所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，按规范对水泥进行查库和抽样检测。在运输和贮存过程中应注意其品种和标号不得混杂，贮放在专用的干燥水泥仓库中，防止水泥受潮或贮存不当引起水泥变质，袋装水泥贮存时间不应超过3个月。水使用适宜饮用的水，未经处理的工业废水不得使用。砂砌体用的砂料，质地坚硬、清洁、级配良好的砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过4%。要求粒径为-5mm，细度模数为。4）水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，经过监理、业主和设计单位审核批准后可使用。拌制水泥砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，水为±1%。在拌和过程中，保持砂料含水率的稳定性，根据含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。砂浆稠度一般为3050mm。施工中应在现场随机制作试件。为保证砂浆拌和均匀，砂浆用机械拌制，拌和时间不少于23分钟。一次拌制的料在其初凝之前使用完毕。已初凝的砂浆不得使用，作废料处理。5）砌筑砌体应按设计要求测量放样，打上木桩拉好线，经验收合格后再开始砌石，每5m设一控制断面，以控制高程和砌体整体直线、平面度。砌体基面按设计坡比开挖平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均应清除干净，并应按设计要求进行夯实。在基础完工后未得到监理验收签证之前不得进行砌体施工。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。应采用座浆法分层砌筑，砂浆稠度为30mm50mm，随铺浆随砌石，砌缝须用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌体按结构要求设置拉结石，砌体第一皮及转角处、交接处应选用较大的平毛石砌筑。上下层砌石应错缝砌筑，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每2砌体面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法。上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽度应不大于2.5cm，竖缝宽度应不大于4cm。浆砌石砌筑在气温低于5，不得进行施工，若需施工必须采取相应的保温措施。砌筑因故停顿，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。6）养护砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，养护时间不低于14天，并保持外露面的湿润。7）砌体质量控制、检查和验收原材料检测、控制按规范的有关规定进行。水泥砂浆的检查：定期在拌和机出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。外观检查：对砌体砌筑面的平整度和勾缝质量，以及石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量进行经常性的检查。排水孔的坡度和阻塞情况检查。砌筑前，进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。在砌筑过程中，按规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。完工验收：每项砌体工程完工后，向监理申请完工验收，并按规定向监理提供完工验收资料。（5）浆砌砖施工技术措施浆砌砖施工顺序流程图定点放线定标高清洗工作面及设置标准断面架砂浆拌和砂浆运输墙体砌筑及沥青板分缝抹面选 用砖 料本工程在采购砖料时，选用的成砖要符合设计要求，且敲声清脆、无裂缝、断缺或过大的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。进场砖料经抽样检验合格方可使用。1）拌制砂浆的水泥、水、砂要符合设计要求，石灰用筛网过滤，并充分熟化。2）砂浆采用砂浆拌合机拌和，拌和时间一般不少于2分钟。3）砌筑砂浆随拌随用，如砂浆出现泌水现象，则在砌筑前再次进行拌和。4）施工前按设计图纸进行施工放样，砌筑过程中用行垂线和经纬仪检查砖结构的体型，使砌体表面平整，竖直转角垂直，确保结构体型正确。5）在砌筑之前，先要用水将砖均匀浇透，保持砖料湿润。6）砌筑是上下错缝，内外搭接。7）灰缝砂浆均匀、填塞饱满，饱满度不底于80%。施工中严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度控制在812mm范围内。8）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。9）砌体接槎是将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10）施工砌体表面的溅积灰浆，在砌筑时边砌筑边清理，以免影响面层粉刷。11）在砌完基础后，随时检查和校正砌体轴线和标高，轴线位移偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±15mm。12）砌体的结构尺寸、位置和砂浆强度等级严格按施工详图及规范要求，砌体完成后，保证其外观平整、棱角垂直，无凹凸倾斜、垂缝和空缝，砌体表面平整度偏差不大于±5mm。13）砌体外墙面挂线砌筑，以控制其表面平整度和垂直度。（6）混凝土工程施工技术措施本工程砼浇筑主要在坝体加固工程、输水设施工程项目上施工。施工好本工程砼浇筑是保证整体工程质量的关键，其施工质量的好坏亦关系到整个工程的投入使用，因此必须采取切实可行的施工技术措施，才能保证整个工程按质按时完成。1）砼施工顺序流程图: 测量放线确定标高基面清理排渗水支边模及架设砼运输道砼拌和砼运输平仓振捣养护试块取样2）材料和配合比水泥：本单位应按施工图纸及招标文件的要求，配置砼所需的水泥品种，本工程水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业现行标准。每批水泥出厂前，本单位均应对制造厂水泥的品质进行复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用，到货的水泥按不同品种、标号、出厂标号袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀、水和PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合技术规范要求的规定。骨料：砼骨料应按监理单位批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的细度模板应在范围内，测试方法按SD105-82第条有关规定进行，砂料应质地坚硬、清洁，级配良好。配合比：本单位应按施工图纸的要求和监理单位的指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理单位审批后才能使用，水工砼水灰比的最大允许值为应符合技术规范要求的规定，在施工过程中，需要改变经监理单位批准的砼配合比，必须重新得到监理单位的批准。3）混凝土拌制现场拌制浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理单位批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。要严格控制材料称量，称量偏差不应超过SDJ207-82第条的规定，即：水泥±1%，骨料±2%，水±1%，并按监理工程师指示定期校核称量设备的精度。砼拌和并应符合SDJ207-82第四章第三节的规定。拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应符合技术规范要求。认真做好混凝土拌和施工记录，包括原材料称量记录，砼坍落度测定采用标准圆锥，坍落度应符合技术规范要求，在混凝土浇筑过程中，按SDJ105-82的规定和监理工程师指示，在机口和浇筑现场有取样员证的取样员进行混凝土取样试验，并及时提交招标文件要求的有关资料和试件的试验成果。4）模板钢模板或木模板的强度、厚度及表面光洁度符合相应规范要求，永久大面积外露表面，采用大块光面胶合板以获得良好的砼外观质量。安装前要清除表面污物，并对变形模板进行校正。先进行测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，模板安好后采用观测仪器、吊锤吊线等方法复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。根据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑或木支撑，支撑要牢固，保证混凝土浇筑过程及浇筑不移位和变形。浇筑砼前模板表面涂脱模剂并用海棉等补缝。5）砼运输采用砼专用运输车，避免在运输过程中发生离析、漏浆、严重泌水等现象。砼料采用架设溜槽（筒）入仓，并应防止离析，入仓内的砼应随浇随平仓，不得用振捣器平仓。仓内砼不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。6）砼浇筑按设计要求测量放样，准确测出基础面的高程，按设计要求控制好砼顶面高程及放样工作。在浇筑前8h，报监理工程师对浇筑部位进行验收合格后，方可进行浇筑砼。本工程砼浇筑，应从最低处开始，按每一仓位自下而上水平分层铺料，平好仓后应立即进行振捣，采用插入式振捣器间隙宽度不大于振捣器振捣半径的倍，任何地方不得漏振。深度达到浇筑面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，同时也应避免振捣过度。浇筑过程中如表面泌水过多，应及时清除。严禁不合格的砼料入仓，已入仓的不合格砼必须清除，并弃置在监理工程师指定的地点堆放。浇筑时，严禁在仓内加水。（7）钢筋制安工程施工技术措施钢筋施工工艺流程图钢筋采购下料钢筋加工钢筋安装复查验收钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状生锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调查钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过技术规范的要求。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第第条的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋的垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040Mpa。（8）泥结石路面泥结石路面所用的材料严格按规范要求的质量标准选用。用于生产碎石的石料的强度等级控制不低于级，且长条、扁平和软质颗粒控制小于23%。粘土选择具有粘性较高、塑性指数在1215之间的粘土，粘土内不含杂质。严格按设计配合比进行施工，严格控制碎石与粘土的用量，碎石与粘土的用量严格设计要求进行控制。泥结石路面的施工碾压密实度严格按设计要求进行控制。本工程泥结石路面施工质量技术规范进行控制。（9）砂石反滤层反滤层的位置、尺寸,材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定.反滤层的填筑应与土体填筑面平起。在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。反滤层（含垫层、过渡层）的填筑施工数规定如下：铺料厚度：20mm30mm振动平碾碾重：12t15t碾压遍数：58经压实后的反滤料（含垫层料、过渡料），相对密度应不小于0.65或2g/cm3。为增强压实效果，反滤层、垫层和过渡层碾压前应加水润湿。（9）1:2水泥砂浆抹面工程抹面用的砂子应过筛，不得含有杂物，水泥必须来自正规厂家，性能指标必须符合现行国家规定的标准。抹面砂浆应在施工现场用小型拌和机严格按试验配合比拌制，其和易性、分层度和稠度等指标必须符合规定，并经监理单位同意后方可抹面。先将浆砌石面清洗干净，浆砌石缝拉毛，松散部分清除。砂浆抹面时，分层赶平压实，抹面分三次收光。浆砌石面先刷素水泥浆一道，再抹底层面，调平、压实，待底层初凝后而进行每一次收光调平抹面，接着进行第二次收光抹面。 抹面结束20小时以后，开始进行淋水养护，经常保持其表面湿润不少于14天。同时在砂浆未达到设计龄期以前设置防护栏，防止破坏。（10）灌浆工程a、施工准备：灌浆机械布置在坝顶适宜位置，要求输浆管长度达于60米，可控制100米以上坝段，水泥集中堆放，以不干扰灌浆工作并尽量减少运送距离为宜。b、造孔根据该工程的灌浆设计要求，大坝采用单排孔布置，在坝轴线设一排孔，孔距2.0米。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，然后按要求造孔。造孔按3序进行。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的1%。用清水循环钻进。作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。c、灌浆设计采用的灌浆参数为，最大灌浆压力0.10.3Mpa,水灰比为8：10.5：1。大坝坝基浆液采用纯水泥+粘土浆，水泥与粘土浆比例为0.15：0.85。a）灌浆开始先用稀浆，经过35min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。b）在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。c）每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为510次。作好灌浆记录。d）帷幕灌浆，灌注时在规定的压力下，当注入率不大于/分时继续灌注30min时，灌注可结束。灌浆后封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。e）灌浆的综合控制灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。两次灌浆间隔时间不应少于5d。孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。在灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。d、灌浆结束标准及封孔当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。灌浆封孔：当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径23cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。e、灌浆出现问题的处理a）灌浆时堤顶裂缝处理当坝面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到