大气污染综合治理项目可行性研究报告.doc

工程代号： 某某某省工程咨询评审中心二七年八月双鸭山新时代水泥有限责任公司大气污染综合治理项目 可行性研究报告某某山某某某水泥有限责任公司大气污染综合治理项目可行性研究报告法人代表： 主 任 高级经济师审 批： 副主任 高级工程师审 核： 代总工程师 高级工程师项目负责人： 研究员级高工编制人员： 高级工程师 高级工程师 助理工程师编制单位：某某省工程咨询评审中心咨询证书编号：工咨甲 二七年八月30目 录第一章 总论1第二章 新建工业对除尘系统的要求6第三章 除尘工艺9第四章 电气及生产过程自动化20第五章 建筑与结构22第六章 消防23第七章 环境保护24第八章 职业安全卫生24第九章 企业组织与管理25第十章 建设计划进度设想26第十一章 投资估算27第十二章 技术经济分析29附表： 附表1：经济评价指标汇总附表2：现金流量表附表3：利润表附表4：资产负债表附表5：总成本费用估算表附表6：回收物料及直接成本估算表附表7：产品销售收入和销售税金及附加估算表附表8：固定资产折旧费估算表1 总 论1.1 项目名称某某山某某某水泥有限责任公司大气污染综合治理工程1.2 项目背景 公司概况某某山某某某水泥有限责任公司（以下简称公司）地处某某某省东部,某某山市与福利屯（集贤县县委、县政府所在地）之间，双-福公路一侧，距某某山市6公里，距福利屯2公里(详见附图1.行政区域位置图)。厂界呈长方形，南北走向，地势较平坦，占地面积20万平方米，其中生产区占地面积15.11万平方米。公司始建于1958年，1999年完成股份制改造，由国有转为民营，是某某某省重点扶持的高新技术、民营科技型建材企业，2001年通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。公司生产“安邦河”牌42.5等级的普通硅酸盐水泥，为“某某某名牌产品”、“某某某省免检产品”。通过2001年和2004年两次大的改造，现有×五级旋风预热器窑外分解窑，×五级旋风预热器窑外分解窑，已成为二条新型干法生产线。产品销售市场范围在某某某省东部地区，达4.82万平方公里，最大辐射半径550公里。公司现有员工943人，其中：技术人员147人，有一支善经营、懂管理、讲实干的专业型人才队伍。厂区道路与厂外公路相通，有自备铁路专用线，交通运输十分便利。有自给原材料的石灰石矿山基地，给、排水以及工程地质自然条件良好；煤、电能源供应有可靠保证。资产总额23128万元，固定资产14168万元，资产负债率59.88%。 项目建设目的意义（1）改善车间厂房内的作业环境及厂区和周边环境。（2）消除烟尘使烟气排放达标。（3）淘汰落后的收尘设备和生产工艺，采用国内先进的袋式脉冲除尘和电除尘器。（4）回收粉尘、降低成本、走可持续发展之路，降低排放、美化环境，杜绝对大气的污染，争取零排放。国家环保总局办公厅和国家发改委已有文件明确规定：要求做好建材行业环保准入工作，对环保不达标的企业不准入，同时现行获得生产许可证的生产企业粉尘排放、大气污染、噪音及废水排放必须达到水泥厂大气污染物排放标准（GB49151996）及国家环境空气质量标准（GB30951996）。为此本公司要想走可持续发展之路，环保工作必须同步跟上，企业才有立足之地，才能生存和发展。同时，也改善厂区的环境和车间作业环境，减少污染和粉尘排放，使烟尘和粉尘排放达标，使企业的生产管理与国际水平接轨。本企业是由国有老企业改制设立的，收尘设备陈旧、工艺落后，虽然有除尘设施，但已不能满足目前生产需要和环保要求，必须对其进行综合改造，才能确保烟尘达标排放，才能保证不对大气造成污染。本企业由于除尘设备不能发挥正常效果，每年生产投入量和产出量都要考虑外排损失，仅生料系统外排损失0.8%、烧成系统排放损失1.0%、制成系统排放损失1.2%、包装系统排放损失0.5%，也就是说，生产100吨生料将有0.8吨生料排放、生产100吨熟料将有1.0吨熟料损失、生产100吨水泥从制成到包装将有1.7吨水泥飞扬，严重影响了作业环境和厂区及周边环境，对大气造成了严重污染。同时，也造成了极大的浪费，提高了生产成本、减少了效益。本企业离某某山市区，某某山外环公路从门前经过，是进出某某山的必经之地，该企业的生产环境及环保工作直接影响到生态某某山、绿色某某山整个区域环境；此次综合治理工程完工后，该企业将达到绿色环保要求，将成为生态某某山区域环境的一个亮点。该项目得到了上级部门的大力支持和全体员工一致赞同。由此看到大气污染综合治理项目改造后，不仅使烟尘达标排放，而且资源也得到了充分利用。所以该项目是必要的，不仅有企业效益，更重要的是社会效益。某某山某某某水泥有限责任公司于2007年4月委托某某某省工程咨询评审中心进行该项目的可行性研究报告编制工作。1.3 设计依据和设计原则 设计依据及标准（1）可行性研究报告编制委托书（2）某某山某某某水泥有限责任公司提供的基础资料 设计原则总体设计指导思想为“生产可靠、技术领先、节省投资、提高效益”。设备选型首先确保生产可靠，并尽量做到技术先进、综合利用资源、降低能耗、注重环保、劳动安全、工业卫生、设备设施、消防等方面的设计，最大限度地控制粉尘、污水、噪声等污染源，对生产过程中所有的扬尘点都配置了先进的除尘设备及相应的措施，使粉尘、废气排放浓度达到国家标准，争取工厂的零排放，做好文明生产及安全生产。1.4 建设范围及内容整个生产工序粉尘排放点、废气排放点收尘器更新与完善、无组织排放的封闭、厂区道路重新辅设及绿化。 建设范围（1）1#窑系统粉尘、排放、收尘设施改造。（2）2#窑系统粉尘、废气、设施改造。（3）矿渣和钢渣粉磨系统粉尘排放设施改造。 建设内容详见汇总表：大气污染综合治理除尘设施改造汇总表1.5 项目厂址及建设条件 项目厂址 地理位置。拟建项目厂址，位于某某某省某某山某某某水泥有限责任公司生产厂区工序生产线上。 厂址现状。某某某省某某山市集贤县福利镇河东区62委314号。该厂址土地系某某山某某某水泥有限责任公司生产用地，拥有土地使用权。 自然环境概况（1）工程地质情况该场地地形较平坦，适宜建厂。（2）气候情况某某某省某某山市的天气属于北温带大陆性季风气候。一年四季分明，春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季漫长寒冷。通常4月份开春，6月初入夏，9月秋高气爽，10月底秋去冬来。据气象部门提供的资料如下：年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 冬季采暖室外计算温度 -18夏季通风室外温度 年均空气相对湿度 68%年平均降雨量 d.冻土最大深度 1700mm 平均风速 /s 最大风速 33m/s 基本风压 未提f.主导风向 WS 最大积雪厚度 未提雪荷载 未提1.6 建设条件 基础条件该项目是改造更新项目：把原设备拆除报废，上新设备基础采用土建及钢结构结合。 交通运输条件公司所处位置交通十分便利，能满足生产、销售的运输要求。 供电条件工厂用电由佳木斯电业局福利变电所供电，电压为10KV，供电有保障。 给排水条件厂区设自备井四座，可满足生产、生活用水要求。 通讯条件厂区附近已有 线路，通讯条件不存在问题。1.7 项目建设规模本项目是对大气污染的综合治理，该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破碎、输送、煅烧等生产过程中产生和排放粉尘。这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥窑粉尘、水泥生产及包装粉尘等。本项目共更换收尘48台、废气排放总量为606000m3/h，除含有粉尘外还有SO2及NO2等有害气体。本项目新上两座增湿塔，该项目完成后年可回收生料6765吨、原煤1180吨、熟料1164吨、水泥7340吨，年可回收经济效益225.67万元。主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注一 项目规模1回收物料吨/年16449二 产品品种1生料粉吨/年67652矿渣粉吨/年11803熟料吨/年11644水泥吨/年7340三 主要生产设备1袋式除尘器台442电收尘器台43增湿塔座2四 全厂性能指标1工艺设备总重量吨15002装机容量千瓦3全年耗电量万度7104生产用水量M3/d循环利用率90%五 总投资1建设投资万元25002投资方向调节税万元03建设期利息万元04铺底流动资金万元2005总投资万元2700七 单位产品指标1工艺电耗（平均）kwh/吨按150万吨水泥2吨投资元/吨按150万吨水泥3年均回收收入万元八 职工人数及生产率1全生产线定员人302全员劳动生产率吨/人.年1.9 结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料16449万吨，年平均回收收入222.66万元；年平均总成本费用744.99万元；年平均利润总额-524.56万元。该项目完成后，该公司每年将投入500万元资金，也就是说公司每年将减少利润500万元,用于该项目的运行。虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效的保护。该项目投产后，每年减少粉尘排放16449万吨，CO2和SO2及NOX等有害气体得到了有效降解。对周边地区及某某山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。2 新建工艺对除尘系统的要求21 工艺流程图简述生产工艺过程简述如下：（1）石灰石破碎及输送开采后的石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储库内。石灰石破碎采用TFC-1818型单段锤式破碎机，入料粒度可达600×600×900m，排料粒度25mm 。（2）粉煤灰输送与储存在某某山热电公司粉煤灰储库下8×10M，装车运送到某某山某某某水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。（3）输助原料、煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设备进行调整，能满足技改项目的生产需要。（4）原料调配粉煤灰、铁粉、石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份的均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。（5）原料粉磨及废气处理原料粉磨系统，新安装一台×9M球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。入磨原料粒度为25mm ，入磨原料水分2.5% ，要求出磨成品细度12% ，系统产量为90t/h。来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出的300400废气作为烘干热源。出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来的废气一部分作为选粉机的循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经X-荧光分析仪分析，由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分的配合比，以保证生料化学成分的稳定。（6）生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库15×28M，其有效储存量为4000t，储存期3d。来自原料磨的成品生料经斗式提升机进入生料库。出库生料经流量控制阀、空气输送斜槽送至生料入窑的喂料仓，喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。对入窑生料进行自动计量喂料，计量后的生料经提升机送至预热器。生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。（7）熟料烧成系统及输送（1#窑烧成系统）熟料烧成系统采用原3×45M回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及TDF分解炉，实际生产能力1200t/d。熟料热耗850kcal/kg，窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率90%左右。熟料冷却采用一台TC系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力1200t/d，出冷却机的熟料环境温度+65，冷却机出口处设有一台锤式破碎机，破碎后的熟料粒度25mm，经链斗输送机至熟料库储存。冷却熟料的空气，一部分作为回转窑煅烧的二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，一部分送至煤粉制备作为煤磨的烘干热源，剩余气体经电收尘器净化后排入大气。电收尘集下的粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。（8）废气处理为保证窑尾废气达标，采用×25M增湿塔，底部卸料采用溢流绞刀卸料。从窑尾预热器排出的废气，经入增湿塔调温调湿，一部分直接进入原料磨作为烘干热源，剩余的废气与原料磨排出的废气送入电收尘器净化后经烟囱排入大气。电收尘器，增湿塔收下的粉尘，经链运机、提升机送至原料磨成品斜槽，与成品生料混合送至生料入库斗式提升机中。当原料磨停磨时，窑尾废气直接经增湿塔、排风机送入电收尘器净化后排入大气，烟气中粉尘排放浓度30mg/Nm3 。（9）煤粉制备采用一台×烘干兼粉磨的风扫式球磨，配动态选粉机，当入磨原煤水分10%，粒度25，成品细度80um方孔筛筛余4%时，煤粉水分1%时，系统产量为17t/h。煤磨系统烘干热源来自熟料冷却机，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨后同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离后，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉经螺旋输送机分别送入窑头、分解炉煤粉仓，净化后的气体由风机排入大气。煤粉仓下设有煤粉喂料计量系统，分别向窑头及分解炉喂煤。为保证生产安全，系统中设有防爆阀及CO2灭火装置。（10）熟料储存及装运熟料储存利用原3-8×22M圆库做配料库，熟料库可以库底卸料，新安装配料秤用于水泥生产配料。也可以库侧卸料，汽运熟料通过库侧料阀直接装汽车，还可通过卸料阀，皮带机分别送入老线熟料库。2.2 新建工艺对除尘系统的要求从水泥生产工业流程可知，水泥窑煅烧熟料过程和生料烘干，水泥混合材烘干过程均是产生废烟气和粉尘的重点过程。因此，水泥工业企业必须增设高效除尘设施。按水泥厂大气污染物排放国家标准要求，新建、改建除尘器除尘效率应达99.8%。2.3 水泥窑炉烟气产生的原因水泥旋窑是熟料生产的主要煅烧设备，生料入分解炉后，石灰石等矿物原料在970时，发生分解反应产生大量的CO2、NOX、SO2等气体。其过程工业参数的波动，主要是烟气量含尘浓度等发生变动的主要因素。当分解的生料进入窑内与窑内的热气流相遇，温度达到1450左右时，生料已经过多次复杂矿物反应，形成熟料矿物，其间燃煤粉燃烧，物料发生氧化还原反应等，产生大量的废烟气。从以上生产工艺可以看到，生产中熟料的煅烧过程是产生大量废烟气的环节。因此，必须在这些重要环节进行改造和增设更加科学先进的除尘设施。2.4 水泥窑外分解窑工艺参数某某山某某某水泥有限责任公司水泥窑外分解窑煅烧熟料，其中煅烧过程产生的废烟气及粉尘对周围的环境进行影响极大，必须进行治理。公司根据“三同时”的原则，决定对两条生产线窑烧成系统收尘设施进行改造。根据水泥煅烧工业及烟气、含尘气体的特征，编制本工艺参数方案。如下表：日产1200吨的水泥旋窑工艺参数序 号项 目单 位数 量备 注1窑型5级旋风预热器窑外分解窑2产品品种硅酸盐水泥熟料3烟气温度3503804烟气排放量m3/h2400005烟气含尘浓度g/m3606分解炉压力Pa3005003 除尘工艺3.1 工艺选择除尘工艺将选择目前较先进和运行较稳定的工艺路线，确保指标先进。3.2 设计依据（1）某某山某某某水泥有限责任公司各收尘点的工艺参数及其它有关资料。（2）国内外水泥行业相同或相似企业的有关工艺参数、资料，在水泥粉尘、烟尘治理上的成功、成熟先进技术。（3）国家有关的设计标准采暖、通风与空调设计规范GBJ19-87大气污染物综合排放标准GB16297-2004工艺炉窑大气污染物排放标准GB7069-2004水泥厂大气污染物排放标准GB4915-20043.3 设计原则为改变水泥厂的污染现状，企业加大环保投入，从源头上控制污染，进行粉尘综合治理。某某山某某某水泥有限责任公司的尘源较多且产生的烟尘性能上有很大差别，必须根据不同的烟尘性质选择不同的收尘设备，以保证净化后的气体满足国家标准或高于国家行业标准的要求。主要工艺设备产生废气的特点设备名称废气特点粉尘种类除尘器种类回转窑尾烟气量大、浓度高、飘散远、温度高、比电阻高、粉尘细窑灰增湿塔、电收尘冷却机烟气量、温度、含尘浓度变化大、粉尘颗粒粗比重大、磨蚀性大、比电阻高熟料粉尘电收尘烘干机温含量高、露点温度高、浓度大粉煤灰、矿渣脉冲袋收尘高压静电收尘煤磨含煤、粉气体易燃、易爆、易着火，要求收尘器具有防燃、防爆、安全低压的功能，煤粉处堆过厚，内部温度升高会爆炸煤粉防爆袋收尘生料磨排气量大、含尘浓度高、温度大、露点高生料脉冲袋收尘水泥磨排气量大、含尘浓度高水泥脉冲袋收尘烟尘捕集率95%。除尘器排放浓度30mg/Nm3岗位粉尘浓度10mg/m3确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠；不影响生产操作，不妨碍生产设备的检修；不改变工人现在的操作方式，最终达到“环保、经济、实用”的三优设计。3.4 除尘工艺方案 工艺方案简述本次改造范围全厂工序的部分扬尘点，包括：.1#窑生产线。.2#窑生产线。.钢渣磨生产线。必需根据水泥厂生产线中的设备产生废气的特点、废气的烟气成分和含尘浓度，来确定收尘工艺和设备选型。主要工艺设备入收尘器烟气成分和含尘浓度设备名称烟气量（m3/h）烟气温度（）烟气露点（）含尘浓度(g/Nm3)气体成份CO2O2CO窑外分解窑尾3×46M24000035045-5540-8022-148-13窑外分解窑尾×42M10000042045-5540-8022-148-13风扫煤磨×47M46000-5330060-8040-5025-80风扫煤磨×1150060-8040-5020-30篦冷机TC-838154000150-25020-30篦冷机LBTS-6506942770-15030-100生料磨×9M2380090-15020-6030-100生料磨×10M1700090-15020-6050-100粉煤烘干机×18M3000060-8020-6040-75矿渣烘干机3×25M11000070-10055-6040-8021水泥磨3×12M3000090-10025-4040-8021水泥磨×12M25000-3000090-10055-6040-8021水泥磨×11M3000090-10025-4040-8021水泥磨2××13M3000090-10025-4040-8021水泥磨×13M3000090-10025-4040-8021根据上表中所列出的烟气的浓度、风量、温度、露点等参数，考虑到生产操作波动留有富余量，结合本地区的气象特点做出除尘工艺方案。 窑外分解窑窑尾的烟气收尘方案回转窑窑尾的废气特点是烟气量大、浓度高、飘散远。烟气的温度高，比电阻高粉尘细。我们采取了增湿塔和电收尘串联的收尘工艺。 方案的优点a.除尘效率高，增湿塔和电收尘的串联使用。理论上可以达到100%的任何效率。完全能达到50mg/Nm3粉尘含量的国家标准。b.适应大的烟气量（如窑尾240000m3/h）。c.所收集的粉尘颗粒范围大，对于0.1um的粉尘仍有较高的效率。d.适应于高温烟气，采用一般涤纶针刺毡的袋收尘器工作温度要求120,而电收尘能在350400正常工作。e.消耗的电能少，因而运行费用低。虽然电除尘器在供给高压放电上需要消耗部分电能，但从总的方面来说，由于除尘器阻力小（通常在200300Pa），在风机的电能上可大为节省。因而总的电能消耗较其它除尘器低。窑外分解窑窑尾烟气收尘的工艺流程1#窑3×46M预热器 高温风机 增湿塔 电收尘 2#风机 烟囱 主电机 液隅调速2#窑×42M 预热器 增湿塔 排风机 电收尘 烟囱 电 机 液隅调速说明：1.点窑提温时，煤粉燃烧不充分，烟气中的CO浓度高。严禁电收尘送电，以免发生爆炸。2.增湿塔的作用是降低低入电收尘的温度，降低粉尘的比电阻，增大收尘效率。3.增湿塔喷水量要根据电收尘入口烟气温度，严格喷水量过多使增湿塔湿底或喷水量过少入电收尘温度超高。具体喷水量按热平衡法计算喷水量或按经验公式：a.每千克熟料约需0.180.20kg水。b.每标准立方米烟气，每降低1时需要水。3.4.4 工艺参数的确定序号名 称规格 型号 参数备 注11#线高温风机2150-D1-BB24 Q=2224万m3/h P=7500Pa四平鼓风机厂1M电机Y500-4 N=710kw U=10KV N=1430rmp配套1Y液力隅合器YOT 71/15邯郸开元公司1X稀油站风机厂配套1J电动执行器DKJ-6100M配套21#线增湿塔×25M 入增湿塔320350 出增湿塔130150北京博特31#线电收尘×7 电场断面积100清华紫光吉利达41#线2#风机Y4-73No18D Q=23800m3/hP=2380Pa N=256KW逆450佳木斯风机厂4M电机Y355L2-6 U=380V N=250KW IP44配套52#线增湿塔×25M 处理风量100000m3/h喷水量10t/h T入=400 T出=15018062#线高温风机2000S1 BB24进口逆450 出口顺450 Q=10万m3/h P=8000Pa四平宏业鼓风机厂6M电动机Y355 M3-4 315KW上海南洋电机厂6P液力隅合器YDT 56/157电收尘BS780-14/6/3-47 10万m3/h加10平顶山电收尘器厂 处理风量的确定工艺路线确定后，系统的风量的确定至关重要，风量偏高或偏低均导致严重的后果。偏高即增加工程造价又增加运行费；偏低又影响捕集效果，使系统失败。为了使系统风量设计得合理，我们根据水泥工厂收尘及测试一书中的水泥生产常用设备抽风量。窑外分解窑的抽风量=（1.42.4）G Nm3/min，G熟料产量kg/h和实测我厂的正常通风量，选择1#窑窑尾收尘处理风量2224万立方米/小时。2#窑窑尾收尘处理风量10万立方米/小时。 风机、电机的选定和调速根据系统需要，1#窑窑尾高温风机220000240000m3/h，风压7500Pa，功率710KW，电压10KV；2#窑窑尾高温风机100000m3/h，风压8000Pa，功率315KW，电压10KV。为了使控制风机转速达到控制系统风量、节能的目的，系统配置液力隅合调速装置，其调速节能作用十分明显，可降低长期运行成本。35窑外分解窑的篦冷机烟气除尘及除尘器的选择 出篦冷机烟气有烟气量、温度、含尘浓度变化大，粉尘颗粒比重大，且磨蚀性大、粉尘比电阻高等特点。粉煤灰烘干机废气则有湿含量高、露点温度高、粉尘浓度大的特点。由于入收尘温度出篦冷机废气温度是70150。出烘干机废气温度是6080，我们单独采用电收尘器除尘。（1）电收尘处理烟气量大设备名称1#线篦冷机2#线篦冷机烘干机×18M烟气量m3/h1540006942730000（2）烟气温度变化大，如篦冷机余风温度正常低于150，而在熟料质量差出黄料时，短时间温度能达到350400烘干机点火时温度也达到300。虽然时间短，但是如果用袋收尘，高温滤袋耐高温也在240以下，在短时间即烧毁收尘袋。（3）烟气的颗粒大，且磨蚀性大，而且露点高、湿含量大，如果使用袋收尘则收尘器磨损大且易结露。（4）收尘效率高、电耗低。 除尘系统工艺流程#线篦冷机收尘工艺流程篦冷机 电收尘 风机 烟囱#线篦冷机收尘工艺流程篦冷机 电收尘 风机 烟囱c. ×18M煤粉烘干机收尘工艺流程烘干机（×18M） 电收尘 风机 烟囱 工艺参数冷却机工艺参数表序号名称规格 型号 参数备注11#线篦冷机TC-838 产量1200t/d 入料温度1371出料温度65+环境温度沈阳沈水机21#线电收尘×7 三电场户外型电场断面积47 处理风量145000Nm3/h 使用温度25 适用负压-2000Pa江苏盐城紫光31#线风机Y4-73N0180 风量154000Nm3/h 全压：1560Pa 工作温度200佳木斯风机42#线篦冷机LBTS650 生产能力650t/d出料粒度25 物料入料温度1371 出料温度65+环境温度 篦床面积有效19.6沈阳沈水机52#线旋风收尘2700旋风收尘62#线窑头电收尘18立式收尘有效断面积18 75250-90500m3/h电场风速1/秒 允许气体温度2507风机Y-4-73No110(逆900) Q=69427m3/h 全压210Pa 转速1450r/min随篦冷机主机订货8烘干机×18M台时30t/h 出口1209烘干机电收尘/秒 设计效率98%阻尘器阻力300Pa 气体允许最高温度30010风机4-72No8C Q=29900-38400m3/h P=2364-2795Pa配套3.6 脉冲袋收器的选用脉冲器袋收尘器的收尘原理是用多孔纤维材料对含尘气体进行过滤，使粉尘与气体分离，脉冲喷吹袋收尘器是利用脉冲阀定时地用压缩空气对滤袋进行喷吹清灰的收尘器。 袋式除尘器的主要优点：a.除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般可在99%。如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率不难达到99.9%以上。b.适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度一定相当大的范围内变化时，对除尘器除尘效率和阻力的影响都不大。c.使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。可以作成直接设计于室内，机床附近的小型机组，也可以作成大型除尘器室，即所谓的“袋房”。d.结构简单，可以因地制宜采用简单的所谓“土布袋除尘器”，在条件允许时也可采用效率更高的脉冲袋除尘器。e.工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。 袋收尘器的主要缺点：a.袋式收尘器的应用范围主要受滤料的耐温，耐腐蚀性等性能的局限，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料（涤纶）适用于120130，而玻璃纤维等滤料可耐250左右，烟气温度更高时需要采用价格更高的特殊滤料，或者采取烟气降温措施。这会使系统复杂化，造价也高。b.不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，造价也高。c.处理风量大时，占地面积也大。在本次改造工程中，对一些风量不是特别大，气体含尘浓度低于200g/m3、温度低于120，且温度变化不大、露点高的气体考虑使用了脉冲袋除尘器。按水泥厂大气污染物排放标准GB4915-2004的结合本厂的实际，我们设计袋收尘的各项指标高于国家标准。烟气捕集率95%除尘器排放浓度30mg/Nm3岗位粉尘浓度10mg/Nm3确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作，不妨碍生产设备的检修，不改变工人的操作方式。对煤收尘由于煤粉易燃易爆我们采取了以下措施：（1）采用防爆袋收尘器。（2）在收尘入口安装冷风阀，入收尘温度要求低于60，高于60自动报警在煤系统计算机控制自动开冷风阀，以防止超温煤粉燃烧。（3）在收尘的上盖安装防爆阀，在袋收尘压力超高时打开，防止损坏收尘器。（4）加大收尘器灰斗锥体的角度，防止煤粉堆积后自然发生爆炸。 除尘系统工艺流程扬尘点 收尘器 风机 烟囱说明：a.在煤粉袋收尘和烘干机袋收尘前部设冷风阀，并把收尘温度高与冷风阀开度连锁自动控制。b.在煤收尘上盖设防爆阀。 收尘器规格、型号、及参数的确定详见脉冲袋收尘参数汇总表。脉冲袋收尘参数汇总表序号生产设备名称除尘器烟囱高度m/出口直径cm排放浓度/出口温度处理风量m3/h风机功率kw型 号台数1石灰石单段锤破144ZC-350-A脉冲袋收尘器110m/80cm30/2022000552粉煤灰和铁粉输送JHBC-20脉冲袋收尘器224m/40cm30/2060003原料配料FGM32-6脉冲袋收尘器118m/60cm30/2015480304生料输送入均化库LFX(II)4-30脉冲袋收尘器135m/40cm30/2027205煤磨LFGM96-2×4脉冲袋收尘器1/80cm30/60586771606水泥粉磨PPCS52-4脉冲袋收尘器117m/70cm30/7030000377水泥输送与入库PPCS52-2脉冲袋收尘器128m/40cm30/2060008水泥包装LTFM6B脉冲袋收尘器122m/60cm30/2030000379石灰石一级破碎HYS-6脉冲袋收尘器116m/40cm30/20100001510石灰石二级破碎HYS-8脉冲袋收尘器120m/50cm30/2080001111原料配料PPCS52-4脉冲袋收尘器518m/40cm30/20150001512生料输送与入库PPCS52-4脉冲袋收尘器150m/250cm30/2070001513煤磨PPCS56-4脉冲袋收尘器122m/60cm30/60115001514水泥粉磨PPCS56-8脉冲袋收尘器123m/80cm30/203000015水泥输送与入库PPCS52-2脉冲袋收尘器228m/40cm30/2070003716水泥包装LTFM袋除尘器脉冲袋收尘器123m/80cm30/203000011017矿渣烘干机LJP442×18脉冲袋收尘器121m/120cm30/7011000011018干渣库上LTFM3A90脉冲袋收尘器223m/60cm30/20600019干渣库下HMC48B脉冲袋收尘器222m/40cm30/204000520