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裂解气压缩机解体方案第一章概述一、 概述青海盐湖 100 万吨钾肥综合利用工程 5 万吨/年乙炔装置的双螺杆压缩机组是装置的心脏机器，压缩机由美国 GE 公司制造，包括裂解气压缩机、高级炔压缩机、真空压缩机，裂解气压缩机是由蒸汽透平驱动，蒸汽透平 机由杭州汽轮机厂制造，裂解气压缩机A和真空压缩机B由于无法盘动转子，经过业主、厂家、施工单位共同协商打算揭盖检查，其主要拆 装程序见下章。二、编制依据：1、 厂家技术文件和制造图纸2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-983. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20224、化工机器安装工程施工及验收标准通用规定HG2022320225、石油化工施工安全技术规程SH3505-996、美国石油协会关于旋转型容积式压缩机标准API 619其次章 施工机械及打算检修压缩机人员配置表姓名卢健 张勇健谢毅工种钳工技师钳工技师高级钳工备注七化建七化建七化建姓名刘雨 施东俊马剑工种设备工程师起重工程师安全员备注七化建七化建七化建赵世琪中级钳工七化建邱雄伟总工七化建现场负责人杨银电焊工七化建杨德文普工七化建韩峰仪表工七化建张守全普工七化建余国林起重工七化建宋迎春普工七化建3赵永辉李长俊孙占平机械工程师机械工程师钳工班长GE乙炔车间现场负责人乙炔车间王宏博李艳奎王毅斌把握工程师机械工程师机械工程师GE机电仪车间现场负责人设备技术部现场负责人机具一览表机具名称规格及型号数量备注吊车60 (T)1 辆需化工协调板车10 (T)1 辆需化工协调千斤顶10 (T)2 台手拉葫芦5 (T)2 台手拉葫芦2 (T)2 台梅花扳手2 套开口扳手2 套套筒扳手32 件套1 套重型套筒1 套需化工协调百分表及表架4 套压缩机随机专用工具1 套需化工协调内六角公制1 套需化工协调内六角英制1 套需化工协调电焊机1 台角磨机2 台锉刀1 套三轮刮刀2 把塞尺2 把游标卡尺0-1501 把深度游标卡尺0-1501 把内径千分尺1 套外径千分尺0-251 把液压抓钩1 把需化工协调打击扳手362 把打击扳手412 把打击扳手462 把打击扳手502 把打击扳手552 把水平精度 0.02长 500mm1需化工协调施工打算工作名称时间备注施工预备4 个工作日1 个工作日6 个工作日6 个工作日临时支架制作、撤除工艺管道及附属管线压缩机整机撤除压缩机撤除压缩机组装第三章 施工程序注：以下每一步必需做好具体的标记，全部间隙必需测量原始数据做好具体记录。每一项零部件拆卸前必需在各单位确认人员指定人员签字完毕后才能进展拆卸工作。所拆卸零部件数量必需清点数量，用塑料布包裹完毕后交付专人保管，存放于安全地点。 由于压缩机内部很多部件均承受O型环密封，待O型环撤除后需经专业人士进展评估是连续使用或者更换。第一节 施工预备及压缩机整机撤除一、撤除及压缩机吸入端进气管道及排放端出气管道。二、断开全部外部油管，气管，水管和管件，并做好具体标记。三、撤除压缩机与机座连接螺栓及销钉。四、连接压缩机电气仪表管线撤除。五、将压缩机整机吊离压缩机机座并运往指定拆卸车间，水平安放于专用 拆卸平台上。其次节 拆卸排放端一、做好排放端，端盖标记。承受钢字头做好永久标记。工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注排放端盖标记 排放端盖螺栓数量排放端盖销钉数量拆下排放端端盖使同步齿轮和止推轴承壳暴露出来。2-3小时图一二、分别做好阴，阳转子防松螺母标记以防止组装时装反。承受塑料布包 裹好后在塑料布外外表用油性记号笔做标记。拆下防松螺母。三、撤除阴，阳转子同步齿轮前必需做好具体标记。考虑到齿轮是经过特别淬火处理，做临时标记或做永久标记需等现场具体状况确定。4小时工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人备注完成阴转子防松螺母标记阳转子防松螺母标记阴转子同步齿轮标记未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字4阳转子同步齿轮标记阴转子轴套标记 阴转子同步齿轮螺栓数量注：阴转子齿轮为两件组合型，由轴套和齿轮缘组成。轴心被压在轴上并 用定位螺栓和防松螺母固定。齿轮缘被引入并在轴心上转动到达一个适宜 的转子间隙以及齿轮侧隙。然后用销钉固定就位。四、撤除阴阳转子同步齿轮，使用专用工具撤除阳转子同步齿轮时，需要 同时对同步齿轮进展加热。加热温度不能超过180。使用专用工具撤除阴转子同步齿轮轮毂时，需要同时对同步齿轮轮毂进展 加热。加热温度不能超过180。五、拆卸止推轴承前必需做好具体标记并对止推轴承间隙进展测量。由于 止推轴承是由很多个部件组成，拆卸时可能需要边拆卸边标记，尽量做永 久性标记。加热温度不能超过150，制作冷却工具4小时图二止推轴承间隙轴向阳转子阴转子允许值0.127mm-0.178mm0.127mm-0.178mm撤除推力轴承前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注完成5阴转子止推轴承轴向间隙测量阳转子止推轴承轴向间隙测量阴转子止推轴承标记阳转子止推轴承标记阴转子止推轴承有色塑料片数量及厚度 阳转子止推轴承有色塑料片数量及厚度阴转子止推轴瓦块数量阳转子止推轴承瓦块数量拆下青铜止推板，用顶起螺丝帮助止推板滑出。留神板后面安装的有色塑 料垫片，有色塑料垫片应当保存在原处。图1图三1. 有色塑料片加上或取掉塑料片以调整止推轴承的间隙，塑料片要始终和配套的轴承放在一起。如觉察塑料片有破损必需更换2. 止推板3. 止推轴承套管拆卸设备时请使用爪型拉出器4. 止推轴承壳或钢架5. 同步齿轮防松螺母66. 检查或调整间隙的时候使用钢制管件用的定距片或让管道越过转轴防止部件架起后发生窜动。六、使用爪型拉出器，拉出止推盘，在拉出止推盘时留神不要碰伤止推瓦 块及温度显示器的线路，并做好具体标记。七、 检查止推轴承瓦块有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。八、 将止推轴承，有色塑料片及其螺栓包裹好，交予专人保管。九、拆卸径向轴承前，必需做好具体标记，尽量用钢字头做好用久标记。3小时图四工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注阴转子径向轴承标记阳转子径向轴承标7记阴转子径向轴承螺栓数量阳转子径向轴承螺栓数量阴转子径向轴承瓦块数量阳转子径向轴承瓦块数量1 取出全部径向轴承连接螺栓。2 用支架支起转子末端以承受取下径向轴承以外的转子重量，见图五 承受千斤顶协作百分表撤除径向轴承。图五3 缓缓将径向轴承拉出，假设应力过大承受顶丝将径向轴承顶出。拆卸过程中留神不要碰伤径向轴承瓦块及温度显示器的线路，并做好具体标记。4 完成后将支架撤除。5 检查径向轴承瓦块有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。6 将径向轴承及其螺栓包裹好，交予专人保管。十、拆卸密封时检查密封间隙，必需做好具体标记。3-4小时密封间隙轴向允许值 8撤除密封前回装后检查阳转子阴转子0.05mm0.05mm工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人备注完成阴转子密封标记 阳转子密封标记 阴转子密封螺栓数量阳转子密封螺栓数量未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字图六1 取出全部密封连接螺栓。2 用支架支起转子末端以承受取下密封以外的转子重量，见图五承受千斤顶协作百分表撤除密封。93 缓缓将密封拉出，假设应力过大承受顶丝将密封顶出。拆卸过程中留神不要碰伤密封，并做好具体标记。4 完成后将支架撤除。5 检查密封有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。6 将密封及其螺栓包裹好，交予专人保管。工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注靠背轮标记靠背轮锁紧螺母标记靠背轮与轴间隙靠背轮是否完好轴有无损坏O型环能否使用第三节 拆卸吸入端一、从轴上用液压工具撤除靠背轮。2小时靠背轮与轴间隙靠背轮图七1 撤除靠背轮锁紧螺母测量靠背轮与轴之间间隙。2 安装液压工具撤除靠背轮。由于液压工具工作是所产生的压力很高，靠背轮撤除时，做好遮挡避开产生人员损害。3 靠背轮撤除后检查靠背轮，轴，O型环有无损伤。4 将靠背轮，锁紧螺母，O型环包裹好，交予专业人员保管。10二、撤除吸入端盖子前对吸入端盖子用钢字头进展永久性标记。2-3小时工作内容工作内容是否完成确认人签字未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注完成吸入端盖子标记吸入端盖子螺栓数量吸入端盖子销钉数量拆下吸入端盖子。三、拆卸温度显示器前做好标记。断开温度显示器线路工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注阴转子温度显示器标记阳转子温度显示器标记四、拆卸阴，阳转子径向轴承，尽量做永久性标记。4小时工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注阴转子径向轴承标记阳转子径向轴承标记阴转子径向轴承螺栓数量阳转子径向轴承螺栓数量阴转子径向轴承瓦块数量阳转子径向轴承瓦块数量1 取出全部径向轴承连接螺栓。2 用支架支起转子末端以承受取下径向轴承以外的转子重量，见图五 承受千斤顶协作百分表撤除径向轴承。3 缓缓将径向轴承拉出，假设应力过大承受顶丝将径向轴承顶出。拆卸过程中留神不要碰伤径向轴承瓦块及温度显示器的线路，并做好具体标记。4 完成后将支架撤除。5 检查径向轴承瓦块有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。6 将径向轴承及其螺栓包裹好，交予专人保管。五、拆卸密封前必需做好具体标记。4小时密封间隙轴向 阳转子阴转子允许值0.05mm0.05mm密封撤除前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人签字备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间阴转子密封标记阳转子密封标记 阴转子密封螺栓数量阳转子密封螺栓数量1 取出全部密封连接螺栓。2 用支架支起转子末端以承受取下密封以外的转子重量，见图五承受千斤顶协作百分表撤除径向轴承。3 缓缓将密封拉出，假设应力过大承受顶丝将密封顶出。拆卸过程中留神不要碰伤密封，并做好具体标记。4 完成后将支架撤除。5 检查密封有无损坏，如觉察损坏具体处理方法现场确定。6 将密封及其螺栓包裹好，交予专人保管。第四节 拆卸转子压缩机从水平状态翻转到垂直状态前，视现场状况制作转子临时固定工具，分别固定阴，阳转子。以防压缩机在翻转时转子发生碰撞。并对阴， 阳转子做好标记。4小时上接行车小勾葫芦上接行车大钩钢丝绳临时支架图八工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间阴转子临时固定工具是否固定阳转子临时固定工具是否固定 阴转子标记 阳转子标记压缩机翻转前预备工作是否完成压缩机翻转确认一、将压缩机吊起垂直安放在专用平台上。注：吸入端向上。二、拆下进气缸前首先确定转子进气段临时固定工具是否撤除，并对进气 缸做好永久性标记。阴，阳转子也同时做好标记。工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人备注完成阴转子临时固定工具是否撤除阳转子临时固定工具是否撤除 进气缸标记进气缸螺栓数量进气缸销钉数量 阴转子标记阳转子标记未完成七化建 乙炔车间机电仪车间签字拆下进气缸和机壳的连接螺栓并留神吊起进气缸，留意不要损坏转子的轴 颈用布包裹图3。4小时14转子密封带与缸体间隙轴向 阳转子阴转子允许值1.70-1.879mm1.70-1.879mm转子撤除前回装后检查工作内容是否完确认人签字图九二、 转子吊装前需完成以下工作。4小时 吸入端与缸体中分面找水平0.05mm/m工作内容成备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间阴，阳转子密封带与缸体间隙检查阴转子吊环安装是否合格阳转子吊环安装是否合格起吊葫芦是否合格阴转子吊装确认阳转子吊装确认临时吊装工具安装是否合格阴，阳转子同时吊装确认15图十每次旋起一个转子，渐渐将转子从机壳里吊出图4。图十一由于压缩机阴，阳转子已经卡死，如觉察转子不能顺当从压缩机内旋转出来，需考虑制作专用工具把阴，阳转子同步从压缩机内吊装出来。葫芦链条上接行车大钩锁紧螺母专用工具螺杆16螺杆 阴转子阳转子机壳临时固定工具19图十二工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注阴转子是否安放平稳阳转子是否安放平稳四、压缩机阴，阳转子从压缩机机壳吊装出来后，经过水平翻转必需安放 于专用支撑上，专用支撑与阴，阳转子接触面不能硬性接触需承受垫木板 或者橡胶垫。并保证转子安放于上面不能滚动，并派专人进展看护。工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间杂质去除划痕打磨完毕 是否满足组装要求五、检查压缩机内部与转子上是否有杂质，并将其清理干净。觉察压缩机 与转子上消灭划痕用油石或金相砂纸将其打磨平坦，光滑。第五节 压缩机及零部件的保管由于压缩机零部件比较多，为便利治理压缩机拆装厂房需搭设临时支撑架对压缩机零部件进展统一治理，绘制简易摆放图。并派人24小时看护，闲杂人员不得入内。木板脚手架管甲醇车间大门图十三第六节 压缩机组装注：组装压缩机必需依据标记安装，依据原始装配间隙进展安装，并与随 机技术文件进展比照。组装压缩机之前，确定全部的内外表以及油通道都是清洁的并且水夹套也已经冲洗干净。转子、气缸、孔、轴承架子、同步齿轮上的毛刺和全部 的粗糙局部。用干净的油擦净轴承。擦拭过程中要使用干布，必要时需用 压缩空气或氮气进展吹扫，步骤如下：一、确认压缩机排放端向下，将阳转子放入到孔里。二、留神将阴转子旋入孔里。滑动并旋转阴转子使之不要和阳转子发生碰 撞，同时留意不要损坏密封带。确定转子上的装配标记和原标记吻合。测 量阴，阳转子密封带与压缩机缸体间隙。如图十所示 4小时三、在进气端的转轴顶部安装进气缸，吊装前要对阴阳转子轴颈局部白布 包裹，以免吊装时碰伤转子轴颈。确认进气缸连接螺栓，销钉安装正确，转子密封带与缸体间隙径向转子密封带与缸体间隙轴向数量和撤除时全都。允许值撤除转子前回装后检查阳转子1.70-1.879mm阴转子1.70-1.879mm允许值撤除转子前回装后检查阳转子0.114-0.254mm阴转子0.114-0.254mm工作内容签字备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间吸入端径向轴承间隙检查排放端径向轴承间隙是否满足组装要求压缩本体清洁无毛刺阳转子清洁无毛刺阴转子清洁无毛刺阳转子密封带吊装前确认阴转子密封带吊装前确认阴转子吊环安装是否合格阳转子吊环安装是否合格起吊葫芦是否合格阴转子吊装确认阳转子吊装确认阳转子密封带吊装后确认阴转子密封带吊装后确认检查密封带与压缩机缸体间隙进气缸清洁无毛刺进气缸吊装确认进气缸安装是否和原始标记吻合进气缸安装螺栓数量是否吻合进气缸安装销钉数量是否吻合进气缸螺栓是否紧固阳转子临时固定工具是否固定阴转子临时固定工具是否固定20工作内容是否完成确认人压缩机水平翻转前确认压缩机水平安放后确认四、使用临时转子锁紧工具将阴，阳转子临时固定。避开转子之间，转子 与缸体之间进展碰撞。待确认后把压缩机吊起并水平翻转参照图八， 安放于专用平台上，将压缩机调整到正常的水平位置并安装密封组件。拆 除转子临时固定工具。用水平仪对压缩机机壳进展找平，精度为0.05mm/m 检查阴阳转子水平，精度为0.05mm/m2小时用深度游标卡尺来测量气体通道与密封外端面之间的间隙距离轴向 密封体不应进入到孔内气体通道并应使其凹进0.05mm或更多比方：假设密封环进入孔内0.10mm，那么将需要在密封面和机壳之间安装一个0.15mm的垫片气体通道0.05mm密封外端面图十四安装密封时承受百分表协作千斤顶，把压缩机转子顶到中心位置，然后缓 缓将密封推入安装位置，并与原记号吻合。确认密封螺栓数量拧严密封螺21栓，密封安装完毕后撤除支架。8小时23密封间隙轴向 阳转子阴转子允许值0.05mm0.05mm密封撤除前回装后检查工作内容签字备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间临时锁紧转子工具撤除吸入端密封是否完好阴吸入端密封螺栓数量是否正确阴能否安装吸入端密封阴安装完毕吸入端密封确认阴吸入端密封是否完好阳吸入端密封螺栓数量是否正确阳能否安装吸入端密封阳安装完毕吸入端密封确认阳排放端密封是否完好阴排放端密封螺栓数量是否正确阴能否安装排放端密封阴安装完毕排放端密封确认阴排放端密封是否完好阳排放端密封螺栓数量是否正确阳能否安装排放端密封阳安装完毕排放端密工作内容是否完成确认人封确认阳五、在进气端和排放端安装径向轴承。安装径向轴承时承受百分表协作千 斤顶，把压缩机转子顶到中心位置，然后缓缓将径向轴承推入安装位置， 并与原记号吻合。确认螺栓数量拧紧径向轴承螺栓，径向轴承安装完毕后 撤除支架 完成后测量轴承间隙。8小时径向轴承间隙径向阳转子阴转子允许值0.31-0.35mm0.31-0.35mm密封撤除前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成吸入端径向轴承是否完好阴吸入端径向轴承螺 栓数量否正确阴 能否安装吸入端径向轴承阴安装完毕吸入端径向轴承确认阴 吸入端径向轴承是否完好阳吸入端径向轴承栓 数量是否正确阳 能否安装吸入端径向轴承阳安装完毕吸入端径向轴承确认阳 排放端径向轴承是否完好阴排放端径向轴承螺 栓数量否正确阴 能否安装排放端径向轴承阴安装完毕排放端径向轴承确认阴 排放端径向轴承是否完好阳排放端径向轴承栓 数量是否正确阳未完成七化建 乙炔车间机电仪车间能否安装排放端径向轴承阳安装完毕排放端径向轴承确认阳六、检查两转子之间的平行度。图十五工作内容工作内容是否完成确认人签字备注完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间压缩机找平阴，阳转子找平1. 在压缩机排放端两个转子上接近支撑轴颈的位置放上一个准确的水平 仪0.02MM。水平仪下端使用一个塞尺使水平仪的气泡位于中间。确定水平仪已和轴及塞尺固定紧。记录塞尺的厚度。2. 接下来，在吸入端转轴轴瓦伸入轴承的部位放上水平仪。水平仪放置在轴上的位置应当全都，测量出塞尺的厚度。3. 假设同一转子的两端都读取到下降量，那么就用较大值减去较小值。可允许的最大非平行度为0.038MM。假设有必要做水平修正，则应当将进气口和气缸返送给制造商，以进展确认和再连接。七、 安装止推轴承后需检查转子窜量和末端间隙，止推轴承安装完毕后需对原记号进展核对。(8小时)排气端间隙轴向阳转子阴转子允许值0.203-0.254mm0.203-0.254mm回装后检查止推轴承间隙轴向阳转子阴转子允许值0.127mm-0.178mm0.127mm-0.178mm撤除推力轴承前回装后检查工作内容工作内容是否完成确认人签字保管人签字备注完成未完成七化建乙炔车间机电仪车间阴转子止推轴承安装确认阳转子止推轴承安装确认阴转子止推轴承轴向间隙调整阳转子止推轴承轴向间隙调整阴转子止推轴承是否安装正确阳转子止推轴承是否安装正确转子间隙调整按以下步骤进展调整：1. 依据以下图安装百分表图十六2. 在未安装止推轴承的状况下，通过将转子在进气口和排气口轴向移动来测量转子的总窜量。最大限度的移动转子，但是不要用力过度。记录百分 表的读数。3. 安装定距环，止推轴承，以及止推轴瓦。止推盘需加热安装1504. 重复轴向移动转子，测量排气端间隙，(0.203-0.254mm)5. 安装止推轴承板。重复轴向移动转子以测量止推轴承安装间隙。调整止推轴承安装间隙，加上或移去安装在止推轴承壳和止推轴承板之间的塑料垫片。工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注阴转子同步齿轮确认安装阴转子同步齿轮轮轴加热温度安装阴转子同步齿轮轮轴安装阴转子同步齿轮检查阴转子同步齿轮螺栓并安装安装阴转子同步齿轮完成确认阳同步齿轮确认安装阳转子同步齿轮轮轴加热温度安装阳转子同步齿轮轮轴安装阳转子同步齿轮检查阳转子同步齿轮螺栓并安装安装阳转子同步齿轮完成确认留意：阳转子和阴转子必需依据步骤1到5单独检查间隙。八、安装同步齿轮。27安装步骤：在油里加热阴阳转子同步齿轮轮轴并将其滑动到各自的轴里。加热温度149176度摄氏。确保齿轮和轮轴的侧翼稳固地压住止推环且不会在冷却过程中发生收缩，最好重复紧固同步齿轮的螺栓。另外，在靠近止推环 口的内外表上通入一股空气以领先冷却该区域，这样的话可以使齿轮或轮 轴相互收紧并且朝止推轴承的方向收缩而不是朝轴末端收缩。同步齿轮安 装好之后，末端浮动间隙应当和步骤5述的全都。九、滑入阴转子齿轮同步齿轮轮辋，确定齿轮安装完成后与拆卸前标记吻 合。十、如下步骤调整转子的同步性：8小时工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注转子同步性调整确认转子同步性调整数据确认转子同步性调整完成确认1. 如以下图所示，在齿轮轮辋的定位销孔里插入一个销钉。销钉的长度不该超过轮辋进入轮轴里，而且应当有个杆连接到节圆直径上。通过齿轮轮辋 的长孔安装一个长的大头钉并伸入到轮轴里，然后安装一个百分表。图十七转子同步性的调整应当通过在同步齿轮上安装百分表完成。参考“转子同 步性调整”局部图十八2. 松开阴齿轮带帽螺钉以便使轮辋自由旋转至中心处。留意：在盘车时借用外力使转子朝着进气端。3. 使用盘车工具盘动转子。每转动一次阳转子转动3圈或阴转子转动2圈 时不断观看百分表并记录最大和最小读数。4. 重复步骤3.反相旋转转子。检查号转动顺时针 最大最小指示仪读数反向转动最大最小最小回差螺栓紧固后的最终读数11.0410.9650.7110.6600.2540.8382顺时针旋转和逆时针旋转读数之间可能消灭的最小间隙最小回差为0.965 -0.711 = 0.254.齿轮螺栓紧固后的最终读数为280.956+0.711/2 =0.8385. 重复步骤3和4两次至三次直到获得一样的答案为止。6. 参上图得出转子的最小回差。7. 移动阴转子同步齿轮直到同步齿轮与轮毂同心度到达要求 。工作内容工作内容是否完成确认人签字完成未完成七化建 乙炔车间机电仪车间保管人签字备注压缩机排放端端盖安装前确认 压缩机排放端端盖螺栓确认压缩机排放端端盖销钉确认压缩机排放端端盖安装完成后确认 压缩机吸入端端盖安装前确认压缩机吸入端端盖螺栓确认压缩机吸入端端盖销钉确认压缩机吸入端端盖安装完成后确认 靠背轮安装前确认靠背轮安装完成后确认靠背轮背帽安装确认8. 拧紧阴转子同步齿轮螺母，要使百分表的值保持在上述位置。 十一、安装压缩机吸入端及排放端，端盖，安装靠背轮。8小时十二、将压缩机安装于机座上。十三、压缩机对中检查，恢复全部外部油管，气管，水管和管件。注：为保证资料的原始性，以上所标识全部尺寸均为mm。所附间隙一览表所标示尺寸均为英寸。29第四章 工程质量保证技术措施一、 施工质量把握与检验程序1、施工方案和技术交底编制施工技术方案，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该工程施工的人员进展技术交底。具体执行施工及保修过程把握程序QG/CC-7.0502.11-02中的规定和要求。 2、人员资格对参与工程施工有特别资格要求的治理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。3、制定并确认、三级质量把握检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、牢靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量把握检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、 三个等级，把治理人员的职责标准化地确定下来，做到既全面把握施工过程，又有重点地把握工序质量。4、工程建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。二、施工过程中质量把握与检验1、工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质效劳下工序。2、工序检验和试验严格执行、三级质量把握点检查制度。三、 施工质量把握保证措施为了有效地实施以上质量把握的规定和要求，确保工程质量，实行以下主要措施。1、乐观主动协作业主和监理机构的工作，认真和严格地执行业主发出的指令、意见和建议，并为业主工程师的工作供给便利。2、听取和承受当地质量主管部门、设计等单位的意见和建议，改进提高质量治理治理工作。3、加强职工对标准标准、质量体系文件和质量治理要求的培训和教育， 提高质量意识，明确各自的质量职责。第五章HSE 治理一、文明施工1、施工机具治理1、保持机具清洁和良好状态。2、保持机具上应有的标识技术参数等。3、各施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。4、机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。5、每天完工后，将机具处于关闭安全状态，线缆等辅件整理放置适宜的地方。6、不用的机具准时撤离施工场地入库存放。2、每天完工后应做的工作1、将没有使用完的材料包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料，确认其标识后，分门别类的在原放地放置整齐。2、清理各自当天的施工范围部位，保持干净，并将废物送至指定的地方。二、安全施工措施一、安全培训和安全教育1、进场人员的安全教育。 全部人员在他们到达现场后，未安排工作前都要进展安全教育。 安全教育内容2、特别的教育和培训对从事特别作业的工人或班组进展专项的安全教育和培训。二、工前安全会每日召开工前安全会议，班组长向其成员进展格外钟的安全教育。指出存在的问题，强调当天的安全文明施工。当发生安全事故时，马上召开 有关人员参与的特别安全会议，对事故进展分析，落实订正和预防措施。三、安全用品使用规定1、安全帽全部在现场施工的人员或进入现场参观的人员必需戴好安全帽。 安全帽和头盔应安装正确，安全帽和头盔要定期清洗。在现场的工作人员， 必需全时戴上安全帽，治理人员要作好表率。四、吊装作业1、总则吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员进入要持特别通行证。放置吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有特别工作证并持有上岗证人才能允许操作吊车或吊装设备。吊 装工作的指挥和操作人员应具有丰富的阅历，有明确的岗位职责，他们应 站在能观看吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。吊车 的吨位容量，应符合批准的方案。在吊装前，总起重量和设备的重心位置 要再次确认，严禁超负荷吊装。坏天气如强风和雨天中，不能进展吊装作 业。全部的吊车应每个月进展检查和试车。吊车不用时应锁上。2、起重工作起重工作应在批准的指挥者的指挥下进展操作。起重重量应是设备和材料及其附件包括起重用具的总重。钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺陷或变形。主绳安全系数6；拉绳安全系数3；捆梆绳的安全系数=58。起重物下严禁工作、站人。六、焊接和切割1、全部焊接和切割装置要每天进展检查，有故障的设备和装置要进展更换或者修理。易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进展保护。2、电焊工作焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上。焊把要通过检查以后，才能使用。当焊接工作完毕或者焊工离开施工场地的时候， 要关闭焊机开关和取下焊条。3、气瓶气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照耀。气瓶如用吊车进展吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。但不能抛掷或磁铁吸。乙炔瓶要垂直放置，在使用过程中要固定避开移动