装配车间实习总结.doc

装配车间实习总结装配车间实习总结 1 从来到xx到现在实习接近尾声。时间如梭，我已经实习完了一月半多的时间，这期间，体验着劳动的荣耀与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔学问，这些都是从书本上学不到的学问，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的整风光貌上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进进展。 说实话在来之前我对我的专业是一概不知。我特别迷茫，我也非常不情愿大学才开头就要去实习。但是在正真来到xx之后我也想通了，学校这也是为我们着想。想通了之后我就有些期盼我的实习生活了。 在xx，学校为我们联系了两家企业。但由于企业岗位有限，所以我们同来的三个班只能轮着去实习。当我们班去实习的时教师把我们分成了两个大组。一个去xx，另一个去xx。而我是分在了xx三组，是先去装配车间。在装配车间的实习让我们明白了团队合作的重要性。在装配车间只有团队的合作才能提高工作速度。你不能只顾着你自己，你要协作你的同伴。要协作他人的速度，还要对自己的工作负责，要做好自己的工作，尽量不能出错。你一但在你的环节出错了，但是你没发觉，而下一道工序的人也没发觉的话，那么你们的这个产品就报废了。又铺张时间又铺张精力，还得重做。所以说在装配车间我学到了团队合作的重要性，也让我明白了要对自己的工作负责，仔细。 第三个星期我和我的小组来到了模具车间，但也是最没事干的车间。由于我们对模具都不知道不懂操作，再加上这原来也有肯定的危急性，所以我们在模具车间也帮不上什么忙。每天只是看这师傅们做。教师也只是叫我们不懂的多上去问一下师傅们。究竟那些师傅也很忙的不会主动来教你。所以我们明天都是看师傅们做有什么不懂的也趁师傅们空的时候问一下。在模具车间我们的兼职教师邓师傅也有空让我们拆了一副模具，让我们也大致了解了模具的构造，装配。虽然说在模具车间我们学的不多，但我们也满意了。 最终两个星期我们的小组到了注塑车间。说实话我是第一次来到这种车间，我对注塑根本没什么概念，不知道产品是怎样做出来的。当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近。在那里我学到了许多学问，也让我长了见识。大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透亮或带色的样板从传输带上缓缓流进产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最终脱出产品。在这个过程中，好的模具起着特别重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既铺张原材料，又铺张人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必需的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量掌握也是出好素材的前提，尤其是透亮料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。在注塑车间由于我们都是大一新生对这方面都不了解也不会，再加上那些机床都是自动生产的，所以我们也没什么时机去操作。我们只能帮他们修下那些产品的毛脚边，但我们也没什么埋怨，虽然圆满不能真正的实操，但我们还是学到了一些课本上学不到的东西。我们在那也能常常看那些师傅修机床、换注塑用的模具头等。 对于模具方面我有一个小小的建议：盼望公司能把车间的东西摆放上能标准一点。在实习中我发觉在注塑和装配车间的东西摆放的有些乱。找东西也不简单找，导致工作效率太低。盼望公司能接受我的建议。 时间很快我的实习就要完毕了，虽然说一开头我们老是希望快点完毕，但到真的完毕时也有点舍不得。总的来说在这段时间里我学到了许多东西，也让我明白了许多。可以说这次的实习是我人生中一次重要的经受。 装配车间实习总结 2 从来到到余姚到现在实习也以接近尾声。时间如梭，我已经实习完了一月半多的时间，这期间，体验着劳动的荣耀与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔学问，这些都是从书本上学不到的学问，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的整风光貌上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进进展。 说实话在来之前我对我的专业是一概不知。我特别迷茫，我也非常不情愿大学才开头就要去实习。但是在正真来到余姚之后我也想通了，学校这也是为我们着想。想通了之后我就有些期盼我的实习生活了。 在余姚，学校为我们联系了两家企业。但由于企业岗位有限，所以我们同来的三个班只能轮着去实习。当我们班去实习的时教师把我们分成了两个大组。一个去锦隆，另一个去富佳。而我是分在了富佳三组，是先去装配车间。在装配车间的实习让我们明白了团队合作的重要性。在装配车间只有团队的合作才能提高工作速度。你不能只顾着你自己，你要协作你的同伴。要协作他人的速度，还要对自己的工作负责，要做好自己的工作，尽量不能出错。你一但在你的环节出错了，但是你没发觉，而下一道工序的人也没发觉的话，那么你们的这个产品就报废了。又铺张时间又铺张精力，还得重做。所以说在装配车间我学到了团队合作的重要性，也让我明白了要对自己的工作负责，仔细。 第三个星期我和我的小组来到了模具车间，但也是我们最没事干的车间。由于我们对模具都不知道不懂操作，再加上这原来也有肯定的危急性，所以我们在模具车间也帮不上什么忙。每天只是看这师傅们做。教师也只是叫我们不懂的多上去问一下师傅们。究竟那些师傅也很忙的不会主动来教你。所以我们明天都是看师傅们做有什么不懂的也趁师傅们空的时候问一下。在模具车间我们的兼职教师邓师傅也有空让我们拆了一副模具，让我们也大致了解了模具的构造，装配。虽然说在模具车间我们学的不多，但我们也满意了。 最终两个星期我们的小组到了注塑车间。说实话我是第一次来到这种车间，我对注塑根本没什么概念，不知道产品是怎样做出来的。当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近。在那里我学到了许多学问，也让我长了见识。大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透亮或带色的样板从传输带上缓缓流进产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最终脱出产品。在这个过程中，好的模具起着特别重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既铺张原材料，又铺张人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必需的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量掌握也是出好素材的前提，尤其是透亮料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。在注塑车间由于我们都是大一新生对这方面都不了解也不会，再加上那些机床都是自动生产的，所以我们也没什么时机去操作。我们只能帮他们修下那些产品的毛脚遍，但我们也没什么怨言，虽然有些圆满但我们还是学到了一些课本上学不到的东西。我们在那也能常常看那些师傅修机床，换注塑用的模具头。 装配车间实习总结 3 随着装配车间实习的完毕，三周的轮岗实习也完毕了，马上进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是安全、质量、生产。 安全不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应当高度重视；装配车间的上下件都是大件留意不要碰伤压伤；时刻留意挂壁的检检查。工作服必需穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间留意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻留意危急源，想好应急逃命路线。 质量是一个企业进展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的人”。涂装的质量主要表达在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“道道把关”。装配车间最简单错发漏发，由于塔基主要是以散件形式发货。假如漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货肯定要细心认真。装配车间是质量的最终把关者，所以更加要有责任心。发觉问题准时找补。 生产是一个简单而繁重的过程。发货员工要相互协作，找到时间节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要准时，且下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻留意产品的质量，不行马虎。制约备货的关键就是缺件。还有就是员工责任心不强， 意识不强，不能做到5S及“整理、整顿、清扫、去除、素养”。要做到对事不对人，要有强制性。 在装配车间的几天里我发觉1.在发货时人员混乱没有条理，发货速度慢。2.不合格产品没有准时清理3.配焊工具随处乱丢4.器件直接落地5.产品摆放杂乱。6涂装车间喷涂不认真有漏喷。可以通过现场治理教育引导改善现场质量；通过强制性和嘉奖政策改善。比方一个月检查发觉有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给与一些嘉奖。通过现场的一些学问培训增加员工意识。还有就是进一步完善公司治理制度，加强员工治理。完善外协配送系统做的没有缺件少件。 装配常常缺件主要是由于外协没有准时配送；自制没有准时完成规划；产品不合格。多进展本地供货商做到多家供给商，有竞争才有动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要准时跟踪，准时督促，保证货源。产品检测从源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，把住质量关。 在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的熟悉。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。全部的部件都在装配车间陈设着。看到了从生产到发货的全过程。增长了学问，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习规划调度打下了一个坚实的根底。