表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化).docx

廊坊多元周密制造外表处理检验标准廊坊多元周密制造检 验 标 准外表处理 校对： 年月日公布年月日起实施1名目喷 塑 喷 漆 检 验 标 准1磷化处理金属检验标准4外表电镀金属检验标准5发黑处理金属检验标准7阳极氧化检验标准8高频淬火检验标准111、目的喷 塑 喷 漆 检 验 标 准标准检验操作，觉察、把握不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作供给引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的选择检验。3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。4、职责4.1 质量部负责不合格的觉察、记录和标识，组织处理不合格品。4.2 选购部负责进料中不合格品与供给商的联络。5、工作程序外观目测5.1 喷涂种类如：塑粉或漆、颜色与图纸要求及客户、我司、供给商三方确认的色板是否全都。5.2 一般状况下，产品喷涂外表外观在使用时要求 100%进展检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则承受抽检，抽检操作方式依据抽检标准。特别产品依据产品的具体要求检验。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平坦、桔皮、花斑、凹坑等。5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板承受客户样件或经客户认可的签样。5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600 箱内(无设备条件时则要求在自然散射光线或光照度不低于 2×40w 光源环境下)，以目视方法进展。光照度通常在D65特别状况下用 F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84，背景颜色为中灰色。5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。5.5 外表粗糙度应到达设计要求的外表粗糙度值。涂膜附着力划格试验5.6 涂膜附着力检验基体金属为铁、钢、铝及铝合金：5.6.1 承受划格胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。5.6.2 检验方法：使用锐利刃口的刀片刃口宽要求0.05mm，刃口到达0.1mm 时必需重磨刃口，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45 度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于 2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形，切口以 1mm 间隔隔开，长度约 20mm。对于涂膜厚度大于 50m，小于 125m(喷塑要求厚度 80-150m，喷漆要求厚度20-26m)，切口以2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸去除后，撕下一段粘附力在 2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部掩盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º 的方向快速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观看。假设沿切口的边和方格局部有涂层脱落，损伤的区域为格子的 5%以上，再重复上述方法检验。假设两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进展该检验。假设仍消灭上述结果或更差的状况，则有权疑心该批涂层质量不合格，可以做出拒收打算。损伤的区域小于格子的区域5%为合 格参考以下图。涂层的密封性盐雾试验检验5.7 盐雾试验检验如无盐雾试验专用设备则可承受溶液浸泡的方式代替检验5.7.1 装置：A)恒温箱试验温度在 40±1；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。5.7.2溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)5.7.3 试样：依据GB/T 2828。1-2023/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一局部进展涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如觉察有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收 此批产品。5.7.4 检验方法：将试样直立吊挂在温度40±1容量在 500ml 以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72 小时的试验周期内，除更换溶液可中断浸泡法不需更换，其余时间试验必需连续进展，试验完毕后将试样取出，在常温下充分水洗、枯燥，并与试样前的样品比照，检查其外表是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度测厚仪检验5.8 涂层厚度检验如无专用测厚仪也可用千分尺测量。使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进展检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度 20-26m，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避开孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉一般零件也可使用千分尺进 行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进展有涂层局部厚度和无涂层厚 度测量，两者差值即为涂层厚度。6、接收标准6.1 外观6.1.1 A、B 面“a”：正常使用时可直接看到的主要外表，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观看不到的外表，一般指终端产品的侧面、后面：在外表 50cm2 的面积内，0.30.8mm2 的凸点不得多于 3 处，不允许消灭1mm 大的凸点，不允许消灭气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平坦、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.2 C 面“c”：正常使用时观看不到的外表，一般指终端产品的底面：在外表 50cm2 的面积内，0.30.8mm2 的凸点不得多于 5 处，不允许消灭 1mm 大的凸点，不允许消灭气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平坦、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D 面“d”：正常使用时观看不到的次要面，一般是指终端产品内部面：在外表 50cm2的面积内，0.30.8mm2 的凸点不得多于 7 处，不允许消灭1mm 大的凸点，允许消灭的气泡在 廊坊多元周密制造外表处理检验标准0.30.8mm2 之内，数量不得超过 3 个，不允许消灭针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。6.1.4 对于微量杂质点及其它稍微缺陷通常在300mm 处目视，肉眼不明显为通过，特别状况时视客户要求而定。6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理全都，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。6.1.6 点缺陷含颗粒：当 d0.5mm(或 s0.2mm2)且不连续时(ds5mm)，不视为缺陷。6.2 涂膜附着力：6.2.1 划格结果附着力接收标准等级ISO 等级：1 级。划格结果附着力依据以下的标准等级：ISO 等级：0ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO 等级：1ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过 5%ISO 等级：2ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到 15%ISO 等级：3ASTM 等级：2B沿切口边缘有局部剥落或整大片剥落，及/或者局部格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%，但不到 35%6.2.2 比照图片：6.3 涂层的密封性接收标准：试验完毕后样品与试样前的样品比照，其外表无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。6.4 涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进展检查，取其平均数。, 通常涂层厚度为喷塑要求厚度 80-150m，喷漆要求厚度 20-26m。111、目的磷化处理金属检验标准标准检验操作，觉察、把握不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作供给检验标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的选择检验。3、定义磷化处理是使金属与磷酸或磷酸盐化学反响，在其外表形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法。4、职责4.1 质量部负责不合格的觉察、记录和标识，组织处理不合格品。4.2 选购部负责进料中不合格品与供给商的联络。5、工作程序及标准要求5.1 外观检验肉眼观看磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体构造。外表不应有未磷化的剩余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许消灭色泽不一的磷化膜，但不允许消灭褐色喷绘类产品的外观检验可参照样件。5.2 外表粗糙度应到达设计要求的外表粗糙度值。5.3 耐蚀性检查5.3.1 浸入法将磷化后的样板浸入 3的氯化钠溶液中，经两小时后取出，外表无锈渍为合格。消灭锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。5.3.2 点滴法室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观看其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜5 分钟，中等膜2 分钟，薄膜1 分钟。1、目的外表电镀金属检验标准标准检验操作，觉察、把握不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作供给引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的选择检验。3、定义3.1 A 面：指电镀件正面 在使用过程中能直接看到的外表。3.2 B 面：指电镀件四侧边需将电镀件偏转 4590 °才能看到的四周边。3.3 膜厚：电镀层厚度须符合图纸规定，未明确规定者,须达 5um 以上。4、职责4.1 质量部负责不合格的觉察、记录和标识，组织处理不合格品。4.2 选购部负责进料中不合格品与供给商的联络。5、检验方案5.1 外观检验方案：一般状况下，产品外表外观检验要求 100%进展检验，检验方式依据本标准。特别产品依据产品的具体要求检验喷绘类产品的外观检验可参照样件。5.2 外表粗糙度到达设计要求的外表粗糙度值。5.3 性能检验方案：性能检验属破坏性试验，每批次一件或两件检验则可，也可依据公司实际状况检验。6、外观不良现象及说明6.1 污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。6.2 异色：除正常电镀色泽外，均属之例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等。6.3 针孔：电镀外表消灭细小圆孔直通素材。6.4 软划痕：没有深度的划痕无手感。6.5 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕用手指摸刮有感觉。6.6 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。6.7 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生特别的缺口。6.8 白斑：材料电镀前外表锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。6.9 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。6.10 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属外表过度腐蚀。6.11 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后渐渐流出,常造成腐蚀现象。6.12 脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。7、外观检验允收标准现 象检 验 标 准缺陷度污 渍不允许。轻异色检测距离60CM，目视不明显可承受，否则不允许。轻膜厚5m-10m，小于5m不允许。重针孔不允许。轻电极黑影黑影直径不超过1mm可承受，否则不允许。轻电 击不允许。轻白 斑直径不超过1mm，每面不超过3个，否则不允许。轻水 纹检测距离30CM，目视不明显可承受，否则不允许。轻吐 酸不允许。轻脱层翘皮不允许。重过度酸洗不允许。重软划痕长度不超过2mm，每面不超过3个可承受，否则不允许。轻硬划痕不允许重8、结合力质量要求和测试8.1 划痕法：用锐利小刀在外表上切割 1mm ×1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及基体。然后再用 3M 600# 胶带纸贴在格子上，用垂直于格子外表的方向的力快速拉起胶带，电镀层脱落面积 <5%。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。8.2 锉刀法：用粗齿扁锉刀与镀层外表成 45°，在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用于的镀铬层、镀锌层。适用镀铜、镀镍等。8.3 摩擦抛光试验法：8.3.1 由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。8.3.2 此种方法适用于各种镀层。8.3.3 在镀层外表不大于 6cm2的面积上，用一根直径为 6mm 顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光 15s摩擦抛光速度 25mm/s。8.3.4 施加于镀层外表的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进展鼓起的泡会连续增大。假设镀层较差，鼓泡可能裂开并且镀层会从基体金属上剥离下来。9、镀层厚度要求和测试方法9.1 镀层厚度要求：检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择承受量具法测量。推测厚度的范围，所测为平均厚度还是局部厚度以操作便利为准。镀层的厚度必需到达5m-10m。9.2 量具法：用带表卡尺或千分尺测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进展比较,两者的差值即为镀层厚度。1、目的发黑处理金属检验标准标准检验操作，觉察、把握不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作供给检验标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的选择检验。3、定义发黑是一种外表防锈处理，其原理是将钢铁制品外表快速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。4、职责4.1 质量部负责不合格的觉察、记录和标识，组织处理不合格品。4.2 选购部负责进料中不合格品与供给商的联络。5、工作程序及标准要求5.1 外观要求(目测)。检验方案：一般状况下，产品外表外观检验在使用时要求100%进展检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则承受抽检。特别产品依据产品的具体要求检验。5.1.1 外观呈蓝黑色或深黑色。5.1.2 膜层结晶致密、均匀，产品无露底。无明显色差(白斑、发花)、发白、发红、偏蓝色等特别现象。5.2 发黑性能硫酸铜点滴法、盐雾测试检验方案：性能检验属破坏性试验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。5.2.1 硫酸铜点滴法检验耐蚀性测试：每升溶液去离子水含硫酸铜 30g、20、浸 30 秒。有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格。5.2.2 盐雾测试：超过 96 小时无明显锈蚀为合格，否则判为不合格。局部不良现象及缘由分析：氧化膜不牢：缘由一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑 处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；缘由二、产品酸洗后的清水冲洗不干净， 将残酸带到发黑液中，造成局部反响过度；工件外表有浮锈。锈斑：发黑转变产品颜色的缘由是 氧化反响，所以发黑后的产品需准时进展脱水封闭。假设发黑后的产品不准时浸油封闭，已活化的 元素和空气连续反响，有时会消灭变色现象。5.3 环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物注：多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺 不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。目前是确保是一种无毒稳定膜层性能优良的钢铁发黑工艺。1、目的阳极氧化检验标准标准检验操作，觉察、把握不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作供给引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的选择检验。3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜外表涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。4、职责4.1 质量部负责不合格的觉察、记录和标识，组织处理不合格品。4.2 选购部负责进料中不合格品与供给商的联络。5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平坦，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，喷绘类产品的外观检验可参照样件。5.2 外表粗糙度应到达设计要求的外表粗糙度值。5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两局部组成。阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表 1 的规定。表 1类别氧化膜厚度漆膜厚度膜的外观涂装方法主要用途A10.0m15.0m有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外苛刻环境的建筑部件B10.0m9.0m有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件C6.0m9.0m有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室内建筑和家电部件S6.0m15.0m彩色，有光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件彩色，哑光注 1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于 80%的平均膜厚； 注 2：A、B、C 承受不同厚度的有光漆或哑光漆，S 承受彩色漆。5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应到达0 级。5.5 耐化学品性5.5.1 耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观看试样外表，应无起泡、变色及其它明显变化。5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观看试样外表，应无起泡、脱落及其它明显变化。5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观看试样外表，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效外表选取。当不能用制品进展试验时，必需使用能够代表制品的试样。试样外表制备后，应放置24h 后进展试验。6.2 取样数量产品取样应符合表 2 的规定。表 2批量范围随机取样数不合格品数的上限110全部011200101201300151301500202501800303800 以上7阳极氧化复合膜的性能试验方法404试验环境温度要求 20±5，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进展。人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。7.2 膜厚测定方法7.2.1 阳极氧化膜厚度测定方法阳极氧化膜厚度承受横断面厚度显微镜法进展测定。7.2.2 外表漆膜厚度测定方法外表漆膜厚度的测定，承受测出阳极氧化复合膜的厚度，然后减去 7.4.1 测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。7.3 漆膜附着性试验方法7.3.1 划格按 GB/T 9286 的规定，划 11 条平行线，再划 11 条垂直平行线穿过原线，划格间距为1mm。7.3.2 干附着性试验方法按 7.3.1 条的规定先划格，然后承受宽度为20 、拉力合格的粘胶带(粘着力大于 10N/25mm 的粘胶带)掩盖在划格的漆膜上，去掉粘胶带下的空隙和空气，快速垂直拉开粘胶带，按GB/T 9286 检查外表并分级。7.3.3 湿附着性试验方法将试样涂层按 7.3.1 条的规定划格后置于 38的符合GB/T 6682 规定的三级水中浸泡 24h，取出并擦干试样，在 5min 内按 7.3.2 试验、检查并分级。7.3.4 沸水附着性试验方法将试样涂层按 7.3.1 条的规定划格后置于 99100的沸腾的符合GB/T 6682 规定的三级水中煮 20min，试样应在水面 10mm 以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水的沸腾。取出并擦干试样，在 5min 内按 7.3.2 试验、检查并分级。7.4 耐盐酸试验方法盐酸试验溶液1+9用化学纯盐酸1.19g/ml与符合GB/T 6682 规定的三级水配置。在外表滴上 10 滴盐酸试验溶液，用外表皿盖住，在18-27的环境温度下放置 15min 后取出用自来水洗净，凉干后肉眼观看外观变化。7.5 耐沸水试验方法为每个试样(100mm×70mm)预备一个1L的烧杯，将符合GB/T 6682 规定的三级水注入至约80mm 深处，并在烧杯中放入23 粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热至水沸腾后，把试样直立放浸入水中约 60mm 处，连续煮沸 5h 后取出观看。试样周边局部和距离水面约 10mm 以内的局部的漆膜不作观看评定的对象。在试验过程中水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm 左右的深度。整个试验过程水温不要低于 95。1、目的高频淬火检验标准标准检验操作，觉察、把握不良品，防止不良品输入下道工序。同时给检验工作供给检验标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的选择检验。3、定义高频淬火是指利用高频电流使工件外表局部进展加热、冷却，获得外表硬化层的热处理方法。4、职责4.1 质量部负责不合格的觉察、记录和标识，组织处理不合格品。4.2 选购部负责进料中不合格品与供给商的联络。5、工作程序及标准要求5. 1外观 感应淬火后，经目测，不得有裂纹、烧伤、剥落等缺陷齿轮的齿部不得有碰伤。5 2硬度5.2.1 对批量产品，每批抽检 3 件首件、末件及中间抽件检验硬度。5.2.2 对淬火的齿轮，应当附带样块，对样块进展硬度检测。5.2.3 所测的硬度值不取平均值，其最低硬度亦应符合图样要求。外表硬度的偏差不允许超过表 1 的容许值。按GB/T 230、GB/T 4341 规定测定。外表硬度偏差值HRC表 1洛氏硬度HRC同一件同一批>604550-604.55.540-50565.2.4 当硬度不符合图样要求时，应依据具体状况进展返修，在淬火前必需经正火或高温回火处理，为防止产生氧化皮和削减变形也可承受感应正火，返修次数不得超过两次。5.3 金相检验批量生产时，每批抽检 1-2 件，对大模数齿轮及齿轮轴可检查试块，并经磨制、抛光、腐蚀后用金相显微镜观看。5.3.1 晶粒度按YB/T 5148 测定，58 级为合格，或按各行业技术要求评定。5.3.2 金相组织按JB/T 9204 评定，依据各行业技术要求确定合格范围。5.3.3 心部组织按各行业技术要求评定。5.4 裂纹检验感应淬火后应 100%进展裂纹检验，外表不允许有裂纹。当目测无法确定时，可承受磁粉探伤、荧光检验、着色检验及其他方法检验。JB/T 917119995.5 变形检验 批量生产时，每批至少抽检3 件，按产品图样或技术条件检验。变形量应把握在产品图样或技术条件要求范围内。