设备使用与维护保养规程[2].docx

1 范围压滤机使用与维护保养规程本标准规定了压滤机的设备性能标准了和维护保养内容，适用于巴彦淖尔紫金有色金属设备维护治理。2 维护保养内容2.1 随时认真检查各连接处是否结实，各零部件使用是否良好，觉察特别状况准时修理处理。2.2 对拉板小车的链轮链条、轴承、活塞杆等部件要定期检查，使各接合处保持清洁，润滑良好，保证动作灵敏。2.3 对电控系统要定期进展检查，觉察由电气元件引起的动作准确差，不灵敏状况要准时检修，小车限位是否牢靠。2.4 液压系统要常常保持清洁，检查有无渗油现象。2.5 常常检查滤板、隔膜版的密封面，保持光滑干净，压紧前要保证滤布无折叠、无破损、无夹渣、使其平坦完好，保证滤布的过滤性能。随时保持拉板小车和小车轨道的清洁。2.6 如长时间不使用要将滤板、隔膜版清洗干净，滤布清洗晒干，活塞杆的外漏局部要涂上黄油。2.7 液压油使用 HM64 或 HM68 油液，保证清洁。机第一次运行一周后要换一次液压油。放油时要把油箱内油放净并把油箱擦净，连续使用一个月后同样再换一次油，以后每半年更换一次。3 主要运行参数：各部的滚动轴承温度不超过 60，电机温度不超过 65，系统的工作压力不能超过 25Mpa4 巡回检查检查部位液压系统进料管各部螺丝机体5 润滑检查内容各部油压管、油路畅通、没有漏油现象及各种液压阀门状况. 进口各部阀门、管路、线路、阀门、洗涤水、阀门、管路及排水阀门等.各部螺丝机体是否松动，有无特别声音及特别状况，及各部运行参数是否正常.加油点油箱电机轴承泵轴承油质、油量46#机油、油标钙基脂 2/3钙基脂 2/3加换油时间每半年/3 个月每月/半年每月/半年润滑方式油盒油枪油枪6 故障排解序见下表故障现象产生缘由号1、溢流阀损坏2、油位缺乏排解方法1、修理或更换2、加油1油压缺乏3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损6、阀内泄漏1、活塞密封圈磨损3、更换油泵4、拧紧或更换 O 型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不灵2、油路泄漏3、液控单向阀失灵4、电磁球阀失灵1、料泵压力流量超高3滤板隔膜板之间2、滤板隔膜板密封面夹有杂物漏料3、滤布不平坦，有折叠4、油压缺乏1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高4滤板隔膜板裂开3、进料速度太快4、滤板隔膜板进料孔堵塞5、滤布破损、出液口堵塞滤板隔膜板向上1、安装根底不准52、滤板隔膜板下部除渣不抬起净1、滤布裂开6滤液不清2、滤布选择不当1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换4、清洗或更换1、重调整2、清理干净3、调整滤布4、调整油压1、整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净1、重修整地基2、去除干净1、更换滤布2、重试验，更换滤布3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线3、更换滤布4、重缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动1、翻开放气阀放气2、将紧固件紧固3、液压油粘度过大3、降低液压油粘度8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度缺乏2、滤板排列不弃1、重安装2、重排列滤板浓密机使用与维护保养规程1 范围本标准规定了浓密机的设备性能标准和维护保养内容。2 设备性能机体温度不超过 65滑动轴承温度不超过 55，滚动轴承温度不超过 60。运转中的检查，每小时班中巡检一次。检查部位润滑局部机械局部检查部位检查内容检查时间浓密机槽体a 内衬腐蚀磨损状况六个月机械局部a 减速机齿轮磨损状况b 蜗轮蜗杆磨损状况c 各部的轴承、搅拌体腐蚀及磨损状况a 绝缘测定 b 电机内部清扫c 轴承解体检查六个月电气局部六个月电气局部定期检查检查内容a 减速机蜗轮减速机蜗杆油量视需给与补充和更换a 机器声音是否正常b 轴承温度c 各部的螺丝是否松动d 观看泵表压力A 电机温度b 电机运行状况检查标准按规定加油正常不超规定 不超规定 正常正规加油名称润滑方式加油的数油质油量加油时间换油时间负责人润滑量电机轴承油盒22#钙基脂 3/4三个月六个月钳工减速机油箱110#机油三个月六个月运转工轴承涂油12#钙基脂 3/4每班一次六个月运转工传动齿轮涂油22#钙基脂 3/4每班一次六个月运转工3 维护保养内容3.1 开车前检查各加油点的油量是否适量。各部位螺丝是否紧固，运转设备四周有无杂物， 检查正常后才能供料。3.2 使用环境应常常保持枯燥，电机应定期检查和清扫，风罩进口不得受尘土、纤维的阻碍， 不得用水龙头清扫电机。3.3 当电机供电系统的宠保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障缘由，排解前方可再启动电机。3.4 应保证电机在运行过程中润滑良好，一般电机运转2500 小时约半年至少检查一次。3.5 轴承寿命终了时，电机运行时的震惊噪声明显增大，应更换轴承。3.6 工作中，当觉察油温温度超过 75及产生不正常的噪音等现象时，应停顿使用，检查缘由，如因齿面胶合等缘由所致，必需排解故障，更换润滑油后，方可连续运转。3.7 减速器应定期检查，觉察擦伤、胶合及显著磨损，必需实行有效措施，备件必需按标准制造和选购，更的备件必需经过饱和和负载试车后，才能正式投入使用。3.8 定期检查把握箱内各部电器元件的电器性能，不符合要求应更换。3.9 实际操作时，应常常检查电机的电流值，假设过载准时处理。4 检查4.1 浓密机的给料必需以生产规定的矿浆量及浓度均匀供给。4.2 严禁杂物掉入槽内。4.3 使用前必需先开电动机空转几分钟后再给矿浆。4.4 每天必需检查各润滑点是否发热并注油。4.5 耙子转动时，可由过载指示器检查是否过载，假设载荷增加过多或过载时，需准时削减给料或停顿给料。4.6 浓密机短时停车后，在启动时须将耙子提起，然后在运转中渐渐将耙子下降。4.7 定期停车进展检修、清洗、检查槽体及耙子的腐蚀及磨损状况，严峻者需准时修补或更换。4.8 传动装置中的蜗轮主轴长键必需保持有润滑脂，保持主轴在孔中运动灵敏，不致锈死。4.9 寻常浓密池盖上不得站人，安装时每片上只需站一个人，且需垫小块木板。5 故障排解故障特别的稳定的运转噪声特别不稳定的运转噪声漏油从电机法兰处从电机油封处 从减速机法兰处从输出局部的油封处漏油从通气阀处电机转动时，输出轴不转过载耙子提不起来浓密机耙子刮底消灭响声可能缘由转动/研磨噪声，轴承损坏敲击声，啮合不规章油中有杂物油量太多 减速机不通气油量太多通气阀安装不正确 频繁冷启动或油位太高齿轮箱中轴套筒连接断开浓密池内渣量太大过载指示调距不适宜，蜗杆轴向窜动耙子长期不提，轴在轴套内锈死主传动停顿运行时间过长，池内渣量太大压耙子耙子消灭腐蚀损坏，拉杆裂断处理方法检查油 检修或更换检查油停顿运行并检修更换密封元件 翻开减速机通气孔修正油位正确安装通气阀检修减速机和减速电机准时排放底流调整过载指示器按操作规程要求，定期提耙子 加强维护检查，一旦觉察主传动停转，短时间内恢复不了， 马上将耙子提起掏空放夜清渣，修理更换损坏件，对介质接触体做防腐处理搅拌机使用与维护规程1 范围本标准规定了搅拌机的维护保养内容2 使用维护保养内容2.1 检查支托横梁是否足够稳固，有没有任何震惊，保证传动均匀平稳。2.2 检查联轴器法兰的支撑外表和最高液平面的距离较低边缘和液平面之间距离为 100200mm。2.3 搅拌机的换转方向为逆时针方向，留意箭头所指示的方向。2.4 首次运转时，在启动之前，应检查润滑油的添加状况，润滑油的国产代号用牌号为 N220 齿轮润滑油。2.5 搅拌机不能在无负荷的状况下运转，只有当需要判定旋转方向时，也只允许无负荷运转极短时间。2.6 搅拌机每次拆装以后，在运转前，首先确认旋转方向，方向正确才能运行。2.7 开头运转，搅拌叶片上边到最低液面的距离至少要等于叶片直径的 35 倍。2.8 添加需要搅拌的各种成份物料时，应按以下挨次进展，即首先要注入低粘度的物料，然后依次连续参与粘度较高的品种。2.9 假设设备内觉察轴杆跳动或震惊时，应马上停顿运转，并查明缘由。2.10 轴的轴承在试车时间可能由于密封元件的协作太紧而发热，但不会严峻， 在运行大约 50100 工作小时后，会将到正常状态，驱动电机的发热温度允许在80以下。2.11 填料箱体上的螺帽盖，在开头运转之前轻轻的用手紧一紧，细心的调整螺帽盖，就可以获得完善的密封。2.12 填料箱体上的密封材料，必需定期更换，在运转大约1000 工作小时后，检查搅拌机，更换密封元件。2.13 在工作 10000 小时后，必需清扫电动机和搅拌机的轴承，并加的润滑脂。1 范围浓硫酸液下泵使用与维护规程本标准规定了浓硫酸液下泵的设备检查与维护、润滑、常见故障产生缘由及消退方法。2 维护内容2.1 开机之前应检查所输送介质中不能含杂质、颗粒，否则开机后杂质会进入轴套、衬套间隙造成损坏。2.2 使用中应留意观看液面不能低于最低液位线，否则会影响泵的性能，产生干磨擦。2.3 检查轴套，常常加油一般为油枪的 1/31/2 干油为宜，假设觉察轴承声音特别准时检修。2.4 觉察联轴器有损坏时，应准时更换联轴器，假设不是全套联轴器更换，仅换局部零件，则在更换时需在弹簧与齿轮之间涂满干油，护套内也要装满干油。2.5 觉察泵电流突然上升，应准时切断电源，检修衬套、轴套、密封环。3 故障处理泵可能发生的故障及排解方法故障缘由1 叶轮番道、吸入管、出解决方法1 清理管路系统泵不出液体流量缺乏口管堵塞2 反转3 要求扬程大于泵扬程1 叶轮口环腐蚀和过流件严峻磨损2 叶轮番道等部位有杂物堵塞3 需要扬程大于该泵扬程1 流量超过使用范围2 转变转向3 改造泵1 更换损坏泵件2 去除杂物3 改换高扬程泵1 更换电机功率过大2 机械磨擦严峻停车调整修理轴承发热1 传动局部不同心2 轴承缺油或油太多3 轴承损坏1 调正2 适量加油3 更换轴承泵有噪音或震惊1 衬套、轴套磨损超量2 叶轮番道堵塞或损坏失去平衡3 泵轴与电机轴不同心4 各紧固件松动1 更换轴承、衬套2 消退堵塞物更换叶轮3 校正中心4 固紧各连接部件斗式提升机使用与维护规程1 本规程适用于通用斗式提升机的维护保养2 运转参数2.1 各轴承温度最高不超过 55。2.2 电动机温度不超过 653 巡回检查巡查部位各部轴承 各部地脚螺栓下料口皮带接头料斗固定皮带链轮3润滑检查内容油量是否充分，油路是否畅通，有无过度磨损温度过高。是否紧固有无损坏或过度损失有无跑偏及刮害处皮带轴承是否缺油，有无打齿轮现象有无调链、掉链现象，是否刮安全罩加油点油质油量加油时间换油时间润滑方式主联动轴承钙基脂链轮废机油5 常见的故障及排解方法2/3 腔适量每班一次每班一次半年油壶加油半年浇油故障产生缘由解决措施轴承发热皮带刮邦打滑突然停车跳链不带料少带料油量缺乏、进矿、油质脏皮带接头不正、跑偏、滚轮过分粘料拉紧螺丝扛松料块大卡住、跳断链、皮带断链、松链磨损过度进料堵塞或不均匀料斗粘料过多，有坏斗子加换油，清矿修正皮带头，清理滚轮， 调整死扛停车检修换链条或换链轮 清理斗子、换料斗清理料斗减速机使用与维护规程1 本规程适用于通用减速机的维护保养】分类许可温度工程允许正常最高503050轴承油5030502 运转参数3 巡回检查检查部位检查内容轴承是否发热游标尺检查油面，优质状况箱体漏油状况，震惊状况底脚螺栓是否紧固，是否有松动现象放气孔是否堵死，喷出油雾是否大4 常见故障及排解方法4.1 减速机瓦过热，饱和面被破坏。4.2 响声大，齿面磨损严峻，断齿，轴弯，齿轮窜动滚动，轴承或轴瓦损坏，由于过负荷，齿轮变形。4.3 箱体漏油而引起齿轮磨损严峻或箱体过热，排解方法解决检查。皮带输送机使用与维护规程1 本规程适用于通用皮带运输机的维护保养2 运转参数2.1 滚动轴承温度不高于 60滚动轴承铜瓦温度60五金瓦652.2 运送物料温度不超过规定温度，不能超过规定值。3 巡回检查检查部位检查内容油量是否充分，温度是否过高，运转声音是否正常，有无各部轴承、托轮、挡轮 异响，有无不转，是否有跑偏现象，接头是否良好，有无皮带刮坏、打滑现象各部联轴器螺栓是否松动链轮链与轮是否干磨，有无打齿现象，有无跑链现象，链条是否刮安全罩4 润滑加油点主传动轴承上、下托轮转向轮沉轮电动机轴承轴承油质钙基脂钙基脂钙基脂钙基脂钙基脂油量1/21/3 腔1/21/3 腔1/21/3 腔1/21/3 腔1/21/3 腔加油时间每班每班每班每班换油时间半年半年半年半年半年润滑方式油壶油壶油壶油壶油壶5 常见故障及排解方法故障 皮带跑偏打滑各轮发响轴承发热产生缘由解决措施皮带接头不垂直，皮带轮 皮带接头需要重接，清扫粘矿部均匀，局部托轮不矿，调局部托轮正，主传动轮安装不正包角不够，负荷过大，潮湿结冰皮带轮，皮带与皮调正拉瓦带轮摩擦力小轴承内缺油或进入矿尘加油、换油换轴承轴承磨损过甚轴承缺油、油污、进矿、需加换油、松螺栓轴瓦螺栓把得过紧突然停车托轮不转超载、掉闸、链断已磨平把握料层、换链、检查换轮皮带断过负荷或皮带老化接皮带或换皮带螺旋输送机使用与维护规程1 本规程适用于通用螺旋输送机的维护保养2 运转参数2.1 各轴承温度不超过 552.2 电机电减温度不超过 652.3 减速机温度不超过 50检查部位检查内容减速机声音是否正常，油量是否够，是否漏油，是否震惊齿轮油量是否足够，磨损是否过大，位置是否正确，有无顶牙尖现象螺栓是否有松动现象前后瓦是否有声音特别、发热、缺油、过度磨损、有无串动现象螺旋芯子壳是否弯曲及中间局部磨损过多现象，是否有过度腐蚀、磨损等现象3 巡回检查4润滑加油点轴承齿轮链条油质钙基齿轮油废机油油量2/3 空腔适量适量加油时间每班一次每班一次每班一次换油时间半年半年半年润滑方式5 常见故障及排解方法油壶浇油浇油故障产生缘由解决措施开不起车 不带料少带料突然卡住链子断反转，壳内存料结块，安装不正确出入口堵死，芯子磨老，料太细进料太快或料中有其他杂物负荷过大撇车等造成重接线清理清理换芯清理卡住杂物接链、清理电脑皮带秤使用与维护规程1 本规程适用于系列电脑皮带秤。2 设备性能参数 输送量 Q=1435t/h 外形尺寸：500×1400。2.1 严禁操作人员站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或修理时，必需拧好传感器保护螺钉，以防传感器过载损坏，严禁在传感器通电工作时在秤体上电焊作业或把秤体作为电焊施工接地点。2.2 操作工应每班清扫秤体上的积料，尤其是传感器部位，环形皮带内部、滚筒和电机上。2.3 在秤体运行时，应随时留意有无特别响声，观看皮带是否跑偏，保持秤量段的灵敏自由，不允许环形皮带受任何夹长和磨擦，可调整秤体尾部的张紧螺丝， 订正皮带的跑偏。2.4 把握室应实行粉尘隔离措施，仪表把握柜应有专人负责操作和维护，保持仪表设备清洁，防止仪表受潮。2.5 传感器载荷在量程 20%80%，变频器运行在 1040HZ 时为最正确工作环境， 可通过转变进斗得料口截面来满足上述要求。2.6 每次调校仪表时应做好原始记录，如标定系数、皮重、调整参数、传感器量程、额定流量等主要参数，以及正常工作时变频器的工作频率范围，以备随时查阅。2.7 由于皮带运行受诸多因素影响，在生产过程中皮重可能发生变化，应常常检测标准皮重保证计量精度。2.8 应定期标定秤体，修正标定系数正常状况下，标校周期为三个月，在较长时间停机后开机，应先使变频器手动运行秤体 30 分钟以上，检查重力信号和速度信号是否正常，重测皮重后，进展标定，再投入自动运行。2.9 如遇工作中停电，应马上将全部电源开关关闭，防止突然来电的浪涌破坏。3 必需常常检查全部电缆和接插件的牢靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全运行。4 故障处理故障现象 开电源无显示瞬时流量波动过大重力信号不变速度信号为零累积量误差变频器显示过流或过载皮带跑偏静态重力信号漂移计量显示正常，调整把握无效传感器输出信号不变放大器输出信号不变连续测两遍皮重数据不全都检查部位查主机 220V 电源，主机内直流电源 5V，显示部件的连接线，工业 PC 硬盘或主板故障。查仪表接地，仪表调整参数，变频器载波频率，传感器信号电缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信号电缆接插件，测速接近开关固定是否完好。10V 桥压，传感器受力及信号电缆，放大电路，±12V 电源，A/D 转换，可换一路传感器试试。测速接近开关及其安装，频率采样电路。重测皮重标定，检查重力信号，速度信号是否稳定，信号是否受干扰，称体皮带是否跑偏。皮带运行受阻，皮带负载过重，主、从滚动轴承坏。称体不水平，滚筒上粘料过多，皮带边长不全都。放大电路，传感器特性变坏，称体称量段受阻，皮带跑偏。设备是否“自动”，调整参数对否，变频器手动调整是否正常，D/A 输出是否正常，把握信号电缆的联接。传感器未受力或受力不变，过载或强电冲击造成传感器损坏。信号线接错或短路，受强电冲击，放大电路损坏。皮带跑偏或称体上其它部件卡住，如导料槽，刮料板等，主、从滚筒轴承损坏。泵类设备使用与维护规程1、适用范围适用与工程塑料泵，耐腐耐磨泵工艺生产用泵2、技术性能和主要参数40YU-1A-20-30Q=20m3/hH=30mN=5.5KW80UT-50-50Q=50m3/hH=50mN=18.5KW80UT50-40Q=50m3/hH=40mN=15KW50FYUB-25-20/30-980Q=20m3/hH=30mN=7.5KW65UT-30-32Q=30m3/hH=32mN=7.5KW80FTK-50-32Q=50m3/hH=32mN=15KW100FTK-50-40Q=50m3/hH=40mN=18.5KW50UT-20-32Q=20m3/hH=32mN=7.5KW150UHB-ZK-B-120-40Q=120m3/hH=40mN=37KW50FYUB-25-20/30-1200Q=20m3/hH=30mN=7.5KW150UHB-ZK-B-200-32Q=200m3/hH=32mN=45KW80FSZ-K-50-32Q=50m3/hH=32mN=18.5KW型号主要技术参数3、操作规程3.1 每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵敏。安装的泵必需先检查一下旋转方向是否正确。3.2 当泵内无液体或泵的出口无流量时，不能长时间运转，以免发生故障。3.3 开泵步骤3.3.1 有循环水冷却密封的泵开通轴封处冷却循环水。3.3.2 开启进口阀向泵内注满液体，阀门渐渐开启。3.3.3 开启出口阀。3.3.4 按启动开关，泵运转工作3.4 停泵步骤3.4.1 按停泵按钮，电动机停顿运转。3.4.2 关闭出口阀。3.4.3 关闭进口阀。3.4.4 停顿轴封处的冷却密封循环水。3.5 轴封处的密封冷却循环水运转时不能中断，冷却水量可大些，每 4-6 立升左右，但水压不要太大。3.6 在严寒的冬天，位于室外的泵，当泵停顿后，在下次开车时，应留意泵体是否会冰冻。4、润滑4.1 轴承座内的存油，以油面的视镜中心线为宜，并定期更换润滑油。4.2 润滑油的牌号：夏：L.AN32冬：L.AN46。5、维护保养5.1 常常保持泵体外部及四周的清洁，假设以清水冲洗后，用布擦净泵体上的水迹。5.2 长期停留的泵，开泵前要检查传动件有无残留腐蚀和损坏，防止开启损坏泵。常见故障、缘由及排解方法：故障原因1、 泵内未注满液体，有空气或进口管路内存有气囊2、 泵盖连接处或进口管路连接处漏气3、 进口管径太小、太长、阻排解方法1、 先开进口阀，泵内注满液体2、 紧固泵盖和管道连接法兰螺栓3、 管道设计安装要合理启动后泵不出液流量缺乏或压头缺乏泵的震惊和噪声轴承发热密封处泄露严峻密封处发热冒气力大或进口堵塞4、 吸入高度或压出高度太高5、 轴密封处漏气6、 进出口阀失灵7、 电动机转向不对1、 进口阻力大或有堵塞2、 泵内存有空气或微量空气漏入3、 管道连接处的垫片偏，阻碍管道畅通4、 转速不够，介质稠度大1、 根底不平和螺栓松动2、 泵轴与电机不同心，转动零件有损坏3、 支撑管道的支架不稳固4、 泵内及进口管内有气蚀现象或有空气引起水击1、 泵轴与电机轴不同心或轴承磨损2、 润滑油缺乏或过多，润滑油污秽1、 密封件安装不正确2、 橡胶密封件损坏3、 密封件损坏、磨损副外表光滑度破坏1、 冷却水中断2、 密封件安装不正确3、 密封连接件安装间隙小4、 泵的扬程应在技术性能范围内5、 更换损坏的密封件6、 更换阀门7、 电源线倒向1、 检查进口管道2、 泵内注满液体，紧固连接螺栓3、 管道法兰垫片安装要正确4、 工艺操作把握液体浓度1、 调整泵底座紧固螺母2、 停泵检查修理3、 固定管支架4、 停开泵消退1、 停泵检查修理2、 按要求注油或更换润滑油1、 正确安装密封件2、 更换橡胶密封件3、 更换损坏件1、 连接好冷却循环水2、 正确安装密封件3、 调整密封件安装间隙搅拌槽使用与维护规程1. 使用范围本规程主要适用于浸出槽、净化槽、湿法系统全部机械搅拌槽均可参照本规程。2. 技术性能和主要参数2.1. 浸出槽规格： 5500×5400搅拌转速：75r/min 型式：下压电机功率：45KW2.2 净化槽规格： 5500×5400搅拌转速：65r/min 型式：下压电机功率：37KW 3操作使用3.1 使用前的检查3.1.1 检查桥架支托横梁是否足够稳固，没有任何震惊，保证传动平衡。3.1.2 检查搅拌轴在槽体内是否左右倾斜，轴承座支撑必需结实牢靠。3.1.3 依据搅拌叶片的型式确定搅拌机的旋转方向，下压式为顺时针方向，上反式为逆时针方向。3.1.4 安装完毕的减速机，能用手转动全圈。3.1.5 首次运转时，在启动前应检查减速机、轴承座是否加油。3.2 试运转3.2.1 设备不能在无负荷的状况下运转。只能有当需要判定旋转方向时，可旋转35 圈。3.2.2 搅拌机每次拆装以后，在运行前首先必需确认旋转方向，方向正确才能运行。3.2.3 带液运转，搅拌叶片上边的最低液面的距离至少等于叶片直径的 35 倍。3.2.4 添加需要搅拌的各种材料时，先参与粘度低的材料，后参与粘度高的材料。3.2.5 假设搅拌机觉察轴杆跳动或震惊时，应马上停顿运转，并查明缘由。3.2.6 安装轴承的搅拌体试车时可能由于密封元件的协作太紧而发热，但不会严峻，一般在运行 50100 工作小时后降到正常状态，驱动电机的发热温度一般允许到 80。4 设备的润滑4.1 初次运转的减速机，一般规定 35 周更换润滑油，以后 36 个月更换润滑油。4.2 轴承用润滑脂GB7324-19942#通用锂基脂。减速机润滑油GB5903-1995L-CKC220 工业闭式齿轮油。5. 维护保养5.1 减速机轴承座寻常必需擦拭干净，轴承座处不得积存物料。5.2 不得用水冲洗电机和减速机。5.3 每班必需检查轴承座处润滑状况，准时加注润滑脂。5.4 常常检查电机与减速机、减速机与轴承座的连接状况，准时紧固松动螺丝。5.5 检查槽体液面旋涡，及轴摇摆状况，觉察桨叶脱落，准时清液更换。5.6 检查蒸汽管及槽体温度，觉察蒸汽喷头脱落准时更换。5.7 减速机在使用过程中入觉察有特别噪声，冲击或油温过高等不正常状况，应准时停机检查，排解故障。假设觉察润滑油变黑或气蚀发生变化，应放净油缸并清洗齿轮箱重更换油品。5.8 减速机应定期进展维护保养，检查各连接处的紧固件是否松动，在使用过程中应常常检查油标上所指示的油面位置是否保持在油标的直径处，假设缺乏，应准时予以补充。但油面不得过高，否则将造成输出轴处溢漏。5.9 设有油标的各轴承处，应留意常常注入锂基脂，每月 1-2 次。故障现象产生缘由排解方法轴承损坏，传动轴与搅拌轴连搅拌轴跳动或划弧旋转更换轴承，紧固松动螺栓接螺栓松动减速机温度发烫搅拌阻力太大导致传动受阻减小槽内加料量槽体液面无旋涡搅拌叶片脱落清液掏渣更换叶片常见故障及排解方法：常见故障分析及处理方法：故障现象故障缘由1、 滚动轴承损坏2、 输出轴圆锥滚子轴承间隙大处理方法1、 更换滚动轴承2、 调整圆锥滚子轴承间隙运转时有特别声齿轮箱或轴承温度猛烈上升输出轴端或齿轮箱盖结合面漏油减速机运转时震惊大3、 齿轮磨损严峻4、 外部连接件螺栓松动5、 润滑油粘度过低1、 轴承损坏2、 输出轴圆锥滚子轴承间隙过紧3、 输入或输出端轴连接处不同轴4、 润滑油过多或过少5、 长期停用或使用周期太长引起润滑油变质6、 超负荷运转7、 润滑油粘度过高1、 油位过高2、 结合面密封失效、压紧螺栓松动3、 输出轴处隔油环截面密封失效或螺栓松动1、 两轴连接处不同轴，输出轴跳动或轴上零件不平衡2、 零、部件连接处有松动3、 轴承或其他零件损坏4、 超载使用5、 被驱动机械本身震惊3、 更换齿轮4、 检查并紧固螺栓5、 更换润滑油1、 更换轴承2、 重调整间隙3、 检查并调整其同轴度4、 放油降低油位或补充润滑油至规定油位5、 放油并清洗齿轮箱后再加油6、 检查工作负载状况，降低负荷，使减速机处于正常工作状态7、 更换润滑油1、 放油降低油位至规定位置2、 清理结合面重涂抹密封胶密封；拧紧螺栓，或拆开清理结合后重密封，并均匀拧紧螺栓3、 清理结合面重涂抹密封胶蜜蜂，并拧紧螺栓1、 检查并按规定要求调整好两轴线对中，校正轴跳动，搅拌器等零件做平衡校正。2、 检查电动机、箱体、联轴器、机架等件的松动并紧固好3、 更换轴承或其他损坏件4、 检查负载状况，降低负载，使减速机处于正常工作状态5、 单独运转减速机，查明震惊源电动单梁桥式起重机使用和维护规程1、适用范围全部电动单梁桥式起重机型 号CD 1-6D1CD 1-6D1CD 1-6D1CD 1-6D1CD 1-6D1CD 1-6D1CD 1-6D1CD 1-6D1起重机t12起上升度m61218246122435起升电机1.5KWZD 22-41ZD 31-41运行电机36KWZDY 11-41ZDY 12-412、技术性能和主要参数3、操作使用3.1 钢丝绳是否缠绕整齐有序，假设松脱乱绕，应调整好并拉紧。3.2 空载开动正反转试验，检查把握按钮，限位器等安全装置，应灵敏、牢靠， 操纵线路应正确，方可使用。3.3 起重物时，必需进展试吊，不得超过规定重量。3.4 不得斜拉歪吊物品，制止用起重机拖动任何物体。3.5 起重机带重物运行时，制止重物从人头上越过。3.6 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关常常使用。3.7 起重机运行接近极限位置时，应点动运行。3.8 不允许将负荷长时间吊在空中，以防止机件永久变形及其他事故。3.9 重物下降制动时觉察严峻自溜刹不住时，不必慌张失措，此时不能断电停车，应始终按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。3.10 工作完毕后，将吊钩上升到离地面 2M 以上的高度，并切断电源。4、设备润滑4.1 钢丝绳每月润滑一次。4.2 起升机构减速器和运行机构减速器 3 个月更换 N46 机械油一次。4.3 车轮轴承、卷筒轴承及吊钩推力轴承和润滑轴承 12 个月清洗更换钙基润滑脂一次。4.4 起升和运行电机轴承 12 个月清洗更换钙基润滑脂一次。5、维护保养5.1 不定期对电葫芦进展检查，留意钢丝绳末端的固定状况，调整制动环间隙5.2 常常检查主横梁连接螺栓是否松动等特别现象。5.3 应保证电动葫芦有足够的润滑油，由专人加油换油。6、常见故障及排解方法序号常见故障主要缘由处理方法1、 未接通电源1、 检查电源电路1大车无法行走2、 轨道平行误差过大2、 调整轨道3、 行走电机损坏3、 更换电机或线圈2制动不行靠，下滑距离超过规定要求1、 制动环磨损过大2、 制动环面有油污1、 添加润滑油2、 检修、更换3、 拆卸检修或更换3减速器响声过大1、 超载2、 制动轮脱不开1、 不得超载使用2、 调整制动轮间隙4启动后电机不转，不能提起重物1、 超载2、 制动轮脱不开1、 不得超载使用2、 调整制动轮间隙1、 抱闸皮过磨损1、 更换闸皮5吊重物下沉2、 主弹簧松弛或损坏2、 调整或更换主弹簧3、 闸瓦与闸皮间隙过大3、 调整间隙6夹绳1、 绳轮损坏更换绳轮2、 沟槽磨损过薄7制动器不能开电磁铁断路接通线路