解化厂废水处理工段实习报告.doc

一、实习任务与目的本次实习是毕业实习，主要熬炼动手力量，提高实践力量。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作力量。在了解根本工艺流程的根底上能够结合所学的学问对工艺进展评价，并与目前较流行的先进工艺进展比照，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合力量， 比方社交力量等。二、公司简介褐煤制氨生产过程中，褐煤气化时产生大量的焦油，经过粗煤气洗涤后焦油被分别，煤气水中还含有大量的酚。同时生产甲醇和合成氨时也产生大量的甲醇废水和尿素废水等多种工业废水，这些工业废水都不同程度地含有各种污染物质。假设直接排入水体将造成环境的污染，生态的破坏，特别是含酚废水，虽经过酚回收处理后仍含有多种有毒有害污染物质且多项指标达不到国家排放标准。所以设置了生化岗位对工业废水进展处理。三、实习内容生化岗位工艺操作法1. 岗位任务及生产原理1.1 岗位任务本岗位的主要任务就是通过物理化学、生物化学的方法对二期褐煤制氨的过程中产生的工业废水进展处理，将废水中的各种有害物质转化为无害物质，使其最终到达国家排放水的水质标准，以削减对环境的污染同时满足工业回用水的生产需求。1.2 生产原理1.2.1 重力沉降一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分别的过程。它是依靠地球引力场的作用， 利用颗粒与流体的密度差异，经过一段时间，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。斜管沉淀池具有对悬浮颗粒去除率高，废水停留时间短，占地面积小，沉淀效果好，分别效率高的优点，被用于各种工业废水的沉淀除油。1.2.2 气浮工艺气浮又称空气浮选，是水处理中常用的浮洗方法。它利用机械剪切力，将混合于水中的空气裂开成细小的气泡，用以进展悬浮固体颗粒物的浮选。本工艺承受局部回流水加压进气。1.2.3 铁碳微电解铁碳微电解反响主要是利用铁、炭组合的填料与原水反响，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。其原理是：铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阴极、炭作阳极，在原水作电解质的状况下，铁作阳极、炭作阴极。在利用微电解进展废水处理的过程实际上是内部和外部双重电解的过程，或者称之为存在微观和宏观的原电池反响。电极反响生成的产物如生态的 H+具有很高的活性，能够跟废水中多种组分发生氧化复原反响，包括很多难生物降解和有毒的物质都能够被有效的降解。电极反响如下：阳极反响：Fe-2e=Fe2+阴极反响：2H+2e=H E (Fe2+/Fe)=-0.44 V0E (H+/H )=0 V202当有氧存在时阴极反响如下：O +4H+4e=H OO +2H O+4e=5OH-2222E (O /OH-)=0.40 V02从上述反响可知，原水在酸性、充氧的条件下以肯定流速流经铁炭填料时，废水的发色基团被氧化，硝基复原为氨基，偶氮键断裂，同时生成的 Fe(OH)3 絮体能吸附废水中带微弱负电的大量有机污染物，这为下一步处理供给了牢靠有效的条件。1.2.4 活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法，向污水中连续通入空气， 经肯定时间后因好氧微生物和兼性微生物生殖而形成的污泥状絮凝物。包括细菌、放线菌、真菌、原生动物等，借分沁的粘液聚拢在一起，而形成的菌胶团，在污水中呈褐色絮状的泥粒。栖息在菌胶团上的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的力量。利用活性污泥处理污水，实质上是利用活性污泥具有较大的外表积，能吸附卷带有机物，再借助其中存在的大量微生物，在充分供氧的条件下，分解氧化污水中的有机物、无机物甚至有毒物质，最终产物是二氧化碳和水等，从而使污水得到净化。具体来讲，活性污泥中微生物能够从污水中去除有机物是由以下过程完成的：（1） 初期去除与吸附作用：由于活性污泥外表积很大，又具有多糖粘液层，污水中悬浮的和胶体的物质与活性污泥接触几分钟后，便被絮凝和吸附掉，这些物质临时被贮存在微生物细胞外表经过几小时曝气后，被相继摄入代谢掉。（2） 活性污泥氧化作用：活性污泥中的微生物，以污水中的有机物为养料，通过氧化作用从污水中获得合成细胞所必需的物质和能量，也即微生物净化污水中一部份有机物氧化分解成 CO2和 H O。以多糖类反响式如下：2CxHyOz+x+1/4y-1/2zO x CO +1/2yH O+能量222污水中剩下的有机物则被微生物利用上式获得的能量,以 NH -N 为氮源,合成的细胞原3生质(通式为 C H NO )。6 72nCxHyOz+ NH +nx-5+1/4y-1/2ny-1/2nzO +能量32C H NO ) +nx-5CO +1/2ny-4H O6 7222与此同时，微生物细菌为了获得其生存所需的能量，要消耗一部份细胞原生质进展氧化， 称为内源呼吸。nCxHyOz+5nO 5nCO +znH2O+nNH +能量223由上可知，活性污泥去除污水中有机物的代谢过程是由微生物细胞合成活性污泥的增长、有机物包括部份细胞质的氧化分解和氧的消耗所组成。（3） 、絮凝体的形成与分散沉淀性能：活性污泥中的细菌能借自身分沁的多糖类胶状物质形成菌胶团，这些菌胶团在肯定条件下能够相互分散而成絮状体，这些絮状体经过沉淀分别， 能够从污水中分别掉，保证出水澄清。1.2.5 fenton 高级氧化技术Fenton 反响是一种高级氧化技术，是在酸性条件下，利用 Fe2+高效催化 H O 反响生成羟2 2基自由基来氧化污水中的难降解有机物。高级氧化法最显著的特点是以羟基自由基·HO 为主要氧化剂与有机物发生反响，反响中生成的有机自由基可以连续参与·HO 的链式反响，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反响直至降解为最终产物 CO2和 H O,2从而到达氧化分解有机物的目的。其链式反响式根本如下：Fe2 +HO22®Fe3 +OH-+· OH1Fe2 + · OH®FeHO+ · OH®HO223 + OH-· + HO2223Fe 3 + + HO22®Fe 2 + HO· + H +24HO+ Fe 3 +2®Fe2 + + O2· + H+5与其他传统的水处理方法相比，高级氧化法具有以下特点：产生大量格外活泼的羟基自由基·HO 其氧化力量2.80V仅次于氟2.87V，它作为反响的中间产物，可诱发后面的链反响，羟基自由基与不同有机物质的反响速率常数相差很小，当水中存在多种污染物时，不会消灭一种物质得到降解而另一种物质根本不变的状况；·HO 无选择地直接与废水中的污染物反响将其降解为二氧化碳、水和无害物，不会产生二次污染；一般化学氧化法由于氧化力量差，反响有选择性等缘由，往往不能直接到达完全去除有机物降低 TOC 和 COD 的目的， 而高级氧化法则根本不存在这个问题，氧化过程中的中间产物均可以连续同羟基自由基反响， 直至最终完全被氧化成二氧化碳和水，从而到达了彻底去除 TOC、COD 的目的。1.2.6 接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进展充氧，并使池体内污水处于流淌状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避开生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。好氧接触氧化池的主要功能是进一步降解小分子有机物，使 COD 降解达标，并使氨氮硝化到达排放标准。生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给，污水与生物膜接触过程中，生物膜生长至肯定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进展厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化为的生物膜，形成生物膜的陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出池外。接触氧化法其主要优点如下：（1） 由于填料比外表积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；填料外表全为微生物所布满，形成生物膜的主体构造， 加上充分的有机物和溶解氧，适宜微生物栖息生殖，在生物膜上能够形成稳定的微生物群。（2） 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应力量；生物相浓度比活性污泥法高，在一样的进水负荷下，可缩短系列化降解时间，从而削减池体体积，节约土建本钱。（3） 在曝气的作用下，生物膜外表氧的浓度高，有利于保持生物膜的活性，提高氧的利用率，对冲击负荷有较强的适应力量，在间歇运行条件下，仍有保持良好的处理效果，对排水不均匀的污水更具有实际意义。（4） 操作简洁，运行便利，易于维护治理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象。2. 岗位职责2.1 上岗期间听从调度，听从班长指挥；2.2 正确使用和治理好本岗位的设备、管线、阀门、仪表、工具器材及厂房；2.3 坚守岗位，不做与生产无关的事,不得脱岗、串岗、睡岗；2.4 随时做好与有关岗位之间的联系，做到相互协作搞好生产；觉察问题，应报告班长准时处理，紧急状况下，先处理后汇报；2.5 认真执行岗位的工艺操作规程、设备操作规程和安全技术规程；2.6 认真做好岗位各工艺过程的把握和调整，做到细心操作，勤于调整；2.7 生疏各种原辅材料的性能和用途，并经济合理地使用；2.8 认真填写好岗位操作记录，搞好岗位环境绿化和卫生。3. 工艺指标3.1 调整池水质指标COD:5000mg/L石油类:200mg/LNH -N： 800mg/L总酚：700mg/L3水温： 50PH：9-10硫化物：40 mg/L色度：100003.2 出水水质指标(国家二级排放标准)COD:120mg/L石油类:：10mg/LNH -N：50mg/L挥发酚： 0.5mg/L3PH：6-9硫化物:1.0mg/L3.3 缺氧水解池运行指标溶解氧: 0.5mg/L污泥体积:不小于 15%3.4 厌氧消化池运行指标溶解氧: 0.5mg/L污泥体积:不小于 15%3.5 缺氧反硝化池运行指标溶解氧: 0.5mg/L污泥体积:不小于 15%3.6 好氧硝化池运行指标溶解氧: 46mg/L污泥体积:不小于 15%3.7 接触氧化池运行指标溶解氧: 23mg/L4. 本岗位流程简述从 622#工号经脱酸脱氨后的废水照旧含有大量的酚、油和氨氮，直接进入生化系统会对其中的微生物造成致命的损害。废水经过专送管道送入斜管除油池，除去浮油后进入调整池，在调整池内使用压缩空气 进展曝气搅拌，使废水均匀混合，均衡水质与水量。调整池出水进过提升泵进入一级加酸池， 与 98%的浓硫酸曝气混合后，出口处加 PAM 溶液在进过一级气浮系统除去废水中的大局部 SS， 一级气浮出水进过提升泵进入铁碳微电解反响池利用宏观微观的氧化复原电对氧化分解废水中的有机物，出水用 Na CO 溶液调整 pH 值保持在 8.08.5 之间，并加 PAM 溶液后进入二级23气浮系统，废水经过一级处理以后，色度、石油类和外表活性剂绝大局部去除，去除较大局部的 COD 有机物和其它有毒有害物质，同时也能够削减局部有毒物质的浓度冲击负荷，为后续生化处理制造良好的条件。废水经过一级处理以后，污染物很大程度上得以去除，但COD、挥发酚和NH -N 的去除率3较低。二级气浮出水直接溢流进缺氧水解池，废水中的污染物在缺氧水解池里发生水解反响， 即大颗粒有机物在生物酶的作用下分解成小颗粒有机物。废水在提升泵的作用下进入厌氧反响池，在产甲烷菌的作用下，把有机物转换成甲烷气体，同时废水中的 COD 得到了大幅度的降低。出水进过三相分别器，甲烷气体放空，污泥颗粒沉入池中，废水进过溢流堰流到缺氧反硝化池进展反硝化脱氮，然后在进过穿墙孔进入好氧硝化池，在溶解氧较多的状况下进展NH -N 的转化，出水进过提升泵打进二级沉淀池进展泥水分别。污水进入三级处理系统，污泥3一局部回流到好氧硝化池里，剩余污泥排到污泥收集池进展脱水处理。废水经过一级处理和生化处理以后，大局部有机物根本得到去除，但 COD，挥发酚，氨氮还达不到排放指标，故需进展三级处理，三级处理也称深度处理。废水在二级沉淀池里进展泥水分别后，出水经过锯齿三角堰后利用位能差流进 Fenton 反响池里，在 Fenton 反响池中，利用双氧水在二价铁离子的高效催化下具有很强的氧化性能，将其中不行生化的污染物去除。进展 Fenton 反响后的废水，利用 Na CO 溶液调整其 pH 值，23最终进入中间沉淀池进展泥水分别，污泥为化学污泥，直接送到污泥收集池进展脱水处理。废水经过 Fenton 反响后根本到达国家二级排放标准，但考虑到中间过程中可能存在的因素会导致出水不稳定，又在 Fenton 后设有二级接触氧化工艺。废水经过二级氧化后到达了二级排放标准，出水溢流进入最终沉淀池进展泥水分别，处理后的水一小局部直接排放，另一局部直接作为回用水进展气化炉的冲灰和配药的溶剂。6. 正常操作及开停车6.1 开车6.1.1 开车前预备工作6.1.1.1 装置施工完毕后，经有关部门验收并具备试运条件；6.1.1.2 对全部设备进展具体的全面检查，主要检查内容有:1) 工艺流程设计和安装是否合理，各类非正常状态下的事故线、超越线是否齐全合理，各类排空阀设置是否能满足生产工艺的要求；2) 设备及工艺管线是否安装错误，工艺管线及阀门是否有漏装和错装，阀门手柄及配件是否齐全,阀杆有无弯曲变形；3) 各法兰螺栓是否紧固齐全，各焊头有无漏焊；4) 电机功率是否匹配，机动设备有无安装错误；5) 各测量仪表是否安装到位，并经测试、调校合格。6.1.1.3 有关工艺介质引入装置备用，预备好开车所需的工具物品及化工原材料；6.1.1.4 电器设备及元件经过检查合格，并送上电源；6.1.1.5 各设备内部(含阀门井和检查井)清扫干净；各润滑点加上适宜的润滑油,各螺栓、阀杆、螺纹连接处涂上润滑脂；6.1.1.6 组织操作人员学习工艺操作法及开车留意事项。6.1.2 活性污泥菌种的培育与驯化6.1.2.1 目的：为使装置尽快投入生产运行，培育所需要的活性污泥和生物膜；6.1.2.2 活性污泥的培育、驯化方法：1) 活性污泥承受四周城市污水处理厂剩余污泥;培育基质承受我厂脱酚后含酚废水和部份大粪等。2) 培育驯化方法:a) 活性污泥的培育:承受接种培育驯化法即承受周边城市污水处理厂剩余污泥和我厂改造前局部活性污泥作为接种污泥进展曝气培育，初期投加部份城市污泥和大粪进展闷曝，待污泥絮状体形成后适时改为连续进水、连续出水的动态培育法，培育训化过程中渐渐按比例增加酚水进水量，削减大粪投加量，期间补充微生物所需的养分物磷肥， 待酚水投加量到达设计水量时即可转入正常生产运转。b) 生物膜的培育与驯化即接触氧化池的挂膜培育，承受连续培育法，就是将活性污泥、酚水、大粪按肯定比例混合后在接触氧化池循环培育一段时间后，将二沉池出水连续引进接触氧化池连续进水培育。6.1.2.3 污泥培育与驯化的预备工作:1) 全部工程全部完工，并按有关技术标准验收合格；2) 全部运转设备经过试运合格，处于良好的备用状态；3) 有关计量检测设备经过调校合格，准确灵敏；4) 全部工艺管道、阀门等经检查符合工艺要求；5) 联系分析工做好开车分析的有关预备工作；6) 分析酚氨回收岗位排水水质，作为投料依据，并预备调整池一格作为酚水调配用；7) 预备好接种污泥约 160 吨按缺、好氧池有效容积8000M3，接种污泥浓度0.3g/L计；8) 联系有关部门作好供给人粪尿的预备工作，人粪尿应取自化粪池后，腐化的大便水；预备好过滤蓝、胶管等接收工具。9) 改通有关流程；预备好磷酸三钠；6.1.2.4 缺、好氧池的污泥培育与驯化1) 培驯中的主要参数：a) 酚水中 COD 以 1000mg/L，NH -N 以 250 mg/L 计,人粪尿中平均 COD 以 14000mg/L 计;3b) 污泥接种量：按曝气池内污泥浓度 0.3g/L 投加；c) 污泥负荷：0.5KgCOD/Kg.vss.d 把握以后渐渐提高至指标；d) 磷肥投加：按 BOD5：P=100：1 进展投加；e) 把握指标：溶解氧： 缺氧池水解、反硝化0.51mg/L好氧池 46 mg/L氨氮： 池内250 mg/L油类： 40 mg/L PH ： 缺氧池79好氧池：79水温： 不大于 45COD：800mg/L2) 培育驯化方法：a) 缺、好氧池改造完成后，将池内水抽灌满，将接种污泥放到缺、好氧池内，同时开启缺、好氧池各格空气总阀开头曝气，曝气量大小以池面见均匀气泡进展把握，以后按分析进展把握调整；b) 开空气闷曝约 8 小时，待污泥活性恢复后，渐渐引酚水 1000 M3，人粪尿 70 M3 入池内，并一次性投加磷酸三钠 20Kg，其间应定期分析把握 COD800 mg/L，NH -N250 mg/L，3磷含量不小于 1 mg/L；c) 投料后，进展曝气，其间依据分析适时补充酚水、磷肥和人粪尿，池内液位开头溢流进好氧集水井后，集水井内水通过提升泵打进二沉池排放；d) 按以上方法闷曝 34 天，观看污泥絮体状况及细菌、原生动物活泼程度，如污泥絮体良好，细菌、原生动物活泼，污泥渐渐增长，可改为连续进水，同时开启回流污泥泵打回流，回流量依据状况按回流比 0.52：1 进展把握，否则连续进展闷曝培育；e) 连续进水时，开头按 10%设计进水量进酚水，到达较好处理郊果后，再连续按比例增加酚水投加量，每次增加的百分比以设计水量的 10%为宜，并待微生物适应稳固后再连续增加，直至满负荷为止；f) 连续进水时，开头向好氧段补加生化段所需的磷素；g) 如遇水温低，可补充部份 622 冷却水以提高培育驯化温度；h) 培育驯化过程中遇碳氮比低，可补充部份粗酚或人粪尿。3) 生物膜的培育驯化方法a) 主要把握参数溶解氧： 23mg/L氨氮： 250 mg/L 油类： 40 mg/LPH ：78 水温：不大于 45COD：400mg/Lb) 接种污泥量：按曝气池内污泥浓度 0.3g/L 投加;c) 磷肥投加：按 BOD5：P=100：1 进展投加；d) 池内水质把握：COD400 mg/L，NH -N250 mg/L；3e) 接触池内溶解氧把握：1.52.0 mg/L；f) 酚水中 COD 以 1000mg/L，NH -N250 mg/L 计,人粪尿中平均 COD 以 14000mg/L 计；34) 培育驯化方法a) 9、10#接触氧化池内加满 8090%清水，1020%的酚水，翻开各池的空气阀门进展曝气， 曝气量把握液面有气泡冒出为准，接触池内培育水比值把握在C：N：P=100：5：1，PH 值把握在 78 之间，以后依据分析进展调整；b) 将种污泥分别加进各池内，并接通以下循环流程：好氧池二沉池9#接触氧化池10#接触氧化池终沉池；c) 以上污泥循环 24 小时后，开头在各池内投加酚水、大粪、按要求把握好池内水质，磷酸三钠按每天每池 2Kg 投加；d) 投料后水位上涨，可定期排出部份上清液；e) 按以上方法培育 34 天后，观看填料上消灭的粘状物，如没消灭粘状物，可延长培育时间，如消灭待缺、好氧池连续进水后，可将二沉池上清液引至 9#接触氧化池，建立系统大循环或整个系统连续进水后开头向外排放处理水，同时停顿向各接触池投加磷肥，面粉依据状况可连续投加以利生物膜粘附在填料上。6.1.3 正常开车操作6.1.3.1 通知酚氨回收岗位送酚水入工号,废水经斜管除油池隔油后进入调整池,让池内酚水充分混合均匀,池内有指标超标时可补入部份酚氨回收冷却回水进展调质处理;开调整池底部出口阀、调整池提升泵入口阀启动泵，向一级加酸池进含酚废水待液位 2/3 时开启浓硫酸加药泵，一级加酸池满后溢流进一级气浮时开启 PAM 加药泵，通过浓硫酸加药泵行程调整 pH 在34 之间，待一级气浮池液位满时开启气浮溶气罐和气浮池刮渣机，待液位平稳后开启一级气浮提升泵向微电解池进水；6.1.3.2 在向铁碳电解池进水前，电解池中装肯定的铁粉和碳粉，待液位2/3 时开启搅拌机，液位满后溢流进中和池1，待中和池1液位2/3 投用 Na CO 加药泵，把握出水pH 在 7239 之间，中和池1出水投加PAM 进入二级气浮，待二级气浮池液位快满时开启气浮溶气罐和气浮池刮渣机，同时废水进入生化系统；6.1.3.3 组合池在投用之前用局部酚水和清水灌满，开启推流搅拌机；二级气浮出水进入生化后开启水解池提升泵向厌氧反响池进水，满后溢流进反硝化池，开启推流搅拌机进展泥水混合；反硝化池与好氧硝化池通过穿墙口连接，同时开启好氧硝化液回流泵，回流比依据二沉池污泥不发生反硝化适当降至最低。同时开启好氧提升泵向二沉池进水。6.1.3.4 二沉池水满后开启污泥回流阀，生化废水回流阀和二级反响进水阀，待二级反响池液位 2/3 时开启 H O 加药泵、H SO 和 FeSO加药泵，同时开启潜水推流搅拌机，水满后溢流中2 2244和池2，待中和池2液位 2/3 时投用 Na CO 加药阀，废水流进中间沉淀池，通过测量中23间沉淀池 pH 增减 Na CO 加药量。顺次自流进236.1.3.5 待中间沉淀池液位满后溢流进集水井，并开启集水井提升泵向 9#接触氧化池进水待2/3 时投用空气曝气阀，满后自流到 10#接触氧化池，待 10#液位满后自流到终沉池。6.1.3.6 二沉池开头排剩余污泥后,剩余污泥从剩余污泥管线排至污泥收集池，气浮污泥排至气浮混凝沉淀池, 开启刮泥机，投加 PAM 进展脱水，上清液自流入系统；6.1.3.7 调整各部指标至正常把握指标。6.2 正常操作6.2.1 日常操作6.2.1.1 斜管除油池底部每天排渣一次；定期回收斜管除油池上部油到加氢隔油池；6.2.1.2 每班投加磷酸三钠 2Kg 至水解池，每半月依据分析调整投加量；6.2.1.3 每班测定缺、好氧池水温、PH 值、30 分钟污泥沉降比两次并进展镜检；定期检查接触氧化池生物膜生长状况；6.2.1.4 每班依据状况调整好调整池出口水质，保证废水的预处理和生化正常运行，并依据分析调整有关操作；6.2.1.5 定期检查工艺运行状况和设备运行状况并作好记录，觉察问题准时报告和处理；备用设备每天盘车一次，各润滑点保持良好的润滑状态。故障状况缘由消退方法1、轴承温度高油量缺乏或过多，油质劣化 排出或补充；换油2、轴承振动操作不当；机械问题调整运转点；停车检修3、风量缺乏阀门操作错误；机械问题调整操作；停车检修4、风压缺乏或超压 阀门操作错误；机械问题检查调整；停车检修5、特别声响操作不当；机械问题调整运转点；停车检修6、气体泄漏大迷宫环磨损停车检修7、气体压力波动大 管路阻力变化大调整阀门或消退阻力8、机壳过热机械问题停车检修1) 事故处理6.3 停车6.3.1 正常停车(系统停车)6.3.1.1 前面岗位停顿送废水到岗位后，待调整池液位低后，停调整池提升泵出口阀,关调整池出口阀，停浓硫酸加药泵、PAM 加药泵、Na CO 加药泵，停一二级气浮机，停一级气浮提23升泵机；6.3.1.2 停缺氧水解池提升泵,好氧回流泵、好氧提升泵后,关二沉池污泥回流阀,停二沉池刮泥机；6.3.1.3 关二级反响池入口阀，停 H SO 、H O 、FeSO 和 Na CO加药泵；242 24236.3.1.4 停中间沉淀池提升泵，关 9#接触氧化池入口阀，关 10#接触氧化池入口阀，待出口无水流出时，通知调度停顿向灰渣池排水；6.3.1.5 污泥脱水系统处理完污泥后停车,有关设备及管线冲洗置换干净；6.3.1.6 系统停车后停风机，停车时间超过一天以上时，应每天开风机曝气 48 小时，以保持污泥及生物膜活性。7. 事故及处理方法序事故现象原因处理方法号斜管除油池1. 进水量过大,油水分别不开1. 通知前工序把握送水量2. 加强上部隔油1出水带油2. 池上部油层太厚3. 池底重油多4. 斜管堵塞或损坏3. 定期排出底部重油4. 疏通斜管或更换2调整池出水1. 酚氨回收工号送来的废水水质超标2. 调整池稀释水量过小1. 通知酚氨回收工号把握好水质2. 加大稀释水量水质超标3. 操作调整不准时3. 依据水质分析准时进展调整把握1. 废水中 COD 含量高1. 把握好入水 COD,必要时曝气池泡沫 2. 曝气池中有放线菌增3 多长3. 曝气量过大用压力水喷泡2. 适当降低曝气量,必要时适当降低污泥负荷3. 加大回污泥回流量,降低污泥世代时间4 污泥中毒 (污 1. 进口废水中酚浓度高1. 加大稀释水量,把握好进泥活性降低 ,或 COD 高水水质出水水质变 2. 废水中 NH -N、硫化物、 2. 把握好入口水质,防止浓3差 , 出 水 混浊,沉淀池污泥上翻或上浮)氰化物、油含量超标3. 进水量过大4. pH 过高或过低度超标3. 加大污泥回流量,提高污泥浓度4. 削减进水量,降低污泥负荷,必要停进水进展闷曝5污泥增长缓慢或不增长严峻时甚至1. 进水水质差2. 负荷过高或过低3. 曝气量过大或过小1. 把握好进水水质2. 调整适宜的污泥负荷3. 把握好曝气量下降4. 排泥量过大4. 依据分析确定排泥量6污泥膨胀污泥构造松散，污泥指数上1. 溶解氧过低2. 氮元素含量过低3. 污泥负荷过高1. 把握适宜的溶解氧浓度2. 补充分够的氮元素升，排泥也降低不了污泥体积4 曝气池内循环状态不好，消灭厌氧或短流3. 降低污泥负荷或加大回流提高池内污泥浓度4. 检查曝气器是否堵塞沉淀池污泥1. 曝气池负荷过低或曝气时间过长污泥老化2. 沉淀池底部积泥严峻1. 提高污泥负荷，增大进水量，降低曝气量2. 消退造成沉淀池底部7成块上浮3 污泥在沉淀池内停留时间过长积泥的缘由3. 加大排泥量或提高污泥回流量4. 上浮污泥用水冲碎，让其下沉曝气池内溶1. 污泥负荷低2. 曝气量过大1 提高污泥负荷或降低污泥浓度8解氧过高3. 污泥浓度低4. 污泥活性差5. 仪表监测误差2. 降低曝气量3. 加大污泥回流量4. 消退造成污泥活性差的因素5. 检查仪表是否正常9沉淀池污泥大量上翻流1. 进水量过大2. 进出沉淀池水温差过1. 降低进水量2. 把握好进出口温差失大3 污泥发生反硝化脱氮3 加大污泥回流1. 曝气量小2. 污泥浓度高1. 加大曝气量2. 加强排泥或降低污泥回10曝气池内溶解氧过低3. 污泥负荷大4. 曝气温度高5. 仪表监测误差流量3. 降低进水量或进水浓度4. 温度高降低污泥浓度5. 检查仪表是否正常生物膜大量1. 曝气量过大或过小2. 进水量过大1. 调整适宜的曝气量2. 削减进水量11脱落3. 曝气器或空气管损坏4. 进水中毒物浓度超标3. 更换曝气器或空气管4. 把握好进水中的毒物浓度气浮池中大1. 溶气罐液位抽空2. 容器释放器堵塞1.停溶气泵，泄压后重开启气浮机12量气泡翻滚或无气泡产生3.压缩空气未翻开或压缩空气电磁阀故障2. 拆下释放器进展清洗3. 翻开压缩空气阀，通知电议进展修理8. 安全技术学问8.1 有毒有害物质学问生化废水处理岗位有毒有害物质主要是存在于废水或污泥中的各种有毒有害物质,主要有油类、酚类、氨及污泥中的各种微生物等。8.2 劳动防护学问8.2.1 严格遵守分厂的有关安全规定，严格劳保着装；8.2.2 岗位上应配备完善的防毒面具和其他防护用品；8.2.3 沾染有毒有害物质的工作服应经常洗涤，饭前要洗脸洗手和漱口；8.2.4 本岗位产生的污泥中含有多种微生物及有毒有害物质，严禁用作化肥，污泥滤饼应准时运到指定地点堆放；8.2.5 操作室、污水提升泵房、阀门井应保持空气畅通，以防有毒有害气体聚拢；8.2.6 对在有毒有害气体或蒸汽浓度高的地方检查时应尽量站在上风口，必要时戴上防毒面具；8.2.7 本岗位设备多为敞口设备，液位深达 45 米，操作时应留神认真，以防跌落池中；8.2.8 发生中毒应准时通知防护站，组织进展抢救。9. 后附工艺流程图四、实习总结很庆幸自己能找到和自己专业相关的一份工作，在厂实习期间渐渐的适应了工厂的生活节奏，根本完成了一个学生向工人的转变。这次实习是对公司的污水处理工段的的整套工艺运行状况及设备构筑物和开停车等问题进展全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全的生疏，还为接下来的毕业设计打下了肯定的根底。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境监测与治理技术专业则正是为了培育具有猛烈的环保意识人员而开设的。对于整个污水处理工段，其设计、运行分散的广泛的学科学问和很多工程设计者的才智，我很受感染，同时也很受启发。作为一个将来环保专业的学生， 深刻体会到我所背负的任务有多么困难。在实习期间，公司的各种治理体制、流程和工作人员之间的相互沟通给了我一个格外好的学习时机。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分表达，在厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。首先，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间，我们相互支持与鼓舞，一起争辩学习中遇到的问题，使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培育不仅给我的职业道路起到了肯定的促进作用，也让我体会到团队精神在工作中的重要性。其次，污水处理过程中的方方面面问题都值得争辩，不管是从运行，还是从治理，很多事情预想中的结果总和现实有偏差，这就提示了我们，考虑问题要全面、处理问题要细心。总的来说，这次实习给了我学习很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的时机，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，同时也很感谢在实习期间，特别是赐予我支持与鼓舞的的工段工友们！这次实习，让我对自己有了更深刻的生疏。