超声波探伤工安全操作规程.doc

超声波探伤工安全操作规程第一篇：超声波探伤工安全操作规程 超声波探伤安全操作规程 一、本作业岗位主要危急源（危害） 1、未按规定穿戴防护用品，导致人员损害事故； 2、对作业场地缺乏检查，导致人员损害事故； 3、设备电器部件老化、线路破损或PE线连接不行靠，导致触电事故发生； 4、高处作业没有实行防护措施，引发坠落事故。 二、工作预备与检查 1、必需标准着装，进入作业现场必需戴安全帽。 2、检查作业环境是否符合安全规定。 3、检查被探伤材料摆放是否平稳、牢靠，确认安全前方可进展工作。 三、掌握标准（安全方法和严禁事项） 1、熟识本设备的构造性能和使用方法，遵守本安全操作规程。 2、使用仪器前必需对仪器导线、插头等有关设备及工具进展检查。检查合格前方可使用。仪器必需有牢靠的接地线。 3、超声放射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线无暴露。 4、常常需要探伤的车间，在配电盘四周应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。 5、工作中如使用机油，要留意脚下，防止滑倒摔伤。 6、高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程，并实行相应的防护措施，防止人和仪器从高空坠落。 7、在金属容器内探伤时，电源局部应置于容器外，操衣服应枯燥。 8、工作完毕，关闭电源，清理设备及四周环境前方可离开。 其次篇：超声波探伤安全操作规程 超声波探伤安全操作规程 一、本作业岗位主要危急源（危害） 1、未按规定穿戴防护用品，导致人员损害事故； 2、对作业场地缺乏检查，导致人员损害事故； 3、设备电器部件老化、线路破损或PE线连接不行靠，导致触电事故发生； 4、高处作业没有实行防护措施，引发坠落事故。 二、工作预备与检查 1、必需标准着装，进入作业现场必需戴安全帽。 2、检查作业环境是否符合安全规定。 3、检查被探伤材料摆放是否平稳、牢靠，确认安全前方可进展工作。 三、操作方法 1、熟识仪器性能，操作方法和留意事项。 2、连接沟通电源时，应认真核对电压防止错接电源，烧坏元件。 3、移动旋纽时不宜用力过猛，以防旋纽损坏。 4、连接电源或探头电缆时，应用手抓插头，壳体操作，电源线和探头线应理顺，不要折、曲。 5、仪器用完后，准时进展外表清洁，放在枯燥处。 四、掌握标准（安全方法和严禁事项） 1、熟识本设备的构造性能和使用方法，遵守本安全操作规程。 2、使用仪器前必需对仪器导线、插头等有关设备及工具进展检查。检查合格前方可使用。仪器必需有牢靠的接地线。 3、超声放射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线无暴露。 4、常常需要探伤的车间，在配电盘四周应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。 5、工作中如使用机油，要留意脚下，防止滑倒摔伤。 6、高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程，并实行相应的防护措施，防止人和仪器从高空坠落。 7、在金属容器内探伤时，电源局部应置于容器外，操衣服应枯燥。 8、工作完毕，关闭电源，清理设备及四周环境前方可离开。 第三篇：超声波安全操作规程 超声波安全操作规程 1.操应熟识设备性能，了解主要部件的构造作用，严格执行操作规程。 2.开机前认真检查各电器部件灵敏牢靠度，有无漏气现象。 3.焊接前定位板位置必需正确，加热板上下移动自如，不得有碰撞现象，焊布要洁净，并紧帖附焊板上，调整好熔融时间，对接时间，夹紧压力 4.定期排出气水过滤器中的杂物，定期进展设备保养。 5.设备长期不用时，要做好防锈处理。翻开电源开关，翻开加热旋钮，使电热板升温。翻开气源，放掉水气。检查和调整各压力表气源压力，设定熔融与对接时间和温度。 9.待电热板升至所设定温度时，即可开机工作。翻开选择开关（单动或联动），按运行键，把型材放到后面的工作台上面，移动机头至适当位置锁定，再把型材放到前面的工作台上面，分别按前后压紧键，将型材压紧。如发觉型材没放好，可再按一次压紧键，压紧即松开，调整后再次按压紧键即可。其次次按运行键，一切焊接程序均自动运行直至焊接完毕自动复位。 11.运行过程中，如发觉动作或操作有误，应马上按急停键，停顿运行，调整后，再重新操作。 12.焊接完毕，关机时先关闭气源、电源，然后放掉余气。做好本班次的工作记录，清扫设备上的垃圾，做好设备的维护保养。14 首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。翻开电源开关，翻开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，依据需要将各机头电源及掌握按钮翻开。 16、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满意要求，调整好定位标尺。 17、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块），锁紧手柄。同一尺寸其次次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。 18、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。 19、操作过程中假如手被压住或型材拦住焊板等特别状况，按急停按钮停顿动作。按后往右旋一下以复位。 20、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。 21、关闭各机头加热和掌握电源，最终关闭设备总电源。 XXXX有限公司 第四篇：超声波探伤作业指导书 超声波探伤作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径小于80的纵向焊缝。2 引用标准 JB4730-94压力容器无损检测 GBll345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB50205-2022钢构造工程施工质量验收标准 3 试验工程及质量要求 3.1 试验工程：内部缺陷超声波探伤。3.2 质量要求 3.2.1 检验等级的分级 依据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C挨次逐级增高，应根据工种2的材质、构造、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级 表3.2.2 焊缝质量等级 一级 评定等级 检验等级 探伤比例 II B级 100% 二级 III B级 20% 内部缺陷 超声波探伤 3.2.3 探伤比例的计数方法 探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进展探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于l条焊缝。3.2.4 检验区域的选择 3.2.4.1 超声波检测应在焊缝及探伤外表经外观检查合格前方可进展，应划好检验区域，标出检验区段编号。 3.2.4.2 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。3.2.4.3 接头移动区应去除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域外表应平坦光滑，便于探头的自由扫查，其外表粗糙度不应超过6.3um，必要时进展打磨。a、采纳一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.5k，(其中，为板厚，k为探头值)；b、采纳直射法探伤时，探头移动区域应大于1.5k。 3.2.4.4 去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保存余高焊缝，如焊缝外表有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进展适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。3.2.5 检验频率 检验频率f一般在2-5MHZ的范围内选择，推举选用22.5MHZ区称频率检验，特别状况下，可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的检验频率，但必需保证系统灵敏度的要求。3.2.6 检验等级，探伤面及使用k值(折射角)见表3.2.6 表3.2.6 板厚mm 探伤面 A 单面单 侧 B C 探伤法 使用折射角或k值 直射法及一 次性反射法 直射法 70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°45°和60°，25 >2550 单面双侧或 双面单侧 45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50100 >100 (k1.o和k1.5，k10和k2O并用) 双面双侧 45°和60°并用(k10和k15或k2O)仪器、试块、耦合剂、探头 4.1 仪器CTS-2022笔记本式数据超声波探伤仪 4.2 试块 CSK-IA 试块 CSK-A 试块 4.3 耦合剂 应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具备有良好透声性和相宜流淌性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检验后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调整仪器和产品检验应采纳一样的耦合剂。4.4 探头：斜探头、直探头 5 仪器的调整的校验 5.1 基线扫描的调整 荧光屏时基线刻度可按比例调整为代表缺陷的水平距离，深度h或声程S。 5.1.1 探伤面为平面时，可在比照试块上进展时基线扫描调整，扫描比例依据工作厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调到时基线满刻度的23以上。 5.1.2 探伤面曲率半径R大于W24时，可在平面比照试块上或探伤面曲率相近的曲面比照试块上，进展时基线扫描调整。5.1.3 探伤面曲面半径R小于等于W24时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3条在比照试块上作时基线扫描调整。 5.2 距离一波幅(DAC)曲线的绘制 5.2.1 距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在比照试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见表5.2.1 表中DAC是以上2mm标准反射体绘制的距离一波副曲线，即DAC基准线。评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下的区，判废线及以上区域为区(判废区)距离波幅曲线的灵敏度 表5.2.1 级别 板厚mm DAC 判废线 定量线 评定线 DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB DAC DAC-6dB DAC-12dB A B C 846 >46-120 >46-120 5.2.2 探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。 5.2.3 探伤面曲率半径R小于等于W24时，距离一波幅曲线的绘制应在曲线面比照试块上进展。 5.2.4 受检工件的外表耦合损失及材质衰减应与试块一样，否则应进展传输损失修整，在1跨距声程内最大传输损差在2dB以内可不进展修整。 5.2.5 距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻板上。5.3 仪器调整的校验 5.3.1 每次检验前应在比照试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线进展调整或校验。校验点不少于两点。5.3.2 在检验过程中每4h之内检验工作完毕后应对时基线扫描和灵敏度进展校验，校验可在比照试块或其他等效试块上进展。 5.3.3 扫描调整校验时，如发觉校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10或满刻度5(两者取较小值)，则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺点，位置参数应重新测定，并予以更正。 5.3.4 灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低20或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。6 初始检验 6.1 一般要求 6.1.1 超声检验应在焊缝及探伤外表经外观检查合格并满意GBll345-89第8.1.3条的要求前方可进展。 6.1.2 检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、构造、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及反面衬垫、沟槽等状况。 6.1.3 探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。 6.1.4 扫查速度不应大于150mmS，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10的重叠。 6.1.5 对波幅超过评定线的反射波，应依据探头位置、方向、反射波的位置及6.1.2条了解焊缝状况，推断其是否为缺陷。推断缺陷的部位在焊缝外表作出标记。6.2 平板对接焊缝的检验 6.2.1 为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°15°左右移动。 6.2.2 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进展平行和斜平行扫查。B级检验时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10°20°斜平行扫查。C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向的平行扫查，焊缝母材厚度超过lOOmm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采纳两种角度探头(45°和60°或45°和70°并用)作单位两个方向平行扫查，亦可用两个45°探头作串列式平行扫查。对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线45°的斜想向扫查。 6.2.3 为确定缺陷的位置、方向、外形、观看缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采纳前后、左右、转角、围绕等四种探头根本扫查方式。6.3 曲面工作对接焊缝的检验 6.3.1 探伤面为曲面时，按规定选用比照试块，并采纳6.2条的方法进展检验。C级检验时，受工件几何外形限制，横向缺陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明。 6.3.2 环缝检验时，比照试块的曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍的比照试块，均可采纳，比照试块的采纳。探测横向缺陷时按6.3.3条的方法进展。 6.3.3 纵缝检验时，比照试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10。 6.3.3.1 依据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度；条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超过70°。 6.3.3.2 探头接触面修磨后，应留意探头入射点和折射点角或K值的变化，并用曲面试块作实际测定。 6.3.3.3 当R大于W24采纳平面比照试块调整仪器，检验中应留意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进展修正。6.4 其它构造焊缝的检验 尽可能采纳平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法。在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该构造焊缝中的主要缺陷。7 规定检验 7.1 一般要求 7.1.1 规定检验只对初始检验中被标记的部位进展检验。 7.1.2 对全部反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。表7.1.2mm 检验等级 A 灵敏度 评定灵敏度 定量灵敏度 判废灵敏度 7.2 最大反射波幅的测定 7.2.1 对判定的缺陷的部位，实行6.2.3条的探头扫查方式，增加探伤面、转变探头折射角度进展探测，测出最大反射波幅并与距离一波幅曲线作比拟，确定波幅所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。 3 4 6 2 3 6 2 3 4 B C 7.1.3 探伤灵敏度应调整到评定灵敏度，见表7.1.2直探头检验等级评定。7.2.2 最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB 7.3 位置参数的测定 7.3.1 缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，依据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或局部参数。 a、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置。以检验区段编号为标证基准点(即原点)建立坐标。坐标正方向距离上表示缺陷到原点的距离。 b、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。 c、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离，可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得。7.3.2 缺陷的深度和水平距离(或简化水平距离)两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出，另一个数值可采纳计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出。 第五篇：超声波探伤通用作业指导书 超声波探伤通用作业指导书 一、适用范围 超声检测适用场内球铁铸件的检测。 二 引用标准 EN 12680-3:2022 铸造 超声检测 第三局部：球墨铸铁件 三、检测范围 就铸件检测部位问题与客户达成协议或技术部指定。需要说明如何对这些部位进展检验，既采纳点式还是扫描检验方法，还要说明从哪个方向进展检验。 四 一般要求 1、超声检测人员应具有肯定的根底学问和探伤阅历。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 量程设定，对于在钢材中传导的丛波和横波来说，至少保证在10mm到2m的范围内可以在量程中进展连续选择。 增益，至少保证在80分贝范围内，测量精度为1分贝，超过80分贝，最大单位间距可为2分贝。 时基线性和垂直线性小于屏幕调整范围的5%。 至少适用于单晶片探头和双晶片探头脉冲回波技术中标称频率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范围。 3、探头 纵波直探头的晶片直径应在1030mm之间，工作频率15MHz，误差不得超过±10%。 横波斜探头的晶片面积应在100400mm²之间，K值一般取13. 纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必需良好。 3、仪器系统的性能 在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 直探头的远场辨别力应不小于30dB，斜探头的远场辨别力应不小于6dB。 五、探伤时机及预备工作 1、工件要集中到指定的位置。 2、工件在外观检查合格前方可进展超声探伤，全部影响超声探伤的油污及其他附着物应予以去除。 3、探伤面的外表粗糙度Ra为6.3m。 六 探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查掩盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测外表，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 耦合补偿 在检测和缺陷定量时，应对由外表粗糙度引起的耦合损失进展补偿。 衰减补偿 在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进展补偿。 曲面补偿 对探测面是曲面的工件，应采纳曲率半径与工件一样或相近的试块，通过比照试验进展曲率补偿。 六、系统校准与复核 1、一般要求 系统校准应在标准试块上进展，校准中应使探头主声束对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。 2、新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进展前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和辨别力等主要参数的测定。 3、检测前仪器和探头系统测定 使用仪器-斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。 使用仪器-直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和辨别力，调整或复核扫查量程和扫查灵敏度。 4、检测过程中仪器和探头系统的复核 遇到下述状况应对系统进展复核： 校准后的探头、耦合剂和仪器调整旋钮发生转变时； 检测人员疑心扫描量程或扫描灵敏度有变化时； 连续工作4h以上时； 工作完毕时。 5、检测完毕前仪器与探头系统的复核 每次检测完毕前，应对扫描量程进展复核。假如任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来全部的检测部位进展复检。 每次扫描完毕前，应对扫查灵敏度进展复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少与3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来全部的检测部位进展复检；如幅度上升2dB，则应对全部的记录信号进展重新评定。 6、校准、复核的有关留意事项 校准、复核和对仪器进展线性检测时，任何影响仪器线性的掌握器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。 七、探伤方法 1、探测方向 一般在探测面上两相互垂直的方向上进展并尽量扫查到工件的整个体积 3、探伤灵敏度确实定 纵波直探头探伤灵敏度确实定 当被探部位的厚度不大于探头的3倍近场区时，一般选用底波确定探伤灵敏度。由于几何外形所限，不能获得底波者或是探测厚度大于45mm而小于3倍近场区时，可直接采纳试块法确定探伤灵敏度。 纵波双晶直探头灵敏度确实定 按需要选择不同直径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔。调整衰减器，使其中最高的回波幅度到达满刻度的80%。不转变仪器的参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标定在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同平底孔的纵波双晶直探头的距离波幅曲线。 4、补偿 外表粗糙度补偿 在探伤和缺陷定量时，应对由外表粗糙度引起的能量消耗进展补偿。 曲面补偿 对于探测面是曲面的工作，可采纳曲率与工件一样或相近（0.91.5倍）的参考试块，否则应补偿因曲率不同引起的声能损失。 探伤灵敏度一般不低于工件最大探测距离出的2mm平底孔当量。 5、探伤灵敏度的复查 探伤中应检查探伤灵敏度，发觉探伤灵敏度有转变时应重新调整。当增益电平降低2dB以上时，应对上一次校准以来所检查的工件进展复探；当增益电平上升2dB以上时，应对全部缺陷进展重新定量。 八、缺陷记录 记录当量平底孔径超过4mm的单个缺陷的位置和波幅。 记录当量平底孔直径超过2mm的缺陷密集区及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集区面积以12mm×12mm的方块作为最小度量单位。 记录由缺陷引起的底面回波降低区域和数值。 不属于上述状况，但探伤人员能判定是否危害性的缺陷也予以记录。 九、探伤报告 探伤报告应包括下述内容： 1、托付探伤的单位，探伤报告编号，签发日期。 2、铸件的名称、编号、材料牌号、探伤面的外表粗糙状况。 3、探伤仪的型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、探伤灵敏度和扫查方式。 4、在草图上标明检测区域，如有因几何外形限制而检测不到的部位也必需在草图上标明。 5、缺陷的类型、尺寸和位置。 6、探伤等级和探伤结论。 7、探伤人员和审核人员签字。