钳工中级理论知识复习题.pdf

中级钳工理论知识试题和答案一，填空题1,目前切削刀具常用的硬质合金有（鸨钻类）硬质合金，（鸨钻钛类）硬质合金等。2,磨削所用的砂轮的特性包括：磨 料 的（粒度；结合剂：组织；形态；尺寸）等。3,工艺系统的几何误差是指（机床；夹具；刀具）以和（工件本身）所具有的原始制造误差。4,理论误差是由于采纳了（近似的）加工运动或（近似的）刀具轮廓而产生的。5,某液压千斤顶，小活塞面积为lcm 2,大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，假如不计磨擦阻力等，大活塞可产生（1000）N的力。6,液压油的物理性质主要有（粘度）和（密度）。7,对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采纳（拉线及吊线）法进行划线。8,在切削过程中，工 件 上 形 成（待加工表面；加工表面；已加工表面）三个表面。9,在切削过程中，刀具的协助平面有（基面；切削平面；主截面）。1 0,刀具磨损到肯定程度后须要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的（磨钝标准）。1 1,磨钝标准有（粗加工）磨钝标准和（精 加 工）磨钝标准。1 2,零件加工后实际几何参数及理论几何的差别称（加工误差）。1 3,工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（越快）o1 4,螺旋测微量具按用途可分为（千分尺；内径千分尺；深度千分尺），其 中（千分尺）应用最普遍。1 5,内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采纳（加接长杆）的方法。1 6,水平仪的读数方法有（相对）读数法和（肯定）读数法。1 7,新产品开发方面的专业技术管理主要包括（产品设计打算；工艺打算；物质打算；产品试制及鉴定；生产组织打算）方面的工作。1 8,工艺基准按其作用可分为（装配）基准，（测量）基准，（定位）基准，（工序）基准。1 9,（机床：夹具；刀具；工件）在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。2 0,测量方法的总误差包括（系统）误差和（随 机）误差。2 1,泵的种类许多，归 纳 起 来 可 分 为（容积泵；叶片泵；流体作用泵）三大类。2 2,压缩机按其原理可分为（离心式）压缩机，（往复式）压缩机，（回转式）压缩机，（轴流式）压缩机四大类。2 3,车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的（垂直度）精度和溜板移动时本身的（直 线 度）精度。2 4,装配的组织形式有（固定）装配和（移动）装配。2 5,装配方法有（互换装配）法，（分 组 装 配）法，（修配）法，（调整）法四种。26,表示装配单元的划分和其装配先后顺序的图称（装配单元系统）图，这种图能简明直观地反映出产品的（单配顺序）27,引起机床振动的振源有（机内）振源和（机 外）振源。28,机外振源来自机床外部。它是通过（地 基）将振动传给机床。29,当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。30,据平面几何可知，园及直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作（垂 线 的 垂 足）。31,假想将机件的倾斜部分旋转到及某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称（旋转视图）。32,刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度，较好的导热性，足够的（强度）和（韧性），高的（耐磨性），高 的（耐热性），良好的（工艺性）33,影响切削力的因素有（工件材料；切削用量：刀具几何参数）。34,刀具磨损的缘由主要有（机械磨损，热 效 应 磨 损）。35,滚动轴承实现预紧的方法有（径向）预紧和轴向预紧两种。37,机械制图常见的三种剖视是（全剖视；局部剖视；半剖视）。38,划线作业可分两种即（平面划线；立体划线）。39,锤刀的齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。40,铿 刀 分（一般铿；特种理；整形锂（什锦锲）三类。41,通过锂削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（键配）。42,钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动即（切削运动；进刀运动）。43,麻花钻头主要由（柄部；颈部；工作部分）构成。4 4,用丝锥加工内螺纹称为（攻丝）；用板牙套制外螺纹称为（套丝）.4 5,螺纹要素有（牙形；外径；螺距；头数；精度）和（旋转方向）。4 6,螺纹的主要尺寸有（大径（D）尺寸；小径（d）尺寸；螺距（t）；导程（S）。4 7,装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接；活动联接）。4 8,装配采纳以下几种方法（完全互换法：速配法；修配法：调整法）。4 9,平键在装配时，它及轴上键槽的两侧面必需（带有肯定的过盈），而键顶面和轮毂间必需（留有肯定的问隙）。50,滚动轴承通常由（外圈；内圈；滚动体；保持架）组成。51,滚动轴承的装配，主要是指（滚动轴承内圈及轴；外圈及轴承座的孔）的协作。52,轴承及轴的协作按（基孔制）；及轴承座的协作按（基轴制）。53,蜗轮蜗杆用于传递空间（两交叉轴）的运动，两轴线通常在空间的交角为（9 0。）。54,加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称（极限尺寸）。55,铸 铁 通 常 可 分 为（白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁）和（球墨铸铁）。56,各种热处理工艺过程都是由（加热；保温；冷却）三个阶段组成。57,将钢件加热到临界点以上，保温肯定时间，然后在水，盐水或油中（个别材料在空气中），急速冷却的过程叫（淬火）58,在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做（刮削）o59,要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采纳（开口皮带）；要想使两轮旋转方向相反，就 采 纳（交叉皮带）。6 0,定 位 销 有（圆柱销；圆锥销：槽 销）三种类型。6 1,冷却润滑液有四个方面的作用（冷却作用；润滑作用；清洗作用；防 锈 作 用）6 3,在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称 为（基 准）。6 4,凿削运用的工具是（手锤）和（凿子）。65,凿子切削部分的材料应比工件的材料（硬），且切削部分必需呈（楔形）.66,千斤顶按其结构可分为三 大 类（螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶）.67,机械零部件的修理修复方法主要有（机械修复法；电镀法；喷涂法）和（焊接法；粘接法）。68,锯割硬材料，管子或薄板零件时，宜选用（细齿）锯条。69,钻孔时材料的强度，硬度高，钻头直径大时，宜 用 较（低）的切削速度，进给量也应（减小）。70,液 压 传 动 分（动力式液压）传动和（静力式液压）传动。71,丝锥分有（粗牙）和（细牙）两类。72,在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量安排有两种方式，即（锥形安排）和（柱形安排）。73,弯曲分为（冷弯曲）和（热 弯 曲）两种。74,矩形花键的定心方法有（外径定心；内径定心：齿侧定心）。75,装拆过盈连接的方法大致有三种：（打入和打出；压入和压出；热 装 和 冷 装）。76,游标卡尺的尺身每一格为1 m m,游标共有5 0 格，当两量爪并拢时，游标的5 0 格正好及尺身的4 9 格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.0 2）nu n.77,在划线工序中，找正和（借料）两个过程是有机结合在一起的。78,锯条的切削角度前角为（0 ）,后角为（4 0 ）。79,锂削精度可达（0.0 1）m m。80,机床分为若干种，其中C 表 示（车床），Z 表 示（钻床），X 表 示（铳床），M表 示（磨床）.81,依据平面几何可知，圆及直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作（垂线的垂足）。82,向心球轴承适用于承受（径向）载荷。83,推力轴承适用于承受（轴向）载荷。8 4,3 1 1 轴承的类型是（向心球轴承），其内径是（5 5 M M）。85,齿轮传动应满意两项基本要求即（传动平稳）和（承载实力高）。86,表示泵的工作性能的主要参数有（流量；扬程；功率）。87,液压泵的流量分为（理论）流 量（实 际）流量两种。88,台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。89,刮 刀 分 为（平面）刮刀和（曲面）刮刀两类。90,平性刀的规格一般用（镶身）部分的长度来表示。91,液压系统中单向阀的作用是（保证油液只能向一个方向流淌）。92,钢 按 质 量 可 分 为（一般钢；优质钢）和（高级优质钢）三类。93,在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可依据线条的（长短；曲 直）来确定，而在线条的（交叉；转折）等处必需冲眼。94,液压系统由（驱动元件；执行元件；限制元件；协助元件）四部分组成。95,选择钱削余量时，应考虑孔的尺寸精度（表面粗糙度；孔径大小；材料硬度）和皎刀的类型等。9 6,1 英尺等于（1 2）英寸。97,滚动轴承是标准件，其内圈及轴的协作应为（基孔）制，外圈及轴承孔的协作为（基轴）制。1 0 0,滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）.二，选择题1,下列刀具材料中红硬性最好的是（C ）A,碳素工具钢B,高 速 钢 C,硬质合金2,当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B ）A,愈 快 B,愈 慢 C,不变3,刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（C ）A,美 观 B,防 锈 C,提高耐用度4,磨削的工件硬度高时，应选择（A ）的砂轮。A,较 钦 B,较 硬 C,随意硬度5,在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称（A ）A,刀具导向装置B,定 心 装 置 C,对刀快6,夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称（A ）A,完 全 定 位 B,过 定 位 C,欠定位7,在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用（C ）A,冷 装 B,锤 击 C,热装8,当空间平面平行投影面时，其投影及原平面形态大小（A ）A,相 等 B,不 相 等 C,相比不确定9,车削时，传递切削热量最多的是（C ）A,刀 具 B,工 件 C,切屑10,测量误差对加工（A ）A,有 影 响 B,无影响11,离心泵在单位时间所排出的液体量称（A ）A,流 量 B,体 积 C,容量12,切削加工时，工件材料反抗刀具切削所产生的阻力称（A ）A,切 削 力 B 作 用 力 C,削抗力13,一个8200 mm的钢筒在镇床上像后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了（A）A,两 个 工 身 B,两 个 工 步 C,两次进给14,一 个 中 30 mm的孔在同一个钻床中经削，扩削和被削（B）加工而成。A,三个 工 序 B,三个 工 步 C,三次进给1 5,制造各种结构困难的刀具的常用材料是（B）A,碳 素 工 具 B,高 速 钢 C,硬质合金1 6,单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）A,流 量 B,排 量 C,容量1 7,液压泵的输入功率及输出功率（B）A,相 同 B,不同1 8,液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。A,质 量 B,重量1 9,在要求不高的液压系统可运用（A）A,一般润滑油B,乳 化 油 C,柴油D,水，润滑油，柴油均可2 0,表示装配单元先后顺序的图称为（C）A,总 装 图 B,工艺流程卡C,装配单元系统图2 1,在铝，铜等有色金属光坯上划线，一般涂（A）A,石 灰 水 B,锌 钢 白 C,品 紫 D,无水涂料2 2,机床设备的电气装置发生故障应由（C）来解除。A,操 作 者 B,钳 工 C,电工2 3,钢板下料应采纳（A）A,剪 板 机 B,带 锯 C,弓锯2 4,装拆内角螺钉时，运用的工具是（B）A,套 筒 扳 手 B,内六方扳手C,锁紧扳手2 5,攻丝前的底孔直径应（A）螺纹小径A,略 大 于 B,略 小 于 C,等于2 6,切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采纳（B）作切削液。A,乳 化 液 B,煤 油 C,机油2 7,车间内的各种起重机，电瓶车，平板车属于（C）A,生 产 设 备 B,协 助 设 备 C,起重运输设备2 8,在尺寸链中被间接限制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为（C）A,增 环 B,减 环 C,封闭环2 9,0 6 0 m m 的孔轴协作是（A ）协作。A,间 隙 B,过 渡 C,过盈30,国家标准规定，机械图样中的尺寸以（A ）为单位。A,毫 米 B,厘 米 C,丝 米 D,英寸31,加工一个孔中50 m m,它公差为（C ）m mA,50 B,0 50 C,0.0 4 D,0.0 132,轴中50 m m 及孔中50 m m 的协作是（C ）A,间 隙 协 作 B,过 渡 协 作 C,过盈协作33,m m 的 孔 及 m m 的轴相协作是（C ）A,基轴过渡协作B,基孔制过盈协作 C,基孔制过渡协作34,平键及键槽的协作一般采纳（A ）A,间 隙 协 作 B,过 渡 协 作 C,过盈协作35,轴承7 51 8 型的内孔尺寸为（A ）A,90 B,6 0 C,1 0 0 D,4037,位置公差中，“”表示（）A,圆 住 度 B,同 轴 度 C,位置度38,形态公差中，“”表示（）A,平 行 度 B,平 面 度 C,直线度39,钳工常用的锯条长度是（C ）m moA,50 0 B,40 0 C,3 0 0 D,2 0 040,2 英寸等于（A ）i n n i oA,50.8 B,49 C,6 7.44 1,两带轮的传动比i l,是（B ）传动A,增 速 B,减 速 C,变速4 2,在大批量生产中应尽量采纳高效的（A ）夹具。A,专 用 B,通 用 C,组合43,2 0 1 轴承的内径是（B ）A 1 0 B,1 2 C,1 5 D,2 04 4,某液压千斤顶，小活塞面积为l c m 2,大活塞为1 0 0 c m 2,当在小活塞上加5N 力时，假如不计磨擦阻力等，大活塞可产生（C ）N的力。A,1 0 0 B,1 0 0 0 C,50 0 D,504 5,有始终齿园住齿轮，m=4,Z=3 6,它的分度园直径为（C ）A,1 52 B,1 3 4 C,1 44 D,1 404 6,有始终齿园柱齿轮，m=4,Z=3 6,它的齿高为（B ）A,4 B,9 C,5 D,1 04 7,在铸铁工件上攻制M 1 0 的螺纹，底孔应选择钻头直径为（C ）A,0 1 0 B,8 9 C,8 8.44 8,锯条的切削角度前角是（B ）A,3 0 B,0 C,6 0 D,40 49,2 英寸等于（B ）英分。A,8 B,1 6 C,2 05 0,向心球轴承适用于承受（B ）载荷。A,轴 向 B,径 向 C,双向5 1,推力轴承适用于承受（A ）载荷。A,轴 向 B,径 向 C,轴向及径向52,7 3 1 8 轴承的内径是（D ）A,40 B,50 C,1 0 0 D,905 3,滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（C ）A,折 断 B,塑 性 变 形 C,磨损5 4,机床分为若干种，磨床用字母（C ）表示。A,C B,X C,M”D,X”5 5,两带轮传动，其传动比i=0.5,则它传动是（A ）传动A,减 速 B,增 速 C,等速5 6,两带轮传动，其传动比i =1.2,则传动属于（B ）传动A,减 速 B,增 速 C,等速5 7,用定位销连接常常拆的地方宜选用（A ）A,圆 柱 销 B,圆 锥 销 C,槽销5 8,用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方直选用（C ）A,圆 柱 销 B,圆 锥 销 C,槽销5 9,在拆卸困难的场合宜用（A ）A,螺尾圆锥销B,圆 柱 销 C,开尾圆锥销，60,在两轴轴线相交的状况下，可采纳（C ）A,带 轮 传 动 B,链 轮 传 动 C,圆锥齿轮传动61,滑动轴承一般用在转速（A ）的场合。A,较 低 B,很高62,已知一圆锥体，D=6 0 m m,d=50 m m,1 =1 0 0 m m,它的锥度是（B ）A,1：5 B,1：1 0 C,1 ：2 0 D,1：763,轴承在高速旋转时宜用（B ）A,脂 润 滑 B,油润滑64,丝杆和螺母之间的相对运动属于（A ）A,螺 旋 传 动 B,啮 合 传 动 C,磨擦传动65,基准孔的下偏差为（C ）A,负 值 B,正 值 C,零66,锯割薄板零件宜选用（A ）锯条。A,细 齿 B,粗齿67,当材料强度，硬度低，钻头直径小时宜选用（B ）转速A,较 低 B,较高68,扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度（B ）A,高B,低69,当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放（A ）A,低B,高70,弯曲一块S=3 m m 的铁板，宜选用（A ）A,冷 弯 法 B,热弯法71,用 S=1 4 m m 的铁板卷成直径是中2 0 0 的水管，宜选用（B ）A,冷 弯 法 B,热弯法72,锂销精度可达到（B ）A,1 m m B,0.0 1 m m C,0.1 m m73,滚动轴承外圈及轴承座孔协作宜选用（B ）A,基 孔 制 B,基轴制7 4,3 0 1 轴承内径是（C ）A,1 0 B,5 C,1 2 D,1 775,对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用（B ）A,管 螺 纹 B,梯 形 螺 纹 C,一般螺纹76,钻头直径为1 0 m m,以9 6 0 N /m i n 的转速钻孔时切削速度是（1）A,1 0 0 米/分 B,2 0 米/分 C,5 0 米/分 D,3 0 米/分77,始终齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是6 0 m m,齿数是2 0,则它的模数是（C ）A,2.5 B,3.5 C,378,精刮削的表面要求在2 5 毫米见方出现（B ）点。A,2 3 B,2 0 2 5 C,1 2 1 579,细刮削要求在2 5 毫米见方内出现（B ）点。A,2 3 B,1 2 1 5 C,2 0 2 580,两轴的中心距较大时宜选用（C ）传动。A,齿 轮 B,蜗 轮 蜗 杆 C,带轮81,交叉式带传动其最大传动比不宜超过（C ）A,i=3 B,i =1 0 C,i=68 2,开口式带传动其最大传动比不宜超过（B）A,i=3 B,i=5 C,i=6 D,i=108 3,开口式带传动带的速度一般为（A）A,525米/秒 B,35 米/秒 C,50100 米/秒84,C型带轮的槽口宽为（A）A,23 B,17 C,1485,B型带轮的槽口宽为（B）A,23 B,17 C,148 6,带轮槽的夹角一般在（A）范围内。A,34 40 B,50 100 C,40 608 7,传递功率是t2.5KW,宜选用（B）A,“C”型 胶 带B,“A”型 胶 带C,“B”型胶带8 8,两传动带轮的对应槽必需在同一平面内，其倾斜角不超过（C）A,10 B,5 C,1 D,158 9,在重型机械中传递大功率一般选用（C）传动。A,直齿圆柱齿轮B,斜 齿 轮C,人字齿轮9 0,用镀格的方法修复主轴，其镀层应保证具有（C）mm的磨削余量。A,0.01 B,1 C,0.030.1 D,109 1,堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为（C）mm.A,510 B,58 C,1.559 2,有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行（B）处理。A,淬 火B,退 火C,高温回火93,一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行（C）处理。A,淬 火B,退 火C,调质9 4,制造轴承座，减速箱一般运用（A）铸铁。A,灰口 B,可 锻C,球墨9 5,制造刀具和工具一般选用（B）A,一 般 碳 素 钢B,碳素工具钢C,结构钢9 6,制造农具，汽车零件宜选用（B）A,球 墨 铸 铁B,可 锻 铸 铁C,耐热铸铁9 7,制造各种弹簧宜选用（C）A,可 锻 铸 铁B,高 速 钢C,弹簧钢9 8,在下列制图比例中缩小的比例是（B）A,2：1 B,5：1 C,1：3 1）,1：19 9,两线间电压超过（C）时称为高压。A,3 6 0 V B,2 2 0 V C,2 5 0 V D,1 8 0 V1 0 0,机床上的照明设备和常移动的手持电器都采纳（C ）以下电压，即安全电压。A,1 8 V B,2 2 0 V C,3 6 V D,1 2 V三，推断题（X,V ）1,碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。（X ）2,车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。（X ）3,在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（X ）4,工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。（X ）5,各种液压油性能都差不多，因此可随意混合运用。（X ）6,钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速和进给量合适，而及钻头无关。（X ）7,提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（X ）8,提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（X ）9,零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。（X ）1 0,加工精度的高低主要取决于机床的好坏。（X ）11,容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。（X ）12,离心泵流量的单位一般用m 3 表示。（X ）13,离心泵扬程的单位是M P a。（X ）14,离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。（X ）15,离心泵一般属于高压泵。（X ）16,在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。（X ）17,生产技术打算周期是从生产技术工作开始到结束为止的经验的总时间。（X ）1 8,一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。（J ）19,用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。（X ）20,刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。（J ）21,刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。（J ）22,加工精度的高及低是通过加工误差的大和小来表示的。（J ）23,在长期的生产过程中，机床，夹具，刀具渐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。（V ）24,测量误差主要是人的失误造成，和量具，环境无关。（X ）25,单件小批生产中应尽量多用专用夹具。（X ）26,单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。（X ）27,单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。（X ）28,表面粗糙度代号应注在可见轮廓线，尺寸线，尺寸界线和它们的延长线上。（J ）29,机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。（V ）30,滚动轴承实现轴向预紧，就是要实行各种方法使其内外圈产生相对位移，以消退游隙。（J ）31,圆锥销定位用于常常拆卸的地方。（J ）32,圆柱销定位用于不常拆卸的地方。（J ）33,槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。（J ）34,链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。（J ）35,当两轴轴线相交时，可采纳蜗轮蜗杆传动。（X ）36,直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。（X ）37,在两轴轴线相交的状况下，可采纳圆锥齿轮传动。（J ）38,滑动轴承一般用在转速不太高的地方。（J ）39,滚动轴承的精度等级C 级最低而G 级最高。（X ）40,加工铸铁时，般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起肯定的润滑作用。（V ）41,被加工零件的精度等级越低，数字越小。（X ）42,被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。（J ）43,零件的公差等同于偏差。（X ）44,加工零件的偏差是极限尺寸及公称尺寸之差。（V ）45,锥度等同于斜度。（X ）46,轴承在低速旋转时一般采纳脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。（J ）47,某尺寸莲共有几个组成环，除 1 个封闭环外，共有n l个组成环。（V ）48,液压传动简单获得很大的力，低速，大扭矩的传动，并能自动限制扭矩输出。（J ）49,液压传动效率高，总效率可达1 0 0%。（X ）50,螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。（X ）51,丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。（V ）52,退火的目的是使钢件硬度变高。（X ）53,850的最大极限尺寸是8 4 9.9 8 5。（J ）54,上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。（J）55,实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。（J）5 6,实际偏差的数值肯定为正值。（X ）5 7,基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。（X ）5 8,基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。（X ）5 9,尺寸精度越高，粗糙度越低。（J）60,精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。（X ）6 1,2 0 r 合金钢表示含碳量为0.2 虬（J）62,当两轴间距离过远时，相宜采纳齿轮传动。（X ）63,齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。（V ）64,链传动相宜用于交织轴之间的传动。（X ）65,采纳交叉皮带传动能使两带轮转向相同。（X ）66,液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。（V ）67,液压传动系统不需另加润滑装置.，零件运用寿命长。（V ）68,液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。（J）69,液压千斤顶是属于静力式液压传动。（J）70,锯割软材料或锯缝较长的工件时，直选用细齿锯条。（X ）71,锯割硬材料，管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。（X ）72,钻孔时，钻头是依据螺旋运动来钻孔的。（7 ）73,钻孔时，材料的强度，硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。（X ）74,当材料的强度，硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。（V ）75,当钻头直径小于5 毫米时，应选用很低的转速。（X ）76,扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5 2 倍。（V ）77,攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。（J）78,套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。（X ）7 9,一般材料厚度在5 毫米以下时，采纳热弯法。（X ）80,刮削是一种粗加工方法。（X ）81,平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。（V ）82,花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。（J）83,矩形花键采纳齿侧定心，其定心精度最高。（X ）84,内螺纹圆锥销多用于盲孔。（V）85,铿削精度可达1个丝。（J）8 6,1英尺等于10 英寸。（X ）8 7,1英寸等于8 英分。（J）88,滚动轴承内圈及轴的协作是基孔制。（J）89,滚动轴承外圈及轴承孔的协作是基轴制。（J）90,向心球轴承不能承受径向载荷。（X ）91,推力轴承适用于承受径向载荷。（X ）9 2,2 0 1轴承内径是10。（X ）9 3,7 518 轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。（J）9 4,一圆锥体 D=2 4 m m,d=2 2 m m,1=3 2,则它的锥度是 1：8。（X ）9 5,两带轮传动，n l =1 4 5 0 r/m i n,n 2=7 2 5 r /m i n,D 2=2 6 0 m m,则可求得 D I =5 2 0 m m。（X ）96,两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必需采纳开口式皮带传动方式。（X ）97,车削时传递切削热量最多的是工件。（X ）98,液压泵的输入功率及输出功率相同。（X ）99,磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。（X ）1 0 0,拆内大角螺钉时，运用套筒扳手。（X）四，简答题和答案1,绘图时选择主视图的原则是什么？1,答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形态特征和各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应留意在俯视图，左视图中尽量少出现虚线。2,零件图上的技术要求包括哪些内容？答：包括表面粗糙度，尺寸公差，形态和位置公差，热处理，表面处理等方面的内容。3,简述切削液的种类和作用？答：切削液分水溶液，乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却，润滑，洗涤和排屑，防锈。4,刀具磨损的主要缘由是什么？答：主要缘由有以下两种：机械磨损，热效应磨损。5,刀具磨损的形式有几种？答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损，前刀面磨损，前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损，卷刃。6,什么叫加工精度？答：指零件加工后的几何参数及理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。7,简述机床夹具的作用？答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特别工作中可起特别作用；操作简单，便利，安全。8,车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。9,机床在工作时发生振动有何危害？答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。1 0,技术管理的作用是什么？答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。1 1,什么是机械加工工艺过程？答：采纳各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形态，尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。1 2,什么是机械加工工艺规程？答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。1 3,三相异步电动机怎样改变其旋转方向？答：只要将电子绕组及电源相线的三个接头中随意两根对调联结即可。1 4,简述选用液压油的方法？答：选择液压油时，先应依据泵的种类，工作，温度，季节变化，系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。1 5,工业生产中广泛运用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？答：工业生产中广泛运用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯，定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯，转子绕组，转轴和轴承组成，是电机的转动部分。1 6,常见的齿轮有哪些种类？答：常见的齿轮分为圆柱齿轮，圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。1 7,零件工作图包括哪些内容？答：零件工作图包括四项内容：图形；尺寸能够把零件几何形态的大小和相对位置确定下来的尺寸；技术条件，包括表面光滑度，尺寸偏差，形态和位置偏差，材料和热处理等；标题栏，包括零件名称，材料，数量,图样比例和编号等。1 8,弹簧的种类有哪些？答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。依据受力状况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧，拉力弹簧，扭力弹簧三种。1 9,装配图的内容包括哪些内容？答：装配图的内容包括下面几点：图形，能表达零件之间的装配关系，相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的协作和位置尺寸和安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配，调整，检验等有关技术要求；标题栏和明细表。2 0,常用的长度单位有哪些？答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采纳公制长度单位。21,水平仪的种类有哪些？答：水平仪分为一般水平仪（有长方形和正方形的）和光学合像水平仪。22,水平仪有什么用途？答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。23,简述厚薄规的用途？答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。2 4,什么是金属材料的机械性能？答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必需具有反抗各种形式的外力的实力。这种实力，称为金属材料的机械性能。25,金属材料有哪些基本性能？答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性，强度，硬度，塑性，韧性和抗疲性等。26,什么是强度？答：在外力作用下，金属材料反抗变形和破坏的实力称为强度。反抗外力的实力越大，则强度越高。27,什么是塑性？答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的实力称为塑性。28,什么是弹性变形？答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消逝，金属零件就复原到原始状态，这种现象，称为弹性变形。29,什么是金属材料的工艺性能？答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性，可锻性，焊接性切削加工性等。30,铸铁有哪些种类？答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁，耐磨铸铁）。31,金属材料退火后有什么变化？答：金属材料退火的目的有：细化晶粒，匀称组织，改善机械性能；降低硬度，便于切削加工；消退内应力。32,金属材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的是：提高钢件的强度和硬度；提高耐磨性和其他机械性能。3 3,皮带传动有什么特点？答：皮带传动的特点是：结构简单，简单制造，维护简便：可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳.，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带及轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。3 4,皮带拉力及包角有什么关系？答：皮带的拉力大小及小皮带轮的包角a 有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150七。3 5,齿轮传动有什么优点？答：齿轮传动有以下优点：效率高；结构紧凑；传动比固定不变；工作牢靠，寿命长。3 6,齿轮传动有什么缺点？答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不相宜采纳齿轮传动。3 7,简述蜗轮蜗杆传动的应用和特点？答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90,但彼此既不平行也不相交的状况下。特点：仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；传动平稳，噪声小；传递的功率范围极大；结构紧凑，所占空间位竹.小。3 8,简述离合器的用途和种类。答：要运用同一轴线上的两根轴作短暂的联接和分开时（如开动，变向等），可采纳离合器。常用离合器有齿式，磨擦式和超越式三种。3 9,什么是基本尺寸，实际尺寸和极限尺寸？答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度，强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。4 0,计算圆内接四边形边长a。已知一圆半径为r,求它的内接四边形边长a 0（利用勾股定理）a2+a2=（2r2）2a2=4r2a=r