车间员工年终总结7篇.doc

车间员工年终总结7篇一.设备治理方面 1.1.建立健全设备档案，每天收集机修工的修理状况，每周收集各部门设备巡查记录，准时全面把握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相应的技改、修理和保养规划。 2.2.准时正确处理设备突发大事（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场催促抢修进度，供应必需的后勤保障效劳（所需备品备件，工具等）；同时分析缘由，总结阅历，把设备故障停机时间缩短在最小范围内。 2设备修理方面 1.1.对设备消失故障能够快速的作出反响，仔细分析故障，快速排解故障，不消失拖修的现象；对设备消失重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；协作生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满意工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。 2.2.对一些修理设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者供应样品，协作外协单位按质按时完成，对一些常用的备品备件仓库有合理储藏。 3.3. xx年机修工修理内容有记录的就多达500余项，较大的修理活动如下： 1）对三台锅炉6套给煤绞龙进展了更换； 2）对碎煤机进展了大修，更换了主轴、圆盘、筛网、环锤等； 3）对1#锅炉引风机进展了大修，更换了主轴、轴承、叶轮； 4）对锅炉脱硫碱水循环泵二台进展了大修，更换了主轴、轴承、叶轮，叶轮由铝合金改为不锈钢； 5）对膨化系统L203刮板头轴断裂进展了更换，头轴直径由160mm增大到200mm； 6）对预处理局部刮板的减速机机座因强度不够进展了更换，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提高了刮板的运行稳定性； 7）对三台软化锅的导轨楔铁因磨损间续进展了更换，对锅筒进展了加固处理； 8）对TP01斗提机减速机及机座进展了更换； 9）对TP12、TP13、TP15刮板的轨道进展了更换； 10）破裂机换辊和破裂辊重新拉丝22对； 11）对浸出器因反转造成的履带前部侧密封局部脱落和尾部轨道弯曲进展了修理，并更换了尾轴的铜套一个； 12）对浸出9#刮板减速机进展了更换，对头轴磨损及轴承损坏进展了改善性修理，努力做到进口设备的配件国产化； 13）对浸出5#刮板头轴一侧的轴承及座进展了更换； 14）对两台磷脂枯燥器的下部铜套进展了更换，对铜套的润滑方式作了改良； 15）对浸出二台循环水泵进展了大修，更换了主轴、叶轮、轴承和机封； 16）对筒仓1-B04皮带机，1-E03斗体机更换了皮带； 17）对粕库2-E01斗体机，2-T02、2-T05皮带机更换了皮带和头轮。 3设备保养方面 1.1.为保证机械设备常常处于良好的技术状态，削减故障停机时间，提高设备完好率、利用率，削减机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和修理本钱，确保安全生产，推行设备的区域维护实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容，操作工在做好日常维护、巡回检查、定期维护的状况下，帮助机修工做好规划修理及故障排解等工作，已形成一种全员参加设备治理的良好局面。 2.2.对关键和重要的设备每周派专人定期巡检，并仔细做好记录，有问题准时解决，对需要停机才能解决的问题，向上级领导汇报并列入停机检修规划之中，尽量把故障消退在萌芽状态。 4设备制作和安装 4.1.TP15、TP16、TP17A、TP23A刮板，TP01斗提机减速机机座安装。 4.2.新空压机房制作。 4.3.预处理热水泵、浸出器履带高压冲洗泵、棕榈油齿轮泵、污水处理螺杆泵及管道的安装。 4.4.油库棕榈油加热槽制作。 4.5.厂区浇灌水泵及管道的安装。 4.6.污水处理压滤机及管道的安装。 4.7.食堂消防水管的安装。 4.8.散装粕库散粕溜管的制作安装。 4.9.新散库编织袋库房围栏和门的制作和安装。 4.10.锅炉引风机房房顶的制作和安装。 5团队建立 5.1.xx年机修人员是比拟稳定的一支队伍，作为机修主管，为给员工带好头，在时间上的付出肯定会多一点，全年来我没休过一天法定假日，常常加班加点，本人带头遵守公司各项规章制度，以公司利益为重，仔细履行岗位职责，努力做到秉公办事，公正正派，不刁难下属，对员工的考核和评价做到实事求是，寻常多与下属沟通，对员工提出的意见或合理化建议虚心承受，并加以改正，对表现好的的员工，鼓励员工进取，正确引导提高员工的积极性。 5.2.搞好技能“传、帮、带”工作，组织机修工培训和学习，同时对新入职的机修工真正做到了手把手的教，从理论上讲道理，从实践中讲阅历，遇到简单故障，从易到难，从点到面，一点点剖析，目的是使他们的修理技能与素养不断提高。在工作中，有时候会消失这样那样的状况，在遇到一时难以解决的问题时，自己心急如焚，公司领导总是尽最大努力帮忙我，使我倍受鼓舞，在困难中树立了信念。平常，我会要求员工积极主动的分析问题，而不是被动的敷衍了事，尽量发挥每位员工的特长，擅长积存各位员工好的修理阅历，这样一来，自己的修理阅历和技能也相应得到提高。xx年，我在机修工中提拔了一位班长，并把他做为自己的助手培育。我坚信，只要这样坚持进展下去，在公司总经理的鞭策下，我们这个团队会给企业带来活力和财宝，为公司打造出一批设备保障的中坚力气。 二.设备现状及改良措施 1.设备现状 油厂设备工作容量大，生产效率高，作业连续性强，一旦发生故障停机，造成生产中断，企业经济损失非常巨大。我司生产设备已进入第5年运行期，设备老化、疲惫、磨损等故障会接踵而来，我们不能掉以轻心。带病运行的设备如下： 1.1. 立筒仓仓顶1-B02皮带机的皮带老化严峻，头部滚筒损坏； 1.2. 缓苏仓仓下皮带机皮带老化严峻； 1.3. 每年梅雨季节，锅炉给煤系统的煤斗因煤湿易堵塞，严峻影响锅炉正常运行； 1.4. 预处理软化锅导轨楔铁易磨损，导轨易松动； 1.5. 预处理TP22刮板链磨损； 1.6. 预处理10A刮板链损坏严峻； 1.7. 浸出器滚轮衬套普遍磨损、履带链板局部磨损严峻； 1.8. 浸出5刮板头轴磨损变形，头轮磨损； 1.9. 浸出9刮板头轴和头轮磨损； 1.10浸出局部离心泵机封易损坏； 1.11磷脂枯燥器上部机封易损坏，下部铜套易磨损，故障率高。 2. 解决措施 为了保证生产连续稳定地运行，强化设备治理势在必行，要求我们正确地操作设备，细心地维护保养，进展设备状态的监测，科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态。 2.1. 操作工“三好”、“四会”要求 管好、用好、修好设备；会使用、会维护、会检查、会修理设备，是操作工的根本要求。正确使用设备，可以防止发生非正常磨损和避开突发性故障，能使设备保持良好的工作性能和应有的精度。20xx年以来，因设备操作失误带来的重大损失，我们记忆犹新，这说明白标准操作的重要性。操作人员的素养水平是用好、管好设备的关键，要求操作人员上岗前必需经过严格的培训，考试合格，明确岗位责任才能上岗。操要要熟识设备安全操作维护规程，熟识设备构造、性能、传动原理和操作方法。操作工如因缺乏岗前培训学问造成事故，人事部门相关责任人应负连带责任。 2.2.强化设备三级保养 “三分使用,七分保养”的思想对机械设备而言是至关重要的。每台新设备购置之初,随机都有一本修理保养手册,要严格根据手册相关规定,按时实施各级保养,对减缓设备的有形磨损、降低设备的运行费用和修理费用、保证设备的性能、精度和效率都有着重要作用。主动地保养可以起到预防作用,被动的保养属于事后补救,两者相比,前者更具明显的经济效益,并且在时间上把握着主动权。现代机械设备保养要采纳全员生产维护保养模式,着重于生产现场的设备治理,以提高设备综合效益为目标,以全系统的预防修理体制为载体,以员工的的行为标准化为过程,以全体人员参加为根底的生产和设备保养、修理体制。实行操作工包机制是贯彻设备三级保养制的重要措施。 2.2.1.日常保养 日常保养由操作工执行。操作工每天三件事：检查、润滑、紧固。班前检查，班中掌握、班后清理。当班操作工应仔细检查、巡察设备，填写好生产设备特别记录表，使设备常常保持清洁、整齐、润滑良好、安全。对当班中设备发生的小故障应准时赐予排解，并仔细做好交接班记录。日常保养工作由当班班长检查监视。每周进行的安全卫生例行检查，应对不合格事项的直接责任人赐予惩罚。 2.2.2.一级保养 一级保养以操作工为主，修理工辅导，依据包机保养所规定的责任区域，在规划停机检修时对设备进展局部拆卸和检查、清洗规定的部位，紧固设备并调整各部件协作间隙，以维持和爱护设备完好性能和技术状况。一级保养工作由车间主管检查监视，对不合格事项造成停机事故责任人，赐予惩罚，主管负连带责任。 2.2.3.二级保养 二级保养以专业修理人员为主，操作工帮助来完成。二级保养列入设备的月度、季度和年度检修规划，按要求对设备进展检查和修理；更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气局部，使设备的技术状况全面到达规定设备完好标准的要求，提高和稳固设备完好率，延长大修时间。二级保养工作由机修主管填写修理工作票，修理人员应具体填写检修记录。修理完毕后，机修主管与修理工及设备使用部门主管共同签字验收，交设备保障部存档。对二级保养不合格事项，造成停机事故责任人，赐予惩罚，机（电）主管和设备使用部门主管负连带责任。 2.2. 加强对设备隐患的综合治理 首先是动态治理，是指在设备治理过程中对于发觉的隐患，准时安排整改，对于临时无法整改的隐患，准时制定有效的监护措施，并随时把握其劣化趋势，依据条件限期整改。 其次是全过程治理，从隐患的发觉到最终消退，均有工程负责人根据定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程治理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行，使设备隐患始终处于受控状态，特殊是关键重要的设备，不能有一丝一毫的马虎。 2.3. 设备的修理 将设备修理从恢复性修理模式转变到预防性修理模式，运用最优修理标准提高设备修理效率、降低运行维护本钱、改善设备牢靠性的方法和措施。最优修理的标准包括：(1)修理人员100%承受工作指令指导；(2)90的工作指令根据预防性修理检查结果产生；(3)全部工作的30是预防性修理工作；(4)90的工作根据规划工期进展；(5)全部工作时间100到达要求的牢靠性标准；(6)极少消失零部件短缺的状况（每月少于一次）；(7)加班时间低于总修理时间的2%；(8)修理费用不超预算。做到最优修理，措施如下： 2.3.1良好的企业文化做背景。加强对先进技术的引进和修理力气的重视，充分调动修理工的工作积极性和制造性，对修理工人定期进展技能培训。分析全部岗位工作任务，明确修理员工所需技能水平，并进展学问和技能评估。分析所需技能和现有技能之间的差距，确定消退技能差距所需进展培训的数量和水平。实行技能与薪酬挂钩。（本车间理论学问培训规划附后） 2.3.2编制预防性修理规划。标准的修理程序文件应包括零备件、材料、消耗品需求，执行任务所需工艺和技能水平以及任务频次或操作所需时间。预防性修理规划文档包括：(1)日常预防性修理。润滑、清理、巡查、次要备件更换等；(2)预防性更换。按运行小时数更换主要备件；(3)按时间表改造或大修设备；(4)先兆修理；(5)基于状态监测或运行状况的修理。 2.3.3. 抓好备件用、管、修、供四个环节。合理安排修理材料、备件的选购、库存治理工作。备件是设备修理的主要物质根底，准时供给备件，可以缩短修理时间、削减机械损失，供给质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的牢靠性。备件治理中的备件补充是备件治理的重要一环，切不行等闲视之。 三完毕语 xx年是我们公司在剧烈的市场竞争寻求进展壮大的一年，挑战和机遇并存。随着二期工程的马上开工，我们觉得肩上的担子更重了。企业内新设备、设施不断增加，对设备治理和操作人员的技术水平的要求也随之提高。新形势下，企业设备治理、操作人员不能只是一个纯工程技术人员，而应当通过学习提高自身素养，将自己培育成为技术经济复合型人才，只有这样才能从市场的、经济的角度，在原来设备治理内容的根底上进展拓展，以便运用自己的技术学问和经济学问为企业制造更大的利润。 在新的一年里，设备治理的工作重心是构筑五道防线，实现四化治理。五道防线指全员维护、预防检修、快速抢修、确保安全、持续创新。四化治理就是做到生产保障最大化、运行本钱最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。努力做到让每一位操作工成为设备维护者，让每一位机修工成为设备治理者。 机械设备的日常治理需要从点滴做起，谨小慎微，细心组织，合理规划，着眼全局，责任重于泰山！在公司决策层正确领导下，我信任，xx年设备治理工作会走进一个新天地！