轧钢厂加热炉安全技术操作规程.docx

轧钢厂加热炉操作工安全操作规程1 总则1） 本规章适用于加热炉各岗位和负责煤气设备的修理、治理人员，在实际工作中必需严格遵守本规程。2） 加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的修理、治理人员，必需经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员，不得操作煤气设备。3） 认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转状况，觉察问题准时报有关人员解决处理。4） 操作工必需坚守岗位，随时把握煤气和供风压力，觉察特别状况马上按规程中有关内容处理。2 煤气管道送气操作规程包括点火用煤气管道吹扫送气和蓄热用煤气管道吹扫送气两局部； 1点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1） 此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进展。操作中，只需翻开关闭炉顶放散阀门。（2） 煤气管道吹扫合格满足以下条件：保证用约 6000Pa 压力的氮气吹扫时间不少于 30 分钟。（3） 由于高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆试验延长煤气放散时间，放散时间不少于 30 分钟。2蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1） 翻开炉顶煤气管道放散阀。（2） 翻开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进展吹扫。（3） 吹扫 30 分钟后，翻开煤气总管道阀门送煤气。（4） 放散 30 分钟后进展点火操作。（5） 煤气管道吹扫合格要满足以下条件：保证用约 6000Pa 压力的氮气吹扫时间不少于 30 分钟。（6） 因高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆试验延长煤气放散时间，放散时间不少于 30 分钟。3 点火操作规程操作中从均热段点起，先点燃炉子两侧上方的点火烧嘴，然后依据升温速度要求，适时点燃出料端头上的点火烧嘴。具体点火操作程序如下：1） 翻开炉门，翻开点火孔盖。2） 检查液化气管连接是否合格。3） 检查空气、煤气压力是否合格。4） 通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。5) 翻开空气阀门，使调焰翻板阀门处于内空腔供气位置，观看燃烧状况， 调整空气和液化气配比，使火焰稳定燃烧。6液化气中心管稳定燃烧约 15 分钟后，依据煤气压力缓慢翻开煤气阀门， 同时调整空气阀的开度，通过两侧窥孔观看高炉煤气燃烧状况。7) 高炉煤气稳定燃烧约 30 分钟后，关闭液化气中心管，渐渐调整空气、煤气阀门及调焰板阀门，调至燃烧所需状态。关闭放散阀门。8) 点火作业必需两人操作，配戴便携式 CO 探测仪，一人操作，一人监护。9) 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有肯定的负压，点火程序必需是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。对于送煤气前已经烘烤的炉子，其炉膛温度超过 800时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。4 加热炉运行操作规程1） 接班后借助 CO 探测仪，对煤气系统各种阀门、管件及法兰处认真检查， 如觉察泄漏，马上上报当班负责人，实行相应措施处理。2） 当班应亲热监视煤气压力和空气压力，如觉察特别状况，按相应操作程序进展处理。3） 当温度在 850以下时，不允许单独烧高炉煤气蓄热式烧嘴，应马上启动局部点火烧嘴，以保证系统安全。5 打算停炉操作规程 1当车间进展设备检修需要炉子停顿生产时，炉子有打算的按要求进展降温，使得炉子各段缓慢降温，以防止炉衬产生裂纹。（1） 在炉温高于 450前的降温速度不高于 100h（2） 在炉温低于 450时后关闭全部炉门缓慢降温2停煤气从预热段开头，然后加热段，均热段，由后向前。3） 停煤气期间，关闭快速切断阀，关闭总管盲板阀及双偏心零泄漏蝶阀。4） 翻开煤气放散阀，进展氮气吹扫放散。5） 翻开加热段排烟机使炉膛形成负压。6 非打算停炉操作规程为保证加热炉运行安全，在以下状况下必需进展停炉操作，为非打算停炉； 1)助燃空气、压缩空气、高炉煤气压力超底限快速切断阀自动切断煤气2） 全部换向阀消灭故障时手动掌握快速切断阀切断煤气3） 电源故障时快速切断阀自动切断煤气4） 全部排烟机消灭故障时手动掌握快速切断阀切断煤气当煤气烧嘴前阀门全部关闭后，可依据炉温下降的速度逐步关闭空气烧嘴前的阀门，当一段空气烧嘴前的阀门全部关闭后，可停顿此段换向阀的动作，并关闭此段排烟机。在全部引风机停顿后可关闭鼓风机。7 煤气着火事故的处理规程1） 管径在 100mm 以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。2） 管径在 100mm 以上的煤气管道着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量的氮气或蒸汽灭火或用湿的草袋扑灭，但设施内煤气压力最低不小于 100Pa。严禁突然完全关闭煤气阀门，以防回火爆炸。3） 煤气设备烧红时，不得用水突然冷却。4） 煤气隔断装置、压力表和氮气接头应有专人掌握操作。8 煤气爆炸事故的处理规程 1发生煤气爆炸事故后，应马上切断煤气来源，快速将剩余煤气处理干净。2） 因爆炸引起着火的，应按煤气着火事故处理。9 中毒事故的处理规程 1一般轻度中毒，到通风处休息即可。 2中毒较重者，应通知煤气防护站进展现场抢救。3） 中毒者已经停顿呼吸，应在现场做人工呼吸，人工呼吸应做到医生认为可以停顿为止。10 安全操作和检修留意事项1） 煤气治理人员，应每天对煤气设备用CO 探测仪进展日常点检，确保无泄漏现象。2） 煤气设备及其附属装置应设有明显的危急标志，以提示行人留意。3） 加热炉应保持微正压操作。在全厂大、中修或设备停顿生产时，应切断煤气来源，吹净剩余煤气。4） 启用或检修后的煤气设备通煤气后，应检查全部连接部位和隔断装置是否漏气，如有泄漏应准时处理。5） 煤气设备开启时对设备内部气体的鉴定，必需连续三次都合格后，才能确认合格。6） 煤气设备及其附属装置，每班应定期检查，特别是报警装置及鼓风机、排烟机、换向阀等重要设备，各班每天必需检查一次，观看屡次，如觉察问题准时报告、处理。7） 在生产和维护过程中，制止用铁锤和撬棒敲打煤气设备，以免造成煤气泄漏。8） 在进展炉内设备修理和清渣时，必需确认煤气管道已堵盲板，并取炉内空气样做 CO 含量分析。CO 含量不超过 30mg/m3 时，可较长时间工作；CO 含量在50mg/m3 时，连续工作时间不得超过 1 小时；CO 含量在 100mg/m3 时，连续工作时间不得超过 30 分钟；CO 含量在 200mg/m3 时，连续工作时间不得超过 1520 分钟。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在 2 小时以上。9） 在插堵盲板时，工作人员应戴氧气呼吸器和使用铜制器具，无铜制工具时，所用工具应涂上黄油以免在工作中因碰撞和摩擦产生火花，造成煤气着火。10在煤气设备上动火，必需取得有关部门或领导同意，提前一天到煤气防护站办理动火票，并认真执行动火规定，以便得到该单位的安全监护。11除焊接煤气管道外，不准在煤气设备上接电焊机地线。12） 煤气危急区内不准存放易燃、易爆物品，制止火种，不准吸烟。13） 非专业操作人员不得擅自启停鼓风机、排烟机、换向阀等重要设备。14） 非煤气操作人员，不得乱动煤气设备及全部开关。15） 煤气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉四周睡觉。16） 天车经过加热炉时，必需格外留神，不得碰撞或砸坏煤气设备。轧钢汽化冷却系统操作规程1、 汽包正常工作压力以 0.40.8Mpa 为宜。汽包压力可通过放散阀和排污阀调整。2、 定期排污，每班排 1 次。排污量以水位下降 2550mm 为宜。3、 安全阀每周进展一次排汽牢靠性试验手提试验，并做好记录。4、 压力表要常常擦拭，保持干净，压力表存水弯要求每日白班冲洗一次，。5、 每班接班后及班中每小时冲洗水位计一次，并检查玻璃管水位计与仪表水位指示是否全都，同时核对仪表显示压力和现场压力表是否全都。6、 按时对全系统进展巡回检查。7、 汽化冷却是低汽包自然循环系统，压力必需保持0.2Mpa，压力过低应准时调整。8、 仪表的操作严格按规定进展，仪表的修复由专业人员负责，不允许私自拆调仪表指示及开关仪表盘。9、 汽包上水操作：翻开汽包上水阀门一般为常开状态和软水上水阀门，按动水泵开启按钮，向汽包内注水。汽包正常水位：±50mm；凹凸限水位：± 100mm。待水位上升至汽包中心，通知软水工停顿水泵供水。10、汽包缺水的处理：当汽包水位降到下限时报警，如水位连续下降，应实行如下措施： 1首先对仪表显示水位同汽包水位计水位进展核对，查明显示是否准确。2） 检查汽包给水系统是否失灵，同软水站联系并检查上水管道及阀门、逆止阀。假设是给水系统故障，应马上查明缘由，准时处理，假设此时仍不能实现给水，应通知调度，马上停炉。3） 假设给水泵系统无故障，汽包水位仍连续下降，应马上检查排污系统，检查炉筋管，看是否有损坏泄漏，假设有泄露而又无法在不停产的状况下排解故障，则请示调度紧急停炉。4） 汽包严峻缺水水位计看不到水位实行“叫水”方法：先开启水位计放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观看水位计内是否有水位消灭。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助汽包内的汽压就能将水位计内的水位上升，以至能够看到， 说明是稍微缺水，此时可马上补水；假设经过“叫水”水, 位计内仍无水位消灭，说明是严峻缺水，需紧急停炉。11、突发停水、停电事故1软水泵全部无法启动，不能供水，应实行紧急停炉措施，翻开蒸汽往复水泵给汽包供软水假设无蒸汽往复水泵有自来水可先以自来水代替， 但不宜时间过长。 2全厂突发性停电，当汽包水位降至最底线时，可翻开水塔水，并打 开软水站的自来水补水阀门向汽包内注水， 须调降汽包压力 0.15MPa。