车间实习个人总结5篇.doc

车间实习个人总结5篇 经过一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了许多书本上学不到的东西，真正意识到书本学问和实际的确有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些状况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比拟齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经受： 1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的也许状况，在现场的观看中见到了保定市为数不多的八米龙 门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台外表已有许多破损，噪音也很大，需要进展设备修理。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工， 2. 其次周金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫出名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采纳液压传动。不过我觉得这样周密的机床所在的工作环境有些恶劣，应当放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采纳齿轮传动，除了这些设备还有周密平面磨床，周密万能磨床，铣齿机，年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。 3. 第三，第四周装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最终一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我急躁讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决方法，我经过一天的思索提出了一个装配方法，但临时还没有得到应验。通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开头应用电子图版，这在软件应用方面是比拟落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的进展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必需与时俱进，不断创新! 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习时机，这对我的一生来说是特别重要的，是一笔珍贵的财宝，在车间实习期间向各车间技术员询问了许多问题，得到了技术员的急躁讲解，在此一并表示感谢! 车间实习个人总结2 一、实训目的 加强对中药提取学问的理解完善自己的学问理论体系深入实践有利于理论与实践相结合。参观、学习车间的生产流程和文化培育仔细、严谨的工作作风为实习和将来的工作供应一些珍贵的实践阅历。 二、实训时间 2022年6月29日2022年6月30日。 三、实训地点 广东食品药品职业学院中药前处理车间。 四、实训内容 参观中药处理过程熟识根本的中药提取设备等。 五、实训感悟 中药有效成分的提取是一个简单的过程，在提取过程中，中药的粉碎度、提取温度、时间、溶剂等，都是影响提取的因素，必需选用合理的条件，提高有效成分的提取率。 经过短暂的两天实训使我获益不浅。 第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面学问多么深厚，理论把握的多么坚固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有肯定的实践动手力量，操作力量，同时还需要有发觉问题、分析和解决实际问题的力量，这样才能适应生产进展的需要; 其次，通过这次生产实习，使自己熟悉到我自身的缺乏，争取在将来通过努力学习，是自己各方面的力量得到提高，进一步完善自己提高自身素养; 第三，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了许多课本外的学问。盼望以后还能有更多的生产实习时机，让我们更好地熬炼自己，在实践中提高自己的力量。 作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了猎取学问，猎取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出奉献。 几天的实习期很快就过去了，美妙的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢全部为我的实习供应帮忙和指导的领导教师们，感谢你们这么多天的照看和帮忙。信任这次宝贵的实习经受会始终伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得学问和实践的积存，不断充实自己。 车间实习个人总结3 经过一个月的车间我了解了许多现场的实际状况，学到了许多书本上学不到的东西，真正意识到书本学问和实际的确有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些状况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比拟齐全，是河北省机械工业龙头企业。 下面我从几个方面简要一下我的经受： 1. 第一周金一车间，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的也许状况，在现场的观看中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台外表已有许多破损，噪音也很大，需要进展设备修理。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工， 2. 其次周金二车间，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫出名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采纳液压传动。不过我觉得这样周密的机床所在的工作环境有些恶劣，应当放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采纳齿轮传动，除了这些设备还有周密平面磨床，周密万能磨床，铣齿机，年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。 3. 第三，第四周装配车间，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最终一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我急躁讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决方法，我经过一天的思索提出了一个装配方法，但临时还没有得到应验。 通过这些日子的使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”是真理的检验标准，了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开头应用电子图版，这在软件应用方面是比拟落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的进展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必需与时俱进，不断创新! 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身才知其微妙，才会做出抱负的产品，是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的时机，这对我的一生来说是特别重要的，是一笔珍贵的财宝，在车间期间向各车间技术员询问了许多问题，得到了技术员的急躁讲解，在此一并表示感谢! 车间实习个人总结4 在这个月里，我主要是生疏硫酸现场及工艺要求、跟踪落实工程基改建立以及电解防腐面积的核算、电解与硫酸车间的阀门统计、保温管道的统计。在完成工作任务的过程中，我学到了许多学问。 首先，我通过学习硫酸系统的工艺指导书，对硫酸系统的工艺流程有了大体的了解。通过屡次到现场和现场实物相比照，使得我对工艺的流程有了更深刻的了解。在了解工艺的同时，我又学习了各项工艺指标。由于各项工艺指标的计算与设备是离不开的，因此崔部长又引导我学习设备的根本学问，如大型设备的尺寸，烟气处理量等。在生产过程中肯定会消失许多问题，而产生这些问题的缘由及解决方法是特别值得学习的。于是，我不断学习，不懂得地方就问崔部长以及车间的主任、班长。慢慢的，我对硫酸的工艺有了进一步的熟悉。现在还没开车，肯定要抓紧时间学习，做好充分的开车预备，以保证开车顺当，以及之后的正常生产。 其次，进展跟踪落实工程基改建立。在工程建立的过程中，依据实际的要求，必需做一些建立改造。这些改造创新则可能在生产中获得更大的效益，所以在跟踪落实的同时，我也会把这些改造一一熟记在心。在以后的生产中，我会特殊留心这些地方，看它是否真的会产生效益，以便在工艺创新方面能够有所启发。 第三，核算防腐面积需要一个仔细、严禁的工作态度。我们把整个电解车间分成了四局部，对每个局部进展测量。在现场测量的过程中，决对容不得半点马虎。不仅要求测量的数据精确，还要尽可能的考虑周全。现场中有的地方不便利测量，则需要查询图纸进展核算。最终再与厂家的审计进展核对，用了大约一周的时间，最终完成了这项工作任务。在这次的核算过程中，我明白了做事情，应当具有仔细、负责、严谨的态度，这样才能把工作做好。 第四，我进展了电解、硫酸车间的阀门的统计。对于刚毕业的我们来说，需要学习许多的学问。刚开头的时候，我先和车间的一个班长挨个岗位的统计，第一范文由于他们对阀门也不是很了解，这就造成了在统计时消失了一些错误，比方说把球阀统计成了截止阀、阀门型号上的压力与统计的压力对不起来等等。后来，崔部长过来检查我已统计的硫酸车间的阀门时，一下子就看出了其中的错误。他知道我在这方面的学问有些欠缺，亲自给我讲解了阀门的学问，并且把他整理的阀门学问让我学习。从今，我对这方面有了全新的熟悉，对于统计电解车间的阀门的精确度，以及统计效率有了很大的进步。通过这次统计阀门，我也进一步了解了车间的工艺流程，以及在以后生产过程中消失问题时能够做出快速的反响，我想这同时也是领导的真正用意所在。 最终，我进展了保温管道的统计。随着冬天的日益接近，气温越来越低。有些管道需要加上保温层。起初我们几个同事也不知道究竟什么样的管道才需要保温。经过崔部长的一番讲解，我们明白了什么样的管道、设备该保温。之后我们按时的完成了这项任务。 总之，在这个月的时间里，我学到了许多东西，这些都是在大学里不能学到的学问。不懂得地方还有许多，我会迎难而上，把问题一一解决，使自己的专业水平猎取更大的进步。我肯定会珍惜公司赐予的这个时机，努力提高自己的专业技能和处理事务的力量，争取获得更好的工作业绩，不辜负领导们的期望，同时也为公司的进展奉献自己的一份力气。 车间实习个人总结5 敬重的领导： 你们好!首先感谢公司领导对我的信任，给我供应_车间主管的试用时机。在来这个公司之前我的工作主要是以搞技术为主，也可以说是比拟专业的技术型人才，虽然以前也搞过相关的车间治理工作，但是不同的行业，不同的专业角色还真有不一样的特色!一个没有亲身体验的人是没法想象的。来到_公司两个多月来，我努力学习车间生产技术学问和帮助车间主任和助理治理日常工作，努力使自己早日融入车间治理，融入_文化之中，发挥自己应尽的力气。三个月来，在各级部门相关领导的关怀和帮忙下我们车间也取得了不小的进步。 1，工人的工作乐观性得到加强。下槽工段以前桩头凹凸不起，塑料薄膜纸不清理导致窜格现象严峻，在车间的宣贯和一再的强调后，现在下槽工段的质量得到明显改善，由于桩头凹凸不起引起的虚焊和和塑料薄膜纸导致的窜格现象得到明显降低。 2，车间5S工作明显好转。以前车间的卫生工作主要靠清洁工清扫，车间内工号废纸处处飞，塑料薄膜纸随处飘，装极群的塑料壳子地面台面处处是，严峻影响车间的感官形象。员工很少有自觉整理工作台面及工作岗位内卫生的习惯，总是认为车间卫生工作是清洁工的事情，工作岗位上只要不影响自己的工作就行了。由于不好的个人习惯和认知态度给车间带来很多的恶性循环，车间处处乱糟糟，脏兮兮的，即使在有清洁工清扫的状况下也没法维持，得不到舒适的工作环境，给人一种心烦意乱的感觉;生产工具随便放，找不到生产工具影响工作现象时有发生，给车间工作治理带来很大的压力。经过车间大力整改后，工具等生产资料根本上能够按位放置，物品摆放有序，工作台面地面清洁洁净，各位员工上下班根本上能够自行清理整顿自己的工作岗位，车间员工整体素养得到大大提高。在美化了工作环境的同时也大大提高了工作效率。 3，车间产品的总体质量得到提高，不良品率下降。车间8月份的合格率为 99.48%，没有到达公司的规定要求99.49%，吸取8月失败的教训，车间大力推行各工段互检工作，教育员工仔细执行不承受不良品，不制造不良品，不传递不良品三原则。车间仔细执行鼓舞员工仔细负责的工作态度，出台了一系列奖罚清楚的鼓励措施。如：下槽员工发觉并挑出一个桩头虚焊或桩头细化嘉奖一元，发觉漏铅或极板脱落嘉奖2元;过桥工段发觉并挑出桩头不齐每个嘉奖一毛钱;彩环工段检测出漏过桥或电池装反现象每个嘉奖20元;电池检测员将依据检测出相关短路电池数量及检测的正确率赐予嘉奖和惩罚等等。 功归功，过是过，我们车间存在的问题还是特别的多。其中有许多可能是员工本身的问题，但也有不少是我们_车间治理层的问题，下面我就结合实际状况谈谈我的个人见解。 1，总是感觉车间工作、车间治理有点盲目，没有详细的规划和可行的实施方案，尤其是遇到特别问题时没有备用方案，走一步算一步，做到哪里算哪里。车间后道工作受前道的影响比拟大，在今年前道烧枪工段没有库存的状况下更难做，但是再难的工作也应当有规划的，不能完全被前道牵着鼻子走，每道工序都应当有一点自己的工作弹性。多少次为了赶产量把当天的极群下个尽，可其次天却一大早跑来上班没事做，产生过许多的盲目性安排，做了许多的无用 2，今年来前道_总是跟不上后道的速度。在这种前后两道工段连接不上的状况下更应当考虑合理的工作安排，更应当多安抚员工的心情。以前的方法是没有极群让下槽员工去前道自己拉，因此而产生了屡次的错拉乱拉现象，同时给车间后道的治理带来了很大的挑战。依本人之见，自己去拉可以，但必需一个个有挨次的在班组长的带着下去收，避开拉错现象;还有，自己拉应当是在下午快下班前几个小时实施比拟好，假如上午没有极群就都去收，烧枪确定就供给不来，那我们后道就得消失等待铺张现象。我们后道曾经就消失过，上午就没有极群了，十几个下槽员工拉着十个小车子在烧枪工段转来转去收极群现象，好比一群饿狗在寻剩骨头，转半个小时、一个小时也收不到几箱极群;一天下来工人累得半死，却下不了多少电池，挣不了几个钱，弄得下槽工满腹牢骚。曾有下槽工问我“我究竟是收寻极群的还是下槽的?”弄得我不知道该如何答复是好。可是某些领导却认为这就是上级领导所说的“零库存”听得我真是哭笑不得。“零库存”在我心中的理解应当是：在保证正常生产的状况下，车间流水生产的各个工段所积压的原材料和半成品越少越好，而不是严峻影响后面正常工作下的哄抢现象。 3，_车间治理层团队意识淡薄，主任没有起到组织建立团队，再靠团队有力去解决问题的作用。开头到_车间一个多月都没有开过治理层会议，还有就是主任可能常常去上层开会，可是我们下面的却什么都不知道，上面的一些政策和精神没有准时的向车间宣贯。一个人的力气是有限的，群众的才智才是无穷尽的;每一个胜利人士之背后都会有一支优秀的团队。由于种种缘由，我总觉得我们车间治理层缺少一种团队的士气，治理层的士气不昂扬，再去要求员工那就得再打折扣了。 4，车间后道人员太紧急，一些淘气捣蛋的员工乘机兴风作浪弄得治理起来很吃力，许多好的制度执行起来困难，久而久之一些公司和车间的制度在员工面前显得苍白无力;治理人员工作开展起来很吃力，吃力而不讨好，没有苦劳，更没有功绩，唯有疲惫。 5，车间内部治理许多地方不到位，车间几乎没有什么书面制度标准，一些车间的规章制度都是靠主管口头宣贯实施，这样的制度往往缺乏长久性;同时，治理者简单被弄得身心疲乏，效果不太抱负。我想每一项规章制度的出台在口头宣贯后加以书面形式呈现在员工的面前，让员工常常能看到可能效果会更好。 6，标识纸混乱出错现象较严峻，这主要也是前后连接的问题出错，没有在关键的地方把好关。针对标识纸混乱问题我也想特殊的谈谈缘由和我自己的看法。我们车间的标识纸混不排解各工段流程中消失的过失，但我认为主要还是在治理上、规划安排上出了问题。由于车间人员调动补缺我也亲自代替班组长发过几天极群让我感受很深，详细感受如下： A、 前道工段标识纸缺失。许多的(比例较高)极群来到后道没有标识纸，下槽员工简单错拉。 B、 常常消失极群断断续续的来到后道，给后道的治理工作带来不便;有时候后道某型号断极群以为没有了，可查查前道包片还没包完，同种型号四五天都没有完毕。 C、 多种同容量不同型号的电池同时生产带来诸多的穿插混乱。 D、 后道下槽工自己去拉极群简单出错，没有专人检查跟踪指导。 针对前面消失的问题，我想就工作规划安排方面想方法去解决问题谈谈我个人的看法： 1)从源头入手开头抓。每天尽可能少型号的安排包片，如：每天只安排包片12AH、20AH、16V20AH各一种型号，在前同一大小不同型号电池没有完毕前不让易混型号电池消失;包好的极群进入烧枪工段实行同样的方法进展。由于这三种电池体积相差许多，自然就能削减穿插混乱的机率。 2)努力提高前后道班组长的相互连接性，提高各个班组长的责任心;让车间的每个班组长都知道同批次电池的极群数量，详细量化自己工段同批次电池的生产数量，乐观跟踪同批次电池工作进度，杜绝换电池型号易产生的混乱。对后道来说，要是能做到对同批次电池“下了多少还剩多少”了如指掌，那确定就不会搞错了。避开以前只管有极群就发，发多发少不知道现象。现在我们后道实行的方法是每天精确登记所发极群数量，做到不多发少发一个同批次型号电池，杜绝前面的混乱带入后道，后道背黑锅现象。 _车间乱是乱了点，所谓“没有问题的车间才是大问题”，有问题并不行怕，只要我们车间治理人员同心协力从如下方面入手去工作，我信任全部的问题都渐渐解决： 1、从车间制度开头整治。所谓“没有法规不能成方圆”首先把以前的一些口头的规章制度以书面形式呈现出来，让全体员工都心知肚明;然后再努力做到公正公正，制度规定面前人人公平。 2、从5S中的“整顿”开展工作。把车间的详细工作更加的量化、细化，争取做到“车间里事无大小，必有责任人”让每个人对工作内容都特别的明确，提高工作的乐观性;同时，要形成大家相互监视工作的好气氛。 3、从团队角度去考虑治理车间，提高员工士气。平常在工作生活中多从员工的角度去考虑问题，保证员工的根本生活环境和多关怀一些细节性的生活上的困难真正意义上的实行人性化治理，从点点滴滴去整理员工对企业的认同感，从而提高员工心里与企业的归属感。 4、车间要实行优胜劣汰制度，对于一些不遵守纪律或者乱来的员工渣子该淘汰的肯定要清理，不能由于缺人就老是一而再再而三的迁就。这样可以提高大局部好员工的乐观性和责任心，同时也避开一些意志不顽强的员工受其蛊惑而背离车间向心力。 我进入_公司三个月，说长不长说短不短，有时候以一个局外者的心态进入_车间深感车间，公司存在的问题之多，深感公司上层某些地方做得也不是很妥当，如： 1，公司高层要求不明确，在某些地方消失标准真空现象，详细到达车间后产生一个领导一个要求，造成车间不知道详细该怎样做事是正确的现象。 2，生产部某些本应当是车间行使的权利下放不到位，如生产安排，生产时间等。车间完全被生产部指使，不能依据自己的实际状况去安排工作，车间主任变成了生产任务的传递者，退化了车间主任的本职职能。依个人见解，生产部的职能应当是将生产任务下达车间，再跟踪监视查看完成状况，帮助车间最终保证质量完成任务目标。可我们现在呢，车间每天没有自己的规划和目标，为了跟上生产部的安排把自己车间折腾得死去活来，生产部通知两点上班就两点上班，三点上班就三点上班。最近多少次后道员工深更半夜爬起来上班，可是车间却没事可做，相当于把员工整的半死也没有捞到几个钱。久而久之车间不出问题才怪。 3，公司高层高调提倡的以人为本，可是作为生产一线的我有时候真的很无奈，不知道怎么样向下属解释，生产任务安排得车间透不过气来，可以说整个天能公司都是在超负荷工作，某些听从治理的员工每天工作12个小时甚至更长时间，大半年都没有一天休息时间，莫非这就是人性化治理?将心比心是我我也受不了。现在的公司人员可以说是特别紧急，可是流失现象却特别严峻。这究竟是为什么呢?莫非我们就不行以从我们公司本身去找找缘由吗?我想确定有局部是被公司的不合理不人性化的制度给逼走的。还有早几天发生在公司的一个怪现象连我也很难去理解：早期为了公司的安全，要求住厂里的员工不得用煤气烧饭，工人们都改用了电磁炉;可是现在又由于电力问题收掉电磁炉改用煤气。一而再的转变严峻影响公司在员工心中的形象，降低公司在员工心里的信任度;再说烧饭能用多少电呢?个人认为到处为员工着想才是正确的，员工连自己的根本生活环境，生活方式都没法保障，怎么可能会全身心的投入到工作之中呢? 以上纯属个人见解，或者说是由于我没有站在那个高度去分析问题产生的偏差，但我真心的盼望公司领导能从基层的普遍性问题踏踏实实的去开展工作，把我们天能公司的基石稳固好。 转瞬三个月过去了，回味过去的三个月里工作上的点点滴滴，辛酸苦甜，我心里无比的感动，这三个月的经受将成为我心底无形宝藏，让我看到了自己在治理上的缺乏和盼望，让我知道以后自己该往哪个方向去进展壮大自己，它将成为我提升自己治理力量的精神财宝，将鼓励我在以后的工作中不断进取，为到达抱负目标而不懈努力奋斗! _公司有_公司的特色，_公司有大批的任劳任怨乐观向上的基层治理团队，让我从心里佩服他们的这种为公司献身的精神，看到了_的将来和盼望，也让我从心里打算应当去努力学习相关学问，跟上进展的步伐，随的进展而进展，为天能的进展奉献自己微弱的光和热!