车间主管总结.docx

车间主管总结车间主管总结1 一年度工作完成状况： 1.在刚入职期间为了尽快熟识公司产品及把握工艺流程，在车间各班组进展了实习及操作，参加了领料组的领料工作，熟识了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进展了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了时间，在3月份时应公司领导安排赴内蒙古尔鄂多斯完成了因公司产品颜色错误约900的返喷工作（手工喷漆），削减了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。 2.在包装任主管期间，首先对组织人员进展了全面的调整工作及新入职员工的培训工作，对包装全部区域进展了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流水线操作，转变了以往的随便包装方式，提高了包装效率，全部产品严格按区域放置，转变了以往的差.乱局面，对员工的工作状态准时跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业精神及分散力，之后又负责了喷涂夜班的生产规划及全车间5s治理工作，对车间全部区域进展了划分及整改，从领料至上下线包装全部产品严格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。 3.在任喷涂主管期间，后半年车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进展了全面调整，以质量为重点，实行满挂，提高效率使喷涂产值自8月份开头全部突破30万，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值到达42万刷新了xx记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071.9，月平均产值达275089.3，离公司的要求还有肯定的差距，我会连续努力，争取在20xx年有更好的成绩。 二年度工作未完成事项及缘由和改善方案： 1.喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故，也影响了产品发货，在新的一年里我将加强对喷涂设备的治理工作，从前处理到喷房设备喷枪等.落实到责任人治理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进展了设备治理培训，加强交接班工作，建立设备台帐，对设备责任人进展月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。 2.包装入库数据精确率不到位，导致了包装入库批量的错误，标签错误，规格错误，客户名称错误，给发货也造成了很多麻烦，尤其是外贸订单，因数据问题导致了几次的延误发货问题，为公司造成了肯定的损失，主要缘由还是治理不到位，操作工责任心不强，预备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整包装入库方式，下线及包装采纳流水线作业，小件杜绝直接入箱包装，写标签贴标签详细落实到责任人，严格执行箱内产品规格及数量和标签全都，严格按单入库，针对外贸订单产品，安排专项负责人跟踪负责，对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量，对包装入库精确率实行针对性月度考核，确保因数量不齐等缘由导致延期发货状况不在发生，争取把包装入库精确率掌握在99%以上。 (1)(2) 3.生产效率及人员治理工作不到位，首先生产效率，上线产品及挂具没有准时预备好，工件大小搭配不合理，挂具使用不标准，上线人员安排不合理，挂具间距不标准，等缘由造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题，停线次数未掌握好也是直接影响生产效率的缘由，其次是人员治理不到位，致使员工责任.团队.听从治理意识不强，消极怠工现象屡屡消失，下步工作将加强对上线的治理力度，上线产品及挂具安排专人负责，提前做好预备工作，设定特地的待上线区域，上线工件大小搭配提前安排好，掌握好挂具间距，上线人员实行岗位定点，采纳加点不加人的方法，做好喷房及上线的协调工作，掌握停线次数，设计制作特地的挂具，确保上线满挂率，对上线各岗位进展月度考核，争取在新的一年里，每周的喷涂产值达8万平方以上，满意发货需求，针对人员治理问题首先要进展整顿和教育，制定相应的岗位制度，对新入职员工进展岗位培训及思想教育，对操作工的出勤率，工作状态，劳动纪律，操作效率进展监视考核，对消失问题的员工进展针对性的培训教育，强化制度及奖惩措施，不断提高员工的综合素养，以适应公司今后进展要求。 4.质量治理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题车间每月因产品消失的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下，都是操作员及治理人责任心部到位，生粉产品上线喷涂产生缩孔，本年度开头将首先针对领料人员加强治理，生锈产品杜绝进入车间，对喷工及现场治理人员的工作进展质量考核，制定奖惩制度，把返喷率掌握在0.4%以内，其次是大订单收尾工作不准时，导致成品发货部齐，客户店里货架安装不完整，工程无法准时交付，在末年对大订单产品将安排专项责任人，对大订单提前的跟踪及整理，准时的反应及查找的缺件状况，做到大订单刚开头就收尾的预备工作，确保大订单能够准时收尾，避开成品发货不齐，客户货架安装不完整状况再次发生。 三.工作提案及建议，从公司整体方面，我有几点建议。 1.公司在企业文化建议方面落后许多，企业文化关系到企业全部员工的思想心情及素养，也与企业今后的进展息息相关，作为一个企业首先要树立企业的精神理念，通过长期的企业文化建立，把企业精神贯注到每一位员工心中，让员工感觉到企业就是他家，为企业工作就是他的事业，良好的思想政治工作，能给企业带来无形而巨大的效益，也利于企业各环节的治理工作。 2.我们企业一般操作工流淌性太大，新招的一般操作工不了解公司的各种规章制度，也没有特地的心里培训，素养很差，休息时间常常看到在车间抽烟人员，随便吐痰随处可见，大局部员工对公司部信任，没有依靠感而流失，对有些一般岗位违规员工进展惩罚措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了治理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。 新的一年马上到来 ，在今后的工作中我将连续提高自已的治理水平，弥补自已的缺乏之处，加强对设备的保养治理工作，加强对组织的治理工作及执行力度，建立长期的考核制度，做好班组的协调工作，20xx年我将以最饱满的热忱对待工作的每一天，以提高生产效率及质量为重点，做出更好的成绩，为企业进展尽我最大的努力。 车间主管总结2 xx年转瞬即逝，在这一年里我经受了许多、学会了许多、同时也收获了许多。在这一年里我通过不断的努力，加强治理、技术学习，加强了车间的现场治理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务。 总结如下： 1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进展安全教育，使员工清晰了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。 2、根本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是盼望的，这也与我们员工和 车间主管年终总结(2) 治理者的技能有关，质量与效率都不是很高。 3、提高生产效率：人员合理调配，标准工作纪律，培育了一局部技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。 4、加强根底设施的建立：（如工桩.夹具.样板等）努力为生产效劳来保证生产效率。 xx年需要改良的： xx年就要到了，在马上开头的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力： 1、完善车间的各项规章制度，用制度标准职工的行为。 2、奖惩清楚，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。 3、进一步加强日常治理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。 4、进一步完善每一种产品的规划、备件、材料、消耗的记录治理，为生产和效益效劳。 5、合理搭配人员安排工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。 6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中消失的质量问题不够重视，严峻影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。 xx年自己需要加强的： 1、完善各项制度及操作流程。 2、提高自身治理水平，完成工作任务。 3、摆正工作态度，调整心态，不断承受新的挑战。 4、培育沟通，协调力量。 xx012将努力学习治理学问，积极参加各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和治理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产效劳，为公司制造更大效益。 工作总结 车间主管总结3 20xx年已经过去，回首我到XX公司担当主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮忙和大力支持。在这八个月里，我学会了许多东西，也从详细的工作实践当中熟悉到自身的缺乏，在此，浅谈一些体会与收获。 一、必需要融入公司文化 1.产品的生产流程认知 开头到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产治理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进展改造，后来在详细的生产作业实施中我发觉必需得依据公司生产部的实际状况安排生产。我熟悉到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所担当的动作都是特别简洁易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注意于技术，参加生产作业的人必需得对整个产品的工艺流程有个系统的清楚的了解才可以进展作业，每个人力都得到了最大的利用。 2.人员治理方面 我初到公司时与一些员工发生了一些争吵，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂治理模式的不同，大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的治理过程中，治理起来也比拟顺手，生产需要的员工应当具备以下特点：听从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备根本的常识、肯学习新东西、头脑敏捷具备根本的理解力量，而我们公司生产部的员工在入职后没有承受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的治理方法进展治理，我因员工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。 后来我调整了工作方式，对现有的员工进展工作教育并且准时的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的治理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与确定。以后的治理过程中双方的争吵得到了妥当解决。 生产部人员的频繁流失是一件令我特别头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法到达技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将始终因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我千方百计的为生产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司效劳。 3.产品品质治理方面 这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是需要进展管控的，我也亲自见证了生产部从一开头的使用放大镜进展PCB电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质治理已经由一开头没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程渐渐标准的转变，我已经全面的参加到产品的品质治理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。 二、必需要糊涂的熟悉到自身缺乏 “人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必需得做，怎么办？那就是每个人都得参加做事！” 这是X副总常常教育我们的一句话，我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会埋怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的熟悉到自己的错误，不能总是把埋怨挂在嘴边，遇到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必需要依据公司的实际状况去实施，而不是空想不现实的事情。 不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必需得放下身材，要切实参加到产品的实际生产中，到这里我又想起XXX常跟我提的那句话“没有参加实际生产，不了解生产流程，就没有发言权！” 在此我要诚心的感谢XXX对我的教育，他教给了我许多做人做事的道理。 因此，后续针对产品生产过程中消失的问题与挑战，以积极的仔细负责的态度去处理每一件事情，遇到不懂的问题要准时向XX及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不埋怨，不退缩，不敷衍塞责！ 我已糊涂的熟悉到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深入生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手力量。 三、必需要增加执行力建立 针对生产部的工作执行力我在有以下认知： 1.公司针对产品制定了清晰的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。 2.不断的设想新的治理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。 3.各级的人员清晰自己的职责，但是仍旧请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却是无所事事。 4.人员工作心情低落，做事有抵触心情，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻。 5.员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。 生产部执行力不强我认为有以下几点缘由： 1.缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失 2.缺乏监视组织(品管部)和有效的监视方法 3.生产部的治理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际 4.治理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞 5.执行过程过于简单繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施 ABB公司董事长巴巴维克说：“任何事业的胜利都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。 因此通过我在xx八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建立是势在必行！ 以上几点是我xx年的工作总结与体会，我认为我有许多的缺乏与亟待改良的地方，我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手力量，全力以赴的去对待每件事情，从细节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己！以不辜负公司领导对我的期望！ 车间主管总结4 转瞬间，一年的工作也马上接近尾声，在班组以及各位领导的帮忙下通过仔细的总结阅历，认真的分析，从已经消失的问题中吸取教训，在困难中熬炼力量，在反思中进展自我提高，最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人力量有所提高，工作有更大的进步，依据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下； 1、年初，生产线开的比拟紧迫，针对娴熟员工较少，新员工较多的状况下，加强了新员对工作的学习力量，并安排老员工手把手教学，使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。 2、今年中旬在生产过程中，因满卷切换易炸筒，班组消耗也渐渐增加。要求员工工作时做到，忙而不乱、紧而不散的工作方式，做好本班组的工作。同时，查找缘由，对于上机纸管进展严格的检查，并逐步淘汰回用次数多的纸管，削减因纸管带来的不必要的消耗，从而削减炸筒的机率。 3、今年下旬，因员工上班期间玩耍打闹，导致消失工伤事故，对于班组安全教育的不完善，进展了深刻的反思，同时加强了对员工的安全教育，并对不合理的行为加以制止杜绝。 4、工作中存在的缺乏： 在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其缘由是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭阅历办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。 班组的治理还不够细致，员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进展了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平常的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上削减安全事故隐患的发生。 车间主管总结5 站在年未回忆过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满意的喜悦。20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克制的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经受不只是累积工作阅历带我走进一个生产主管的角色，也是个人素养提高的一个标志。 20xx年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产规划与进度按排、生产特别的跟踪，肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中，由于工艺熟识，又不面临直接出货，所以工作起来不会消失太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后，虽然工作性质一样，许多事情规划的很完善，行动的也很快，但对局部细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 以下是20xx年的工作总结 生产流程上问题点与处理方法： 1、 由于考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，一样的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接简单，而且人员分布不够集中，治理沟通简单遗漏。 改善前工艺流程图 改善后工艺流程图 生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间铺张在产品周转过程中。2、由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会消失许多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高经争论后，取消初始化的独立治理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应力量，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。 2、 取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供给准时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比拟多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料治理就要加强，但我们并没有指定专人治理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以常常消失因数据不精确导致生产规划信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中消失积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的消失，做到有规划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发治理工作。生产线的物料是物料组的治理人员按每日的生产规划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。 生产规划的制订与修改： 由于在后焊工作的时候就常常消失一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总盼望出货段的工作能有时机好好制作规划共享，改善生产无规划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产规划做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 由于阅历的问题，在制作规划的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层治理干部对生产日规划的执行力度，都忽视了临督，导致生产规划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 详细总结为以下几点 1、生产日规划无法执行，因生产规划是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日规划时候，没有对物料是否到位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁消失，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日规划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日规划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。 针对交期的改善措施： 1、为协作生产规划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产规划完成后才可以下班。 2、把生产日规划电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产规划更快一步的了解。 3、为协作以上环节，生产规划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不准时现象的消失频率。 工作缺乏之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产规划，却忽视了生产制程的治理学习。虽然通过iso学习，建立起治理体系，但局部何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中。导致体系失效。 1、各类数据无法统计 环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反响生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于治理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能准时订正。 2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反应信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 近期工作规划 1、加强培训，培训基层治理人员、作业员的责任心和新环境的适应力量。 建立作业标准并对员工进展作业训练，完成多能工培训；2、重新进展作业优化，合理安排工作量 建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质治理具有严厉性，加强品质的过程掌握，消退铺张操作，提高生产力量。 3、创立透亮的现场。维护现场治理的根本规章，发觉现场的无效与铺张，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）治理显现物流痕迹，更有效地暴露物流铺张，逐步培育员工的5s意识4、实施看板系统 在生产系统中建立看板治理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，到达削减中间在制，缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系 使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工力量，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调发动工的积极性。 对公司的见意 据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象消失的缘由主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来掌握失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应当着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进展全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采纳ict测试仪来测试。 以下为转摘ict简介： ict是 in circuit tester 的缩写，中文名称为 在线测试仪，是一种电路板自动检测仪器，又称为静态测试仪。 它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题一一的检查出，大大提高效率和品质。（修理再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等渐渐查找故障所在）ict与人工测试比拟之优点： 1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。 2、测试结果的全都性：ict的质量设定功能，能够透过电脑掌握，严格掌握质量。 3、简单检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的牢靠性，检测不良品种、且精确。 4、测试员及技术员水平需求降低：只要一般操作员，即可操作与修理。 5、减省库存、备频、修理库存压力、大大提高生产成品率。 6、大大提升品质。削减产品的不良率，提高企业形象。 总结人： 车间主管总结6 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产规划，进展作业讨论、生产治理(产量、进度)、质量掌握、本钱掌握、设备治理、安全治理、环境治理以及对班组进展治理、培训与考核部下、鼓励部下等等 车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要掌握好产品的五个要素品种、质量、数量、交货期和本钱，加强企业各项决策的落实，车间主任年终总结。 生产治理 1、保证本车间的一切生产行为完全根据生产治理文件规定进展。 2、依据生产部门下达的生产规划，负责组织编制氧化车间生产作业规划指令单，并保证规划按期完成。 3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进展。 4、负责组织氧化车间有关人员讨论解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。 5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。 6、负责氧化车间各级人员的培训。 7、负责建立自查制度，对生产全过程进展监控。 质量治理 1、车间主任对本车间的产品质量负责。 2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。 3、仔细执行各项质量制度和质量掌握程序，严厉工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。 4、组织好车间内部的均衡生产和工序治理，把车间质量治理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。 5、定期召开质量分析会，准时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进展分析，准时向有关部门反应质量信息。 本钱掌握 1、预算掌握人力资源和物质资源的消耗。 2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间掌握。 3、应用本钱与进度同步跟踪的方法掌握局部工程工程本钱。 4、建立工程月度财务收支规划制度，按规划掌握本钱费用支出。 5、加强质量治理，掌握质量本钱。 6、坚持现场治理标准化，堵塞铺张漏洞。 设备治理 设备技术状况的治理对全部设备按设备的技术状况、维护状况和治理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。 各单位的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 安全治理 l、仔细执行劳动爱护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、打算、对其氧化车间范围的“三产”工作负责。(安全生产、文明生产、有效生产) 2、仔细做到规划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，规划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。 3、按时提出车间，班组安全措施工程，经上级批准后，负责对措施工程的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。 4、积极仔细工作。按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。 5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见。企业治理委员会批准后，负责贯彻执行。 6、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发觉问题准时分析解决。或向上级反映。恳求帮忙解决。 7、常常向职工进展安全生产学问、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想熟悉和专业学问水平。同时对新调入车间、班组的职工进展现场安全教育。对特种作业人员要按规定进展培训。坚持有证操作的规定。 8、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的准时性和正确性负责。并分析事故缘由，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，催促检查有关方面贯彻执行。 环境治理 为了改善职工身体安康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境到达生产要求为目的的一切设施 1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所符合劳动爱护要求而安设的通风换气装置。 2、为采纳合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗。 车间主管总结7 在过去的一年里，生产设备部以营销部的生产订单为依据，按各产线的生产进度安排生产，对各产线发生和可能消失的问题准时的调查、了解，实行措施积极预防和处理生产中的特别，根本完成了公司年度生产任务的各项指标，满意了公司营销部的产品销售要求。 1、首先，依据客户订单交货日期以及生产规划单为依据，把生产规划下到达生产线。并检查、催促和帮助有关部门人员准时做好各项生产作业预备工作。在检查中发觉预备缺乏，协同有关部门准时实行措施或调整规划，确保订单准时交货。其次，每天准时检查生产的执行状况，以排程生产规划为依据，检查把握实际生产进度与规划之间的偏差。发觉车间有脱离规划的偏差，准时同有关部门进展沟通，根本上保证了规划如期实现。 2、在20xx生产工作中，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新聘请员工又许多，新员工进入到车间的各生产岗位，给车间治理带来极大压力，就在这样的压力推动下，还是坚决地进展岗前岗中的各种培训和指导，保证了新进员工的顺当进入岗位角色，做到根本胜任各自的岗位工作。在日常工作中关怀新进员工，与之进展良好的沟通，对新员工的培育关注，发觉其优点重点培育。培育车间后备机长，在日常工作中，开展理论与实际相结合的培训，对其优秀员工进展后备力气的重点培育。 3、高度重视产品质量，积极向员工灌输“质量意识“，要求员工严把生产工序的每一道质量掌握关，始终坚信质量是生产出来的，不是检验出来的。只有车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量才会稳步提高。在20xx年的生产过程中消失了屡次的质量事故，如：青岛海德RCP11产品用错料、东莞奇异CCP17产品消失长度偏差等等，车间对消失问题后进展仔细对待问题，自我分析从自身的查找问题，找出有效的预防措施，避开了重复大事的发生。事实证明白车间的预防措施是有效的，在事故发生后车间又发觉屡次混料标签错误、批号混发的事情，车间准时反响到相关部门进展处理，避开了更大的损失。在完善车间的治理上，积极的对其他部门消失的问题提出了有效整改意见，把问题处理在萌芽状态。 4、依据实际工作需要，在以为依据的状况下不断的完善车间的治理制度，保障了车间的生产秩序，标准了员工在生产现场的行为，促进了各项工作的开展。 5、20xx年工作中自身力量的加强，加强与部门与部门之间的沟通，提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识，加强培训学习，提高工作力量，具备更快、更好的工作力量，更好的为公司效劳。 有时感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，有时会消失无效沟通的现象消失偏差，消失了以自我部门为中心的思想，不利于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出协作时，大家也会协作，但是主动帮助其他部门完成工作，或 者很开心地协作其他部门提出的要求及其他协作时，仍旧还不是很到位。这肯定会在肯定程度上影响工作的效率及工作质量。虽然较之故去有了较大的改善，但是在这一方面是我很大的短板，这也是让我在20xx年工作深感到挫败的因素。 6、仔细上报各种生产统计报表及生产数据。生产治理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产量日报、月规划到年度规划等等的统计表格，此外还有众多的随机临时报表。虽然公司还在进展阶段，但这些相关数据将会是将来公司绩效考核、完的根底和重点。在做这些报表的过程当中还有些需要给进和完善的地方，将是以后工作的重点。在做报表的同时去分析车间生产现状，能够准时的发觉问题解决问题，将问题准时指出并作出相应的预防措施。 在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下缺乏与改良： 1、车间的生产现场治理较之以前有了很大的改善，但有时也会消失各种物料的摆放不整齐，标识标标牌也没有准时放置，没有更好做到定置定点治理。还有就是环境卫生、设备卫生、等卫生没有准时进展清扫的现象，做好现场治理，对于车间产品质量有很大的帮忙。例如：拿RCP11加错了的事情分析，假如当时根据5S标准去做，将多余剩余物料准时退库处理，就不会消失这样的事故，由此可见，车间的现场治理还没有进入“精细化治理”，在20xx年细化车间现场治理，对于一些存在隐患的现场 进展细化分析并作出有效的治理措施。 2、和相关部门的沟通、协调的不抱负，致使我们在工作中协作的不好，这将严峻影响公司的利益，是极大的人力资源的铺张。在20xx年的工作中要加强自我学习，提升自我职业素养，以大局为重，在完本钱职工作外要积极协作其他部门工作，使之成为一个正整体。 3、由于各种因素，人员的流淌率过大，在生产中不能很好地准时地发觉问题，新进员工品质意识薄弱，不能很好的做到自检、互检等工作，在以后工作中加大对员工灌输“质量意识”主要对新进员工进展多方面培训，对车间各种质量记录进展日常检查。由于人员流淌较大，致使局部员工在技能方面得不到加强，在肯定程度上影响了产品的产量和质量，间或造成停机等现象，加强员工的培训工作，理论实际相结合的培训，并作出相应的开合。充分的利用机长的职责，新进员工由机长带形成“1对1”的培育模式，这样不仅新员工学会了而且机长也能更深一步的去