车间年终总结车间主任年终总结.docx

车间年终总结-车间主任年终总结 xx年转瞬即逝，在这一年里我经受了许多、学会了许多、同时也收获了许多。 在这一年里我通过不断的努力，加强治理、技术学习，加强了车间的现场治理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务。 总结如下： 1、强化安全意识，落实安全措施： 高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进展安全教育，使员工清晰了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。 2、根本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是盼望的，这也与我们员工和治理者的技能有关，质量与效率都不是很高。 3、提高生产效率：人员合理调配，标准工作纪律，培育了一局部技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。 4、加强根底设施的建立：(如工桩.夹具.样板等)努力为生产效劳来保证生产效率。 xx年需要改良的： xx年就要到了，在马上开头的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力： 1、完善车间的各项规章制度，用制度标准职工的行为。 2、奖惩清楚，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。 3、进一步加强日常治理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。 4、进一步完善每一种产品的规划、备件、材料、消耗的记录治理，为生产和效益效劳。 5、合理搭配人员安排工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。 6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中消失的质量问题不够重视，严峻影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。 xx年自己需要加强的： 1、完善各项制度及操作流程。 2、提高自身治理水平，完成工作任务。 3、摆正工作态度，调整心态，不断承受新的挑战。 4、培育沟通，协调力量。 xx012将努力学习治理学问，积极参加各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和治理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产效劳，为公司制造更大效益。 车间年终总结(二) 新的一年马上降临，XX年不知不觉地过去了。在过去的一年中，没有一点前展。在马上踏入XX年之际，作为一名车间主任我对我在XX年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。 1：首先在生产上为了加强生产治理，车间制定了具体的规章制度。在制度的约束下，和质检部门的协作下能够准时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的.产品要高质量，要求员工熟悉到质量的重要性。 2;在生产过程中进展质量监控，帮助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们正典人所提倡的“正品”。 3：在治理方面提出的三效治理方式 a：向治理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够合理标准的进展操作。没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。 b：向治理要效率，合理进展工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最适合的岗位工作，提高设备的利用率，提高工作效率。节省生产本钱。 c：向治理要效力，对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大力量。在这点上要留意员工的思想动态，依据我个人的治理阅历做好员工的思想工作，提高员工的分散力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。我觉得一个好的治理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。 4：生产设备方面，每个月都进展维护保养，有专人负责。车间主任负责监视，确保正常生产，一年当中根本上没有由于设备损坏而耽搁生产。 5：对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可以使用全部的生产设备。员工的思想素养低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。提高员工的思想素养，和技术素养，使员工渐渐成为一个合格的正典人。 6：在gmp信息系统使用上，全部的产品都做了记录，原来的记录是一个人做，从10月份开头我们的两个班组有一个班组已经能够独立的填写记录。用系统来指导生产，削减质量事故的发生。 7：车间的卫生和厂房的维护也做的比拟不错。除了有个别的门有稍微的擦痕之外没有发觉员工有意的损坏。没有发觉门锁不能正常使用。卫生也搞的一尘不染，每个卫生区域都有专人负责，生产帮助设备有专人清洗，工衣和洗手间都有专人清洗清扫，分工明确大大提高员工的工作积极性。 8：在原料的选购方面，根本上做到准时精确。在生产上也是根据先报先生产，确保正常供货。 9：员工的待遇方面，车间配备了干净工作服，一次性手套。口罩按月定量发放。工资实行记件制，提高了员工的工作热忱，每个月的工资表都能准时交到财务部，协作财务部门按时发放工资。 车间缺乏的地方主要在以下几个方面： 1：员工的安全意识不强。 2：对新员工的监视不到位，在生产速补的时候有多装和少装的现象。 3：员工和质检协作不是很好。 4：员工的质量意识不强，认为质量就是质检的事情。