车间现场管理制度(15篇).docx

车间现场管理制度(15篇)车间现场治理制度1 一、现场纪律制度 1、员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格根据公司规定进展刷卡操作。 2、员工生产现场必需着工作服，正确佩带员工证。 3、员工因特别状况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准前方可能离开。 4、制止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 5、未经生产或相关部门会签批准，制止将原物料、半成品、设备部件等物品带消失场。 6、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用污辱性字眼，不讲脏话。 7、现场员工必需用心作业，严禁嬉闹谈天，偷闲怠工， 8、现场各工段，制止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场制止吃食物、吸烟、看小说报刊、玩手机等。 10、员工必需听从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级领导命令或工作安排。 11、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭露损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 12、现场人员必需妥当保养及清理自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室治理行为。 13、员工必需根据生产工艺规定，操作指导进展现场作业，严禁有意损坏机器设备。 14、提倡节省，生产现场严禁水、电、气（汽）铺张现象。 15、生产现场无特别状况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。 16、上班中途外出员工凭工作证进出车间，并正确登记出入时间。 17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 18、严禁在现场打架、聚众闹事。 二、车间卫生制度 1、现场必需常常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。 2、保持现场墙壁干净、无卫生死角。 3、必需对作业责任区域内卫生负责，准时对区域内设备、地面及其它生产用品进展清理卫生。 4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持洁净，工作台、设备、墙壁不允许随便贴胶带。 5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷设备等进展清扫、清洁，保持无灰尘积压。 6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随便踩踏、涂污设备。 7、设备应做定期清洁，并做好防尘工作，机器底部物应定期清理。 8、生产作业过程中规划内不用的原物料应准时清理整顿。 9、生产作业过程中消失的不良品、废品，必需准时整理分类统一存放处理。 10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台干净。 11、生产现场过程中落入地面的部件或部品应准时捡起并放回指定位置。 13、超出时间效期的公告、通告、标语应准时上报清理。 14、岗位员工因工作需要接触光源时，必需戴防静电手套或手镯。 三、现场安全制度 1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。 2.员工必需时刻谨记“安全第一”观念，时刻留意人身安全，设备安全，对于安全规定必需无条件听从。 3.员工必需把握本岗位安全操作标准，熟识设备性能特点，按操作规程作业。 4.岗位员工应定期对设备进展保养与维护，削减事故隐患，发觉设备特别应马上上报修理。 5.保养、修理设备时，必需挂警示牌，作业时制止其他人员触动设备开关。 6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲乏、不糊涂状态下工作，不得在现场玩耍、逗闹。无紧靠急状况，制止在车间现场跑动。 7.员工须熟识消防器材的位置和把握其使用方法，熟识安全门位置和疏散和路线。 8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。 9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体使用时留意防止烫伤。 10.员工须熟识电源开关位置，事故发生后能马上停电停机，妥当处理，准时上报。 11.工作时员工应时刻留意防止撞伤、烫伤、切伤等损害。 12.车间现场地面应时刻保持清洁，随时留意滑倒。 13.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。 14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。 15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 车间现场治理制度2 为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度： 1、生产车间的员工必需按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。 2 、员工进入车间必需穿着公司统一的工作服，佩带效劳胸卡和公司标志，并保持仪容干净。 3、上班时间员工必需坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。 4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。 5、自觉维护车间干净卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。 6、员工必需维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必需按规定进展班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必需对设备进展常规检查。 7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并娴熟把握使用技术。 8、制止无故到非本组工位或非本组修理的车辆中去。 9、制止无故启动汽车，包括启动汽车电器。 10、上班时间，必需肯定听从统一调度。 11、生产工作必需凭任务托付书进展。制止任务托付书或随便扩大、缩小工单内容施工。 12、进入车间送修车辆统一由修理参谋移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。 13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急状况，说明状况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。 14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发觉可疑或特殊状况时，门卫或有关治理人员有权监视检查出入员工。 15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。 16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间治理人员请假。 17、经公司批准的人员由车间主管或有关治理人员伴随参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。 车间现场治理制度3 1、进入车间工衣，工帽，工鞋必需穿戴整齐。 2、员工要清晰公司的品质政策和环境宣言。 3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。 4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。 5、作业员工必需根据WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。 6、作业员工作业时必需把厂证挂在作业岗位的WI夹下。 7、厂证内不行放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必需有作业员的像片和相关上岗作业证件。 8、生产所用物料治具必需要有标识和编号，标识必需清晰。 9、AB胶涂胶工位必需在滴胶纸按时滴胶确认胶水枯燥。 10、磁路半成品检测表必需按时确认磁路半成品枯燥。 11、机器保养记录要按时填写，并仔细保养填写正确。 12、各工位的单品检查表必需按规定准时填写。 13、投入工位必需按规定时间下拉作业。 14、各员工必需按先进先出的原则作业。 15、各工位的不良品必需要有记录，标识和隔离。 16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的数量要精确。 17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。 18、胶桶外表，防溢出盒要保养洁净以及要有相关的标识。 19、各工位抽屉内不行放有与作业无关不必要的物品。 20、各拉办公台四周不行放有不需要的物品。 21、物料区物料要摆放整齐，不行有物料掉落地上的现象。 22、各工位机器治具的外表，上下四周要保养洁净。 23、各拉放物料的物料架要保持洁净。 24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。 25、固化房内要保持洁净，不行放有杂物及破损的现象。 26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不行杂乱摆放。 27、充磁机的掌握箱以及电子称要保养洁净。 28、物料流淌车收料枯燥车要不定时的清洁洁净。 29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。 30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。 31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。 32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明缘由。 33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。 34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号全都。 35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。 36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。 37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必需与WI全都。 38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁洁净，以及有相关的标识。 39、防溢出备用盒内必需放有相关的备用品（碎布沙子） 40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要准时请走。 41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理洁净。 42、物料的摆放要安全，不行过高或过多的摆放。 43、各拉各工位要保持地面洁净，垃圾按要求进展分类处理。 车间现场治理制度4 1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。 2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节省，杜绝铺张。 3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏 4、听从生产主管的安排，准时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。 6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。 7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。 8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。 9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫洁净。 10、当产品消失不良时应马上停顿作业并上报，查找缘由前方可连续生产。 11、仔细听从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或准时向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。 车间现场治理制度5 1目的 标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益,以到达优质、高效、节省生产本钱的重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量治理 3.1.1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理准时。 3.2工艺治理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺流程执行状况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单） 3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、试验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使详细生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发觉问题或疑问应马上停顿生产并向部门主管汇报，待问题解决前方可生产。 3.2.8样品治理。客户样品及公司供应打样。 3.3定置治理 3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4加强对不合格品治理，有记录，标识明显，处理准时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持现场清洁卫生。 3.4设备治理 3.4.1车间设备指定专人治理。 3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、治理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3做到设备治理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。 3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、精确、干净。 3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。 3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故马上报生产主管或公司领导。 3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备干净，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丧失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。 3.4.8设备运行中,观看设备响声、温度、压力有特别时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。 3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持操作掌握系统,安全装置齐全牢靠。 3.5工具治理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3周密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具 3.6计量治理 3.6.1使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。 量具必需保持完好无损，零件、附件无丧失，消失上述状况之一者，必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 制止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检。 3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3严禁用周密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。 3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进展批判教育或予以罚款。 3.7劳动纪律 3.7.1车间可据公司制度，详细制定治理细则，报主管领导批准后实施。 3.7.2车间做到奖罚清楚，帐目齐全，安排公开、公正。 3.7.3严格现场治理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、治理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.7.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.7.5积极参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。 3.7.6仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完整、标准。 3.8文明生产 3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写准时，精确清楚，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。 3.8.2应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、班组成员等。 3.8.3下班提前510分钟进展地面清洁、设备保养、标准物品摆放。 3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。 3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，准时清理，严禁堵塞。 3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。 3.8.9坚持现场治理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫洁净不走。 3.9安全生产 3.9.1严格执行各项安全操作规程。 3.9.2常常开展安全活动，开好周例会，不定期进展仔细整改、去除隐患。 3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。 3.9.4按规定穿戴好劳保用品，仔细执行安全生产。 3.9.5特别工种作业应持特别作业操作证上岗。 3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。 3.9.7生产、检验记录即使填写，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加治理以免丧失。 3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 3.9.9重点设备(如数控中心)，要专人治理，卫生清洁、严禁损坏。 3.9.10消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 3.9.11加强事故治理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录准时处理报告，记录要精确，上报要准时。 3.9.12发生事故按有关规定及程序准时上报。 车间现场治理制度6 一、现场纪律制度 1、员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。 2、员工因特别状况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准前方可能离开。 3、制止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。 4、未经生产或相关部门批准，制止将原物料、半成品、设备部件等物品带消失场。 5、严禁将消防器材挪为他用。 6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化装。 7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用污辱性字眼，不讲脏话。 8、现场员工必需用心作业，严禁嬉闹谈天，偷闲怠工。 9、现场各工段应做好人员定岗工作，制止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场制止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。 11、员工必需听从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作安排。 12、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭露损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 13、现场人员必需妥当保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室治理行为。 14、员工必需根据生产工艺规定，操作指导进展现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。 15、提倡节省，生产现场严禁水、电铺张现象。 16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。 17、严禁在现场打架、聚众闹事。 二、卫生制度 1、员工上岗前必需取得安康证。 2、员工生产现场必需着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。 3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。 4、员工进生产现场双手必需清洗消毒。 5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生标准的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。 7、员工应做到衣帽干净，头发不外露，工鞋保持洁净，做到勤洗勤换。 8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必需准时冲洗卫生间。 9、员工必需按公司要求标准着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。 10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。 11、工衣柜准时清洁，避开产生卫生死角，饮用水杯自觉保持洁净。 12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉协作遵守。 车间现场治理制度7 目 的 标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。 范 围 金盾压力容器生产部各生产车间。 内 容 1、质量治理 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 对关键过程按程序文件的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理准时。 2、工艺治理 严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 新制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产。 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3、定置治理 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 勤检查、勤转移、勤清理。 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 加强对不合格品治理，有记录，标识明显，处理准时。 安全通道内不得摆放任何物品。 消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持现场清洁卫生。 4、设备治理 车间设备指定专人治理。 严格执行公司设备使用、维护、保养、治理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备治理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、精确、干净。 实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。 严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备干净，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丧失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。 设备运行中 , 观看设备响声、温度、压力有特别时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 设备应保持操作掌握系统,安全装置齐全牢靠。 5、工具治理 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 周密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 6、计量治理 使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。 量具必需保持完好无损，零件、附件无丧失，消失上述状况之一者，必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 制止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 严禁用周密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 各单位应按需要合理配备计量器具。 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进展批判教育或予以罚款。 7、能源治理 积极履行节能职责，仔细考核。 开展能源消耗统计核算工作。 仔细执行公司下达的能源消耗定额。 随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握掌握设备预热时间，杜绝空车运行。 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 8、劳动纪律 车间可据公司制度，详细制定治理细则，报主管领导批准后实施。 车间做到奖罚清楚，帐目齐全，安排公开、公正。 严格现场治理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、治理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 积极参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。 仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、精确、清楚、完整、标准。 9、文明生产 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写准时，精确清楚，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。 应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 下班提前510分钟进展地面清洁、设备保养、标准物品摆放。 车间地面不得有积水、积油、尘垢。 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，准时清理，严禁堵塞。 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 坚持现场治理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫洁净不走。 10 、安全生产 严格执行各项安全操作规程。 常常开展安全活动，开好周例会，不定期进展仔细整改、去除隐患。 贯彻“安全第一、预防为主”。 按规定穿戴好劳保用品，仔细执行安全生产。 特别工种作业应持特别作业操作证上岗。 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。 生产、检验记录即使填写，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加治理以免丧失。 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 重点设备(如数控中心)，要专人治理，卫生清洁、严禁损坏。 消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 加强事故治理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录准时处理报告，记录要精确，上报要准时。 发生事故按有关规定及程序准时上报。 奖惩 生产部每周最少2次不定时对生产现场进展检查，按上述要求打分评比 生产部每天上下班对各生产场所进展检查，按上述要求进展打分、评比，进展全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别赐予前三名100元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的，奖金翻反。 对全月评分缺乏60分的，少于60分的局部按2元/分进展惩罚，并予以通报。 对于车间现场治理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。 车间现场治理制度8 1个人卫生标准： 1.1安康标准： 1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的安康许可证方可上岗。 1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。 1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。 1.2着装标准： 1.2.1进入生产区域必需穿戴干净的工作服、鞋、帽。 1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。 1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的准时更换。更换下工作服必需准时清洗洁净以备替换。 1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁洁净。 1.2.5工作服不得随便穿出工作区域。 1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。 1.3装饰标准：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。 1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化装品及浓烈气味的化装品。 1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。 1.4行为标准： 1.4.1每次上班开头工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。 1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手洁净卫生。 1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。 1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。 1.4.5制止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。 1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。 1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。 1.4.8非本车间人员不允许随便进入生产区域，参观人员须有公司内人员伴随。 车间现场治理制度9 1目的 标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量精确、处理准时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 3.2.3 严格贯